工業(yè)鍋爐壓力安全操作規(guī)程及考試題庫一、引言工業(yè)鍋爐作為工業(yè)生產(chǎn)與供熱系統(tǒng)的核心設(shè)備，其壓力系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行直接關(guān)系到生產(chǎn)安全、人員生命及設(shè)備完好。規(guī)范的壓力安全操作規(guī)程是預(yù)防鍋爐超壓、泄漏、爆炸等事故的核心保障，而配套的考試題庫則是檢驗(yàn)從業(yè)人員安全操作能力、夯實(shí)安全意識的重要工具。本文結(jié)合工業(yè)鍋爐運(yùn)行實(shí)踐與安全規(guī)范要求，梳理壓力安全操作規(guī)程要點(diǎn)，并設(shè)計(jì)針對性題庫，為企業(yè)安全培訓(xùn)與考核提供參考。二、工業(yè)鍋爐壓力安全操作規(guī)程（一）運(yùn)行前安全檢查與準(zhǔn)備1.設(shè)備本體檢查檢查鍋爐本體、壓力容器（如汽包、聯(lián)箱）及壓力管道的外觀，確認(rèn)無變形、裂紋、泄漏痕跡；查看人孔、手孔蓋是否密封緊固，法蘭、閥門連接部位無松動。檢查安全附件：安全閥鉛封完好、閥芯無卡阻，壓力表表盤清晰、量程適配（一般為工作壓力的1.5~3倍），且在檢驗(yàn)有效期內(nèi)；水位表（液位計(jì)）通光良好，汽水旋塞開關(guān)靈活，水位顯示清晰。2.輔助系統(tǒng)檢查燃料供給系統(tǒng)：燃?xì)忮仩t需檢查管道氣密性，燃油鍋爐確認(rèn)油泵、油嘴無堵塞；燃煤鍋爐檢查上煤、除渣系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。水處理系統(tǒng)：軟化水設(shè)備運(yùn)行參數(shù)達(dá)標(biāo)（如硬度≤0.03mmol/L），水質(zhì)分析儀器完好，軟化水儲備量滿足運(yùn)行需求。電氣與控制系統(tǒng)：控制柜電源正常，PLC、壓力控制器等儀表顯示無異常，連鎖保護(hù)裝置（如超壓停爐、低水位停爐）功能有效。3.壓力系統(tǒng)預(yù)操作緩慢開啟進(jìn)水閥向鍋爐上水，控制上水溫度與鍋筒壁溫差≤50℃，水位升至“正常水位”線時(shí)停止上水，觀察水位變化（5分鐘內(nèi)無明顯下降為合格）。開啟空氣閥，排除鍋筒、管道內(nèi)空氣；關(guān)閉空氣閥后，緩慢升壓至0.1~0.2MPa，進(jìn)行熱緊（對法蘭、人孔等螺栓再次緊固，注意壓力未完全泄放時(shí)嚴(yán)禁拆卸）。（二）運(yùn)行過程壓力安全控制1.壓力監(jiān)測與調(diào)節(jié)連續(xù)監(jiān)控壓力表、壓力變送器數(shù)據(jù)，保持工作壓力穩(wěn)定在額定值±5%范圍內(nèi)。若壓力異常波動，立即檢查負(fù)荷變化、燃燒強(qiáng)度或給水流量，必要時(shí)調(diào)整燃燒器出力（如燃?xì)忮仩t調(diào)節(jié)燃?xì)忾y開度，燃煤鍋爐調(diào)整煤層厚度、鼓風(fēng)量）。當(dāng)壓力接近安全閥啟跳壓力（一般為額定壓力的1.05~1.1倍）時(shí)，優(yōu)先通過“減弱燃燒+加大給水”降低壓力，嚴(yán)禁通過“關(guān)小安全閥出口閥”強(qiáng)制憋壓。2.異常情況處置超壓預(yù)警：若壓力超過額定值且安全閥未自動啟跳，立即手動開啟安全閥泄壓（泄壓至正常壓力后關(guān)閉，檢查安全閥是否卡阻）；同時(shí)減弱燃燒、打開排污閥（微開，避免汽水共騰）。壓力驟降：檢查給水系統(tǒng)是否斷水（如給水泵故障、進(jìn)水閥誤關(guān)），若給水中斷，立即停爐并開啟省煤器再循環(huán)閥；若因負(fù)荷驟減導(dǎo)致壓力升高，需同步調(diào)整燃燒與負(fù)荷匹配。3.周期性操作每2小時(shí)記錄壓力、水位、溫度等參數(shù)；每班（8小時(shí)）進(jìn)行一次安全閥手動排氣試驗(yàn)（輕抬安全閥手柄，觀察壓力下降后閥芯是否回座）；每周進(jìn)行一次全面排污（低負(fù)荷時(shí)開啟排污閥，每次排污時(shí)間≤30秒，防止缺水）。（三）停爐過程壓力安全管理1.正常停爐逐步減弱燃燒，降低負(fù)荷；當(dāng)壓力降至0.1~0.2MPa時(shí)，關(guān)閉主汽閥，開啟空氣閥（防止鍋筒內(nèi)形成負(fù)壓）；繼續(xù)給水至最高水位，待水溫≤70℃后，關(guān)閉給水閥、排污閥，進(jìn)入保養(yǎng)階段（干法保養(yǎng)：放凈鍋水，用干燥劑防潮；濕法保養(yǎng)：加堿液保持pH值10~12）。2.緊急停爐發(fā)生超壓、爆管、嚴(yán)重泄漏或人身事故時(shí)，立即切斷燃料供應(yīng)，停止鼓、引風(fēng)；開啟安全閥（或緊急放空閥）快速泄壓，同時(shí)大量進(jìn)水（水位低于最低安全線時(shí)禁止進(jìn)水）；泄壓至0.1MPa以下后，開啟排污閥放水，待鍋爐冷卻后檢修。（四）應(yīng)急處置專項(xiàng)規(guī)程1.超壓事故現(xiàn)象：壓力表指針超量程，安全閥拒動，鍋筒異響。處置：①手動啟安全閥泄壓；②停爐、停燃料；③泄壓后檢查本體、管道有無變形泄漏，安全閥需校驗(yàn)后再用。2.壓力管道泄漏現(xiàn)象：管道接口處汽水噴出，壓力驟降。處置：①關(guān)閉泄漏點(diǎn)前后閥門（若無法隔離，緊急停爐）；②疏散周邊人員，禁止明火靠近；③泄壓后更換密封件或管道。3.爐膛爆炸（內(nèi)爆）現(xiàn)象：點(diǎn)火時(shí)爆燃、運(yùn)行中負(fù)壓驟增（內(nèi)爆）。處置：①立即停爐、停風(fēng)機(jī)；②開啟爐門、煙道擋板通風(fēng)；③檢查爐膛、煙道是否坍塌，燃?xì)夤艿朗欠裥孤?，確認(rèn)無隱患后重新點(diǎn)火。三、工業(yè)鍋爐壓力安全考試題庫（一）單項(xiàng)選擇題1.工業(yè)鍋爐壓力表的量程應(yīng)選取工作壓力的（）倍，且需定期校驗(yàn)。A.0.5~1B.1~1.5C.1.5~3D.3~5答案：C2.鍋爐運(yùn)行中壓力超過額定值，且安全閥未自動啟跳時(shí)，正確操作是（）。A.關(guān)小主汽閥憋壓B.手動開啟安全閥泄壓C.立即停爐放水D.加大燃燒提高負(fù)荷答案：B3.正常停爐時(shí)，當(dāng)壓力降至（）MPa時(shí)，應(yīng)關(guān)閉主汽閥并開啟空氣閥。A.0.05~0.1B.0.1~0.2C.0.2~0.3D.0.3~0.4答案：B（二）判斷題1.鍋爐上水時(shí)，若水位上升過快，可直接開啟排污閥快速降低水位。（×）解析：上水過快應(yīng)暫停上水，檢查閥門是否誤開，嚴(yán)禁直接排污（易導(dǎo)致汽水共騰）。2.安全閥手動排氣試驗(yàn)需每周進(jìn)行一次，輕抬手柄觀察壓力下降即可。（√）解析：定期試驗(yàn)可確保安全閥動作靈敏，試驗(yàn)后需確認(rèn)閥芯回座。3.緊急停爐時(shí)，若水位低于最低安全線，應(yīng)立即大量進(jìn)水冷卻鍋爐。（×）解析：水位低于安全線時(shí)進(jìn)水會導(dǎo)致鍋筒驟冷變形，嚴(yán)禁進(jìn)水。（三）簡答題1.簡述鍋爐運(yùn)行中壓力異常波動的常見原因及處置原則。參考答案：原因：①負(fù)荷突變（如用汽設(shè)備突然啟停）；②燃燒強(qiáng)度失控（如燃?xì)忾y故障、煤層過厚）；③給水系統(tǒng)故障（如給水泵跳停、進(jìn)水閥誤關(guān)）。處置原則：①優(yōu)先通過“調(diào)節(jié)燃燒+調(diào)整給水/負(fù)荷”穩(wěn)定壓力；②超壓時(shí)嚴(yán)禁憋壓，必須泄壓；③壓力驟降時(shí)防止缺水，必要時(shí)停爐保護(hù)設(shè)備。2.干法保養(yǎng)與濕法保養(yǎng)的適用場景及操作要點(diǎn)分別是什么？參考答案：干法保養(yǎng)：適用于長期停爐（＞1個月）。操作：放凈鍋水，打開人孔，清除水垢后，在鍋筒內(nèi)放置干燥劑（如生石灰、硅膠），封閉人孔，每月檢查干燥劑是否失效。濕法保養(yǎng)：適用于短期停爐（＜1個月）。操作：保持鍋水滿位，加入堿液（如氫氧化鈉）使pH≥10，定期（每周）檢查水位與pH值，補(bǔ)充堿液或水。四、結(jié)