起重設備作業(yè)安全規(guī)范手冊一、總則本手冊旨在規(guī)范起重設備作業(yè)全流程行為，預防機械故障、重物墜落、人員傷亡等安全事故，保障作業(yè)現(xiàn)場人員安全、設備完好及生產秩序穩(wěn)定。1.1適用范圍適用于建筑施工、工業(yè)生產、物流裝卸等場景中，橋式起重機、塔式起重機、汽車起重機、門式起重機、履帶起重機等各類起重設備的作業(yè)活動。1.2基本要求作業(yè)人員（司機、指揮、司索工）須持有效特種作業(yè)操作證上崗，定期參加安全培訓與技能考核。遵循“安全第一、預防為主、綜合治理”方針，作業(yè)前排查風險，作業(yè)中全程監(jiān)控，作業(yè)后總結改進。嚴禁酒后、疲勞、帶病作業(yè)，作業(yè)時需穿戴安全帽、工作服、防滑鞋等符合要求的勞動防護用品。二、作業(yè)前安全準備作業(yè)前的全面檢查與規(guī)劃是規(guī)避風險的關鍵，需從設備、環(huán)境、人員三方面落實準備工作。2.1設備檢查（“四查”原則）（1）機械結構檢查鋼絲繩：目視檢查外層鋼絲斷絲數（單股斷絲超5%或整繩斷絲超10%需更換）、磨損程度（直徑減少超7%停用），繩夾（壓板）數量及固定力矩符合設計要求，鋼絲繩潤滑層均勻無干結。吊鉤/吊具：吊鉤表面無裂紋、變形，開口度變化≤原尺寸的15%，防脫鉤裝置（保險卡）靈活有效；吊具（卸扣、吊梁等）無裂紋、變形，銷軸連接牢固?；?卷筒：滑輪轉動靈活無卡滯，卷筒鋼絲繩排列整齊，無跳槽、疊壓現(xiàn)象。制動器：制動瓦與制動輪間隙均勻（0.5~1.5mm），制動時無打滑、異響，松閘后制動瓦完全脫離制動輪。（2）電氣系統(tǒng)檢查電源線無破損、老化，插頭/插座連接牢固，接地（零）線電阻≤4Ω；控制線路絕緣電阻≥0.5MΩ，按鈕、開關動作靈敏。照明、警示燈（如塔式起重機的障礙燈）工作正常，夜間作業(yè)時作業(yè)區(qū)域照度≥50lx。（3）安全裝置檢查限位器：起升高度、變幅、回轉限位動作靈敏，觸發(fā)后設備立即停止向危險方向運行。力矩/重量限制器：模擬超載試驗（加載至額定載荷110%），裝置應報警并切斷危險方向動作電源。防傾翻裝置：支腿墊板無變形，基礎混凝土強度達標，沉降量≤設計允許值。2.2環(huán)境與場地檢查場地條件：作業(yè)場地應堅實平整，承載力滿足設備及負載要求（汽車吊支腿處需墊枕木或鋼板，增大受力面積）；履帶吊作業(yè)前需壓實地面，避免下陷。障礙物排查：清理作業(yè)半徑內的人員、雜物，與架空線路保持安全距離（1kV以下線路≥1.5m，10kV≥3m，35kV≥5m，且設專人監(jiān)護）。天氣條件：遇6級及以上大風、暴雨、暴雪、濃霧等惡劣天氣，禁止露天起重作業(yè)；高溫/嚴寒天氣需檢查設備潤滑、液壓系統(tǒng)，必要時采取降溫/保暖措施。2.3作業(yè)方案與人員準備方案制定：復雜作業(yè)（如多機協(xié)同、超高層吊裝）需編制專項施工方案，經技術負責人審批后交底；方案應明確負載重量、吊點位置、吊裝順序、應急措施等。人員分工：明確司機、指揮、司索工、監(jiān)護人員職責，指揮人員需站在司機可視范圍內，司索工需熟悉重物綁扎方法（如“兜掛法”“鎖扣法”），確保重物重心與吊鉤垂線重合。安全交底：作業(yè)前由現(xiàn)場負責人向全體人員交底，內容包括作業(yè)風險、安全措施、應急流程，參與人員簽字確認。三、作業(yè)過程安全規(guī)范作業(yè)過程是風險高發(fā)階段，需嚴格遵守操作流程，把控每一個細節(jié)，確?！捌?、運、落”各環(huán)節(jié)安全可控。3.1起吊操作規(guī)范試吊程序：起吊前將重物吊離地面0.3~0.5米，停留5~10秒，檢查：①重物是否平穩(wěn)，綁扎是否松動；②吊具、鋼絲繩受力是否均勻；③設備支腿/基礎是否沉降；④制動系統(tǒng)是否可靠。試吊無異常方可繼續(xù)起吊。負載限制：嚴禁超載作業(yè)（包括動載、靜載超載），額定載荷需考慮“動載系數”（一般取1.1~1.2）；吊運液態(tài)金屬、易燃易爆物品時，載荷需降至額定值的80%以下，并采取防泄漏、防爆措施。3.2運行與落鉤規(guī)范運行控制：起吊重物后，起重臂下、重物下方嚴禁站人；設備運行時，重物應保持水平，高度距障礙物≥0.5米，嚴禁從人員、設備上方越過?；剞D作業(yè)時，速度≤0.5r/min，避免急停急轉。落鉤要求：落鉤前確認落點堅實、無人員，緩慢下放重物，距地面0.1米時暫停，檢查落點位置，確認無誤后平穩(wěn)落鉤；重物就位后，需待完全靜止、受力解除（如用墊木支撐），方可松鉤、拆除吊具。3.3信號指揮與協(xié)同作業(yè)指揮信號：指揮人員需使用《起重吊運指揮信號》（GB5082）規(guī)定的手勢（如“吊鉤上升”為小臂向側上方伸直，五指自然伸開，高于肩部，以腕部為軸轉動）、哨音（一短聲“停止”、二短聲“下降”等）或對講機（清晰報指令），嚴禁用手勢+哨音以外的方式指揮。多機協(xié)同：多臺起重機吊運同一重物時，需滿足“同型號、同參數、同指揮”要求，載荷分配≤單機額定載荷的80%，速度同步，嚴禁相互碰撞。3.4特殊情況處置突然停電：司機應立即切斷電源，將控制器扳回零位；若重物懸停，需采取防滑溜措施（如塔式吊用夾軌器鎖定、汽車吊支腿加固），待來電后重新試吊。設備故障：作業(yè)中若出現(xiàn)鋼絲繩斷裂、制動器失靈等故障，司機應立即發(fā)出警示信號，緩慢降落重物（若無法降落，需在重物下方設置警戒區(qū)，組織專業(yè)人員搶修）。四、應急處置流程針對起重作業(yè)可能發(fā)生的重物墜落、設備傾翻、人員傷害等事故，需快速響應、科學處置，最大限度降低損失。4.1重物墜落/卡阻立即停止作業(yè)，設置警戒區(qū)（半徑≥作業(yè)半徑），嚴禁無關人員進入。若重物卡阻，禁止強行起吊或拉拽，需用輔助設備（如千斤頂、手拉葫蘆）微調重物位置，或拆除部分吊具，使重物平穩(wěn)落地。若重物墜落砸壞設備/設施，需先斷電、斷氣，確認無漏電、泄漏后，再組織救援。4.2設備傾翻司機應立即跳離駕駛室（若安全），或蜷縮在駕駛室內，避免被擠壓?，F(xiàn)場人員迅速撤離傾翻方向的危險區(qū)域，使用警示標志隔離現(xiàn)場。組織專業(yè)人員評估設備狀態(tài)，用同噸位或更大的起重機扶正傾翻設備，扶正前需固定未傾翻的支腿/履帶，防止二次傾翻。4.3人員傷害若發(fā)生起重傷害（如擠壓、砸傷），立即停止作業(yè)，撥打急救電話，同時對傷者進行現(xiàn)場急救：出血：用干凈紗布按壓止血，若為動脈出血（血色鮮紅、噴射狀），需在傷口近心端用止血帶綁扎（每小時放松1~2分鐘）。骨折：避免隨意搬動，用木板、樹枝等固定骨折部位，等待專業(yè)救援。窒息/心跳驟停：立即進行心肺復蘇（胸外按壓+人工呼吸），直到醫(yī)護人員到達。4.4事故報告與調查事故發(fā)生后，現(xiàn)場負責人應立即向企業(yè)安全管理部門報告，24小時內提交書面報告（含事故經過、原因初步分析、損失情況）。配合應急管理部門、行業(yè)主管部門開展事故調查，查明原因，追究責任，制定整改措施，避免同類事故重復發(fā)生。五、設備維護與保養(yǎng)設備的可靠運行依賴日常維護與定期保養(yǎng)，需建立“專人負責、定期檢查、記錄可溯”的管理機制。5.1日常維護（作業(yè)前后）作業(yè)前：檢查潤滑油位（如減速器、液壓油箱），補充至規(guī)定刻度；清理設備表面油污、雜物，檢查輪胎/履帶磨損情況（輪胎花紋深度≤1.6mm需更換）。作業(yè)后：將設備停放在堅實、平坦的場地，起重臂、吊鉤歸位（塔式吊起重臂應順風向停放，吊鉤升至最高并固定）；關閉電源、鎖好駕駛室，填寫《設備運行日志》（記錄作業(yè)時長、故障情況、維護內容）。5.2定期保養(yǎng)周保養(yǎng)：檢查各部位螺栓（如支腿、起重臂連接螺栓）緊固情況，扭矩符合設計要求；清理制動器摩擦片油污，磨損超原厚度50%需更換。月保養(yǎng)：更換液壓油（若油液渾濁、乳化），檢查液壓管路接頭密封性；對鋼絲繩進行潤滑（使用專用鋼絲繩脂，均勻涂抹），調整鋼絲繩張緊度。年保養(yǎng)：對設備進行全面解體檢查，更換磨損超標的軸承、齒輪；校驗安全裝置（力矩限制器、限位器），確保精度符合要求。5.3故障處理與檔案管理設備故障需由專業(yè)維修人員處理，嚴禁“帶病作業(yè)”；維修后需進行空載、負載試驗，確認性能恢復后方可投入使用。建立《設備維護檔案》，記錄每次保養(yǎng)、維修、故障處理情況，作為設備報廢、更新的依據（起重設備使用年限一般不超過15年，或按制造商規(guī)定執(zhí)行）。六、附則本手冊自發(fā)布之日起實施，由企業(yè)安全管理部門負責解