2025年車工職業(yè)技能鑒定考試(技師·二級)歷年參考題庫含答案詳解一、機械識圖與公差配合1.（單選）在局部放大圖中，若標注為“Ⅰ5:1”，則下列說法正確的是A.圖形比實物縮小5倍B.圖形比實物放大5倍C.圖形與實物等大D.圖形比實物放大25倍答案：B解析：比例“5:1”表示圖形是實物的5倍，屬放大比例，常用于表達細小結(jié)構(gòu)。2.（單選）某軸套零件圖樣上標注“Φ30H7/g6”，下列裝配性質(zhì)描述正確的是A.間隙配合，最大間隙0.034mmB.過渡配合，最大過盈0.020mmC.過盈配合，最小過盈0.007mmD.間隙配合，最大間隙0.054mm答案：A解析：H7/g6為常用間隙配合，查公差帶表得Φ30H7（+0.021/0），g6（0.007/0.020），最大間隙=0.021(0.020)=0.041mm，最小間隙=0(0.007)=0.007mm，選項A最接近。3.（判斷）當圖樣上未注形位公差時，車間可按GB/T1184H級自由公差加工。答案：正確解析：GB/T1184H級為未注形位公差的默認等級，適用于一般機床加工能力。4.（填空）在第三角投影中，主視圖與俯視圖之間的投影關(guān)系為________。答案：長對正解析：第三角投影中，主視與俯視保持“長對正、高平齊、寬相等”規(guī)律，與第一角投影相同。5.（簡答）閱讀附圖（文字描述：一階梯軸，左端Φ25±0.01，右端Φ20±0.05，中間退刀槽2×0.5，表面粗糙度Ra1.6，未注倒角0.5×45°），指出兩處尺寸鏈封閉環(huán)并說明理由。答案：①Φ25±0.01與Φ20±0.05之間的軸向長度30±0.1為封閉環(huán)，因其尺寸由兩端臺階同時形成；②退刀槽2×0.5的軸向位置尺寸為封閉環(huán)，因其由左右兩段已加工面共同決定。解析：封閉環(huán)是在尺寸鏈中最后自然形成的環(huán)，無法直接測量或加工獲得。二、金屬材料與熱處理6.（單選）車削淬硬鋼（50～55HRC）時，刀具材料首選A.YG8B.W18Cr4VC.PCBND.45鋼答案：C解析：PCBN（聚晶立方氮化硼）硬度僅次于金剛石，高溫紅硬性好，適合高速切削淬硬鋼。7.（單選）對40Cr軸類零件進行調(diào)質(zhì)處理，其回火溫度通?？刂圃贏.150～250℃B.350～450℃C.500～650℃D.750～850℃答案：C解析：調(diào)質(zhì)=淬火+高溫回火，40Cr高溫回火溫度500～650℃，可獲得回火索氏體，綜合力學性能最佳。8.（判斷）T10A鋼因含碳量高，焊接性能優(yōu)于45鋼。答案：錯誤解析：含碳量越高，焊接性越差，T10A屬高碳工具鋼，焊接裂紋傾向大。9.（填空）鋁合金2A12的強化熱處理方式為________。答案：固溶+自然時效解析：2A12為AlCuMg系硬鋁，固溶后室溫停放即可析出GP區(qū)，產(chǎn)生顯著時效硬化。10.（簡答）某車間用20CrMnTi制造齒輪，工藝路線：下料→鍛造→正火→粗車→________→精車→滾齒→滲碳→________→噴丸→磨齒。請補全空缺工序并說明作用。答案：空缺1：調(diào)質(zhì)；作用：細化晶粒，降低硬度便于精車，同時為后續(xù)滲碳提供均勻組織。空缺2：淬火+低溫回火；作用：使?jié)B碳層獲得高硬度高耐磨性的針狀馬氏體，心部保持強韌。三、車削工藝與刀具11.（單選）采用YT15刀片粗車碳鋼外圓，推薦切削速度A.20～30m/minB.60～90m/minC.150～200m/minD.300～400m/min答案：B解析：YT15屬P類硬質(zhì)合金，適合鋼件，粗車時取60～90m/min可兼顧刀具壽命與效率。12.（單選）下列關(guān)于斷屑槽角度對切屑影響的說法，錯誤的是A.槽寬增大，切屑易卷曲B.槽背角增大，切屑易折斷C.槽深減小，切屑流向工件表面D.槽臺棱倒圓，切屑易堵屑答案：D解析：槽臺棱倒圓可降低應(yīng)力集中，使切屑流暢排出，不易堵屑，故D錯誤。13.（判斷）內(nèi)孔車刀主偏角越大，刀尖強度越高。答案：錯誤解析：主偏角越大，刀尖角減小，刀尖強度下降，但徑向力減小，適合細長孔加工。14.（填空）用CVD涂層刀片高速車鑄鐵時，常見磨損形式為________。答案：月牙洼磨損解析：鑄鐵切速高時，刀屑界面溫度達700℃以上，CVD涂層與Fe發(fā)生擴散，形成月牙洼。15.（計算）用φ20mm高速鋼鉆頭鉆削45鋼，機床主軸最大轉(zhuǎn)數(shù)800r/min，求理論切削速度。答案：v=πdn/1000=3.14×20×800/1000≈50.2m/min解析：直接代入公式，注意單位換算，結(jié)果保留一位小數(shù)。16.（簡答）說明“恒線速切削”在車削端面時的優(yōu)點，并給出FANUC系統(tǒng)指令格式。答案：優(yōu)點：隨著直徑減小，主軸自動升高轉(zhuǎn)速，保持切削線速度恒定，使表面粗糙度一致，刀具磨損均勻，提高加工質(zhì)量。指令格式：G96S120M03；（G96恒線速，S120單位m/min，M03主軸正轉(zhuǎn)）G50S2500；（限速2500r/min防止超速）四、數(shù)控編程與操作17.（單選）在FANUC0i系統(tǒng)中，G71U1.5R0.5含義為A.X向精加工余量1.5mm，退刀量0.5mmB.粗加工背吃刀量1.5mm，退刀量0.5mmC.粗加工背吃刀量1.5mm，進給量0.5mm/rD.粗加工循環(huán)次數(shù)1.5次，退刀0.5mm答案：B解析：G71二行式中，U為背吃刀量（半徑值），R為退刀量，單位mm。18.（單選）對刀時若Z向刀補輸入0.20mm，實際刀具相對于基準刀A.向工件方向移動0.20mmB.遠離工件0.20mmC.向工件方向移動0.40mmD.不變答案：A解析：刀補負值表示刀具向工件坐標系負方向補償，即刀具實際切削位置更深。19.（判斷）G54與G55零點偏差的差值可通過“EXT坐標系”統(tǒng)一偏移。答案：正確解析：EXT外部工件坐標系可對G54～G59進行整體偏移，方便調(diào)整多件裝夾時的公共零點。20.（填空）在華中系統(tǒng)中，取消刀具半徑補償?shù)闹噶顬開_______。答案：G40解析：G40為取消刀補，必須與G00/G01同段使用，防止過切。21.（編程）閱讀下列程序段，指出兩處語法錯誤并改正：N50G00X50Z2N60G01X40F0.2N70G71U1R0.5N80G71P90Q120U0.5W0.1F0.3N90G00X30N100G01Z20F0.15……答案：錯誤1：N70行缺少G71第一行中的“G71”前導，應(yīng)為G71U1R0.5；錯誤2：N90行G00X30未指定Z值，精加工輪廓起點應(yīng)與粗加工循環(huán)終點閉合，應(yīng)改為G00X30Z2。解析：G71精加工輪廓首段必須包含X、Z同時定位，確保循環(huán)正確退刀。22.（綜合）零件如圖（文字描述：φ50外圓長80，右端φ30內(nèi)孔深30，內(nèi)孔底倒角1×45°，材料45鋼調(diào)質(zhì)28～32HRC，批量200件，毛坯φ55棒料）。請寫出完整數(shù)控工藝卡，包括工序、刀具、切削參數(shù)、裝夾示意。答案：工序1：三爪夾φ55外圓，伸出90，粗車φ51×82，留余量1；刀具：PCLNR2525M12，刀片CNMG120408PM，vc=120m/min，f=0.3mm/r，ap=2；工序2：鉆φ28×32麻花鉆，vc=25m/min，f=0.15mm/r，尾座鉆削；工序3：粗鏜φ29.4×31，留0.3余量，刀具S16RPCLNR，vc=100m/min，f=0.2；工序4：精鏜φ30±0.01×31，Ra1.6，刀具S16RPCLNR，vc=140m/min，f=0.08；工序5：內(nèi)孔倒角1×45°，使用專用倒角刀；工序6：調(diào)頭，以φ50外圓定位，軟爪夾持，精車右端面，保證總長80±0.05；工序7：精車外圓φ50±0.01，Ra0.8，刀具同上，vc=140m/min，f=0.1，ap=0.5；裝夾示意：第一次三爪，第二次軟爪+軸向定位塊，控制總長。解析：先內(nèi)后外、先粗后精，避免調(diào)頭后內(nèi)孔變形；軟爪可減小夾痕。五、精密測量與誤差分析23.（單選）用杠桿千分表測量軸類徑向跳動，其讀數(shù)值反映的是A.圓度誤差B.同軸度誤差C.徑向圓跳動誤差D.圓柱度誤差答案：C解析：杠桿表隨工件旋轉(zhuǎn)，最大最小讀數(shù)差為徑向圓跳動，包含圓度與同軸度綜合影響。24.（單選）三針測量M30×26g外螺紋中徑，最佳鋼針直徑為A.1.0mmB.1.155mmC.1.5mmD.2.0mm答案：B解析：最佳鋼針d=0.577P=0.577×2≈1.154mm，取1.155mm標準針。25.（判斷）使用氣動量儀時，壓縮空氣壓力波動會直接影響測量精度。答案：正確解析：氣動量儀基于背壓原理，壓力波動導致放大倍數(shù)變化，需穩(wěn)壓0.4～0.6MPa。26.（填空）用0～25mm外徑千分尺測量前，需檢查________，以確認零位正確。答案：校對棒或校對量桿解析：校對棒用于校對零位，防止因測力變化或砧座磨損產(chǎn)生系統(tǒng)誤差。27.（計算）車削一批φ25±0.02mm臺階軸，抽樣100件測得平均值φ25.008mm，標準差0.006mm，求工序能力指數(shù)Cp與Cpk，并判斷等級。答案：Cp=(USLLSL)/6σ=0.04/(6×0.006)=1.11Cpk=min{(USLμ)/3σ,(μLSL)/3σ}=min{(25.0225.008)/0.018,(25.00824.98)/0.018}=min{0.67,1.56}=0.67等級：Cp>1但Cpk<1，屬三級，工序能力不足，需調(diào)整刀具補償或機床。解析：Cpk反映偏移，均值偏向上限，需將刀補調(diào)0.008mm。28.（簡答）說明“阿貝原則”在長度測量中的含義，并舉車床尾座頂尖偏移測量實例。答案：阿貝原則指出“被測線應(yīng)與標準線重合或在延長線上”，否則將產(chǎn)生一次誤差。實例：用千分表測量尾座頂尖偏移時，若表桿與頂尖軸線垂直距離L=50mm，偏移量δ=0.02mm，則讀數(shù)誤差Δ=δ·L/l（l為表桿長），若未遵循阿貝原則，誤差被放大，正確做法應(yīng)將表桿延長線通過頂尖軸線，使被測線與標準線重合，誤差趨近于零。解析：阿貝原則是精密測量設(shè)計的基礎(chǔ)，可減少導軌直線度誤差引入的一次項誤差。六、工裝夾具與自動化29.（單選）液壓膨脹芯軸的膨脹量一般控制在A.0.01～0.03mmB.0.05～0.10mmC.0.2～0.3mmD.0.5～1.0mm答案：A解析：膨脹量過大將產(chǎn)生塑性變形，液壓膨脹芯軸靠薄壁彈性變形，膨脹量0.01～0.03mm即可傳遞扭矩。30.（單選）下列關(guān)于“零點快換夾具”的描述，錯誤的是A.重復(fù)定位精度≤0.005mmB.可在機外預(yù)調(diào)刀具C.適用于多品種小批量D.需每次人工找正零點答案：D解析：快換夾具通過定位銷與夾緊機構(gòu)實現(xiàn)機外預(yù)調(diào)，無需人工找正，換型時間<1min。31.（判斷）車銑復(fù)合中心使用B軸刀塔時，刀具長度補償需同時考慮X、Y、Z三維矢量。答案：正確解析：B軸旋轉(zhuǎn)后，刀具長度矢量分解到X、Y、Z，需三維補償，系統(tǒng)通過TLC功能自動計算。32.（填空）氣動回轉(zhuǎn)接頭的最高允許轉(zhuǎn)速由________決定。答案：密封結(jié)構(gòu)及摩擦副材料解析：高速時離心力增大，密封唇口易磨損，需采用碳化鎢+聚四氟乙烯組合，并做動平衡。33.（簡答）設(shè)計一套用于薄壁鋁件（φ80×0.8mm）真空吸盤車削夾具，說明密封方式、真空度及防變形措施。答案：密封：采用雙道O形圈，材料丁腈橡膠，線徑1.5mm，壓縮量20%，溝槽底Ra0.4；真空度：65kPa，由水環(huán)真空泵提供，流量≥2m3/min，防止因泄漏導致吸緊力下降；防變形：①吸盤表面加工環(huán)形支撐臺，寬度2mm，與工件接觸面積≥70%；②在工件外圓加聚氨酯壓環(huán)，徑向浮動0.1mm，限制切削力引起的振動；③切削參數(shù)：vc=200m/min，ap=0.1mm，f=0.05mm/r，減小徑向力；④刀具前角15°，鋒利刃口，避免擠壓。解析：薄壁件夾緊力需均勻分布，真空吸盤可消除傳統(tǒng)卡爪的徑向變形，但需控制切削力。七、現(xiàn)場故障診斷與排除34.（單選）車削時出現(xiàn)“竹節(jié)形”表面，最可能的原因是A.刀具后角過大B.主軸軸承間隙大C.導軌潤滑不良D.尾座偏移答案：B解析：主軸軸承間隙大導致軸向竄動，切削深度周期性變化，形成竹節(jié)紋。35.（單選）液壓尾座頂不緊，壓力表顯示5MPa但無頂緊動作，應(yīng)首先檢查A.溢流閥彈簧B.電磁換向閥線圈C.液壓鎖緊缸密