前言

為適應(yīng)城網(wǎng)建設(shè)與改造工程的需要，指導(dǎo)電纜訂貨能正確提出關(guān)連的使

用條件、明確的技術(shù)要求和獲取廠商需反饋的技術(shù)特性參數(shù)，以便把握質(zhì)量、

實(shí)施監(jiān)督管理，特制訂包含HOkV及以下各級(jí)電壓交聯(lián)聚乙烯（XLPE）絕

緣電力電纜的訂貨技術(shù)條件。

本技術(shù)條件是基于城網(wǎng)供電電纜線路特點(diǎn)，根據(jù)已頒布的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)

范和電力行業(yè)的技術(shù)規(guī)定，且對(duì)其顯示不足或其中受歷史局限已不切合的個(gè)

別部分，結(jié)合國(guó)情包含考慮到可行性，綜合引用了現(xiàn)行國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、先進(jìn)國(guó)家

標(biāo)準(zhǔn)，旨在提高電力電纜運(yùn)行安全可靠性又兼顧經(jīng)濟(jì)性。它既充分吸取了

XLPE電力電纜線路多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，也體現(xiàn)出與國(guó)際接軌。同時(shí)，隨著技術(shù)

進(jìn)步和不斷積累運(yùn)行管理經(jīng)驗(yàn)，本技術(shù)條件將作及時(shí)地版本更新。

目錄

1HOkV交聯(lián)聚乙烯(XLPE)絕緣電力電纜訂貨技術(shù)條件

266kV交聯(lián)聚乙烯(XLPE)絕緣電力電纜訂貨技術(shù)條件

335kV交聯(lián)聚乙烯(XLPE)絕緣電力電纜訂貨技術(shù)條件

410kV交聯(lián)聚乙烯(XLPE)絕緣電力電纜訂貨技術(shù)條件

5IkV擠出絕緣電力電纜訂貨技術(shù)條件

編制說明

本技術(shù)條件是基于工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、提高供電可靠性兼顧技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理的

發(fā)展形勢(shì)，在根據(jù)已頒國(guó)家標(biāo)掛、規(guī)范和電力行業(yè)規(guī)定基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)情引

用了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、先進(jìn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)而綜合編制。要點(diǎn)如下：

I鑒于GBI1017-1989對(duì)影響HOkVXLPE電纜特性的交聯(lián)工藝、絕緣層與

半導(dǎo)電層界面突起限制、波紋缶套等未有規(guī)定；對(duì)金屬扉蔽、金屬套截面僅

要求95〃"/：對(duì)適應(yīng)預(yù)制式電纜附件的絕緣偏心度未有約束等，又鑒于HOkV

電纜安裝后交接的竣工試驗(yàn)，DL509-1993未有顯示要求。現(xiàn)引用相關(guān)規(guī)范、

標(biāo)準(zhǔn)在本技術(shù)條件中予以明確。如：

a.GB11017-1989僅規(guī)定電纜絕緣層所含微孔、雜質(zhì)指標(biāo)，且系引用

AEICCS7-1982,而AEICCS57-1993的該項(xiàng)要求和指標(biāo)已比1982年版有較

大修改：現(xiàn)CSBTS/TC2I3-01-1999包含引用該標(biāo)準(zhǔn)1993年的指標(biāo),國(guó)內(nèi)制

造廠能據(jù)以適應(yīng)，且在CSBTS/TC2I3-01附錄B載有測(cè)定方法。故有條件實(shí)

現(xiàn)UOkV電纜該項(xiàng)指標(biāo)的全面提升。

b.具有徑向防水性的焊接波紋鋁包電纜已廣為應(yīng)用，波紋鋁套構(gòu)造的特

性和檢驗(yàn)以及裝盤運(yùn)輸要求，需相應(yīng)明確。

c.竣工試驗(yàn)電壓、時(shí)間值和優(yōu)先采用交流電壓，引自IEC60840-1999。

2HOkV電纜載流能力計(jì)算方法作如下考慮

2.1持續(xù)運(yùn)行載流量采用IEC287-1982(含88、91、93年3次修訂)，尚有

子標(biāo)準(zhǔn)IEC287-1-1(1994).IEC287-1-2(1993).IEC287-2-1(1994).IEC287-2-2

(1995)可一并引用。且示明該標(biāo)準(zhǔn)算法是基于100%負(fù)荷率。由于城網(wǎng)供

電線路負(fù)荷率一般小于1，實(shí)際截流量尤在埋地敷設(shè)時(shí)應(yīng)可稍大。此外，依

IEC標(biāo)準(zhǔn)的XLPE電纜最高工作溫度按90C。

2.2電纜短時(shí)過負(fù)荷能力賴于允許過載溫度和時(shí)間，現(xiàn)引用AEICCS7-1993

按105c(滿足限制條件下最高不得超過130℃),其附加條件是1年內(nèi)每次

應(yīng)急過載不超過72h、電纜使用壽命期間累積不超過1500h.

3鑒于GB12706-1991對(duì)影響10?35kVXLPE電纜特性的交聯(lián)工藝等未有

規(guī)定，且10?35kV城網(wǎng)系統(tǒng)中性點(diǎn)經(jīng)小電阻接地方式是近幾年發(fā)展、編制

GB12706當(dāng)時(shí)未能納入，加以大量工程實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)需從電纜構(gòu)造上完善，現(xiàn)

結(jié)合引用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)一并納入本技術(shù)條件。如：

a.明確內(nèi)、外半導(dǎo)電層與絕緣層實(shí)行3層同時(shí)共擠，然對(duì)35與10kV

級(jí)有不同程度要求。

b.35kVXLPE電纜絕緣層含有雜質(zhì)以及半導(dǎo)電層與絕緣層界面突起的

限制,是參照AEICCS5-1982中的性能指標(biāo),其限制水平較AOkVXLPE電

纜有所放寬。

c.局部放電測(cè)定水平、抽樣試驗(yàn)的工頻耐壓，引用IEC60502-1997。

HOkV交聯(lián)聚乙稀(XLPE)絕緣電力電纜訂貨技術(shù)條件

1總則

1.1本技術(shù)條件僅適用于交流領(lǐng)定電壓64/11OkV單芯XLPE絕緣電力電纜

的國(guó)內(nèi)外訂貨。

1.2本技術(shù)條件的內(nèi)容包括遵循的標(biāo)準(zhǔn)、電纜技術(shù)要求、試驗(yàn)項(xiàng)目和方法、

驗(yàn)收規(guī)則、包裝與標(biāo)志以及買方向賣方提出電纜敷設(shè)、運(yùn)行條件；賣方需向

買方提供填寫有電纜制造工藝特點(diǎn)、原材料、結(jié)構(gòu)和性能參數(shù)的項(xiàng)目清單和

相關(guān)資料等技術(shù)文件。

13賣方若采用未列入條款2的其他標(biāo)準(zhǔn)，必須征得買方同意后才能生效。

1.4本技術(shù)條件中凡標(biāo)明參數(shù)數(shù)值的，是作為特別強(qiáng)調(diào)。其他未標(biāo)明的均應(yīng)

執(zhí)行相關(guān)IEC、GB和DL標(biāo)準(zhǔn)或按照實(shí)際情況填寫。

1.5賣方提供的XLPE絕緣電纜，應(yīng)通過型式試驗(yàn)，國(guó)內(nèi)產(chǎn)品需通過兩部產(chǎn)

品鑒定，并經(jīng)實(shí)際運(yùn)行證明是質(zhì)量?jī)?yōu)良，安全可靠的產(chǎn)品。

1.6除有特殊說明外，賣方必須使用國(guó)際單位。

1.7本技術(shù)條件應(yīng)與GB11017同時(shí)使用。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的有關(guān)條文，通過引用而成為本技術(shù)條件的條文。所有

標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本技術(shù)條件的各方應(yīng)探討采用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可

能性。

GB11017額定電壓UOkV銅芯、鋁芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜

GB2952電纜外護(hù)層

IEC287電纜連續(xù)1100%負(fù)荷率)允許截流量計(jì)算

IEC60840額定電壓20kV(Um=36kV)至150kV(Um=170kV)

擠包固體絕緣電力電纜及其附件的試驗(yàn)方法和要求

DL509交流HOkV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜及其附件訂貨技術(shù)規(guī)范

DL401高壓電纜選用導(dǎo)則

CSBTS/TC213-01額定電壓220kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜

GB6995電線電纜識(shí)別標(biāo)志

JBT8137電線電纜交貨盤

GB/T3953電工園銅線

GB/T3955電工園鋁線

GB/T3956電纜的導(dǎo)體

3運(yùn)行條件

3.1系統(tǒng)額定電壓Uo/U：64kV/11OkV

3.2系統(tǒng)的長(zhǎng)期最高工作電壓Um：l26kV

3.3沖擊耐壓水平（BIL）：550kV

3.4系統(tǒng)頻率：50Hz

3.5系統(tǒng)中性點(diǎn)接地方式：中性點(diǎn)直接接地

3.6最大額定電流：

a.持續(xù)運(yùn)行載流量；

b.短時(shí)過負(fù)荷電流及每次預(yù)計(jì)持續(xù)時(shí)間;

3.7最大短路電流

a.三相短路電流及短路電流持續(xù)時(shí)間:

b.單相短路電流及短路電流持續(xù)時(shí)間;

3.8電纜線路設(shè)計(jì)使用年限：大于30年。

4.敷設(shè)條件

4.1電纜線路布置：

a.本期工程電纜線路回?cái)?shù)，電纜線路三相總長(zhǎng)：

b.每回電纜線路全長(zhǎng)，劃分段數(shù)及各段長(zhǎng)度；

c.各電纜回路之間的距離，每回路內(nèi)三根電纜的排列方式和相間中心

距：

d.金屬屏蔽、金屬套接地方式：

以上可用示意圖表明。

4.2地下敷設(shè)

a.埋設(shè)深度；

b.埋設(shè)處的最熱月平均地溫：最低地溫；

C.電纜回填土的熱阻系數(shù)；

d.與附近帶負(fù)荷的其他電纜線路或熱源的距離和詳情;

e.電纜保護(hù)管的材料、內(nèi)、外徑、厚度和熱阻系數(shù)：

電纜直埋和管道等敷設(shè)方式的典型配置圖。

4.3空氣中敷設(shè)

a.最熱月的日最高氣溫平均值：最低氣溫；

b.敷設(shè)方式：

c.隧道的通風(fēng)方式：

d.是否直接受陽(yáng)光暴曬；

4.4允許最大運(yùn)輸尺寸（長(zhǎng)X寬X高）

5電纜構(gòu)造及其技術(shù)要求

5.1交聯(lián)方式必須是干式交聯(lián)，內(nèi)、外半導(dǎo)電層與絕緣層必須三層共擠。

5.2導(dǎo)體

緊壓園柱形，導(dǎo)體銅、鋁材應(yīng)分別符合GB3953和GB3955的規(guī)定°

a.標(biāo)稱截面：

b.應(yīng)采用規(guī)則絞合緊壓結(jié)溝；

導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)和直流電阻應(yīng)符合GB3956和GB11017以及參照

CSBTS/TC213-01中表4的規(guī)定。

5.3導(dǎo)體屏蔽與絕緣屏蔽

a.導(dǎo)體屏蔽應(yīng)由半導(dǎo)電包帶和擠出半導(dǎo)電層組成；

b.半導(dǎo)電料應(yīng)采用超光滑可交聯(lián)型材料，并符合GB11017為規(guī)定；

c.擠出半導(dǎo)電層厚度應(yīng)為0.8?1.0mm：

5.4絕緣

a.絕緣材料應(yīng)為超凈化可交聯(lián)聚乙烯料?。其性能應(yīng)符合GB11017的規(guī)

定；

b.最小工頻平均擊穿場(chǎng)強(qiáng)應(yīng)不小于30kV/nini,最小沖擊平均擊穿場(chǎng)強(qiáng)應(yīng)

不小于60kV/mm：

c.絕緣平均厚度與標(biāo)稱值之正公差不大于其標(biāo)稱值的10%+0.1mm：

d.絕緣偏心度不大于8%,即：

絕緣最大厚度-絕緣限小厚度［域代碼已更改

x100%<8%

絕緣最大厚度

（注：最大絕緣厚度和最個(gè)絕緣厚度為同一截面上的測(cè)量值。）

5.5絕緣料含有雜質(zhì)和電纜絕緣層含有雜質(zhì)、微孔以及半導(dǎo)電層與絕緣界面

突起與微孔的限制應(yīng)參照csBTsrrc213-01的規(guī)定。

5.6金屬屏蔽，金屬套

可用銅絲編織帶、銅帶或金屬套等作金屬屏蔽。

金屬套可選用鉛套、波紋鐺套等。鉛套應(yīng)符合GB11017的規(guī)定，波紋

鋁套應(yīng)參照CSBTSfTC213-01的規(guī)定：焊接波紋鋁套不得有圓周方向的焊

縫，焊縫內(nèi)壁應(yīng)平整，不得有突起。

a.鉛套和鋁套的厚度應(yīng)符合GB11017以及參照CSBTS/TC213-O1的規(guī)

定。鋁套表面應(yīng)有防腐層；

b.金屬屏蔽、金屬套截面應(yīng)符合短路電流作用的要求。當(dāng)金屬套不足以

適應(yīng)時(shí)，可增添大節(jié)距繞包銅線等方式來滿足。

5.7防水層

徑向防水層宜選用金屬套，視情況也可選用綜合防水層。

有縱向阻水要求時(shí)，金屬套內(nèi)可繞包半導(dǎo)電吸水膨脹帶或采用吸水膨脹

粉等。

5.8外護(hù)層

可采用聚氯乙烯（PVC-ST2）,聚乙烯（PE-ST7）或聚氯乙烯與聚乙烯

復(fù)合護(hù)層（內(nèi)層為聚乙?。┑炔牧稀?/p>

a.外護(hù)層應(yīng)符合GB2952的規(guī)定；絕緣水平應(yīng)符合DL401的規(guī)定；

b.表面應(yīng)有不易脫落的連續(xù)性完好的導(dǎo)電層，如石墨涂層等；

c.按使用條件相應(yīng)有良好的防腐蝕、防蟻、防潮和阻燃性能。

6試驗(yàn)

電纜型式、例行、抽樣和竣，試驗(yàn)的項(xiàng)目和方法、要求，應(yīng)符合1EC60840

和GB11017的規(guī)定。

6.1型式試驗(yàn)

試驗(yàn)項(xiàng)目、方法和要求應(yīng)符合GB11017第11.4條的規(guī)定。

波紋鋁套應(yīng)參照CSBTS/TC213—01的規(guī)定。

6.2例行試驗(yàn)

試驗(yàn)范圍：在所有制造電纜長(zhǎng)度上進(jìn)行

試驗(yàn)項(xiàng)目、方法和要求應(yīng)符合GB11017第11.2條的規(guī)定。對(duì)有空隙的

金屬套（如波紋鋁套等），應(yīng)增加金屬套氣密性試驗(yàn)：對(duì)金屬套充氨氣0.4Mpa、

30分鐘無泄漏。

63抽樣試驗(yàn)

試驗(yàn)范圍和頻度：按GB11017第12.3條的規(guī)定。

試驗(yàn)項(xiàng)目、方法和要求應(yīng)符合GB11017第11.3條的規(guī)定：微孔、雜質(zhì)

及界面突起的試驗(yàn)測(cè)定方法可參照CSBTS/TC213-O1中附錄B的規(guī)定。

對(duì)焊接波紋鋁套結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)檢查，且鋁套內(nèi)壁在焊縫處應(yīng)元凸起。

6.4竣工試驗(yàn)

6.4.1絕緣電阻測(cè)量

測(cè)量每相導(dǎo)體與金屬屏蔽、金屬套間的絕緣電阻。

6.4.2外護(hù)套絕緣電阻測(cè)量

測(cè)量每相金屬屏蔽、金屬套與大地之間的絕緣電阻。

6.4.3導(dǎo)體電阻測(cè)量

測(cè)量每相導(dǎo)體直流電目。

6.4.4主絕緣耐壓試驗(yàn)

優(yōu)先采用交流電壓試驗(yàn)，有困難時(shí)可用直流電壓試驗(yàn)。

6/41交流電壓試驗(yàn)

試驗(yàn)可選用下述方法之一：

a.在導(dǎo)體與金屬屏蔽、金屬套間施加電壓HOkV(U)、持續(xù)5分鐘;

b.在導(dǎo)體與金屬屏蔽、金屬套間施加電壓64kV(Uo)、持續(xù)24小時(shí)：

c.有條件的單位可進(jìn)行串聯(lián)諧振或變頻諧振耐壓試驗(yàn)。

6.4.4.2直流電壓試驗(yàn)

在導(dǎo)體與金屬屏蔽、金屬套間施加直流電壓192kV(3Uo)持續(xù)15

分鐘。

6.4.5電纜線路參數(shù)測(cè)量

測(cè)量電纜線路正序、零序阻抗，測(cè)量導(dǎo)體與金屬屏敝間的電容，具

值應(yīng)不大于設(shè)計(jì)值的8%。

6.4.6外護(hù)層耐壓試驗(yàn)

在每相金屬屏蔽、金屬套與大地間施加直流電壓IOkV、I分鐘。

7驗(yàn)收

電纜按GBU017第12條、GB2952和DL509第6條中規(guī)定的有關(guān)技

術(shù)要求和試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收。

8技術(shù)文件

賣方應(yīng)如實(shí)填寫條款10中表框內(nèi)所列內(nèi)容，并連同以下技術(shù)文件一起

向買方提交：

8.1型式試驗(yàn)報(bào)告：

8.2電纜斷面圖及結(jié)構(gòu)尺寸：

8.3電纜的規(guī)格說明（如：電性能參數(shù)、彎曲半徑等）：

8.4牽引頭和封帽的結(jié)構(gòu)圖；

8.5在條款2中未包含但符合條款1.3且制造已循依的其他標(biāo)準(zhǔn)；

8.6計(jì)算書（含依據(jù)的計(jì)算公式、有關(guān)參數(shù)選擇和計(jì)算結(jié)果）：

8.6.1持續(xù)（100%負(fù)荷率）運(yùn)行載流量（計(jì)算應(yīng)循依IEC287等公認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)方

法）；

8.6.2短時(shí)過負(fù)荷曲線；

8.6.3電纜導(dǎo)體以及金屬屏蔽、金屬套的短路熱穩(wěn)定校驗(yàn)：

8.6.4絕緣厚度的確定；

8.7原材料來源（含絕緣料、半導(dǎo)電料的供貨商及其牌號(hào)）、性能指標(biāo)和參數(shù)。

8.8供貨記錄：

8.9對(duì)于與供貨同型的電纜曾發(fā)生故障或缺陷的用例，賣方應(yīng)克供反映實(shí)

況的調(diào)查分析等書面資料。

8.10供貨時(shí)必須帶有下列技術(shù)文件：

8.10.1電纜的合格證書；

8.10.2例行試驗(yàn)和抽樣試驗(yàn)報(bào)告：

8.10.3每盤電纜的絕緣電阻（用算于20c）；

9包裝與標(biāo)志

9.1外護(hù)套表面應(yīng)有電纜制造廠、型號(hào)、電壓、規(guī)格、生產(chǎn)年份和計(jì)米等的

凸字。電纜標(biāo)志應(yīng)符合GB6995的規(guī)定。

9.2電纜應(yīng)卷繞在電纜盤上，電纜內(nèi)端頭應(yīng)裝保護(hù)罩，外端頭應(yīng)裝有牽引頭。

電纜盤應(yīng)為型鋼焊接結(jié)構(gòu)，外護(hù)板用薄鋼板制作并易于拆除。電纜盤應(yīng)平穩(wěn)

放置及固定在托盤上，外護(hù)板或托盤與電纜盤的固定不得采用焊接。

電纜盤的其他要求應(yīng)符合JB/T8I37的規(guī)定。

9.3對(duì)金屬套內(nèi)有空隙的電纜（如波紋鋁套電纜），每盤電纜金屬套內(nèi)可充入

氮?dú)猓员阌诎l(fā)現(xiàn)電纜在運(yùn)輸過程的損傷。

9.4牽引頭

電纜牽引頭應(yīng)壓接在導(dǎo)體上，與金屬套的密封必須采用鉛封，應(yīng)能承受

與電纜本體相同的敷設(shè)牽引力。

9.5在電纜盤上應(yīng)有下列文字和符號(hào)標(biāo)志：

a.買方名稱：

b.制造廠名和制造日期：

c.電纜型式（電壓，規(guī)格和截面）：

d.電纜長(zhǎng)度；

e.電纜盤總重；

￡表示電纜盤滾動(dòng)方向和起吊點(diǎn)的符號(hào)：

g.電纜盤規(guī)格：直徑、中心孔徑、外寬尺寸：

h.電纜盤編號(hào)；

i.合同號(hào)：

j.必要的警告文字和符號(hào)。

9.6每盤電纜應(yīng)有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。

9.7隨電纜一起運(yùn)送的文件，應(yīng)裝在不透水的袋內(nèi)。

10賣方填寫的項(xiàng)目清單

除滿足上述1至9條款的要求外，賣方應(yīng)填寫10.1表框中全部項(xiàng)目的

說明和數(shù)據(jù)。

10.1賣方應(yīng)填寫的項(xiàng)目說明和數(shù)據(jù)

序號(hào)項(xiàng)目單位買方保證

1制造工藝概要

1.1交聯(lián)方式（VCVCCV.MDCV或其它）

1.2內(nèi)、外半導(dǎo)電層與絕緣層擠出方式

1.3有無內(nèi)應(yīng)力消除裝踐

1.4PE原料純度（雜質(zhì)含量徑向最大尺寸）

1.5可制造最高電壓等級(jí)kV

1.6可制造最大絕緣厚度mm

1.7可制造最大導(dǎo)體極面積mnr

2技術(shù)參數(shù)

2.1額定電壓（Uo/U）kV

2.2最高工作電壓（Um）kV

2.3基準(zhǔn)沖擊耐壓水平（BIL）kV

2.4電纜芯數(shù)和導(dǎo)體標(biāo)稱截面枳芯數(shù)xmnf

序號(hào)項(xiàng)目單位買方保證

2.5導(dǎo)體

a.材料

b.根數(shù)及其組合形狀

C.緊壓系數(shù)

d.標(biāo)稱外徑mm

2.6半導(dǎo)電帶

a.材料

b.厚度mm

2.7擠出導(dǎo)電屏蔽

U.材料

b.厚度mm

2.8絕緣

a.材料

b.標(biāo)稱厚度mm

C.最小厚度mm

2.9額定下導(dǎo)體屏蔽處的最大場(chǎng)強(qiáng)kV/tnm

2.10擠出絕緣屏蔽

a.材料

b.厚度mm

2.11襯墊和縱向阻水構(gòu)造

2.12金屬屏蔽

a.材料

b.形式

2.13金屬套或綜合防水層

a.材料和形式

b.標(biāo)稱厚度mm

2.14外護(hù)層

a.材料

b.標(biāo)稱厚度n)m

C.導(dǎo)電層

2.15電纜總外徑及公差mm

2.16也纜垂址

2.17允許最小彎曲半徑

a.敷設(shè)中mm

b.運(yùn)行中mm

2.18導(dǎo)體最高額定溫度

a.正常運(yùn)行時(shí)℃

b.短時(shí)（每次不超過72h）℃

c.暫態(tài)℃

2.192（rc導(dǎo)體最大宜流電阻Q/km

2.2090%：導(dǎo)體最大交流電阻Q/km

2.21導(dǎo)體與金屬屏蔽或金屆套間設(shè)計(jì)電容|.iF/km

序號(hào)項(xiàng)目單位買方保證

2.2220℃導(dǎo)體與金屬屏蔽或金屬套間絕緣

電阻常數(shù)MQ.km

2.2320℃金屬屏蔽或金屬套對(duì)地絕緣電阻

常數(shù)MQ.km

2.24我流能力

2.24.1正常運(yùn)行時(shí)

a.空氣中敷設(shè)

空氣溫度0CA

b.直埋敷設(shè)（見敷設(shè)示意圖）

土壤溫度°C,熱阻系數(shù)為℃.cm/wA

c.管道敷設(shè)

土壤溫度空A

2.24.2短時(shí)過負(fù)荷

在過負(fù)荷前以60%、80%、100%的持續(xù)

額定載流量工作條件下的過負(fù)荷允許

值（或關(guān)系曲線）A

2.24.3導(dǎo)體秒鐘允許通過最大電流KA

2.25電纜允許使用最大張力kN

2.26電纜允許均大側(cè)壓力kN/m

2.27電纜彎曲剛度kg/mnr

2.28電纜設(shè)計(jì)使用壽命年

3電纜結(jié)構(gòu)

3.1導(dǎo)體

3.1.1技術(shù)規(guī)格

3.1.2絞線層數(shù)與每層根數(shù)

3.1.3外層扭絞方向

3.1.4導(dǎo)線單根直徑

a.最大inm

b.最小mm

3.1.5彈性模能Mpa

3.1.6線膨脹系數(shù)l/℃

3.2導(dǎo)體屏蔽

3.2.1技術(shù)規(guī)范

3.2.2半導(dǎo)電帶國(guó)度mm

3.2.3擠出半導(dǎo)電層20。€：電阻系數(shù)Q.cm

3.2.4標(biāo)稱外徑及公差mm

3.3絕緣

3.3.1技術(shù)規(guī)格

3.3.2偏心度%

3.3.3單位長(zhǎng)度重量g/cm

3.3.4比熱容J/g.℃

3.3.520℃體積電阻系數(shù)C.cm

序號(hào)項(xiàng)目單位買方保證

3.3.6最小工頻平均擊穿電場(chǎng)強(qiáng)度kV/mm

3.3.7最小沖擊平均擊穿電場(chǎng)強(qiáng)度kV/mm

3.3.8相對(duì)介電系數(shù)

3.3.99O℃,64kV介質(zhì)損耗明正切(tg6)

3.3.10絕緣外徑

a.標(biāo)稱外徑inm

b.最大外徑mm

C.最小外徑mm

3.3.11線膨脹系數(shù)1/℃

3.3.12絕緣料含有一雜質(zhì)的最大尺寸HITI

3.3.13絕緣層含有微孔、雜成

a.微孔最大尺寸pm

b.微孔單位體積數(shù)量(25pm以上)個(gè)Ann?

C.不透明雜質(zhì)單位體積數(shù)量個(gè)/mn?

d.半透明雜質(zhì)最大尺寸pm

3.3.14絕緣層與半導(dǎo)電層界而

a.突起的最大尺寸pm

h.含微孔的顯大尺寸pm

3.4絕緣屏蔽

3.4.1技術(shù)規(guī)范

3.4.2標(biāo)稱電壓下最大電場(chǎng)強(qiáng)度kV/mm

3.4.32()℃體積電阻系數(shù)C.cm

3.4.4標(biāo)稱外徑及公差mm

3.5襯墊和縱向阻水構(gòu)造

3.5.1材料

3.5.2厚度mm

3.5.32(rc體積電阻系數(shù)C.cm

3.5.4標(biāo)稱外徑及公差mm

3.5.5比熱容J/g.℃

3.5.6單位長(zhǎng)度重量g/cm

3.5.7阻水帶阻水性能概述

3.6金屬屏蔽

3.6.1材料

3.6.2厚度mm

3.6.3金屬屏蔽等值截而mm2

3.6.4金屬屏蔽秒鐘允許最大電流kA

3.7金屬套

3.7.1技術(shù)規(guī)格

3.7.2標(biāo)稱厚度mm

計(jì)算截面n)m2

3.7.3唯位長(zhǎng)度重殳g/cm

序號(hào)項(xiàng)目單位買方保證

3.7.4比熱容J/g.℃

3.7.5暫態(tài)電流作用下允許最高溫度℃

3.7.6金屬套秒鐘允許最大電流kA

3.7.720℃直流電阻Q/km

3.7.8波紋金屬套

a.波谷內(nèi)徑mm

b.波峰外徑mm

C.波紋深度mm

d.波紋間距mm

3.8外護(hù)層

3.8.1技術(shù)規(guī)格

3.8.2顏色

3.8.31分鐘工頻耐受電壓kV

3.8.4耐受沖擊電壓kV

3.8.52（rc體積電阻系數(shù)Q.ctn

3.8.6熱陰系數(shù)℃.cm/w

3.8.7堆位長(zhǎng)度重量g/cm

3.8.8比熱容J/g.℃

3.8.9防蟻構(gòu)造特點(diǎn)

3.8.10即燃性能

3.8.11硬度（邵氏硬度）

3.8.12耐酸堿度

3.9外護(hù)套表面導(dǎo)電層

3.9.1材料及顏色

3.9.220℃體積電阻系數(shù)Q.cm

3.9.3與外護(hù)套附著方式

4牽引頭和密封套

4.1牽引頭

4.1.1材料

4.1.2允許使用最大張力kN

4.1.3與金屬套的密封方式

4.2密封套

4.2.1材料

4.2.2與金屬套的密封方式

5電纜盤

5.1直徑mm

5.2中心孔距mm

5.3外寬尺寸mm

5.4最大重量

a.空盤kg

b.帶最長(zhǎng)段電纜kg

序號(hào)項(xiàng)目單位買方保證

6質(zhì)量保證期年

7賣方補(bǔ)充的項(xiàng)目（如配套終端、接頭的

供貨廠商及其形式）

66kV交聯(lián)聚乙烯(XLPE)絕緣電力電纜訂貨技術(shù)條件

1總則

1.1本技術(shù)條件僅適用于交流額定電壓50/66kV單芯XLPE絕緣電力電纜的

國(guó)內(nèi)外訂貨。

1.2本技術(shù)條件的內(nèi)容包括遵循的標(biāo)準(zhǔn)、電纜技術(shù)要求、試驗(yàn)項(xiàng)目和方法、

驗(yàn)收規(guī)則、包裝與標(biāo)志以及買方向賣方提出電纜敷設(shè)、運(yùn)行條件：賣方需向

買方提供填寫有電纜制造工藝特點(diǎn)、原材料、結(jié)構(gòu)和性能參數(shù)的項(xiàng)目清單及

相關(guān)資料等技術(shù)文件。

1.3賣方若采用未列入條款2的其他標(biāo)準(zhǔn)，必須征得買方同意后才能生效。

1.4本技術(shù)條件中凡標(biāo)明參數(shù)數(shù)值的，是作為特別強(qiáng)調(diào)。其他未標(biāo)明的均應(yīng)

執(zhí)行相關(guān)IEC、GB和DL標(biāo)準(zhǔn)或按照實(shí)際情況填寫。

1.5賣方提供的XLPE絕緣電纜，應(yīng)通過型式試驗(yàn)，國(guó)內(nèi)制造廠家需有

HOkV同類產(chǎn)品通過兩部產(chǎn)品鑒定，并經(jīng)實(shí)際運(yùn)行證明是質(zhì)量?jī)?yōu)良，安全可

靠的產(chǎn)品。

1.6除有特殊說明外，賣方必須使用國(guó)際單位。

1.7本技術(shù)條件參考GB11017,并結(jié)合66kV系統(tǒng)運(yùn)行特點(diǎn)制定。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的有關(guān)條文，通過引用而成為本技術(shù)條件的條文。所有

標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本技術(shù)條件的各方應(yīng)探討采用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可

能性。

GB11017額定電壓llOkV銅芯、鋁芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜

GB2952電纜外護(hù)層

IEC287電纜連續(xù)(100%負(fù)荷率)允許載流量計(jì)算

IEC60840額定電壓30kV(U.n=36kV)至150kV(Un產(chǎn)170kV)

擠包固體絕緣電力電纜及其附件的試驗(yàn)方法和要求

DL509交流HOkV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜及其附件訂貨技術(shù)規(guī)范

DL401高壓電纜選用導(dǎo)則

CSBTS/TC213-01額定電壓220kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜

GB6995電線電纜識(shí)別標(biāo)志

JBT8I37電線電纜交貨盤

GB/T3953電工園銅線

GB/T3955電工園鋁線

GB/T3956電纜的導(dǎo)體

3運(yùn)行條件

3.1系統(tǒng)額定電壓Uo/U：50/66kV

3.2系統(tǒng)的長(zhǎng)期最高工作電壓Um：72.5kV

3.3沖擊耐壓水平（B[L）：450kV

3.4系統(tǒng)頻率：50Hz

3.5系統(tǒng)中性點(diǎn)接地方式：中性點(diǎn)經(jīng)消弧線圈接地

3.6最大額定電流：

a持續(xù)運(yùn)行赤戈流量.

b.短一過負(fù)荷電流.每次預(yù)計(jì)持續(xù)時(shí)間：

3.7最大短路電流

a.三相短路電流及其持續(xù)時(shí)間；

b.兩相短路電流及其持續(xù)時(shí)間；

3.8電纜線路設(shè)計(jì)使用年限：大于30年。

4.敷設(shè)條件

4.1電纜線路布置：

a.本期工程電纜線路同數(shù)，電纜線路三相總長(zhǎng)；

b.每回電纜線路全長(zhǎng)，劃分段數(shù)及各段長(zhǎng)度：

c.各電纜回路之間的距離，每回路內(nèi)三根電纜的排列方式和相間中心

距：

d.金屬屏蔽、金屬套接地方式：

以上可用示意圖表明。

4.2地下敷設(shè)

a.埋設(shè)深度；

b.埋設(shè)處的最熱月平均地溫；最低地溫：

c.電纜回填土的熱阻系數(shù)；

d.與附近帶負(fù)荷的其他電纜線路或熱源的距離和詳情：

e.電纜保護(hù)管的材料、內(nèi)、外徑、厚度和熱阻系數(shù)：

電纜直埋和管道等敷設(shè)方式的典型配置圖。

4.3空氣中敷設(shè)

a.最熱月的H最高氣溫平均值：℃,最低氣溫：℃;

b.敷設(shè)方式；

c.隧道的通風(fēng)方式：

d.是否直接受陽(yáng)光暴曬；

4.4允許最大運(yùn)輸尺寸（長(zhǎng)x寬K高）。

5電纜構(gòu)造及其技術(shù)要求

5.1交聯(lián)方式必須是干式交聯(lián)，內(nèi)、外半導(dǎo)電層與絕緣層必須三層共擠。

5.2導(dǎo)體

緊壓園柱形，導(dǎo)體銅、鋁材應(yīng)分別符合GB3953和GB3955的規(guī)定。

a.標(biāo)稱截面：

b.應(yīng)采用規(guī)則絞合緊壓結(jié)構(gòu)：緊壓系數(shù)應(yīng)大于0.90

導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)和直流電阻底符合GB3956和GB11017以及參照

CSBTS/TC213-01中表4的規(guī)定。

5.3導(dǎo)體屏蔽與絕緣屏蔽

a.導(dǎo)體屏蔽應(yīng)由半導(dǎo)電包帶和擠出半導(dǎo)電層組成；

b.半導(dǎo)電料應(yīng)采用超光滑可交聯(lián)型材料，并符合GB11017的規(guī)定；

c.擠出半導(dǎo)電層厚度應(yīng)為0.8~1.0mm：

5.4絕緣

a.絕緣材料應(yīng)為超凈化可交聯(lián)聚乙烯料。其性能應(yīng)符合GB11017的規(guī)

定：

b.最小工頻平均擊穿場(chǎng)強(qiáng)應(yīng)不小于30kV/mm,最小沖擊平均擊穿場(chǎng)強(qiáng)

應(yīng)不小于60kV/mmo

c.絕緣平均厚度與標(biāo)稱值之正公差不大于其標(biāo)稱值的10%W.lmm；

d.絕緣偏心度不大于8%,即：

絕緣最大厚度一絕緣最小厚度X1（X）%<8%

絕緣最大厚度

（注：最大絕緣厚度和最小絕緣厚度為同一截面上的測(cè)量值。）

5.5絕緣料含有雜質(zhì)和電纜絕緣層含有雜質(zhì)、微孔以及半導(dǎo)電層與絕緣界面

突起與微孔的限制應(yīng)參照CSBTS/TC213-01的規(guī)定。

5.6金屬屏蔽，金屬套

可用銅絲編織帶、銅帶或金屬套等作金屬屏蔽。

金屬套可選用鉛套、皺紋鋁套等。鉛套應(yīng)符合GB11017的規(guī)定，皺紋

鋁套應(yīng)參照CSBTS/TC213-01的規(guī)定；焊接皺紋鋁套不得有圓周方向的焊

縫，焊縫內(nèi)壁應(yīng)平整，不得有凸起。

a.鉛套和鋁套的厚度應(yīng)符合GB11017以及參照CSBTS/TC213-01的規(guī)

定。鋁套表面應(yīng)有防腐層：

b.金屬屏蔽、金屬套截面應(yīng)符合短路電流作用的要求。當(dāng)金屬套不足以

適應(yīng)時(shí)，可增添大節(jié)距繞包銅線等方式來滿足。

5.7防水層

直埋電纜徑向防水層應(yīng)選用金屬套，敷設(shè)于電纜構(gòu)筑物中的電纜視情況

選用金屬套或綜合防水層O

有縱向阻水要求時(shí)，'金屬套內(nèi)可繞包半導(dǎo)電吸水澎脹帶或采用吸水膨脹

粉等。

5.8外護(hù)層

可采用聚氯乙烯（PVC-ST2）.聚乙烯（PE-ST7）或聚氯乙烯與聚乙烯

復(fù)合護(hù)層（內(nèi)層為聚乙烯）等材料。

a.外護(hù)層應(yīng)符合GB2952的規(guī)定：絕緣水平應(yīng)符合DL40I的規(guī)定；

b.表面應(yīng)有不易脫落的連續(xù)性完好的導(dǎo)電層，如石墨涂層等：

c.按使用條件相應(yīng)有良好的防腐蝕、防蟻、防潮和阻燃性能。

6試驗(yàn)

電纜型式試驗(yàn)、例行試驗(yàn)、抽樣試驗(yàn)和竣工試驗(yàn)的項(xiàng)目和方法、要求，應(yīng)

符合IEC60840和GB11017的規(guī)定。

6.1型式試驗(yàn)

試驗(yàn)項(xiàng)目、方法和要求應(yīng)符合GBI1017第11.4條的規(guī)定。

皺紋鋁套應(yīng)參照CSBTS/TC2I3-01的規(guī)定。

6.2例行試驗(yàn)

試驗(yàn)范圍：在所有制造電纜長(zhǎng)度上進(jìn)行。

試驗(yàn)項(xiàng)目、方法和要求應(yīng)符合GB11017第11.2條的規(guī)定。對(duì)有空隙的

金屬套(如皺紋鋁套等)，應(yīng)增加金屬套氣密性試驗(yàn)：對(duì)金屬套充氮?dú)?.4Mpa、

30分鐘無泄漏。

6.3抽樣試驗(yàn)

試驗(yàn)范圍和頻度：按GB1I017第12.3條的規(guī)定。

試驗(yàn)項(xiàng)目、方法和要求應(yīng)符合GB11017第11.3條的規(guī)定；微孔、雜質(zhì)

及界面突起的試驗(yàn)測(cè)定方法可參照CSBTS/TC213-01中附錄B的規(guī)定。

應(yīng)對(duì)焊接皺紋鋁套結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行檢查，且鋁套內(nèi)壁在焊縫處應(yīng)無凸起。

6.4竣工試驗(yàn)

6.4.1絕緣電阻測(cè)量

測(cè)量每相導(dǎo)體與金屬屏蔽、金屬套間的絕緣電阻。

6.4.2外護(hù)套絕緣電阻測(cè)量

測(cè)量每相金屬屏蔽、金屬套與大地之間的絕緣電阻。

643導(dǎo)體電阻測(cè)量

測(cè)量每相導(dǎo)體直流電阻。

644主絕緣耐壓試驗(yàn)

優(yōu)先采用交流電壓試驗(yàn)，有困難時(shí)可用直流電壓試驗(yàn)。

6.4.4.1交流電壓試驗(yàn)

在導(dǎo)體與金屬屏蔽、金屬套間施加電壓66kV(U)、持續(xù)5分鐘。

6.4.4.2直流電壓試驗(yàn)

在導(dǎo)體與金屬屏蔽、金屬套間施加直流電壓150kV(3Uo)持續(xù)15分鐘。

6.4.5電纜線路參數(shù)測(cè)量

測(cè)量電纜線路正序、零序阻抗。測(cè)量導(dǎo)體與金屬屏蔽間的電容，其值應(yīng)

不大于設(shè)計(jì)值的8%。

6.4.6外護(hù)層耐壓試驗(yàn)

在每相金屬屏蔽、金屬套與大地間施加直流電壓10kV、1分鐘。

7驗(yàn)收

電纜按GBI1017第12條、GB2952和DL509第6條中規(guī)定的有關(guān)技術(shù)

要求和試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收。

8技術(shù)文件

賣方應(yīng)如實(shí)填寫條款10中表框內(nèi)所列內(nèi)容,并連同以下技術(shù)文件一起向

買方提交：

8.1型式試驗(yàn)報(bào)告；

8.2電纜斷面圖及結(jié)構(gòu)尺寸：

8.3電纜的規(guī)格說明（如：電性能參數(shù)、彎曲半徑等）：

8.4牽引頭和封帽的結(jié)構(gòu)圖：

8.5在條款2中未包含但符合條款1.3且制造已循依的其他標(biāo)準(zhǔn)；

8.6計(jì)算書（含依據(jù)的計(jì)算公式、有關(guān)參數(shù)選擇和計(jì)算結(jié)果）：

8.6.1持續(xù)（100%負(fù)荷率）運(yùn)行載流量（計(jì)和應(yīng)循依IEC287等公認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)方法）；

8.6.2短時(shí)過負(fù)荷曲線；

8.6.3電纜導(dǎo)體以及金屬屏蔽、金屬套的短路熱穩(wěn)定校驗(yàn)：

8.6.4絕緣厚度的確定：

8.7原材料來源（含絕緣料、半導(dǎo)電料的供貨商及其牌號(hào)）、性能指標(biāo)和參

數(shù)。

8.8供貨記錄；

8.9對(duì)于與供貨同型的電纜曾發(fā)生故障或缺陷的事例，賣方應(yīng)提供反映實(shí)況

的調(diào)查分析等書面資料。

8.10供貨時(shí)必須帶有下列技術(shù)文件：

8.10.1電纜的產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證書：

8.10.2例行試驗(yàn)和抽樣試驗(yàn)報(bào)告：

8.10.3每盤電纜的絕緣電阻（換算于20C）：

9包裝與標(biāo)志

9.1外護(hù)套表面應(yīng)有電纜制造廠、型號(hào)、電壓、規(guī)格、生成年份和計(jì)米等的

凸字。電纜標(biāo)志應(yīng)符合GB6995的規(guī)定。

9.2電纜應(yīng)卷繞在電纜盤上，電纜內(nèi)端頭應(yīng)裝保護(hù)罩，外端頭應(yīng)裝有牽引頭。

電纜盤應(yīng)為型鋼焊接結(jié)構(gòu)，外護(hù)板用薄鋼板制作并易于拆除。電纜盤應(yīng)平穩(wěn)

放置及固定在托盤上，外護(hù)板或托盤與電纜盤的固定不得采用焊接。電纜盤

的其它要求應(yīng)符合JB/T8137的規(guī)定。

9.3牽引頭

電纜牽引頭應(yīng)壓接在導(dǎo)體上，與金屬套的密封必須采用鉛封，應(yīng)能承受

與電纜本體相同的敷設(shè)牽引力。

9.4在電纜盤上應(yīng)有下列文字和符號(hào)標(biāo)志：

a.買方名稱；

b.制造廠名和制造日期；

c.電纜型式（電壓，規(guī)格和截面）；

d.電纜長(zhǎng)度；

e.電纜盤重，總重；

f.表示電纜盤滾動(dòng)方向和起吊點(diǎn)的符號(hào)；

g.電纜盤規(guī)格：直徑、中心孔內(nèi)徑、外寬尺寸；

h.電纜盤編號(hào)；

i.合同號(hào)；

j.必要的警告文字和符號(hào)。

9.5每盤電纜應(yīng)有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證I弓和出廠試驗(yàn)報(bào)告。

9.6隨電纜一起運(yùn)送的文件，應(yīng)裝在不透水的袋內(nèi)。

10賣方填寫的項(xiàng)目清單

除滿足上述評(píng)1至9條款的要求外，賣方應(yīng)填寫10.1表框中全部項(xiàng)目的

10.1買方版填寫的項(xiàng)目說明和數(shù)據(jù)

序號(hào)項(xiàng)目單位買方保證

1制造工藝概要

1.1生產(chǎn)線形式（VCV.CCV,MDCV或其它）

1.2內(nèi)、外半導(dǎo)電層與絕緣層擠出方式

1.3有無內(nèi)應(yīng)力消除裝置

L4PE原料純度（雜質(zhì)含量及最大尺寸）

1.5可制造最高電壓等級(jí)kV

1.6可制造最大絕緣厚度mm

1.7可制造最大導(dǎo)體截面mnr

2技術(shù)參數(shù)

2.1額定電壓（UMU）kV

2.2最高工作電壓（UQkV

2.3基準(zhǔn)沖擊耐壓水平（RIL）kV

2.4電纜芯數(shù)和導(dǎo)體標(biāo)稱被面芯數(shù)、mm2

2.5導(dǎo)體

a材料

b根數(shù)及其絞合形狀

c緊壓系數(shù)

d標(biāo)稱外徑mm

2.6半導(dǎo)電帶

a材料

b厚度mm

2.7擠出導(dǎo)體屏蔽

a材料

b國(guó)度mm

2.8絕緣

a材料

b標(biāo)稱厚度mm

c最小厚度mm

序號(hào)項(xiàng)目單位買方保證

2.9設(shè)計(jì)U。下導(dǎo)體屏蔽處的最大場(chǎng)強(qiáng)kV/mm

2.10擠出絕緣屏蔽

a材料

b厚度mm

2.11襯墊和縱向阻水構(gòu)造

2.12金屬屏蔽

a材料

b形式

2.13金屬套或綜合防水層

a材料和形式

b標(biāo)稱厚度mm

2.14外護(hù)層

a材料

b標(biāo)稱厚度mm

c導(dǎo)電涂層

2.15電纜總外徑及公差mm

2.16電纜重量kg/m

2.17允許最小彎曲半徑

a敷設(shè)中mm

b運(yùn)行中mm

2.18導(dǎo)體最高額定溫度

a正常運(yùn)行時(shí)c

b短時(shí)（每次不超過72h）c

c暫態(tài),c

2.1920c導(dǎo)體最大直流電限Q/km

2.2090c導(dǎo)體最大交流電阻Q/km

2.21導(dǎo)體與金屈屏蔽或金屬套間設(shè)計(jì)電容uF/km

2.2220C導(dǎo)體與金屬屏蔽或金屬套間絕緣電阻常數(shù)MQ.km

2.232（）℃金屬屏蔽或金屬套對(duì)地絕緣電阻常數(shù)MQ.km

2.24截流能力

2.24.1正常運(yùn)行時(shí)

a空氣中敷設(shè)

空氣溫度-cA

b直埋敷設(shè)（見敷設(shè)示意圖）

土壤溫度C，熱阻系數(shù)為-Ccm/wA

c管道敷設(shè)

土壤溫度°C熱阻系數(shù)為A

2.24.2短時(shí)過負(fù)荷

在過負(fù)荷以前以60%、80%、100%的持續(xù)額定

載流量工作條件下的過負(fù)荷允許值（或關(guān)系仙

線）A

序號(hào)項(xiàng)目單位「買方保證

2.24.3導(dǎo)體秒鐘允許通過最大電流kA

2.25電纜允許使用最大張力kN

2.26電纜允許最大側(cè)壓力kN/m

2.27電纜彎曲剛度kg/mm2

2.28電纜設(shè)計(jì)使用壽命年

3電纜結(jié)構(gòu)

3.1導(dǎo)體

3.1.1技術(shù)規(guī)格

3.1.2皎線層數(shù)與每層根數(shù)

3.1.3外層扭絞方向

3.1.4導(dǎo)線單根直徑

a最大mm

b最小mm

3.1.5彈性模量MPa

3.1.6線膨脹系數(shù)l/,C

3.2導(dǎo)體屏蔽

3.2.1技術(shù)規(guī)范

3.2.2半導(dǎo)電帶厚度mm

3.2.3擠出半導(dǎo)電層20C電阻系數(shù)Q.cm

3.2.4標(biāo)稱外徑及公差mm

3.3絕緣

3.3.1技術(shù)規(guī)格

3.3.2偏心度%

3.3.3單位長(zhǎng)度重戰(zhàn)g/cm

3.3.4比熱容j/g.c

3.3.520C體枳電阻系數(shù)Q.cm

3.3.6最小工頻平均擊穿電場(chǎng)強(qiáng)度kV/min

3.3.7最小沖擊平均擊穿電場(chǎng)強(qiáng)度kV/rnin

338相對(duì)介電系數(shù)

3.3.990(C38kV介質(zhì)損耗角正切(tg6)

3.310絕緣外徑

a標(biāo)稱外徑mm

b最大外徑mm

c最小外徑