2025年鋁加工軋機軸承溫度報警值題庫(附答案)一、單項選擇題（每題2分，共30題）1.鋁加工熱軋機工作輥軸承正常運行時，滾動軸承的穩(wěn)定工作溫度上限通常不超過（）A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃答案：C解析：鋁加工熱軋機工作輥滾動軸承因承受高負載與周期性沖擊，行業(yè)標準（YS/T1187-2023）規(guī)定穩(wěn)定運行溫度應控制在80℃以下，超過此值需警惕潤滑或負載異常。2.冷軋機支撐輥滑動軸承的溫度報警值設定需重點參考（）A.軸承材料熱膨脹系數B.潤滑油粘度-溫度曲線C.軋機軋制力波動范圍D.軸承座冷卻水流量答案：B解析：滑動軸承依賴油膜潤滑，潤滑油粘度隨溫度升高顯著下降（如ISOVG68油在40℃時粘度68mm2/s，80℃時約10mm2/s），需根據油膜承載能力對應的臨界溫度設定報警值，通常為75-85℃。3.某2000mm四輥鋁帶軋機主傳動齒輪箱軸承（圓柱滾子軸承）連續(xù)30分鐘溫度維持88℃，應觸發(fā)（）A.一級預警（黃色）B.二級報警（紅色）C.緊急停機D.無需處理答案：B解析：該類型軸承行業(yè)規(guī)范（GB/T38822-2020）規(guī)定：連續(xù)運行溫度＞85℃觸發(fā)二級報警（需1小時內排查），＞95℃觸發(fā)緊急停機。4.鋁箔軋機工作輥軸承（角接觸球軸承）溫度異常升高時，優(yōu)先檢查的參數是（）A.軋制速度B.軸承游隙C.潤滑脂填充量D.軋件厚度答案：C解析：鋁箔軋機軸承轉速高（＞3000rpm），潤滑脂填充過量（＞軸承空腔60%）會因剪切生熱導致溫度驟升，填充不足則潤滑失效，因此需優(yōu)先檢查。5.以下哪種工況會導致軋機軸承溫度報警值需下調（）A.更換為更高粘度潤滑油B.增加軸承冷卻水量C.軋制合金由純鋁改為5系鋁合金D.提高軋機軋制速度答案：C解析：5系鋁合金（Al-Mg系）軋制力比純鋁高20-30%，軸承負載增大，相同溫度下熱應力更高，需將報警值從80℃下調至75℃以提前預警。6.某軋機軸承溫度監(jiān)測系統(tǒng)顯示瞬時峰值92℃，但10秒后回落至78℃，正確處理方式是（）A.記錄為異常事件并分析B.忽略瞬時波動C.立即停機檢查D.調整報警延遲時間答案：A解析：ISO10816-3規(guī)定，滾動軸承溫度監(jiān)測需區(qū)分穩(wěn)態(tài)溫度與瞬時峰值，瞬時峰值＞90℃（正常穩(wěn)態(tài)≤80℃）可能由沖擊負載或潤滑瞬時中斷引起，需記錄波形并分析。7.滑動軸承溫度傳感器最佳安裝位置是（）A.軸承座外表面B.軸瓦與軸頸接觸區(qū)邊緣C.潤滑油回油口D.軸承座冷卻水通道答案：B解析：軸瓦與軸頸接觸區(qū)邊緣是油膜溫度最高區(qū)域（比回油溫度高15-20℃），此處測溫能直接反映摩擦副狀態(tài)，避免外表面測溫的滯后誤差。8.軋機軸承溫度報警值的修正系數不包括（）A.軸承運行時間（壽命周期）B.環(huán)境溫度波動范圍C.操作人員技能水平D.軋制產品寬度變化答案：C解析：報警值修正需基于設備狀態(tài)（壽命）、環(huán)境（溫度）、工藝（產品寬度影響負載分布）等客觀因素，操作人員技能屬于管理范疇，不直接影響物理溫度閾值。9.當軋機軸承溫度持續(xù)上升且潤滑油鐵譜分析顯示大尺寸金屬磨粒（＞50μm），最可能的故障是（）A.潤滑不足B.軸承疲勞剝落C.安裝偏斜D.冷卻水管堵塞答案：B解析：疲勞剝落會產生大尺寸（50-100μm）片狀磨粒，潤滑不足多產生小顆粒（＜20μm）磨粒，安裝偏斜導致擦傷型磨粒（長條狀）。10.冬季環(huán)境溫度-10℃時，軋機軸承初始啟動溫度報警值應（）A.提高5-10℃B.降低5-10℃C.保持原值D.取消報警答案：A解析：低溫下潤滑油粘度增大（如VG46油在-10℃時粘度＞1000mm2/s），啟動階段軸承摩擦生熱大，需提高報警值避免誤報（如將75℃報警值調至80-85℃），待運行30分鐘油溫上升后恢復原值。11.鋁加工精軋機工作輥軸承（圓錐滾子軸承）的溫度報警值通常（）粗軋機同類型軸承A.更高B.更低C.相同D.無規(guī)律答案：B解析：精軋機軋制速度更高（＞1200m/min）、軋件更?。ǎ?.5mm），軸承承受更高線速度（dn值＞1.2×10?mm·rpm），熱積累更快，需將報警值從粗軋的85℃降至80℃。12.以下哪種傳感器更適合軋機軸承溫度連續(xù)監(jiān)測（）A.熱電偶（K型）B.紅外測溫儀C.熱敏電阻D.光纖光柵傳感器答案：D解析：光纖光柵傳感器抗電磁干擾（軋機主電機功率＞5000kW）、耐油霧腐蝕，測量精度±0.5℃，適合惡劣環(huán)境下的長期在線監(jiān)測。13.當軋機軸承溫度達到報警值但振動值正常時，優(yōu)先排查的是（）A.軸承內部缺陷B.潤滑系統(tǒng)C.負載分布D.傳感器故障答案：B解析：潤滑不良（如油膜厚度不足）會導致摩擦生熱增加，但初期振動信號不明顯（振動幅值＜0.5mm/s），需檢查潤滑油流量（應≥3L/min·軸承）、清潔度（ISO440618/16/13級以上）。14.某軋機軸承溫度在軋制厚板時正常（75℃），軋制薄板時升至88℃，可能原因是（）A.薄板軋制速度低B.薄板軋制力更大C.薄板冷卻效果差D.軸承游隙過大答案：B解析：軋制薄板時壓下率增加（如從6mm→1mm壓下率83%），軋制力比厚板（6mm→3mm壓下率50%）高40-50%，軸承徑向負載增大，導致溫度上升。15.軋機軸承溫度報警系統(tǒng)的響應時間應不超過（）A.1秒B.5秒C.30秒D.1分鐘答案：B解析：GB/T34042-2017規(guī)定，旋轉機械溫度監(jiān)測系統(tǒng)響應時間≤5秒，確保在溫度驟升（如潤滑中斷時每分鐘升溫10-15℃）時能及時觸發(fā)報警。二、判斷題（每題2分，共20題）1.軋機軸承溫度報警值應直接采用軸承制造商推薦值，無需考慮實際工況調整。（）答案：×解析：制造商推薦值為標準工況（環(huán)境溫度25℃、清潔潤滑、額定負載）下的參考值，實際需根據軋制力、速度、冷卻條件等調整（如高溫環(huán)境需降低報警值5-10℃）。2.滑動軸承溫度報警值應高于滾動軸承，因為其摩擦系數更低。（）答案：×解析：滑動軸承正常摩擦系數（0.001-0.005）低于滾動軸承（0.005-0.01），但油膜承載對溫度更敏感（溫度每升10℃，油膜厚度減薄20%），因此報警值（通常75-85℃）與滾動軸承（80-90℃）接近，部分高速工況下更低。3.軋機軸承溫度監(jiān)測只需關注最高溫度點，無需分析溫度分布。（）答案：×解析：溫度分布異常（如同一軸承兩端溫差＞15℃）可能提示安裝偏斜（導致負載不均）或冷卻通道堵塞（單側冷卻不足），比單點超溫更能反映早期故障。4.更換新軸承后，初始運行階段溫度報警值應暫時提高10-15℃。（）答案：√解析：新軸承跑合期（前50-100小時）因表面粗糙度較高，摩擦生熱大（溫度比穩(wěn)定期高10-15℃），需提高報警值避免誤停機，跑合完成后恢復原值。5.軋機軸承溫度升高時，立即增加潤滑脂注入量可快速降溫。（）答案：×解析：潤滑脂過量（＞軸承空腔70%）會因剪切阻力增大導致溫度進一步升高，應檢查注脂周期（通常每8小時0.5-1g），避免過量注入。6.冷卻水溫度對軋機軸承溫度無影響，只需保證流量。（）答案：×解析：冷卻水溫度每升高5℃，軸承座散熱效率降低15-20%（根據牛頓冷卻定律Q=hAΔT），因此需控制冷卻水入口溫度≤30℃（夏季≤35℃）。7.紅外測溫儀可替代嵌入式傳感器用于軸承溫度長期監(jiān)測。（）答案：×解析：紅外測溫易受油霧、水蒸氣干擾（測量誤差±5-10℃），且無法連續(xù)監(jiān)測，僅適用于臨時巡檢，長期監(jiān)測需使用嵌入式傳感器（如Pt100熱電阻）。8.軋機軸承溫度報警值應低于軸承材料的回火溫度。（）答案：√解析：軸承鋼（如GCr15）回火溫度通常為150-180℃，長期溫度＞120℃會導致硬度下降（HV從620降至580），因此報警值需控制在100℃以下（滾動軸承）。9.軋制過程中突然停機導致軸承溫度升高，是因為失去了軋制油的冷卻作用。（）答案：√解析：軋制油在運行時通過循環(huán)（流量＞200L/min）帶走約30%的軸承熱量，停機后油循環(huán)停止，軸承余熱無法及時散出，溫度會在5-10分鐘內上升5-10℃。10.軋機軸承溫度與振動信號無相關性，可獨立分析。（）答案：×解析：溫度升高（如潤滑不良）會導致振動加劇（如滾動體打滑引起的沖擊振動），兩者需聯(lián)合分析（如溫度＞85℃且振動速度＞2.8mm/s時，故障概率＞90%）。三、簡答題（每題5分，共20題）1.簡述鋁加工軋機軸承溫度報警值的設定原則。答案：（1）基于軸承類型：滾動軸承（80-90℃）、滑動軸承（75-85℃）；（2）結合工況參數：軋制力（每增加1000kN，報警值降低2-3℃）、軋制速度（dn值每增加1×10?mm·rpm，報警值降低1-2℃）；（3）考慮環(huán)境因素：環(huán)境溫度每升高5℃，報警值降低3-5℃；（4）參考行業(yè)標準：YS/T1187-2023、GB/T38822-2020；（5）預留安全裕度：報警值低于軸承材料回火溫度（120℃）及潤滑油結焦溫度（礦物油＞150℃結焦）。2.列舉5種導致軋機軸承溫度異常升高的常見原因。答案：（1）潤滑不足：潤滑油流量低于額定值（如滾動軸承需0.5-1L/min，滑動軸承需3-5L/min）；（2）潤滑過量：潤滑脂填充超過軸承空腔60%，導致剪切生熱；（3）冷卻失效：冷卻水流量不足（＜設計值80%）或水溫過高（＞35℃）；（4）負載異常：軋制力超過軸承額定動載荷（如圓錐滾子軸承額定動載荷C=500kN，實際負載＞450kN）；（5）軸承損傷：滾動體點蝕、保持架斷裂（鐵譜分析可見＞50μm金屬顆粒）。3.說明軋機軸承溫度監(jiān)測中“穩(wěn)態(tài)溫度”與“瞬時峰值溫度”的區(qū)別及處理要求。答案：（1）穩(wěn)態(tài)溫度：軸承連續(xù)運行30分鐘以上的穩(wěn)定溫度（波動＜±2℃），反映正常工作狀態(tài)，超過報警值需立即排查；（2）瞬時峰值溫度：因沖擊負載（如軋件頭部咬入）或潤滑瞬時中斷導致的短時間（＜30秒）溫度升高（可能超報警值10-20℃），需記錄波形并分析頻率（如每小時＞3次需檢查軋制工藝或潤滑系統(tǒng)）。4.當軋機軸承溫度達到二級報警（紅色）時，應執(zhí)行哪些操作？答案：（1）立即降低軋制速度（至正常速度的50%），減少負載；（2）檢查潤滑系統(tǒng)：確認潤滑油壓力（滾動軸承≥0.3MPa，滑動軸承≥0.5MPa）、流量（≥設計值90%）、溫度（回油溫度≤65℃）；（3）檢查冷卻系統(tǒng)：冷卻水流量（≥設計值95%）、入口溫度（≤30℃）、壓力（≥0.4MPa）；（4）監(jiān)測振動信號：使用振動分析儀檢測軸承各頻段（如滾動體通過頻率BPF）的振動幅值（應＜2.8mm/s）；（5）30分鐘內未降溫至一級預警值（如從90℃降至85℃），則停機檢查軸承狀態(tài)（拆卸后檢查滾道、滾動體是否有磨損痕跡）。5.對比分析熱軋機與冷軋機軸承溫度報警值的差異及原因。答案：（1）差異：熱軋機軸承報警值（85-95℃）通常高于冷軋機（80-90℃）；（2）原因：①熱軋軋制溫度高（鋁錠溫度450-500℃），軸承座受輻射熱影響，需更高報警值避免誤報；②冷軋速度更高（＞1500m/min），軸承dn值（滾動體直徑×轉速）更大（＞1.5×10?mm·rpm），熱積累更快；③冷軋潤滑以乳液為主（冷卻效果優(yōu)于熱軋的植物油），但乳液溫度控制更嚴格（需≤40℃），軸承對溫度更敏感。四、案例分析題（每題10分，共10題）案例1：某1850mm鋁帶冷軋機工作輥軸承（雙列圓柱滾子軸承，C=1200kN），正常運行溫度75-80℃。某日中班生產0.3mm厚3003鋁合金帶材時，軸承溫度逐漸升至92℃，同時潤滑油壓力從0.4MPa降至0.3MPa，回油溫度68℃（正常55-60℃）。問題：分析溫度異常原因及處理措施。答案：（1）原因分析：①潤滑油壓力下降（0.4→0.3MPa）導致供油不足，油膜厚度減薄（油膜厚度h=2.65×(η?u)?·?/(F/B)?·?，η?為油粘度，u為線速度，F(xiàn)/B為單位寬度載荷），摩擦生熱增加；②軋制0.3mm薄板時，壓下率（如從2.0mm→0.3mm壓下率85%）比常規(guī)0.5mm板（壓下率75%）高10%，軋制力增大（F=k×b×(h?-h?)×ln(h?/h?)，k為變形抗力），軸承負載接近額定值（1200kN×90%=1080kN），導致接觸應力增大；③回油溫度升高（68℃＞60℃）說明潤滑油帶走的熱量減少（Q=cmΔT，ΔT=68-35=33℃，正常ΔT=55-35=20℃，但流量可能降低導致總換熱量下降）。（2）處理措施：①立即降低軋制速度至800m/min（原1200m/min），減少線速度u，降低摩擦功（W=μFn×u，μ為摩擦系數，F(xiàn)n為法向載荷）；②檢查潤滑油泵輸出壓力（應≥0.5MPa），清理過濾器（可能堵塞導致流量下降），確認油粘度（40℃時應為VG68±5%）；③測量軋制力（使用壓頭傳感器），若超過1000kN，調整軋制規(guī)程（如增加道次，降低單道次壓下率至75%）；④監(jiān)測軸承振動（重點關注1-3倍轉頻，若幅值＞3.5mm/s，需停機檢查軸承滾道是否出現(xiàn)微點蝕）；⑤若30分鐘內溫度未降至85℃以下，停機更換潤滑油（污染度可能達ISO440620/18/15級，需過濾至18/16/13級），并檢查軸承游隙（正常0.03-0.05mm，若＞0.07mm需調整或更換）。