T/CCIAT0001-2017裝配式混凝土建筑施工規(guī)程Constructionspecifi裝配式混凝土建筑施工規(guī)程ConstructionspecificationforassembledbuildingswithconcretestrucutreT/CCIAT0001-2017批準部門：中國建筑業(yè)協(xié)會施行日期：2017年12月1日8 1 2 54結(jié)構(gòu)工程施工 7 7 8 8 9 5外圍護工程施工 7設(shè)備與管線工程施工 9 7.5設(shè)備及管線裝配一體化 11.2模型管理與應(yīng)用 附錄A檢驗批質(zhì)量驗收記錄 附錄B施工允許偏差及檢驗方法 1 2 5 8 8 9 6InteriorDecorationEngineeringConstruction 7.5IntegrationofAssembledEquipme AppendixB:AllowableDeviationofConstructionand ExplanationofWordinginThisSpecification Addition:ExplanationofProvisions 11.0.3裝配式混凝土建筑的施工及質(zhì)量驗收，除應(yīng)符合本規(guī)程22.0.1裝配式建筑assembledbuilding結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、外圍護系統(tǒng)、設(shè)備與管線系統(tǒng)、內(nèi)裝系統(tǒng)的主要部分采用預(yù)制部品、部件集成的建筑。2.0.2裝配式混凝土建筑assembledbuildingwithconcrete建筑的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)由混凝土預(yù)制構(gòu)件(部件)為主構(gòu)成的裝配式建筑。2.0.3結(jié)構(gòu)系統(tǒng)structuresystem由結(jié)構(gòu)構(gòu)件通過可靠的連接方式裝配而成，以承受或傳遞荷載作用的整體。2.0.4外圍護系統(tǒng)envelopesystem由建筑外墻、屋面、外門窗及其他部品部件等組合而成，用于分隔建筑室內(nèi)外環(huán)境的部品部件的整體。2.0.5設(shè)備與管線系統(tǒng)facilityandpipelinesystem由給水、排水、供暖、通風(fēng)空調(diào)、電氣和智能化、燃氣等設(shè)備與管線組合而成，滿足建筑使用功能的整體。2.0.6內(nèi)裝系統(tǒng)interiordecorationsystem由樓地面、墻面、輕質(zhì)隔墻、吊頂、內(nèi)門窗、廚房和衛(wèi)生間等組合而成，滿足建筑空間使用要求的整體。2.0.7部品part由工廠生產(chǎn)，構(gòu)成外圍護系統(tǒng)、設(shè)備與管線系統(tǒng)、內(nèi)裝系統(tǒng)的建筑單一產(chǎn)品或復(fù)合產(chǎn)品組裝而成的功能單元的系統(tǒng)。2.0.8部件component在工廠或現(xiàn)場預(yù)先生產(chǎn)制作完成，構(gòu)成建筑結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及其他構(gòu)件的統(tǒng)稱。3具有統(tǒng)一的尺寸規(guī)格與參數(shù)，并滿足公差配合及模數(shù)協(xié)調(diào)的2.0.11預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)precastconcretes由預(yù)制混凝土構(gòu)件通過可靠的連接方式裝配而成的混凝土施工人員運用設(shè)備、工具對各種原材料、半成品進行加工處2.0.14預(yù)制外掛墻板precastconcretefacadepanel安裝在主體結(jié)構(gòu)上，起圍護、裝飾作用的非承重預(yù)制混凝土2.0.15干式工法non2.0.16鋼筋套筒灌漿連接groutsleevesplicingofrebars在金屬套筒中插入單根帶肋鋼筋并注入灌漿料拌合物，通過通過水泥基灌漿料的傳力作用將鋼筋對接連接所用的金屬套2.1.18鋼筋漿錨搭接連接rebarlappingingrout-在預(yù)制混凝土構(gòu)件中預(yù)留孔道，在孔道中插入需搭接的鋼相鄰預(yù)制構(gòu)件之間采用螺栓、焊接、搭接等方式連接，而不4裝配式設(shè)備及管線施工，由施工單位主導(dǎo)，采用BIM技術(shù)進行深化設(shè)計、工廠化預(yù)制加工、物聯(lián)網(wǎng)化運輸配送、模塊化裝2.0.22集成式廚房i2.0.23集成式衛(wèi)生間integratedbathroom由工廠生產(chǎn)的樓地面、墻面(板)、吊頂和潔具設(shè)備及管線自由組合的多功能一體化吊頂。裝飾模塊是具有裝飾功能的吊頂2.0.25裝配式隔墻、吊頂和樓地面assembledpartitionwall,功能和美學(xué)要求的部品集成，并主要采用干式工法裝配而成的隔在建筑排水系統(tǒng)中，器具排水管及排水支管不穿越本層結(jié)構(gòu)樓板到下層空間、與衛(wèi)生器具同層敷設(shè)并接入排水立管的排水2.0.27建筑信息模型buildinginformationmodeling(BIM)在建設(shè)工程及設(shè)施全生命期內(nèi)，對其物理和功能特性進行數(shù)53.0.1施工單位應(yīng)建立相應(yīng)的管理體系、施工質(zhì)量控制和檢驗3.0.2裝配式混凝土建筑應(yīng)綜合協(xié)調(diào)建筑、結(jié)構(gòu)、設(shè)備和內(nèi)裝3.0.3裝配式混凝土建筑施工前，應(yīng)組織設(shè)計、生產(chǎn)、施工、監(jiān)理等單位對設(shè)計文件進行圖紙會審，確定施工工藝措施。施工單位應(yīng)準確理解設(shè)計圖紙的要求，掌握有關(guān)技術(shù)要求及細部構(gòu)造，根據(jù)工程特點和相關(guān)規(guī)定，進行施工復(fù)核及驗算、編制專項施工方案。3.0.5預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計應(yīng)滿足建筑、結(jié)構(gòu)和機電設(shè)備等各專3.0.6裝配式混凝土建筑施工宜采用自動化、機械化、工具式3.0.7施工中采用的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，應(yīng)按3.0.8施工單位應(yīng)根據(jù)裝配式結(jié)構(gòu)工程施工要求，合理選擇和配備吊裝設(shè)備；應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件存放、安裝和連接等要求，確定3.0.9施工所采用的原材料及構(gòu)配件應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范要求組織實施。674.1.1預(yù)制構(gòu)件進場時，構(gòu)件生產(chǎn)單位應(yīng)提供相關(guān)質(zhì)量證明文4.1.2預(yù)制構(gòu)件、連接材料、配件等應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)標準的4.1.3結(jié)構(gòu)施工宜采用與構(gòu)件相匹配的工具化、標準化工裝4.1.4施工前宜選擇有代表性的單元或構(gòu)件進行試安裝，根據(jù)4.1.5裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點及疊合構(gòu)件的施工應(yīng)進行4.1.6預(yù)制構(gòu)件吊裝、安裝施工應(yīng)嚴格按照施工方案執(zhí)行，各工序的施工，應(yīng)在前一道工序質(zhì)量檢查合格后進行，工序控制應(yīng)4.1.7施工現(xiàn)場從事特種作業(yè)的人員應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書后才能上崗作業(yè)。灌漿施工人員應(yīng)進行專項培訓(xùn)，合格后方可4.1.8結(jié)構(gòu)施工全過程應(yīng)對預(yù)制構(gòu)件及其上的建筑附件、預(yù)埋84.2.1裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工中采用專用定型產(chǎn)品時，專用定型產(chǎn)品及施工操作應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)國家、行業(yè)標準及產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)手冊的規(guī)定。4.2.2采用鋼筋套筒灌漿連接時，灌漿料應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)國家、行業(yè)標準的規(guī)定。4.2.3采用鋼筋漿錨搭接連接時，應(yīng)采用水泥基灌漿料，灌漿料應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)國家、行業(yè)標準的規(guī)定。4.2.4外墻板接縫處的密封材料應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)國家、行業(yè)標準的規(guī)定。4.3.1施工前應(yīng)完成深化設(shè)計，深化設(shè)計文件應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位認可。施工單位應(yīng)校核預(yù)制構(gòu)件加工圖紙、對預(yù)制構(gòu)件施工預(yù)留和預(yù)埋進行交底。4.3.2施工單位應(yīng)在施工前根據(jù)工程特點和施工規(guī)定，進行施工措施復(fù)核及驗算、編制裝配式結(jié)構(gòu)專項施工方案。專項施工方案宜包括工程概況、編制依據(jù)、進度計劃、施工場地布置、預(yù)制構(gòu)件運輸與存放、安裝與連接施工、成品保護、綠色施工、安全管理、質(zhì)量管理、信息化管理、應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容。4.3.3現(xiàn)場運輸?shù)缆泛痛娣哦褕鰬?yīng)平整堅實，并有排水措施。運輸車輛進入施工現(xiàn)場的道路，應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件的運輸要求。卸放、吊裝工作范圍內(nèi)不應(yīng)有障礙物，并應(yīng)有滿足預(yù)制構(gòu)件周轉(zhuǎn)使用的場地。4.3.4裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工前，施工單位應(yīng)按照裝配式結(jié)構(gòu)施工的特點和要求，對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。4.3.5安裝準備應(yīng)符合下列要求：1經(jīng)驗算后選擇起重設(shè)備、吊具和吊索，在吊裝前，應(yīng)由專人檢查核對確保型號、機具與方案一致；92安裝施工前應(yīng)按工序要求檢查核對已施工完成結(jié)構(gòu)部分的質(zhì)量，測量放線后，標出安裝定位標志，必要時應(yīng)提前安裝限位裝置；4吊裝設(shè)備應(yīng)滿足吊裝重量、構(gòu)件尺寸及作業(yè)半徑等施工要求，并調(diào)試合格。4.4.1預(yù)制構(gòu)件進場前，應(yīng)對構(gòu)件生產(chǎn)單位設(shè)置的構(gòu)件編號、構(gòu)件標識進行驗收。4.4.2預(yù)制構(gòu)件進場時，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土同條件立方體抗壓強度不應(yīng)小于混凝土強度等級值的75%。4.4.3預(yù)制構(gòu)件進場時，應(yīng)符合附錄表B.0.1-1～表B.0.1-4的規(guī)定。預(yù)制構(gòu)件有粗糙面時，與預(yù)制構(gòu)件粗糙面相關(guān)的尺寸允許偏差可放寬1.5倍。4.4.4采用裝飾、保溫一體化等技術(shù)體系生產(chǎn)的預(yù)制部品、構(gòu)件，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家和行業(yè)有關(guān)標準的規(guī)定。4.4.5預(yù)制構(gòu)件裝卸時應(yīng)采取可靠措施；預(yù)制構(gòu)件邊角部或與緊固用繩索接觸部位，宜采用墊襯加以保護。4.4.6預(yù)制構(gòu)件運送到施工現(xiàn)場后，應(yīng)按規(guī)格、品種、使用部位、吊裝順序分類設(shè)置存放場地。存放場地宜設(shè)置在塔式起重機有效起重范圍內(nèi)，并設(shè)置通道。4.4.7預(yù)制墻板可采用插放或靠放的方式，堆放工具或支架應(yīng)有足夠的剛度，并支墊穩(wěn)固。采用靠放方式時，預(yù)制外墻板宜對稱靠放、飾面朝外，且與地面傾斜角度不宜小于80°。4.4.8預(yù)制水平類構(gòu)件可采用疊放方式，層與層之間應(yīng)墊平、墊實，各層支墊應(yīng)上下對齊。墊木距板端不大于200mm,且間距不大于1600mm,最下面一層支墊應(yīng)通長設(shè)置，堆放時間不宜4.4.9預(yù)制構(gòu)件堆放時，預(yù)制構(gòu)件與支架、預(yù)制構(gòu)件與地面之4.5.1預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按照施工方案吊裝順序提前編號，吊裝時嚴1預(yù)制構(gòu)件起吊宜采用標準吊具均衡起吊就位，吊具可采用預(yù)埋吊環(huán)或埋置式接駁器的形式；專用內(nèi)埋式螺母或內(nèi)埋式吊2應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件形狀、尺寸及重量和作業(yè)半徑等要求選3預(yù)制構(gòu)件吊裝應(yīng)采用慢起、快升、緩放的操作方式；構(gòu)2對預(yù)制柱、墻板的上部斜支撐，其支撐點距離板底不宜小于柱、板高的2/3,且不應(yīng)小于柱、板高的1/2;下部支承墊3對單個構(gòu)件高度超過10m的預(yù)制柱、墻等，需設(shè)纜4構(gòu)件安裝就位后，可通過臨時支撐對構(gòu)件的位置和垂直2安裝順序應(yīng)按吊裝方案進行，如方案未明確要求宜按照角柱、邊柱、中柱順序進行安裝，與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接的柱先行4預(yù)制柱的就位以軸線和外輪廓線為控制線，對于邊柱和5預(yù)制柱安裝就位后應(yīng)在兩個方向設(shè)置可調(diào)斜撐作臨時固6采用灌漿套筒連接的預(yù)制柱調(diào)整就位后，柱腳連接部位3吊裝前，應(yīng)預(yù)先在墻板底部設(shè)置抄平墊塊或標高調(diào)節(jié)裝置彈性密封封堵材料，多層剪力墻采用坐漿時應(yīng)均勻鋪設(shè)坐漿料；4墻板以軸線和輪廓線為控制線，外墻應(yīng)以軸線和外輪廓5安裝就位后應(yīng)設(shè)置可調(diào)斜撐作臨時固定，測量預(yù)制墻板7墻板安裝就位后，進行后澆處鋼筋安裝，墻板預(yù)留鋼筋3安裝前，應(yīng)測量并修正柱頂和臨時支撐標高，確保與梁4安裝前，應(yīng)復(fù)核柱鋼筋與梁鋼筋位置、尺寸，對梁鋼筋7臨時支撐應(yīng)在后澆混凝土強度達到設(shè)計要求后，方可2安裝預(yù)制疊合板前應(yīng)檢查支座頂面標高及支撐面的平整4吊裝就位后，應(yīng)對板底接縫高差進行校核；當(dāng)疊合板板底接縫高差不滿足設(shè)計要求時，應(yīng)將構(gòu)件重新起吊，通過可調(diào)托預(yù)制樓梯起吊→鋼筋對孔校正→位置、標高確認→摘鉤→灌漿；2安裝前，應(yīng)檢查樓梯構(gòu)件平面定位及標高，并應(yīng)設(shè)置抄3就位后，應(yīng)立即調(diào)整并固定，避免因人員走動造成的偏5樓梯與梁板采用預(yù)埋件焊接連接或預(yù)留孔連接時，應(yīng)先施工梁板，后放置樓梯段；采用預(yù)留鋼筋連接時，應(yīng)先放置樓梯空調(diào)板起吊→預(yù)制陽臺板、空調(diào)板落位→位置、標高確認→2安裝前，應(yīng)檢查支座頂面標高及支撐面的平整度；3吊裝完后，應(yīng)對板底接縫高差進行校核；如板底接縫高差不滿足設(shè)計要求，應(yīng)將構(gòu)件重新起吊，通過可調(diào)托座進行調(diào)節(jié)；5預(yù)制板應(yīng)待后澆混凝土強度達到設(shè)計要求后，方可拆除臨時支撐。1疊合類構(gòu)件的支撐應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或施工方案設(shè)置，支撐標高除應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定外，尚應(yīng)考慮支撐系統(tǒng)本身的施工1預(yù)制墻板、預(yù)制柱等豎向構(gòu)件安裝后應(yīng)對安裝位置、安裝標高、垂直度、累計垂直度進行校核與調(diào)整；對較高的預(yù)制2預(yù)制疊合類構(gòu)件、預(yù)制梁等水平構(gòu)件安裝后應(yīng)對安裝位3相鄰預(yù)制板類構(gòu)件，應(yīng)對相鄰預(yù)制構(gòu)件平整度、高差、4預(yù)制裝飾類構(gòu)件應(yīng)對裝飾面的完整性進行校核與調(diào)整。4.5.12預(yù)制構(gòu)件間鋼筋連接宜采用套筒灌漿連接、漿錨搭接連3當(dāng)套筒、預(yù)留孔內(nèi)有雜物時，應(yīng)清理干凈，并應(yīng)檢查注4當(dāng)連接鋼筋傾斜時，應(yīng)進行校正，連接鋼筋偏離套筒或1灌漿前應(yīng)制定鋼筋套筒灌漿操作的專項質(zhì)量保證措施，2灌漿料應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專業(yè)人員按配置要求計量灌漿可灌注；3漿料應(yīng)在制備后30min內(nèi)用完，灌漿作業(yè)應(yīng)采取壓漿法從下口灌注，當(dāng)漿料從上口流出時應(yīng)及時封堵，持壓30s后再封堵下口，灌漿后24h內(nèi)不得使構(gòu)件和灌漿層受到振動、碰撞；4灌漿作業(yè)應(yīng)及時做好施工質(zhì)量檢查記錄，并按要求每工作班應(yīng)制作1組且每層不應(yīng)少于3組40mm×40mm×160mm的長方體試件，標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗；5灌漿施工時環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃;當(dāng)連接部位溫度低1灌漿前應(yīng)對連接孔道及灌漿孔和排氣孔全數(shù)檢查，確保2豎向構(gòu)件與樓面連接處的水平縫應(yīng)清理干凈，灌漿前3豎向構(gòu)件的水平拼縫應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)混凝土同強度或高一級強度等級的水泥砂漿進行周邊坐漿密封，1d以后方可進行灌4灌漿料應(yīng)采用電動攪拌器充分攪拌均勻，攪拌時間從開始加水到攪拌結(jié)束應(yīng)不少于5min,然后靜置2～3min;攪拌后的灌漿料應(yīng)在30min內(nèi)使用完畢，每個構(gòu)件灌漿總時間應(yīng)控制5漿錨節(jié)點灌漿必須采用機械壓力注漿法，確保灌漿料能充分填充密實；6灌漿應(yīng)連續(xù)、緩慢、均勻地進行，直至排氣孔排出漿液后，立即封堵排氣孔，持壓不小于30s,再封堵灌漿孔，灌漿后8灌漿作業(yè)應(yīng)及時做好施工質(zhì)量檢查記錄，并按要求每工作班應(yīng)制作1組且每層不應(yīng)少于3組40mm×40mm×160mm的長方體試件，標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗；1采用螺栓連接時，應(yīng)按設(shè)計或有關(guān)規(guī)范的要求進行施工2采用焊接連接時，其焊接件、焊縫表面應(yīng)無銹蝕，并按3采用預(yù)應(yīng)力法連接時，其材料、構(gòu)造需符合規(guī)范及設(shè)計4采用支座支撐方式連接時，其支座材料、質(zhì)量、支座接觸面等須符合設(shè)計要求。4.5.17裝配式結(jié)構(gòu)的后澆混凝土節(jié)點應(yīng)根據(jù)施工方案要求的順2預(yù)制墻體間后澆節(jié)點鋼筋施工時，可在預(yù)制板上標記出封閉箍筋的位置，預(yù)先把箍筋交叉就位放置；先對預(yù)留豎向連接3疊合構(gòu)件疊合層鋼筋綁扎前清理干凈疊合板上的雜物，根據(jù)鋼筋間距彈線綁扎，上部受力鋼筋帶彎鉤時，彎鉤向下擺4疊合構(gòu)件疊合層鋼筋綁扎過程中，應(yīng)注意避免局部鋼筋堆載過大。2預(yù)制墻板間后澆節(jié)點宜采用工具式定型模板，并應(yīng)符合下列規(guī)定：模板應(yīng)通過螺栓或預(yù)留孔洞拉結(jié)的方式與預(yù)制構(gòu)件可靠連接，模板安裝時應(yīng)避免遮擋預(yù)制墻板下部灌漿預(yù)留孔洞，夾心墻板的外葉板應(yīng)采用螺栓拉結(jié)或夾板等加強固定，墻板接縫部1連接節(jié)點、水平拼縫應(yīng)連續(xù)澆筑，邊緣構(gòu)件、豎向拼縫1疊合層混凝土澆筑前應(yīng)清除疊合面上的雜物、浮漿及松4疊合層混凝土澆筑時應(yīng)采取可靠的保護措施；不應(yīng)移動4.5.22后澆節(jié)點施工時，應(yīng)采取有效措施防止各種預(yù)埋管槽線4.5.23在疊合板內(nèi)的預(yù)留孔洞、機電管線在深化設(shè)計階段應(yīng)進行優(yōu)化，合理排布，疊合層混凝土施工時管線連接處應(yīng)采取可靠4.5.24混凝土澆筑應(yīng)布料均衡。澆筑和振搗時，應(yīng)對模板及支架進行觀察和維護，發(fā)生異常情況應(yīng)及時進行處理。構(gòu)件接縫混凝土澆筑和振搗應(yīng)采取措施防止模板、相連接構(gòu)件、鋼筋、預(yù)埋4.5.25預(yù)制構(gòu)件接縫混凝土澆筑完成后可采取灑水、覆膜、噴涂養(yǎng)護劑等養(yǎng)護方式，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d。4.5.26裝配式結(jié)構(gòu)連接部位后澆混凝土或灌漿料強度達到設(shè)計4.5.27預(yù)制外墻板的接縫及門窗洞口等防水薄弱4.5.28預(yù)制外墻接縫構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求采用聚乙烯棒等背襯材料塞緊，外側(cè)用建筑密封膠嵌縫。外墻板接縫處等密封材料應(yīng)符合《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ4.5.29外側(cè)豎縫及水平縫建筑密封膠的注膠寬度設(shè)計要求，建筑密封膠應(yīng)在預(yù)制外墻板固定后嵌縫。建筑密封膠表面清潔處理→底涂基層處理→貼美紋紙→背襯材料施工→施打密封膠→密封膠整平處理→板縫兩側(cè)外觀清潔→成品保護。4.5.31采用密封防水膠施工時應(yīng)符合下列規(guī)定：1密封防水膠施工應(yīng)在預(yù)制外墻板固定校核后進行；2注膠施工前，墻板側(cè)壁及拼縫內(nèi)應(yīng)清理干凈，保持干燥；3嵌縫材料的性能、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求；4防水膠的注膠寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，與墻板粘接牢固，不得漏嵌和虛粘；5施工時，先放填充材料后打膠，不應(yīng)堵塞防水空腔，注膠均勻、順直、飽和、密實，表面光滑，不應(yīng)有裂縫現(xiàn)象。4.5.32裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的尺寸偏差及檢驗方法應(yīng)符合附錄表5.1.2深化設(shè)計中涉及主體和承重結(jié)構(gòu)改動或增加荷載，應(yīng)由5.1.3施工前應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙及獲批的施工方案，對外圍護系統(tǒng)的排版圖進行研究分析；施工人員應(yīng)熟練掌握外圍護系統(tǒng)的構(gòu)5.1.4施工前宜結(jié)合設(shè)計、生產(chǎn)、裝配一體化進行整體策劃，協(xié)同建筑結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、設(shè)備與管線系統(tǒng)、內(nèi)裝系統(tǒng)等專業(yè)要求，編5.1.5外圍護工程所用材料、設(shè)備的品種、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合位應(yīng)按國家有關(guān)標準的規(guī)定進行驗收，未經(jīng)驗收或驗收不合格的產(chǎn)品不得使用。對材料的質(zhì)量發(fā)生爭議時，應(yīng)進行見證取樣復(fù)5.1.6外圍護工程應(yīng)采用與構(gòu)配件相匹配的工廠化、標準化裝5.1.7特種作業(yè)人員應(yīng)具有相應(yīng)崗位的資格證書，不得無證上應(yīng)嚴格按照各項施工方案執(zhí)行，上道工序質(zhì)量檢查不合格不得進行下道工序施工。5.1.8外圍護工程施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)遵守有關(guān)施工安全、勞動保護、防火和防毒的法律法規(guī)，應(yīng)建立相應(yīng)的職業(yè)健康安全管理制度，并應(yīng)配備必要的設(shè)2遵守環(huán)境保護的法律法規(guī)，并采取有效措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢棄物、噪聲、振動等對周圍環(huán)境造成的污染和危害；3應(yīng)對成品或半成品做好成品保護，宜采用“覆蓋、包裹、遮擋、圍護、封堵、封閉、隔離”等成品保護措施，且不得對保護對象造成損害和影響使用功能。5.2.1預(yù)制外墻按照構(gòu)造可分為預(yù)制混凝土外墻掛板和預(yù)制復(fù)合保溫外墻掛板。復(fù)合保溫外掛墻板由內(nèi)外混凝土層和保溫層通過連接件組合而成，具有外圍護、保溫、隔熱、裝飾等功能。5.2.2當(dāng)預(yù)制外墻采用瓷磚或石材飾面時，宜采用反打一次成型工藝制作，飾面為石材時，石材的厚度應(yīng)不小于25mm,石材背面應(yīng)采用不銹鋼卡件與混凝土機械錨固，石材的厚度、質(zhì)量和連接點數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求；飾面為面磚時，面磚的背面應(yīng)設(shè)置燕尾槽，其粘結(jié)性能應(yīng)滿足《建筑工程飾面磚粘結(jié)強度試驗標準》JGJ110-2017的要求。5.2.3預(yù)制外墻施工工藝流程：預(yù)埋件的復(fù)核→轉(zhuǎn)接件的定位和安裝→吊具安裝→預(yù)制外掛墻板吊運及就位→連接件緊固件安裝→接縫處理→(外窗安裝)→洗水及養(yǎng)護。5.2.4預(yù)埋件的復(fù)核，應(yīng)注意以下事項：1根據(jù)結(jié)構(gòu)軸線、基準標高線標注外墻掛板的定位線，并核對預(yù)埋件的安裝位置；2預(yù)埋件尺寸及錨栓規(guī)格、數(shù)量、間距應(yīng)滿足設(shè)計要求；2連接件應(yīng)采取可靠的防腐蝕措施，其防腐材料耐久性應(yīng)1應(yīng)采用噸位合適的汽車吊或其他起重機械進行安裝，板塊通過運輸車運輸至吊裝部位后使用起重機械將板塊水平吊運至2外掛墻板水平放置后更換起重機械掛鉤，進行板塊的垂4預(yù)制外掛墻板的吊點預(yù)留方式分為預(yù)留吊環(huán)和預(yù)埋帶絲套筒兩種，預(yù)留吊環(huán)的繩索與構(gòu)件水平面所成夾角不宜小于5預(yù)制外掛墻板的吊運宜采用慢起、快升、緩放的操作5.2.7連接件緊固安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1連接件與外掛墻板吊具同步安裝，利用預(yù)制外掛墻板的2連接件在安裝施工層內(nèi)安裝，利用預(yù)埋在梁板上的預(yù)埋1施工前，應(yīng)先將縫隙處的浮塵、浮漿清理干凈，并保持2防水施工時，應(yīng)先嵌塞填充高分子材料，后打膠密封。填充高分子材料不得堵塞防水空腔，填充應(yīng)均勻、順直、飽和、3填充材料宜采用柔軟閉孔的圓形或扁平的聚乙烯條，通常情況下，填充材料寬度應(yīng)大于接縫寬度在25%以上；1洗水：洗水前應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求，宜控制好合適的水壓。洗水時，產(chǎn)品外觀應(yīng)干凈整潔、無色差、棱角分明，無氣孔水眼。頂梁洗水面與光面交界處成直線。鋁窗邊的混凝土需平整光滑，大于3mm的氣孔嚴禁抹干灰，磨機打過磨的位置需用砂紙擦掉粗的磨痕。2養(yǎng)護：外掛墻板安裝完成后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件、環(huán)境溫1依據(jù)設(shè)計進行單元窗自身的組裝，參照《建筑幕墻》的要求。2玻璃面板與窗框間應(yīng)設(shè)置墊塊，避免玻璃與窗框之間剛性接觸。3采用鋼連接件時應(yīng)加設(shè)絕緣墊片，防止不同材質(zhì)材料間5.3.2單元式幕墻施工前應(yīng)編制單元板塊的施工方案。根據(jù)各種單元體重量等參數(shù)，確定吊具的額定荷載，確定吊裝方案。熟悉單元板塊安裝順序和收口位置及收口方式。1施工工藝流程：測量放線→預(yù)埋件確認、處理→連接件2以主體結(jié)構(gòu)施工單位提供的軸線和標高為依據(jù)，對建筑物進行復(fù)測。按照施工圖的立面分格，檢查分格圖上單元板塊的尺寸是否與現(xiàn)場土建結(jié)構(gòu)尺寸相符，若有偏差應(yīng)與相關(guān)單位協(xié)商3對隨結(jié)構(gòu)埋設(shè)的預(yù)埋件進行復(fù)核，在預(yù)埋件上標注幕墻分割線的十字中心線并做好記錄，按確定的安裝位置進行調(diào)整、4根據(jù)定位十字線準確安裝連接件，每個連接件完成后要5防雷設(shè)施應(yīng)隨著單元體從下往上的安裝，并應(yīng)符合《建6根據(jù)已經(jīng)確定的吊裝方案，將單元板塊從地面或板塊存放層吊至安裝位置，單元板塊吊裝就位后與連接件掛接，掛接后7防火應(yīng)采取隔離措施，防火隔離層構(gòu)造和防火材料的耐8單元式幕墻單元組件間宜采用對插連接，安裝時應(yīng)橫向按次序一一對插，不能留空位。應(yīng)在每層設(shè)一處收口點，非設(shè)計9密封宜采用硅酮密封膠，幕墻橡膠密封條可采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠或硅橡膠，膠縫的寬度、厚度、密封膠的相容調(diào)整修補；待充分干燥后，進行再次測試，直到無任何漏水5.4.1外門窗應(yīng)采用在工廠生產(chǎn)的標準化系列部品，并應(yīng)采用5.4.2外門窗應(yīng)可靠連接，門窗洞口與外門窗框接縫處的氣密5.4.3預(yù)制外墻中外門窗宜采用企口或預(yù)埋件等方法固定，外5.4.4鋁合金門窗的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋁合金門窗工5.4.5塑料門窗的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《塑料門窗工程技5.5.1屋面工程有多種形式，金屬屋面通常采用裝配式施工工5.5.2金屬屋面施工采用的防水、防火、防潮措施，保溫材料的厚度、密度、強度、耐火性能等應(yīng)符合設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范→檁條(支承結(jié)構(gòu))的安裝→排水天溝的安裝→屋面底板的安裝材料的安裝→防水透氣膜的鋪設(shè)→壓型金屬板的安裝→收邊收口2屋面施工前，應(yīng)對主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件位置進行復(fù)核測量，3天溝支架的安裝高度應(yīng)符合天溝排水坡度要求，排水天溝間距設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范規(guī)定；4屋面底板安裝前，應(yīng)在檁條上彈出安裝基準線和復(fù)合線，底板安裝時通過復(fù)核線調(diào)整底板誤差；5屋面有保溫隔熱要求時，固定支座下應(yīng)配置隔熱墊片；6保溫材料鋪設(shè)時，相鄰兩塊保溫材料之間不得留有縫隙；多層鋪設(shè)時，上下層接縫應(yīng)錯開；7壓型金屬板應(yīng)順排水方向鋪設(shè)，伸入天溝長度滿足設(shè)計要求且不宜小于150mm;8金屬屋面與立面墻體及突出屋面結(jié)構(gòu)等交接處應(yīng)按設(shè)計要求作泛水處理，屋面的檐口線、泛水線應(yīng)順直，無起伏現(xiàn)象。5.5.4平板金屬屋面施工應(yīng)符合下列要求1施工工藝流程：測量放線→埋件清理及轉(zhuǎn)接件的安裝→橫縱框架的安裝→排水天溝的安裝→避雷裝置的安裝→保溫材料的安裝→金屬平板的安裝→板縫施打密封膠→收邊收口→成品保2平板屋面施工時，宜利用水平鋼絲拉線控制縱向及橫向框架的標高；3平板屋面施工前，宜將金屬板按編號順序擺放，依次安裝到對應(yīng)的位置；4板縫填塞前應(yīng)對打膠部位進行清理，膠縫應(yīng)均勻、密實、飽滿、表面光滑、無污染、無起泡。6.1.1裝配式內(nèi)裝飾設(shè)計必須保證建筑物的結(jié)構(gòu)安全和使用功6.1.2深化設(shè)計中涉及主體和承重結(jié)構(gòu)改動或增加荷載，須由6.1.3內(nèi)裝飾工程應(yīng)結(jié)合設(shè)計、生產(chǎn)、裝配一體化進行整體策劃，協(xié)同建筑結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、設(shè)備與管線系統(tǒng)、內(nèi)裝系統(tǒng)等專業(yè)要6.1.4內(nèi)裝飾工程所用材料、設(shè)備的品種、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，生產(chǎn)制作單位應(yīng)提供相關(guān)質(zhì)量證明材料，施工單位應(yīng)6.1.5應(yīng)采用與構(gòu)配件相匹配的工廠化、標準化裝配系統(tǒng)。裝配前，宜選擇有代表性的單元進行樣板施工，并根據(jù)樣板施工結(jié)6.1.6特種作業(yè)人員應(yīng)具有相應(yīng)崗位的資格證書，不得無證上6.1.7嚴禁違反設(shè)計文件擅自改動建筑主體、承重結(jié)構(gòu)或主要使用功能；嚴禁未經(jīng)設(shè)計確認和有關(guān)部門批準擅自拆改給水排1應(yīng)遵守有關(guān)施工安全、勞動保護、防火和防毒的法律法規(guī)，應(yīng)建立相應(yīng)的職業(yè)健康安全管理制度，并應(yīng)配備必要的設(shè)2應(yīng)遵守環(huán)境保護的法律法規(guī)，并采取有效措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢棄物、噪聲、振動等對周圍環(huán)境造成的污染和危害；3應(yīng)進行成品保護，宜采用“覆蓋、包裹、遮擋、圍護、封堵、封閉、隔離”等成品保護措施，且不得對保護對象造成損害和影響使用功能。6.2裝配式隔墻6.2.1裝配式隔墻包括：板材隔墻、骨架隔墻、玻璃隔墻、活動隔墻等。6.2.2板材隔墻的安裝應(yīng)符合下列要求：1施工工藝流程：測量放線→連接件安裝→墻板安裝→縫隙處理→清潔保護；2測量放線應(yīng)以軸線為控制線，在地面、梁板底標注墻板輪廓線、門窗洞口位置；3板材與基體結(jié)構(gòu)宜采用連接件固定，連接件的間距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求；4板材應(yīng)從主體墻、柱一端向另一端按順序安裝，有墻角、門垛部位應(yīng)從其位置向兩側(cè)安裝；5相鄰板材以及板材與基體結(jié)構(gòu)之間縫隙宜采用專用密封材料嵌縫密實。設(shè)備管線、箱、盒開槽處應(yīng)填充密實并進行表面防裂處理。6.2.3骨架隔墻安裝應(yīng)符合下列要求：1施工工藝流程：測量放線→骨架安裝→設(shè)備與管線安裝→填充材料安裝→隔墻面板安裝2測量放線應(yīng)以軸線為控制線，在地面、梁板底標注骨架隔墻輪廓線、門窗洞口位置；3骨架應(yīng)按設(shè)計要求的龍骨間距、構(gòu)造連接方法進行安裝。骨架內(nèi)設(shè)備管線、門窗洞口部位應(yīng)設(shè)加強龍骨并安裝牢固、位置準確，骨架內(nèi)應(yīng)按設(shè)計要求安裝填充材料；4按編號核對面板尺寸規(guī)格，面板上的角碼或掛件應(yīng)連接連接固定。面板的固定應(yīng)先臨時固定，待位置調(diào)整準確后再緊固5面板安裝完成后，將表面污垢清理干凈，并做好成品3隔墻龍骨與基體結(jié)構(gòu)應(yīng)連接牢固。設(shè)備與管線應(yīng)在龍骨4按設(shè)計要求先安裝天、地龍骨及扣條，再安裝橫豎龍骨6將門窗扇按編號放置在門窗洞口部位，用合頁或鉸鏈固7安裝好的玻璃隔墻表面灰塵、污漬清理干凈，表面貼膜2按設(shè)計要求，在地面標注隔墻的位置控制線，并將隔墻3按設(shè)計間距，在結(jié)構(gòu)梁底下安裝支撐骨架，并將軌道與4將滑輪、導(dǎo)向桿按準確位置安裝在每塊隔墻上，分別將5活動隔墻安裝后應(yīng)及時保護，防止碰壞或污染，嚴禁雜物進入滑行軌道。6.2.6裝配式隔墻的尺寸偏差及檢驗方法應(yīng)符合附錄表B0.3-1~表B.0.3-4的規(guī)定。6.3裝配式內(nèi)墻面6.3.1裝配式內(nèi)墻面系統(tǒng)宜選用具有調(diào)平功能的部品，并應(yīng)與室內(nèi)管線進行集成設(shè)計。6.3.2裝配式內(nèi)墻面施工應(yīng)符合下列要求：1施工工藝流程：測量放線→連接件安裝→龍骨安裝→飾面板安裝→收口處理→縫隙處理→清潔保護；2在基準面上標注連接件、設(shè)備與管線的安裝位置；3龍骨與連接件宜采用螺栓連接，龍骨就位后宜先調(diào)平再4飾面板與龍骨系統(tǒng)宜采用承插連接；5飾面板收口、接縫處理應(yīng)符合設(shè)計要求。6.3.3飾面板安裝完成后應(yīng)及時清潔，并做好成品保護。6.3.4裝配式內(nèi)墻面安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合附錄表6.4裝配式吊頂6.4.1裝配式吊頂所需構(gòu)配件及部品應(yīng)滿足設(shè)計要求。6.4.2集成吊頂施工應(yīng)符合下列要求：1施工工藝流程：測量放線→吊掛桿件安裝→邊龍骨安裝→主次龍骨安裝并調(diào)平→吊頂面板安裝；2集成吊頂工程施工應(yīng)依據(jù)吊頂設(shè)計施工圖的要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定吊桿吊點、龍骨位置、間距及安裝順序，并應(yīng)繪制面板排版圖、各連接處施工構(gòu)造詳圖和龍骨體系圖；3吊掛桿件與基體結(jié)構(gòu)安裝必須牢固，滿足設(shè)計要求。吊點布設(shè)時應(yīng)避讓結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力筋。在預(yù)應(yīng)力筋左右150mm范圍內(nèi)4邊龍骨安裝采用膨脹螺栓固定，邊角線的對角平整，間6吊頂面板安裝時應(yīng)設(shè)置縱、橫基準線，沿基準線向兩側(cè)4測量放線應(yīng)按設(shè)計要求，結(jié)合面板排版、設(shè)備與管線排7架空地面安裝時，應(yīng)設(shè)置縱橫基準線，并沿基準線向兩6.6.1內(nèi)門窗構(gòu)件、配件、部件應(yīng)在出廠前進行統(tǒng)一編號，并2施工前，建筑主體、預(yù)埋件等應(yīng)施工完成并驗收合格，并應(yīng)符合本規(guī)程第8章的相關(guān)規(guī)定。應(yīng)進行測量放線?；鶞示€、3構(gòu)件、配件、部件宜為工廠生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，配件預(yù)留5品種、類型、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式應(yīng)6門窗框的安裝必須牢固。門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開7門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)6.7.1集成式衛(wèi)生間、廚房施工前，建筑主體、設(shè)備及管線、預(yù)埋件、防水等應(yīng)施工完成并驗收合格，并應(yīng)符合本規(guī)程第8章6.7.2細部工程構(gòu)件、配件、部件應(yīng)在出廠前進行統(tǒng)一編號，2集成式廚房安裝施工工藝流程：測量放線→設(shè)備末端及3施工前，應(yīng)進行測量放線。基準線、控制線應(yīng)準確，設(shè)備及管線、預(yù)埋件的安裝位置應(yīng)符合部品安裝要求；4構(gòu)件、配件、部件宜為工廠生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，并應(yīng)在工廠制作加工；5設(shè)備末端及支路管線施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的相關(guān)6部品及材料的品種、類型、規(guī)格、尺寸、方向、位置、連接方式、密封處理等應(yīng)符合設(shè)計要求；7部品安裝必須牢固可靠；8集成式衛(wèi)生間地面坡度及方向應(yīng)符合設(shè)計要求，坡度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的相關(guān)規(guī)定；9集成式衛(wèi)生間、廚房的玻璃等宜選用安全玻璃，玻璃的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113的相關(guān)規(guī)定；10防水施工應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《住宅室內(nèi)防水工程技術(shù)規(guī)范》JGJ298的相關(guān)規(guī)定，施工完成后應(yīng)進行蓄水試驗。6.8.1細部工程構(gòu)件、配件、部件的品種、造型、規(guī)格、尺寸、數(shù)量、安裝位置、固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求。6.8.2構(gòu)件、配件、部件應(yīng)在出廠前進行統(tǒng)一編號，并應(yīng)試配、試裝檢驗合格。6.8.3細部工程施工應(yīng)符合下列要求：1施工前，建筑主體、預(yù)埋件等應(yīng)施工完成并驗收合格，并應(yīng)符合本規(guī)程第8章的相關(guān)規(guī)定；2施工前，應(yīng)進行測量放線。基準線、控制線應(yīng)準確，預(yù)埋件的安裝位置應(yīng)符合產(chǎn)品安裝要求；3構(gòu)件、配件、部件宜為工廠生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，并應(yīng)在工廠制作加工。6.8.4櫥柜安裝應(yīng)符合下列要求：1施工工藝流程：測量放線→柜體組裝→柜體固定→部件2櫥柜組裝應(yīng)按出廠說明書的組裝程序、組裝方法及注意3櫥柜與基體結(jié)構(gòu)固定宜采用膨脹螺栓，安裝必須牢固、5櫥門、抽屜應(yīng)開關(guān)靈活、回位正確、關(guān)閉嚴密、接縫順2應(yīng)按安裝使用說明書的安裝程序、安裝方法及注意事項3窗簾盒、窗臺板和散熱器罩表面應(yīng)平整、潔凈、線條順2應(yīng)按安裝使用說明書的安裝程序、安裝方法及注意事項3門窗套表面應(yīng)平整、潔凈、線條順直、接縫嚴密、色澤1施工工藝流程：測量放線→欄桿固定→扶手固定→部件2護欄和扶手安裝預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置及護欄與預(yù)3護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑設(shè)計通則》GB50352的相關(guān)4護欄玻璃及其安裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑玻璃應(yīng)用5護欄和扶手轉(zhuǎn)角弧度應(yīng)符合設(shè)計要求，接縫應(yīng)嚴密，表2花飾表面應(yīng)潔凈、接縫嚴密吻合、色澤一致，不得有歪7.1.1裝配式混凝土建筑應(yīng)進行設(shè)備和管線系統(tǒng)的深化設(shè)計，滿足機電各系統(tǒng)使用功能、運行安全、維修管理等要求。深化設(shè)7.1.3宜采用工廠化預(yù)制加工，現(xiàn)場裝配式安裝。建筑部品與7.1.4設(shè)備與管線工程需要與預(yù)制構(gòu)件連接時宜采用預(yù)留埋件或管件的連接方式。當(dāng)采用其他連接方法時，不得影響預(yù)制構(gòu)件7.1.6穿越結(jié)構(gòu)變形縫時，應(yīng)根據(jù)具體情況采取加裝伸縮器、7.1.7裝配式混凝土建筑的設(shè)備與管線穿越樓板和墻體時，應(yīng)采取防水、隔聲、密封等措施，防火封堵應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準7.2.1裝配式混凝土建筑給水排水及供暖工程施工工藝流程：施工準備→深化設(shè)計→工廠預(yù)制→相關(guān)預(yù)制構(gòu)件進場及驗收→現(xiàn)7.2.2裝配式混凝土建筑給水排水及供暖工程設(shè)備和管線深化1當(dāng)設(shè)備管線受條件限制必須暗敷設(shè)時，宜敷設(shè)在建筑墊2必須穿越預(yù)制構(gòu)件時應(yīng)預(yù)留套管或孔洞，預(yù)留的位置應(yīng)4建筑部件與設(shè)備之間的連接宜采用標準化接口，給水系5衛(wèi)生間宜采用同層排水方式，給水、供暖水平管線宜暗6污廢水排水橫管宜設(shè)置在本層套內(nèi)，當(dāng)敷設(shè)于下一層的7設(shè)備及其管線和預(yù)留洞口(管道井)設(shè)計應(yīng)做到構(gòu)配件8太陽能熱水系統(tǒng)安裝應(yīng)考慮與建筑一體化設(shè)計，做好預(yù)7.2.4供暖系統(tǒng)主干供、回水采用水平同層敷設(shè)或多排多層設(shè)1管道連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，其連求的方式連接；2集成式衛(wèi)生間的同層排水管道和給水管道，均應(yīng)在設(shè)計預(yù)留的安裝空間內(nèi)敷設(shè)，同時預(yù)留與外部管道接口的位置并作出明顯標識；3同層排水管道安裝當(dāng)采用整體裝配式時，其同層管道應(yīng)7.2.6成排管道或設(shè)備應(yīng)在設(shè)計安裝的預(yù)制構(gòu)件上預(yù)埋用于支1裝配整體式居住建筑設(shè)置供暖系統(tǒng)，供、回水主立管的2裝配整體式建筑戶內(nèi)供暖系統(tǒng)的供回水管道應(yīng)敷設(shè)在架3隱蔽在裝飾墻體內(nèi)的管道，其安裝應(yīng)牢固可靠，管道安4采用散熱器供暖系統(tǒng)的裝配式建筑，散熱器的掛件或可器掛件時，預(yù)留孔洞的深度應(yīng)不小于120mm。7.3.2裝配式混凝土建筑通風(fēng)、空調(diào)及燃氣工程設(shè)備和管線深1管線平面布置應(yīng)避免交叉，合理使用空間，設(shè)備管線及2應(yīng)繪制預(yù)埋套管、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件布置圖，向建筑結(jié)構(gòu)專業(yè)準確提供預(yù)留預(yù)埋參數(shù)，協(xié)助建筑結(jié)構(gòu)專業(yè)完成建筑結(jié)構(gòu)3當(dāng)在結(jié)構(gòu)梁上預(yù)留穿越風(fēng)管水管(冷媒管)的孔洞時，4應(yīng)進行管道、設(shè)備支架設(shè)計，正確選用支架形式，優(yōu)先選用綜合支吊架，確定間距、布置及固定方式，支吊架所需的固5裝配式居住建筑的臥室、起居室的外墻應(yīng)預(yù)埋空調(diào)器冷宜在結(jié)構(gòu)梁上預(yù)留穿越風(fēng)管水管(或冷媒管)的孔洞。1預(yù)留套管的形式及規(guī)格應(yīng)符合本專業(yè)相關(guān)現(xiàn)行標準的2預(yù)留套管應(yīng)按設(shè)計圖紙中管道的定位、標高同時結(jié)合裝飾、結(jié)構(gòu)專業(yè)，繪制預(yù)留圖，在結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件上的預(yù)留預(yù)埋應(yīng)在7.4.1裝配式混凝土建筑電氣和智能化工程施工工藝流程：施7.4.2裝配式混凝土建筑電氣和智能化設(shè)備和管線深化設(shè)計應(yīng)專業(yè)完成管線綜合排布，滿足結(jié)構(gòu)深化設(shè)計要求，對結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件內(nèi)的電氣和智能化設(shè)備、管線和預(yù)留洞槽等準確定位，減少管2當(dāng)電氣和智能化管線受條件限制必須暗敷設(shè)時，宜敷設(shè)3配電箱等電氣設(shè)備不宜安裝在預(yù)制構(gòu)件內(nèi)。當(dāng)無法避免時，應(yīng)根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)形式合理選擇電氣設(shè)備的安裝形式及進出管線的敷設(shè)方式；4預(yù)制墻體上預(yù)留孔洞和管線應(yīng)與建筑模數(shù)、結(jié)構(gòu)部品及構(gòu)件等相協(xié)調(diào)，同類電氣設(shè)備和管線的尺寸及安裝位置應(yīng)規(guī)范統(tǒng)5不應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件受力部位和節(jié)點連接區(qū)域設(shè)置孔洞及接6當(dāng)大型燈具、橋架、母線、配電設(shè)備等安裝在預(yù)制構(gòu)件7集成式廚房、集成式衛(wèi)生間相應(yīng)的機電管線、等電位連7.4.3裝配式混凝土建筑電氣和智能化設(shè)備及管線施工應(yīng)符合1當(dāng)管線在疊合樓板現(xiàn)澆層中暗敷設(shè)時，應(yīng)避免管線交叉部位與桁架鋼筋重疊，同一地點不得三根及以上電氣管路交叉2當(dāng)設(shè)計要求箱體和管線均暗裝在預(yù)制構(gòu)件時，應(yīng)在墻板3接線盒應(yīng)固定在預(yù)制構(gòu)件模具上，根據(jù)管線走向?qū)⒐芫€敷設(shè)在預(yù)制墻鋼筋夾層內(nèi)，向上(下)出墻端的接口預(yù)留直接頭并做好封堵；4沿疊合樓板現(xiàn)澆層暗敷的電氣管路，應(yīng)在疊合樓板電氣5疊合樓板、預(yù)制墻體中預(yù)埋電氣接線盒及其管路與現(xiàn)澆層中電氣管路連接時，預(yù)埋盒下(上)宜預(yù)留空間，便于施工接安裝在輕鋼龍骨隔墻內(nèi)的箱體，應(yīng)設(shè)置獨立支架，不應(yīng)使用龍骨7預(yù)制墻板內(nèi)的開關(guān)盒、強弱電箱體、套管直接固定在鋼8.樓地面內(nèi)的管道與墻體內(nèi)的管道有連接時，應(yīng)與預(yù)制構(gòu)1防雷引下線宜安裝在邊緣構(gòu)件現(xiàn)澆部位；當(dāng)利用預(yù)制剪2建筑外墻上的金屬管道、欄桿、門窗等金屬物需要與防雷裝置連接時，應(yīng)與相關(guān)預(yù)制構(gòu)件內(nèi)部的金屬件連接成電氣3設(shè)置等電位連接的場所，各構(gòu)件內(nèi)的鋼筋應(yīng)作可靠的電1設(shè)備及管線預(yù)制模塊在生產(chǎn)、運輸和裝配過程中，應(yīng)制2預(yù)制模塊加工所需機電設(shè)備、管道、閥門、配件等材料3在生產(chǎn)、運輸、保管和裝配過程中，應(yīng)采取防止預(yù)制模4預(yù)制模塊在吊裝、運輸、裝配前應(yīng)進行重量計算，吊運裝置應(yīng)安全可靠，吊運捆扎應(yīng)穩(wěn)固，主要承力點應(yīng)高于預(yù)制模塊重心，并應(yīng)采取措施防止預(yù)制模塊扭曲或變形。1深化設(shè)計時應(yīng)綜合考慮設(shè)備及管線裝配施工區(qū)域內(nèi)的建41留出檢修通道；距墻、柱、梁、頂及設(shè)備之間應(yīng)有合理的檢修2應(yīng)依據(jù)相關(guān)設(shè)計規(guī)范要求，結(jié)合施工區(qū)域內(nèi)的管線綜合布置情況和運輸?shù)跹b條件，進行合理的設(shè)備及管線預(yù)制模塊劃3深化設(shè)計前應(yīng)確定加工生產(chǎn)所需的設(shè)備及材料的規(guī)格、樣本進行深化設(shè)計，宜采用BIM技術(shù)進行模型搭建；4深化設(shè)計圖紙包括設(shè)備基礎(chǔ)及排水溝布置圖、機電設(shè)備5設(shè)備及管線預(yù)制模塊分組劃分后，進行各預(yù)制模塊全過程實施的可行性分析及驗算，應(yīng)滿足運輸、吊裝、裝配的相關(guān)1生產(chǎn)廠家應(yīng)具備保證設(shè)備及管線預(yù)制模塊符合質(zhì)量要求2生產(chǎn)前，應(yīng)由施工單位組織深化設(shè)計人員對生產(chǎn)廠家進3加工生產(chǎn)宜分為工廠預(yù)制和現(xiàn)場預(yù)制，對于裝配式施工4預(yù)制模塊中水泵與電動機同心度的調(diào)測應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)5設(shè)備及管線預(yù)制模塊的生產(chǎn)宜建立首件驗收制度，由施工單位組織相關(guān)人員驗收合格后方可進行后續(xù)預(yù)制模塊的批量生產(chǎn)；6出廠前，宜采用追蹤二維碼或無線射頻識別芯片的方式對其進行唯一編碼標識；1現(xiàn)場運輸?shù)缆泛驮O(shè)備及管線預(yù)制模塊的堆放場地應(yīng)平整堅實，并有排水措施。運輸車輛進入施工現(xiàn)場的道路應(yīng)滿足預(yù)制2所有設(shè)備及管線預(yù)制模塊在進場時應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及破損，預(yù)制模3對于機房內(nèi)的大型設(shè)備及管線預(yù)制模塊的水平運輸，宜在設(shè)備基礎(chǔ)之間搭建型鋼軌道，通過專用搬運工具承載、卷揚機4水平運輸前應(yīng)根據(jù)設(shè)備及管線預(yù)制模塊的最終位置及方1裝配前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進行預(yù)檢，合格后方可進行安裝?；A(chǔ)混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計或廠家技術(shù)要求，表面平整，不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、2對不宜進行整體設(shè)備及管線預(yù)制的大型機電設(shè)備，應(yīng)提3應(yīng)按照裝配施工方案的裝配順序提前編號，嚴格按照編號順序裝配，宜遵循先主后次、先大后小、先里后外的原則進行4安裝的位置、標高和管口方向必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，平面位移和標高位移誤差不大于10mm;5設(shè)備及管線預(yù)制模塊，其縱、橫向水平度的允許偏差為1%,并應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定；6對于預(yù)制模塊成排或密集的裝配施工區(qū)域，在條件允許7預(yù)制支吊架模塊的裝配應(yīng)符合各機電系統(tǒng)的相關(guān)要求，8裝配就位后應(yīng)校準定位，并應(yīng)及時設(shè)置臨時支撐或采取8.1.1裝配式混凝土建筑施工應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300的有關(guān)規(guī)定進行單位工程、分8.1.2裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程進行8.1.3外圍護工程、內(nèi)裝飾工程、設(shè)備與管線工程應(yīng)按國家現(xiàn)8.1.4預(yù)制構(gòu)件的原材料質(zhì)量、鋼筋加工和連接的力學(xué)性能、混凝土強度、構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能、裝飾材料、保溫材料及拉結(jié)件的質(zhì)8.1.5應(yīng)對預(yù)埋于現(xiàn)澆混凝土內(nèi)的灌漿套筒連接接頭、漿錨搭8.1.6應(yīng)對與預(yù)制構(gòu)件連接的定位鋼筋、連接鋼筋、桁架鋼筋8.2.1結(jié)構(gòu)實體檢驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工8.2.2裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工用的原材料、部品、構(gòu)配件8.2.3裝配混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程，檢驗批的劃分原則上每層應(yīng)符合《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300的規(guī)定。8.2.4混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程驗收時，提供的文件和記錄應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB8.2.5當(dāng)裝配式結(jié)構(gòu)子分部工程施工質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)按1經(jīng)返工、返修或更換構(gòu)件、部件的檢驗批，應(yīng)重新進行2經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達到設(shè)計要求的檢驗批，應(yīng)予以驗收；3經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設(shè)計要求，但經(jīng)原予以驗收；4經(jīng)返修或加固處理能夠滿足結(jié)構(gòu)安全使用要求的分項工8.2.6裝配式結(jié)構(gòu)中各分項工程應(yīng)在安裝施工過程中完成下列2鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距，箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度；3鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分468.2.7裝配式結(jié)構(gòu)種各分項工程施工質(zhì)量驗收合格后，應(yīng)填寫8.2.8專業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件進場時，預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢1梁板類非疊合簡支受彎預(yù)制構(gòu)件進場時應(yīng)進行結(jié)構(gòu)性能1)結(jié)構(gòu)性能檢驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計的要求，檢驗要求和試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標有關(guān)規(guī)定。2)鋼筋混凝土構(gòu)件和允許出現(xiàn)裂縫的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件應(yīng)進行承載力、撓度和裂縫寬度檢驗；不允許出現(xiàn)裂縫的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件應(yīng)進行承載力、撓度和抗裂3)對大型構(gòu)件及有可靠應(yīng)用經(jīng)驗的構(gòu)件，可只進行裂縫4)對使用數(shù)量較少的構(gòu)件，當(dāng)能提供可靠依據(jù)時，可不5)對多個工程共同使用的同類型預(yù)制構(gòu)件，結(jié)構(gòu)性能檢2對于不單獨使用的疊合板預(yù)制底板，可不進行結(jié)構(gòu)性能3對本條第1、2款之外的其他預(yù)制構(gòu)件，除設(shè)計有專門要1)施工單位或監(jiān)理單位代表應(yīng)駐廠監(jiān)督生產(chǎn)過程。2)當(dāng)無駐廠監(jiān)督時，預(yù)制構(gòu)件進場時應(yīng)對其主要受力鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距、保護層厚度及混凝土強度等進行實體檢驗。檢驗數(shù)量：同一類型預(yù)制構(gòu)件不超過1000個為一批，每批隨機抽取1個構(gòu)件進行結(jié)構(gòu)性能檢驗。檢驗方法：檢查結(jié)構(gòu)性能檢驗報告或?qū)嶓w檢驗報告。工藝和同一結(jié)構(gòu)形式。抽取預(yù)制構(gòu)件時，宜從設(shè)計荷載最大、8.2.9進入現(xiàn)場的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)具有出廠合格證及相關(guān)質(zhì)量證明文件，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)標準要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查出廠合格證及相關(guān)質(zhì)量證明文件。8.2.10預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷，對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。8.2.11預(yù)制構(gòu)件不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝的幾何尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。8.2.12預(yù)制構(gòu)件表面預(yù)貼飾面磚、石材等飾面與混凝土的粘接性能應(yīng)符合設(shè)計和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按批檢查。檢驗方法：檢查拉拔強度檢驗報告。8.2.13預(yù)制構(gòu)件應(yīng)有標識，標識應(yīng)包括生產(chǎn)企業(yè)名稱、制作日期、品種、規(guī)格、編號等信息。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。8.2.14預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。8.2.15預(yù)制構(gòu)件粗糙面的外觀質(zhì)量、鍵槽的外觀質(zhì)量和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，量測。8.2.16預(yù)制構(gòu)件表面預(yù)貼飾面磚、石材等飾面及裝飾混凝土飾面的外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求或國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按批檢查。檢驗方法：觀察或輕擊檢查；與樣板比對。8.2.17預(yù)制構(gòu)件吊裝預(yù)留吊環(huán)、預(yù)留焊接埋件應(yīng)安裝牢固、無檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。8.2.18預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋件、插筋及預(yù)留孔洞等規(guī)格、位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。對存在的影響安裝及施工功能的缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查，檢查技術(shù)處理方案。8.2.19預(yù)制構(gòu)件尺寸偏差及預(yù)留孔、預(yù)留洞、預(yù)埋件、預(yù)留插筋、鍵槽的位置和檢驗方法應(yīng)符合附錄表B.0.1-1～B.0.1-3的規(guī)定；設(shè)計有專門規(guī)定時，尚應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)制構(gòu)件有粗糙面時，與粗糙面相關(guān)的尺寸允許偏差可放寬1.5倍。檢查數(shù)量：同一類型的構(gòu)件，不超過100個為一批，每批應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的5%,且不應(yīng)少于3個。8.2.20裝飾構(gòu)件的裝飾外觀尺寸偏差和檢驗方法應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合本規(guī)程表B.0.1-4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按照進場檢驗批，同一規(guī)格(品種)的構(gòu)件每次抽檢數(shù)量不應(yīng)少于該規(guī)格(品種)數(shù)量的10%,且不少于5件。8.2.21預(yù)制構(gòu)件安裝臨時固定及支撐措施應(yīng)有效可靠，符合施工方案及相關(guān)技術(shù)標準要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。8.2.22預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，預(yù)制構(gòu)件與預(yù)制構(gòu)件之間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。施工前應(yīng)對接頭施工進行工藝檢驗。采用機械連接時，接頭質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的要求；采用灌漿套筒時，接頭抗拉強度及斷后伸長率應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ355的要求。采用焊接連接時，接頭質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的要求，檢查焊接產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和溫差是否造成預(yù)制構(gòu)件出現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，對已出現(xiàn)的缺陷，應(yīng)處理合格后，再進行混凝土澆筑。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，檢查施工記錄和檢驗報告。8.2.23裝配式混凝土結(jié)構(gòu)中預(yù)制構(gòu)件的接頭和拼縫處混凝土或砂漿的強度及收縮性能應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，檢查施工記錄和檢驗報告。8.2.24鋼筋連接用套筒灌漿料、漿錨搭接灌漿料配合比應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。8.2.25鋼筋連接套筒灌漿、漿錨搭接灌漿應(yīng)飽滿，灌漿時灌漿料必須冒出溢流口；采用專用堵頭封閉后灌漿料不應(yīng)有任何外漏。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。8.2.26施工現(xiàn)場鋼筋連接用套筒灌漿料、漿錨搭接灌漿料應(yīng)留置同條件成型并在標準條件養(yǎng)護的抗壓強度試塊，試塊28d抗壓強度應(yīng)符合《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408及產(chǎn)品設(shè)計要求的規(guī)定。試塊各一組，每組3個試塊，試塊規(guī)格為40mm×40mm×檢查方法：檢查試件強度試驗報告。8.2.27裝配式結(jié)構(gòu)施工后，預(yù)制構(gòu)件位置、尺寸偏差及檢驗方法應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合附錄表B.0.2的規(guī)定。預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接部位的表面平整度應(yīng)符合附錄表B.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng)少于3件；對墻和板應(yīng)有代表性的自然間抽查10%,且不應(yīng)少3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，檢查10%,且均不應(yīng)少于3面。8.2.28裝配式混凝土建筑的飾面外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、對比量測。Ⅲ預(yù)制構(gòu)件節(jié)點、密封與防水8.2.29預(yù)制墻板拼接水平節(jié)點鋼制模板與預(yù)制構(gòu)件間、構(gòu)件與構(gòu)件之間應(yīng)粘貼密封條，節(jié)點處模板應(yīng)在混凝土澆筑時不應(yīng)產(chǎn)生明顯變形和漏漿。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。8.2.30預(yù)制構(gòu)件拼縫處防水材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有合格證及檢測報告。必須提供防水密封材料進場復(fù)試報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄和檢驗報告。8.2.31密封膠應(yīng)打注飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和深度符合要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查、尺量。8.2.32預(yù)制構(gòu)件拼縫防水節(jié)點基層應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。8.2.33密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。8.2.34防水膠帶粘貼面積、搭接長度、節(jié)點構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。8.2.35預(yù)制構(gòu)件拼縫防水節(jié)點空腔排水構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、檢查現(xiàn)場淋水試驗報告。8.3.1外圍護部品應(yīng)在驗收前完成下列性能的試驗和測試：1抗風(fēng)壓性能、層間變形性能、耐撞擊性能、耐火極限等實驗室檢測；8.3.2外圍護部品驗收根據(jù)工程實際情況進行下列現(xiàn)場試驗和測試：1飾面磚(板)的粘接強度測試；8.3.4外圍護系統(tǒng)的保溫和隔熱工程質(zhì)量驗收應(yīng)按現(xiàn)行國家標8.3.5蒸壓加氣混凝土外墻板應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準《蒸壓加氣混8.3.6幕墻應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ336規(guī)定進行驗收。8.3.7外圍護系統(tǒng)的門窗工程、涂飾工程應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210的規(guī)定進行驗收。8.3.8屋面應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207的規(guī)定進行驗收。8.4.1內(nèi)裝飾工程應(yīng)按《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210、《建筑輕質(zhì)條板隔墻技術(shù)規(guī)程》JGJ/T157和《公共建筑吊頂工程技術(shù)規(guī)程》JGJ345等國家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)程的規(guī)定進行驗收。8.4.2裝配式隔墻分項工程的施工尺寸偏差及檢驗方法應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合本規(guī)程附錄表B.0.3-1~B.0.3-4的規(guī)定。8.4.3裝配式墻面的飾面板品種、規(guī)格、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計要求；連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求；安裝尺寸偏差及檢驗方法應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合本規(guī)程附錄表B.0.4的規(guī)定。8.4.4集成吊頂安裝的尺寸偏差及檢驗方法應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合本規(guī)程附錄表B.0.5的規(guī)定。8.4.5架空地面施工質(zhì)量應(yīng)符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收8.5.1裝配式混凝土建筑中涉及建筑給水排水及供暖、通風(fēng)與空調(diào)、建筑電氣、智能建筑、建筑節(jié)能、電梯等安裝的施工質(zhì)量驗收應(yīng)按其對應(yīng)的分部工程進行驗收。8.5.2給水排水及供暖工程的分部工程、分項工程、檢驗批質(zhì)量驗收等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)8.5.3電氣工程的分部工程、分項工程、檢驗批質(zhì)量驗收等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303及《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50166的有8.5.4通風(fēng)與空調(diào)工程的分部工程、分項工程、檢驗批質(zhì)量驗收等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》8.5.5智能建筑的分部工程、分項工程、檢驗批質(zhì)量驗收等除9.0.1裝配式混凝土建筑施工除應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安9.0.2施工單位應(yīng)建立健全各項安全管理制度，明確各職能部9.0.3構(gòu)件加工前，應(yīng)由相關(guān)單位完成深化設(shè)計，深化設(shè)計應(yīng)手架拉結(jié)點等節(jié)點形式與布置，深化設(shè)計文件應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位9.0.4施工前，應(yīng)編制裝配式混凝土建筑施工安全專項方案、安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案、消防應(yīng)急預(yù)案等專項方案。裝配式建筑專用施工操作平臺、高處臨邊作業(yè)防護設(shè)施，應(yīng)編制專項安全方案，9.0.5裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)對預(yù)制構(gòu)件、吊裝設(shè)備、支9.0.6施工單位應(yīng)根據(jù)裝配式混凝土建筑工程的管理和施工技風(fēng)險及防控措施。9.0.7機械管理員應(yīng)對機械設(shè)備的進場、安裝、使用、退場等進行統(tǒng)一管理。吊裝機械的選擇應(yīng)綜合考慮最大構(gòu)件重量、吊9.0.8施工單位應(yīng)針對裝配式混凝土建筑的施工特點對重大危險源進行分析，制定相應(yīng)危險源識別內(nèi)容和等級并予以公示，制定相對應(yīng)的安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案，并定期開展對重大危險源的檢查10.0.1施工現(xiàn)場應(yīng)加強對廢水、污水的管理，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置污水池和排水溝。廢水、廢棄涂料、膠料應(yīng)統(tǒng)一處理，嚴禁未經(jīng)處理直接排入下水管道。10.0.2施工過程中，應(yīng)采取光污染控制措施?？赡墚a(chǎn)生強光的施工作業(yè)，應(yīng)采取防護和遮擋措施。夜間施工時，應(yīng)防止光污染對周圍居民的影響。10.0.3預(yù)制構(gòu)件運輸過程中，應(yīng)保持車輛整潔，防止對場內(nèi)道路的污染，并減少揚塵。10.0.4預(yù)制構(gòu)件安裝過程中廢棄物等應(yīng)進行分類回收。施工中散落的膠粘劑、稀釋劑等易燃易爆廢棄物應(yīng)按規(guī)定及時清理、分類收集并送至指定儲存器內(nèi)回收，嚴禁丟棄未經(jīng)處理的廢棄物。10.0.5夾心保溫外墻板和預(yù)制外墻板內(nèi)保溫材料，采用粘接板塊或噴涂工藝的保溫材料，其組成原材料應(yīng)彼此相容，并應(yīng)對人體和環(huán)境無害。11.1.1裝配式混凝土建筑施工宜采用信息化管理平臺、BIM11.1.3裝配式混凝土建筑宜采用BIM技術(shù)進行技術(shù)集成，實11.1.4采用BIM技術(shù)時，宜根據(jù)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略、項目業(yè)務(wù)特點和參與各方BIM應(yīng)用水平，確定項目BIM應(yīng)用目標和應(yīng)用11.2.2在施工中應(yīng)用BIM技術(shù)的相關(guān)方，宜先確定施工模型11.2.3相關(guān)方應(yīng)根據(jù)BIM技術(shù)的應(yīng)用目標和范圍，選用具有相應(yīng)功能的BIM軟件。土建、機電等專業(yè)的BIM技術(shù)施工圖模型加入施工工藝、施工組織方案、施工臨設(shè)模型和安全措施模型，形成BIM技術(shù)綜合施工模型。11.2.5施工模型可采用集成方式統(tǒng)一創(chuàng)建，也可采用分工協(xié)作劃等宜應(yīng)用BIM技術(shù)。劃，宜采用BIM技術(shù)對質(zhì)量控制點進行管理。11.2.8安全管理中的技術(shù)措施制定、實施方案策劃、實施過程材料的工程，宜應(yīng)用BIM技術(shù)進行施工工藝模擬。11.2.10基于BIM技術(shù)創(chuàng)建的模型在信息轉(zhuǎn)換和傳遞過程中，11.2.11建筑工程竣工預(yù)驗收、竣工驗收等工作宜應(yīng)用BIM表A.0.1給出了預(yù)制構(gòu)件進場檢驗批質(zhì)量驗收記錄表的分部(子分部)檢驗批容量分包單位項目負責(zé)人檢驗批部位驗收項目主控項主1預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性2預(yù)制構(gòu)件合格證及質(zhì)量證明文件3預(yù)制構(gòu)件外觀嚴4預(yù)制構(gòu)件尺寸5飾面與混凝土的續(xù)表A.0.1般項目12345678監(jiān)理(建設(shè))表A.0.2給出了預(yù)制構(gòu)件安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表的表A.0.2預(yù)制構(gòu)件安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄表單位(子單位)工程名稱分部(子分部)工程名稱分項工程名稱施工單位項目負責(zé)人檢驗批容量分包單位分包單位項目負責(zé)人檢驗批部位施工依據(jù)驗收依據(jù)驗收項目設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定最小/實際抽樣數(shù)量檢查記錄檢查結(jié)果主控項目1預(yù)制構(gòu)件安裝臨時固定措施2鋼筋連接接頭3接頭或拼縫處混凝土或砂漿的強度及收縮性能4灌漿料配合比5灌漿飽滿6灌漿料養(yǎng)護試塊般項目1構(gòu)件中心線對軸線位置基礎(chǔ)豎向構(gòu)件8水平構(gòu)件52構(gòu)件標高梁、墻、板底面或頂面頂面續(xù)表A.0.2驗收項目設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定最小/實際抽樣數(shù)量檢查記錄檢查結(jié)果般項目3構(gòu)件垂直度柱、墻54構(gòu)件傾斜度梁、桁架55相鄰構(gòu)件平整度梁、板底面抹灰3不抹灰5柱、墻側(cè)面外露5不外露86構(gòu)件擱置長度梁、板7支墊中心位置板、梁、柱、墻、桁架8墻板接縫中心線位置9飾面外觀質(zhì)量施工單位檢查結(jié)論工長：項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人):表A.0.3給出了預(yù)制構(gòu)件節(jié)點與接縫檢驗批質(zhì)量驗收記錄表的內(nèi)容。單位(子單位)分部(子分部)檢驗批容量分包單位項目檢驗批部位驗收項目主控項目1預(yù)制構(gòu)件與模板間密封2及復(fù)試報告3密封膠打注般項目2345項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師表B.0.1～表B.0.5分別給出了預(yù)制構(gòu)件進場、預(yù)制構(gòu)件安裝、隔墻安裝、裝配式墻面、吊頂施工尺寸允許偏差及檢驗方法給出了預(yù)制樓板類構(gòu)件外形尺寸允許偏差及檢驗方法的內(nèi)容。預(yù)制樓板類構(gòu)件外形尺寸允許偏差及檢驗方法檢查項目允許偏差檢驗方法1用尺量兩端及中間部，取其中偏差絕對值較大值2用尺量兩端及中間部，取其中偏差絕對值較大值3用尺量板四角和四邊中部位置共8處，取其中偏差絕對值較大值4對角線差6在構(gòu)件表面，用尺量測兩對角線的長度，取其絕對值的差值5度上表面4用2m靠尺安放在構(gòu)件表面上，用楔形塞尺量測靠尺與表面之間的最大縫隙36樓板側(cè)向彎曲L/750且≤20mm拉線，鋼尺量最大彎曲處7L/750之間的距離，其值的2倍為扭翹值檢查項目允許偏差檢驗方法85用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，記錄其中較大值平面高差用尺緊靠在預(yù)埋件上，用楔形塞尺量測預(yù)埋件平面與混凝土面的最大縫隙92用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，記錄其中較大值外露長度用尺量在構(gòu)件平面用尺量與構(gòu)件表面混凝土高差0,一5用尺量孔中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，記錄其中較大值孔尺寸取其最大值中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，記錄其中較大值洞口尺寸、深度取其最大值中心線位置偏移3用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，記錄其中較大值外露長度用尺量檢查項目用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，記錄其中較大值桁架鋼筋高度+5,0方法的內(nèi)容。表B.0.1-2預(yù)制墻板類構(gòu)件外形尺寸允許偏差及檢驗方法檢查項目允許偏差檢驗方法1用尺量兩端及中間部，取其中偏差絕對值較大值2用尺量兩端及中間部，取其中偏差絕對值較大值3用尺量板四角和四邊中部位置共8處，取其中偏差絕對值較4對角線差5在構(gòu)件表面，用尺量測兩對角線的長度，取其絕對值的差值5度4用2m靠尺安放在構(gòu)件表面上，用楔形塞尺量測靠尺與表面之間的最大縫隙36側(cè)向彎曲L/1000且拉線，鋼尺量最大彎曲處7L/1000四對角拉兩條線，量測兩線交點之間的距離，其值的2倍為扭檢查項目允許偏差檢驗方法8置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，記錄其中較大值平面高差用尺緊靠在預(yù)埋件上，用楔形塞尺量測預(yù)埋件平面與混凝土面的最大縫隙9用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，記錄其中較大值2外露長度用尺量2用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，記錄其中較大值平面高差用尺緊靠在預(yù)埋件上，用楔形塞尺量測預(yù)埋件平面與混凝土面的最大縫隙孔中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，記錄其中較大值孔尺寸取其最大值洞中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，記錄其中較大值洞口尺寸、深度取其最大值中心線位置偏移3用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，記錄其中較大值外露長度用尺量檢查項目允許偏差檢驗方法中心線位置偏移用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，記錄其中較大值與構(gòu)件表面混凝土高差用尺量中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，記錄其中較大值長度、寬度用尺量用尺量筋灌漿套筒中心線2用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，記錄其中較大值連接鋼筋