制造行業(yè)項目經理崗位招聘考試試卷及答案制造行業(yè)項目經理崗位招聘考試試卷一、填空題（共10題，每題1分）1.項目管理五大過程組包括啟動、規(guī)劃、執(zhí)行、監(jiān)控和______。2.制造項目“三重約束”是范圍、時間和______。3.指導項目變更管理的核心計劃是______。4.識別產品質量缺陷根本原因的常用工具是______（或因果圖）。5.WBS的全稱是______。6.項目基準包括范圍基準、進度基準和______基準。7.生產線試產的關鍵輸出是______報告。8.風險“轉移”的常見方式是______。9.干系人登記冊需記錄干系人姓名、角色和______。10.項目收尾的核心輸出是最終產品和______。二、單項選擇題（共10題，每題2分）1.估算制造設備采購成本最準確的方法是（）。A.類比估算B.參數(shù)估算C.自下而上估算D.三點估算2.監(jiān)控項目進度偏差的工具是（）。A.帕累托圖B.掙值分析（EVA）C.控制圖D.流程圖3.“批量生產許可”屬于項目的（）。A.范圍基準B.質量基準C.驗收標準D.項目章程4.項目執(zhí)行階段的核心活動是（）。A.制定章程B.召開kickoff會議C.批準變更D.驗收產品5.供應商延遲交付時，項目經理首先應（）。A.調整進度B.評估影響C.更換供應商D.提交變更6.屬于質量控制工具的是（）。A.標桿對照B.質量審計C.控制圖D.質量培訓7.關鍵路徑的特征是（）。A.持續(xù)時間最長B.資源最多C.風險最高D.變更最多8.跟蹤原材料采購進度的文檔是（）。A.采購訂單跟蹤表B.MRPC.庫存臺賬D.供應商評價表9.風險識別的常用工具是（）。A.蒙特卡洛模擬B.風險矩陣C.頭腦風暴D.敏感性分析10.“l(fā)essonslearned”指（）。A.經驗教訓總結B.驗收報告C.績效考核D.干系人反饋三、多項選擇題（共10題，每題2分）1.范圍基準包括（）。A.項目章程B.范圍說明書C.WBSD.WBS詞典2.進度管理工具包括（）。A.甘特圖B.CPMC.資源平衡D.因果圖3.風險“減輕”策略包括（）。A.備選供應商B.冗余設計C.購買保險D.縮小范圍4.質量保證活動包括（）。A.過程審計B.首件檢驗C.質量培訓D.缺陷修復5.干系人管理過程包括（）。A.識別干系人B.規(guī)劃管理C.管理參與D.控制參與6.成本超支的原因有（）。A.原材料漲價B.工期延誤C.范圍蔓延D.供應商罰款7.CCB的職責是（）。A.批準變更B.審查影響C.制定變更計劃D.執(zhí)行變更8.試產階段的活動包括（）。A.設備調試B.員工培訓C.批量生產D.客戶驗收9.項目基準的作用是（）。A.執(zhí)行參照B.監(jiān)控偏差C.隨意修改D.包含所有變更10.供應商管理活動包括（）。A.供應商選擇B.合同談判C.績效評估D.原材料檢驗四、判斷題（共10題，每題2分）1.項目章程由項目經理批準。（）2.范圍蔓延是未經批準的范圍變更。（）3.魚骨圖用于分析進度延誤原因。（）4.關鍵路徑活動總時差為0。（）5.質量控制僅在執(zhí)行階段進行。（）6.風險識別只需做一次。（）7.變更請求需書面提交。（）8.項目收尾只需提交最終產品。（）9.干系人登記冊無需更新。（）10.首件檢驗合格后方可批量生產。（）五、簡答題（共4題，每題5分）1.制造項目中關鍵設備延遲交付導致進度延誤，項目經理應如何應對？2.簡述制造項目“首件檢驗”的作用及流程。3.項目經理如何應對“范圍蔓延”？4.簡述制造項目風險識別的常用方法及輸出。六、討論題（共2題，每題5分）1.制造項目中供應鏈波動（原材料短缺、供應商延遲）是常見風險，討論項目經理的應對策略。2.制造項目中跨部門協(xié)作（研發(fā)、生產、質量）是核心挑戰(zhàn)，討論如何提升協(xié)作效率。答案一、填空題1.收尾2.成本3.變更管理計劃4.魚骨圖5.工作分解結構6.成本7.首件檢驗8.購買保險9.利益需求10.經驗教訓總結二、單項選擇題1.C2.B3.C4.B5.B6.C7.A8.A9.C10.A三、多項選擇題1.BCD2.ABC3.AB4.AC5.ABCD6.ABCD7.AB8.AB9.AB10.ABCD四、判斷題1.×2.√3.×4.√5.×6.×7.√8.×9.×10.√五、簡答題1.答案：①立即評估延遲的時間、對后續(xù)活動的影響，更新進度偏差分析；②與供應商協(xié)商加急或尋找備選供應商；③若無法加急，壓縮關鍵路徑（如加班、并行作業(yè)）或申請進度變更；④通報干系人（客戶、管理層），說明應對措施；⑤記錄經驗教訓，完善后續(xù)供應商交付管控（如增加備選供應商）。2.答案：作用：驗證生產線、工藝和操作的正確性，防止批量缺陷。流程：①試產前調試設備、確認工藝文件；②生產首件產品；③按質量標準檢驗（尺寸、性能、外觀）；④合格則簽署首件報告，批準批量生產；不合格則分析原因（設備/工藝問題），整改后重新試產。3.答案：①嚴格執(zhí)行變更流程，所有范圍變更需書面請求并經CCB批準；②定期監(jiān)控范圍基準，對比實際工作與范圍說明書，及時發(fā)現(xiàn)未經批準的新增；③與干系人溝通范圍蔓延的影響（成本超支、工期延誤），強調基準的重要性；④啟動時明確范圍邊界，簽署需求確認書，加強關鍵干系人的需求管理。4.答案：常用方法：①頭腦風暴（團隊、供應商、客戶共同識別）；②訪談（與干系人一對一溝通）；③核對單（過往項目風險清單）；④SWOT分析（優(yōu)勢、劣勢、機會、威脅）。輸出是風險登記冊，記錄風險描述、類別、影響、概率等，為后續(xù)評估和應對提供基礎。六、討論題1.答案：應對供應鏈波動需多維度策略：①預防：選擇2-3家備選供應商，簽訂長期協(xié)議鎖定價格和交付周期；②減輕：建立安全庫存（如關鍵原材料儲備30天用量）；③轉移：購買供應鏈中斷保險；④應對：波動發(fā)生時優(yōu)先保障關鍵生產線供應，調整生產計劃（先生產高優(yōu)先級產品），與客戶溝通延遲情況；⑤長期改進：建立供應鏈可視化系統(tǒng)（實時跟蹤供應商庫存），通過大數(shù)據(jù)預判原材料價格走勢，提前應對短缺。2.答案：提升跨部門協(xié)作效率需從機制和目標入手：①明確職責：在章程中定義各部門職責（研發(fā)負責工藝設計、生產負責試產、質量負責檢驗），避免職責不清；②溝通機制：每周召開跨部門例會，用共享工具（如釘