6.1質量改進QC小組的組建（1）《儲能材料與器件質量管理》主講人：產品改進的理解01質量改進方案的制定03產品質量改進的意義02質量改進的流程04產品改進的理解01.PARTONE質量改進（QualityImprovement）：為向本組織及其顧客提供增值效益，在整個組織范圍內所采取的提高活動和過程的效果與效率的措施。一、產品改進的理解（一）質量改進光伏企業(yè)生產過程的質量分析1.質量改進的對象：包括產品質量和工作質量兩個方面。2.質量改進的效果在于突破。3.質量改進是一個變革的過程。4.不僅解決偶發(fā)性問題，也解決系統性問題。一、產品改進的理解（二）內涵理解產品質量改進的意義02.PARTTWO二、產品質量改進的意義1．質量改進有很高的投資收益率（相對新產品）；2．促進新產品開發(fā)，改進產品性能，延長產品的壽命周期；3．通過對產品設計和生產工藝的改進，更加合理、有效地使用資金和技術力量，充分挖掘組織的潛力；4．提高產品的制造質量，減少不合格品的出現，實現增產增效的目的；5．通過提高產品的適應性，從而提高組織產品的市場競爭力；6．有利于發(fā)揮各部門的質量職能，提高工作質量，為產品質量提供強有力的保證；7.提高參與質量改進成員的綜合能力。質量改進方案的制定03.PARTTHREE三、質量改進方案的制定01確定質量改進的組織：成立QC小組，來自于工藝、技術、設備、品質、生產班組等人員組成。02制定質量改進的點：論證改進的必要性；確定改進的目標。03制定質量改進的計劃表：1.申報小組成員；2.目前質量狀況分析（分層法、排列圖法）；3.存在的問題；4.原因分析（因果分析圖）；5.改進方案（含改進后的目標，質量改進工作進度、資金預算）；6.需要協同配合的部門。質量改進的流程04.PARTFOUR四、質量改進的流程（一）質量改進的工作方法遵循PDCA循環(huán)01應用統計方法02以事實為依據03用數據說話04結果導向05四、質量改進的流程（二）質量改進PDCA循環(huán)法的基本步驟01.Plan：計劃（1）選題——正確的方向。（2）確定目標值——恰當、具體的目標值。02.Do：實施（1）調查現狀——現場、多方調查。（2）找出主要原因——剔除非主因，提高效率。（3）分析原因：QC工具（如因果圖、關聯圖、系統圖、相關圖、排列圖等）（4）制定措施——結合有限資源，制定切實可行的措施。（5）實施措施——關鍵在于執(zhí)行。重點運用5M1E法①人（Man）；②機器（Machine）；③材料（Material）；④方法（Method）；⑤測量（Measurement）；⑥環(huán)境（Enviromen）四、質量改進的流程（二）質量改進PDCA循環(huán)法的基本步驟03.Check：檢查（1）檢查效果——及時調整計劃和措施。（2）制定鞏固措施——保住成果。（3）分析遺留問題。04.Action：執(zhí)行（推廣）（1）總結成果資料。（2）形成新的標準，推廣。PDCA視頻-5分鐘1.什么是質量改進?2.什么是PDCA循環(huán)?6.1質量改進QC小組的組建（2）《儲能材料與器件質量管理》主講人：質量改進的步驟、內容及注意事項Plan階段（1）選擇課題；——四階段（PDCA）、七步驟Check階段（5）確認效果；Do階段（2）掌握現狀；（3）分析問題原因；（4）擬定對策并實施；Action階段（6）防止再發(fā)生和標準化；（7）總結。選擇課題01分析問題原因03掌握現狀02擬定政策并實施04選擇課題01.PARTONE（1）

明確所要解決的問題的重要性和優(yōu)先性。（2）

弄清楚問題的背景和具體情況。（3）

將結果用具體的語言表現出來，并具體說明改進的程度。（4）

選定課題和目標值。（5）

正式選定任務負責人。（6）

如有必要，對改進活動的費用做出預算。（7）

擬定改進活動的時間表。一、選擇課題（一）工作內容（1）確認最主要的問題應該最大限度地靈活運用現有的數據。（2）解決問題的必要性和優(yōu)先性必須向有關人員說明清楚。（3）設定目標值的根據必須充分。（4）要制定改進計劃，明確解決問題的期限和責任人。一、選擇課題（二）注意事項掌握現狀02.PARTTWO（1）抓住問題的特征。（2）要從人、機、料、法、環(huán)等各種不同角度進行調查，并收集足夠的信息。（3）去現場收集數據中沒有包含的信息。二、掌握現狀（一）工作內容（1）解決問題的突破口就在問題內部。必須調查以下五個方面：時間、地點、人員、種類、特征。（2）解決問題應依照數據進行，其他信息只能供參考。但在沒有數據的情況下，就應充分發(fā)揮其他信息的作用。（3）靈活應用不同的工具對收集到的數據進行整理。二、掌握現狀（二）注意事項分析問題原因03.PARTTHREE三、分析問題原因（一）工作內容分析問題原因是一個設立假說，驗證假說的過程。（2）

驗證假說（從已設定因素中找出主要原因）①搜集新的數據或證據，制定計劃來確認原因對問題的影響。②綜合全部調查到的信息，決定主要影響原因。③通過試驗確認主要影響因素。④如條件允許，可以將問題再現一次。（1）設立假說（選擇可能的原因）①搜集關于可能原因的全部信息。②運用“掌握現狀”階段掌握的信息，消去已確認為無關的因素，重新整理剩下的因素。（1）

因果圖是建立假說的有效工具。（2）

驗證假說必須根據重新實驗和調查所獲得的數據有計劃地進行。（3）

驗證假說有時候需要多次實驗反復驗證確認。三、分析問題原因（二）注意事項擬定政策并實施04.PARTFOUR四、擬定政策并實施（一）工作內容（1）將現象的排除（應急對策）與原因的排除（永久對策）嚴格區(qū)分開。（2）

采取對策后，盡量不要產生副作用，如果產生了副作用，應考慮換一種對策或消除副作用。（3）先準備好若干對策方案，調查各自利弊，選擇利大于弊的對策方案。（4）對策一定要切實可行，而且具有較高的“性價比”。（1）對策有兩種:去除現象（應急對策）；消除引起結果的原因，防止再發(fā)生（永久對策）。四、擬定政策并實施（二）注意事項（2）

采取對策后，會引起別的問題。（3）

對策實施后，所有人員必須通力合作。學習了PDCA循環(huán)工作法中的前兩個階段P計劃和D實施階段的步驟、工作內容及注意事項。016.1質量改進QC小組的組建（3）《儲能材料與器件質量管理》主講人：確認效果05總結07防止再發(fā)生和標準化06確認效果05.PARTFIVE（1）使用同一種圖表（如排列圖、調查表等）將采取對策前后的質量特性值、合格率、成本、交貨期等指標進行比較。（2）如果改進的目的是降低不合格品率或降低成本，則要將特性值換算成金額，并與目標值比較。（3）如果有其他效果，不管大小都要列舉出來。（4）盡快確認效果，若有則進入下一步工作，反之則找出原因，重新制定對策。五、確認效果（一）工作內容（1）確認是否做到防止質量問題再發(fā)生。（2）將質量改進的成果換算成金額。（3）采取對策后沒有達到預期目標時，重新回到“掌握現狀”階段，并確認是否按計劃實施了和計劃是否有問題。五、確認效果（二）注意事項防止再發(fā)生和標準化06.PARTSIX六、防止再發(fā)生和標準化（一）工作內容（1）為改進工作，應再次確認5WIH，即What（什么）、Why（為什么）、Who（誰）、Where（哪里）、When（何時做）、How（如何做），并將其標準化，制定成工作標準。（2）進行有關標準的準備及宣傳。（3）實施教育培訓。（4）建立保證嚴格遵守標準的質量責任制。（1）

標準缺失，問題會再次發(fā)生。（2）

標準不明確，新來的員工在作業(yè)中很容易出現以前同樣的問題。①作業(yè)層次的標準化是表示作業(yè)順序的一種方法。②導入新標準時有時會引起混亂，其主要原因是標準沒有充分地準備和宣傳。③反復、充分地教育培訓對標準的順利實施是必要的。六、防止再發(fā)生和標準化（二）注意事項總結07.PARTSEVEN七、總結（一）工作內容（1）

找出遺留問題。（2）

考慮解決遺留問題的下一步計劃。（3）

總結本次質量改進活動過程中成功的經驗和失敗的教訓。（4）實施獎勵。（1）質量改進活動要長期持久地開展下去。（2）制訂解決遺留問題的下一步行動方案和計劃。七、總結（二）注意事項PDCA視頻-30分鐘（1）質量改進活動要長期持久地開展下去。（2）制訂解決遺留問題的下一步行動方案和計劃。七、總結（二）注意事項PDCA視頻-30分鐘基于PDCA循環(huán)的儲能電池行業(yè)真實案例——熱失控防控（一）選擇課題（1）背景：2024年某儲能電站發(fā)生熱失控火災，造成直接經濟損失2500萬元。行業(yè)數據顯示，全球儲能電站火災事故中，三元鋰電池引發(fā)的事故數量是磷酸鐵鋰電池的2.5倍，且運行期間事故占比達80%。（2）目標設定將電池熱失控事故率降低50%；建立覆蓋材料、設計、運維的全鏈條防控體系。基于PDCA循環(huán)的儲能電池行業(yè)真實案例——熱失控防控（二）掌握現狀分析近三年全球90起儲能火災事故，發(fā)現人為因素占43.3%，冷卻系統故障、過充、BMS異常為主要致因；拆解事故電池模組，發(fā)現SEI膜分解溫度僅120℃，電解液燃點低于200℃；01數據采集基于PDCA循環(huán)的儲能電池行業(yè)真實案例——熱失控防控（二）掌握現狀現有檢測設備無法實時監(jiān)測氣體成分變化，預警滯后；消防系統依賴全氟己酮單一滅火劑，復燃率高達30%。02現狀評估基于PDCA循環(huán)的儲能電池行業(yè)真實案例——熱失控防控（三）分析原因01材料層三元鋰電池熱穩(wěn)定性差，SEI膜易分解；魚骨圖分析02運維層人員未按標準執(zhí)行到貨抽檢，熱失控演練缺失；03環(huán)境層高溫環(huán)境加速電解液揮發(fā)，增加燃爆風險。基于PDCA循環(huán)的儲能電池行業(yè)真實案例——熱失控防控（四）擬定對策并實施01材料優(yōu)化替換方案：將三元鋰電池替換為磷酸鐵鋰電池，預計降低熱失控風險60%；改性技術：在電解液中添加氧化還原穿梭添加劑，當電壓超過4.3V時自動觸發(fā)過充保護。02運維升級標準化流程：制定《儲能電池熱失控防控操作手冊》，明確每季度執(zhí)行規(guī)定的熱失控擴散試驗；人員培訓：聯合第三方機構開展熱失控測試設備操作培訓，考核通過率需達100%。03環(huán)境管控智能溫控：部署分布式光纖測溫系統，當環(huán)境溫度超過35℃時自動啟動風冷+液冷雙循環(huán)；氣體監(jiān)測：在集裝箱頂部安裝質譜儀，實時分析CO、H?濃度，超標時觸發(fā)惰性氣體注入?；赑DCA循環(huán)的儲能電池行業(yè)真實案例——熱失控防控（五）確認效果（1）階段性驗證材料替換后：實驗室測試顯示，磷酸鐵鋰電池熱失控觸發(fā)溫度提升至200℃，氣體燃燒速率降低40%；運維優(yōu)化后：三個月內完成全員考核，到貨抽檢合規(guī)率從65%提升至98%。（2）長期效果實施PDCA循環(huán)12個月后，項目所在區(qū)域儲能電站熱失控事故率同比下降58%，達到行業(yè)領先水平；消防成本降低30%，設備壽命延長2年，年收益增加1200萬元。基于PDCA循環(huán)的儲能電池行業(yè)真實案例——熱失控防控（六）防止再發(fā)生和標準化（1）流程固化發(fā)布企業(yè)標準《儲能電池熱失控防控技術規(guī)范》，將UL測試要求納入供應鏈準入條件；建立“設計-生產-運維”閉環(huán)管理系統，通過軟件實現風險預警與整改任務自動派發(fā)。（2）行業(yè)推廣主導制定團體標準《儲能電站熱失控消防系統設計導則》，被納入推薦目錄；基于PDCA循環(huán)的儲能電池行業(yè)真實案例——熱失控防控（七）總結（1）經驗提煉數據驅動：通過UL測試獲取關鍵參數，結合控制圖技術實現精準預警；系統思維：從材料本征安全到消防系統設計，構建“預防-抑制-滅火”全鏈條防護