污水處理廠設(shè)備安裝調(diào)試運(yùn)行方案一、項(xiàng)目概況與目標(biāo)本工程為日處理規(guī)模4.8×10?m3/d的城鎮(zhèn)污水處理廠提標(biāo)改造，核心工藝采用“改良A2O+高效沉淀+深床反硝化濾池+紫外消毒”。本次安裝調(diào)試運(yùn)行范圍涵蓋：粗格柵及提升泵房、細(xì)格柵及旋流沉砂池、改良A2O生物池、二沉池、高效沉淀池、深床濾池、紫外消毒渠、污泥濃縮脫水機(jī)房、加藥間、鼓風(fēng)機(jī)房、配電及自控系統(tǒng)共十個(gè)子項(xiàng)。目標(biāo)是在90日歷天內(nèi)完成全部設(shè)備單機(jī)調(diào)試、聯(lián)動(dòng)調(diào)試、工藝參數(shù)優(yōu)化、出水達(dá)標(biāo)及性能考核，確保出水COD≤30mg/L、NH?-N≤1.5mg/L、TN≤10mg/L、TP≤0.3mg/L、SS≤5mg/L，穩(wěn)定達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB18918-2002一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)。二、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備(1)圖紙會(huì)審：項(xiàng)目經(jīng)理部組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工、設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)行三輪會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)預(yù)留孔、預(yù)埋件、設(shè)備基礎(chǔ)、管道標(biāo)高及電纜橋架走向，形成《圖紙會(huì)審紀(jì)要》并簽字蓋章。(2)技術(shù)交底：采用“三級(jí)交底”制度。設(shè)計(jì)單位對(duì)項(xiàng)目部進(jìn)行總體交底；項(xiàng)目部對(duì)專(zhuān)業(yè)工程師進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)交底；專(zhuān)業(yè)工程師對(duì)班組進(jìn)行操作交底，交底記錄采用二維碼掃描存檔，確?？勺匪?。(3)編制《關(guān)鍵設(shè)備吊裝專(zhuān)項(xiàng)方案》：對(duì)單體重量≥5t的潛污泵、鼓風(fēng)機(jī)、紫外模塊編制吊裝計(jì)算書(shū)，采用PKPM結(jié)構(gòu)軟件復(fù)核屋面梁承載力，安全系數(shù)≥2.5。2.物資準(zhǔn)備(1)設(shè)備到貨驗(yàn)收：依據(jù)《設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)單》逐條核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、外觀、隨機(jī)資料，發(fā)現(xiàn)缺件24h內(nèi)發(fā)《缺件清單》給供應(yīng)商，限期3d補(bǔ)齊。(2)材料復(fù)檢：不銹鋼管道按GB/T14976-2012進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)；UPVC管道做維卡軟化溫度測(cè)試；電纜抽檢10%做絕緣電阻、耐壓試驗(yàn)；閥門(mén)按10%比例做殼體壓力1.5倍PN、密封1.1倍PN試驗(yàn)。3.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(1)施工道路：鋪設(shè)6m寬臨時(shí)砼道路，C25砼厚20cm，下設(shè)30cm碎石墊層，單軸承載≥25t，滿(mǎn)足25t汽車(chē)吊行走。(2)臨時(shí)用電：設(shè)置630kVA箱變兩臺(tái)，三級(jí)配電、二級(jí)漏電保護(hù)，電纜采用YJV22-4×120+1×70直埋，埋深≥0.8m，穿越道路時(shí)加鋼套管DN150。(3)成品保護(hù)：設(shè)備到貨后采用防雨篷布+木方墊高≥300mm，精密儀表存放于恒溫20℃、濕度≤60%的集裝箱倉(cāng)庫(kù)，內(nèi)設(shè)除濕機(jī)及消防器材。三、設(shè)備安裝技術(shù)措施1.潛污泵安裝(1)基礎(chǔ)復(fù)核：采用激光水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)基礎(chǔ)面平整度，偏差≤3mm/m，地腳螺栓露出長(zhǎng)度+0~+5mm。(2)導(dǎo)軌安裝：不銹鋼導(dǎo)軌304材質(zhì)，直線度≤1/1000，全長(zhǎng)≤3mm，采用M16化學(xué)錨栓固定，拉拔試驗(yàn)≥15kN。(3)泵體就位：采用2t鏈條葫蘆配合25t汽車(chē)吊雙點(diǎn)起吊，吊索夾角≤60°，泵體與導(dǎo)軌間隙2~3mm，耦合面自動(dòng)下落時(shí)間≤3s。(4)電纜固定：潛水電纜采用304不銹鋼電纜夾，每1m設(shè)置一處，彎曲半徑≥電纜外徑10倍，電纜頭采用環(huán)氧冷澆方式，IP68防護(hù)。2.鼓風(fēng)機(jī)安裝(1)減振臺(tái)座：采用鋼筋混凝土臺(tái)座+彈簧減振器，臺(tái)座質(zhì)量≥設(shè)備質(zhì)量2倍，彈簧減振器壓縮量≤4mm，固有頻率≤3Hz。(2)對(duì)中找正：采用百分表法，徑向跳動(dòng)≤0.05mm，軸向跳動(dòng)≤0.02mm，膜片聯(lián)軸器對(duì)中偏差≤0.2mm。(3)配管應(yīng)力消除：進(jìn)出口配管采用彈性接頭，法蘭平行度≤0.15mm，螺栓緊固采用十字對(duì)稱(chēng)法，分三次擰緊，力矩值按GB/T1231-2006執(zhí)行。3.紫外消毒模塊安裝(1)燈架水平：采用不銹鋼方管150×100×6mm制作框架，水平度≤1mm/m，全渠段高差≤2mm。(2)石英套管密封：采用雙層VitonO-ring，壓縮量20%，水壓試驗(yàn)0.8MPa保壓30min無(wú)滲漏。(3)鎮(zhèn)流器接地：每臺(tái)鎮(zhèn)流器設(shè)獨(dú)立PE線，截面≥4mm2，接地電阻≤1Ω，采用ZC-8接地?fù)u表實(shí)測(cè)。4.高效沉淀池斜管安裝(1)斜管支架：采用熱鍍鋅角鋼L50×5mm焊接，防腐層厚度≥65μm，焊縫做0.5kN集中荷載抽檢。(2)斜管粘接：采用改性環(huán)氧膠，粘接剪切強(qiáng)度≥12MPa，粘接后靜置24h，再整體吊裝，防止變形。(3)水面集水槽：采用PP材質(zhì)鋸齒形堰口，堰口水平度≤1mm/m，采用激光經(jīng)緯儀一次性調(diào)平，防止短流。四、管道施工1.鋼管焊接(1)坡口：采用30°V型坡口，鈍邊1~2mm，組對(duì)間隙2~3mm，錯(cuò)邊量≤1mm。(2)焊接順序：采用氬弧焊打底+焊條電弧焊填充蓋面，打底厚度≥2.5mm，層間溫度≤150℃，焊后24h做RT探傷，抽檢比例20%，Ⅱ級(jí)合格。(3)內(nèi)防腐：采用IPN8710-2B飲水級(jí)涂料，二底二面，干膜厚度≥220μm，采用電火花檢漏儀3kV無(wú)漏點(diǎn)為合格。2.UPVC粘接(1)倒角：采用倒角器15°，插入深度標(biāo)記線，承插深度≥1/2管徑。(2)膠粘劑：采用專(zhuān)用UPVC膠，涂抹兩次，第一次晾干30s，第二次立即插接，2min內(nèi)調(diào)整角度≤5°。(3)養(yǎng)護(hù)：粘接后靜置24h，再通水試壓，試驗(yàn)壓力1.0MPa，保壓1h，壓降≤0.05MPa。五、電氣與自控1.高壓柜安裝(1)基礎(chǔ)槽鋼：采用10熱鍍鋅槽鋼，水平度≤1mm/m，全長(zhǎng)≤3mm，采用M16膨脹螺栓固定，螺栓外露一致。(2)母排連接：鍍錫銅排搭接長(zhǎng)度≥1.5倍寬度，螺栓采用8.8級(jí)熱鍍鋅，力矩值按GB/T1231執(zhí)行，接觸面涂導(dǎo)電膏。(3)繼保整定：過(guò)流Ⅰ段1.2倍額定電流0s，過(guò)流Ⅱ段1.1倍額定電流0.5s，零序電流0.5A0.2s，整定后做二次通流試驗(yàn)，誤差≤±3%。2.PLC編程(1)控制邏輯：采用S7-1500冗余CPU，I/O余量≥20%，程序結(jié)構(gòu)分“手動(dòng)/自動(dòng)/遠(yuǎn)程”三級(jí)，關(guān)鍵設(shè)備設(shè)“軟冗余+硬接線”雙保險(xiǎn)。(2)通訊協(xié)議：上位機(jī)采用WinCCOA，協(xié)議OPCUA，刷新周期500ms，歷史數(shù)據(jù)保存≥3年，采用RAID1熱備。(3)防雷接地：采用三級(jí)防雷，進(jìn)線柜設(shè)B級(jí)40kA，UPS輸出設(shè)C級(jí)20kA，現(xiàn)場(chǎng)儀表設(shè)D級(jí)10kA，接地電阻≤1Ω。六、單機(jī)調(diào)試1.潛污泵(1)點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)：電機(jī)正反轉(zhuǎn)確認(rèn)，運(yùn)行方向與標(biāo)識(shí)一致，運(yùn)行5s無(wú)異常。(2)空載運(yùn)行：脫開(kāi)聯(lián)軸器，運(yùn)行30min，記錄電流、電壓、振動(dòng)值，振動(dòng)速度≤2.8mm/s（ISO10816-3A級(jí)）。(3)負(fù)載運(yùn)行：帶液運(yùn)行2h，流量采用超聲波流量計(jì)實(shí)測(cè)，與設(shè)計(jì)值偏差≤±5%，電流≤額定值105%，溫升≤40K。2.鼓風(fēng)機(jī)(1)喘振測(cè)試：逐步關(guān)閉出口閥，記錄壓力-流量曲線，確認(rèn)喘振點(diǎn)，實(shí)際運(yùn)行點(diǎn)遠(yuǎn)離喘振區(qū)≥15%。(2)噪音測(cè)試：距機(jī)殼1m處，A聲級(jí)≤85dB，采用聲級(jí)計(jì)A計(jì)權(quán)，夜間≤55dB。(3)軸承溫升：采用紅外測(cè)溫槍?zhuān)S承外殼溫度≤75℃，溫升≤40K。3.紫外消毒(1)燈管老化：連續(xù)點(diǎn)燃100h，輻照度衰減≤5%，采用UV-C探頭實(shí)測(cè)，波長(zhǎng)253.7nm。(2)劑量驗(yàn)證：采用MS2噬菌體生物指示劑，log4滅活率≥99.99%，取樣點(diǎn)設(shè)于渠尾，連續(xù)三次。七、聯(lián)動(dòng)調(diào)試1.清水聯(lián)動(dòng)(1)流程：自來(lái)水→粗格柵→提升泵→細(xì)格柵→沉砂池→改良A2O→二沉→高效沉淀→深床濾池→紫外→出水。(2)流量階梯：25%、50%、75%、100%設(shè)計(jì)流量，每階段穩(wěn)定運(yùn)行8h，記錄液位、流量、壓力、電流。(3)水力停留時(shí)間：實(shí)測(cè)HRT與理論值偏差≤±10%，采用NaCl脈沖示蹤，電導(dǎo)率儀在線記錄。2.工藝參數(shù)優(yōu)化(1)污泥齡：控制SRT=12~15d，每日排泥量=（池容×MLSS）/SRT，MLSS維持3500mg/L。(2)回流比：內(nèi)回流比R=200%，外回流比r=80%，采用電磁流量計(jì)自動(dòng)調(diào)節(jié)，DO設(shè)2mg/L±0.3mg/L。(3)碳源投加：C/N<4時(shí)投加乙酸鈉，投加量=（4×TN需去除量-原水BOD）×0.15，采用計(jì)量泵精準(zhǔn)投加。3.污泥系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)(1)帶式脫水機(jī)：進(jìn)泥含水率99.2%，出泥含水率≤80%，處理能力≥40m3/h，采用PAM陽(yáng)離子藥劑，投加量3~4kg/tDS。(2)污泥料倉(cāng)：有效容積60m3，設(shè)超聲波料位計(jì)，高料位報(bào)警聯(lián)動(dòng)停止脫水機(jī)，低料位啟動(dòng)。八、性能考核1.連續(xù)7d出水水質(zhì)考核每日取樣檢測(cè)COD、NH?-N、TN、TP、SS，取樣時(shí)間0:00、8:00、16:00，混合樣采用GB12997-91方法，檢測(cè)結(jié)果均滿(mǎn)足一級(jí)A。2.能耗考核噸水電耗≤0.28kWh/m3，采用電能表分項(xiàng)計(jì)量：提升泵0.06、鼓風(fēng)機(jī)0.12、回流泵0.03、紫外0.02、其他0.05。3.設(shè)備完好率考核期設(shè)備完好率≥98%，故障停機(jī)次數(shù)≤1次，單次≤2h，采用MTBF≥720h統(tǒng)計(jì)。九、應(yīng)急預(yù)案1.進(jìn)水水質(zhì)異常COD>500mg/L或pH<6或>9時(shí)，立即切換至應(yīng)急調(diào)節(jié)池，投加液堿或鹽酸調(diào)節(jié)pH至7~8，同時(shí)通知上游泵站減量進(jìn)水。2.停電配置500kW柴油發(fā)電機(jī)，自啟動(dòng)時(shí)間≤15s，保證鼓風(fēng)機(jī)、紫外、PLC、排水泵一級(jí)負(fù)荷供電，燃油儲(chǔ)備≥24h。3.污泥膨脹SVI>180mL/g時(shí)，立即投加次氯酸鈉10mg/L，控制DO至3.5mg/L，減少排泥，增加外回流比至100%，48h內(nèi)SVI恢復(fù)至120mL/g以下。十、培訓(xùn)與交接1.操作人員培訓(xùn)分理論+實(shí)操兩部分，理論16學(xué)時(shí)，內(nèi)容含工藝、設(shè)備、安全、應(yīng)急預(yù)案；實(shí)操24學(xué)時(shí)，含啟停泵、切換閥門(mén)、加藥、脫水機(jī)換濾布、