燃氣閥門維修及檢測操作規(guī)程為規(guī)范燃氣閥門維修、檢測作業(yè)流程，保障燃氣輸配系統安全穩(wěn)定運行，避免因閥門故障引發(fā)泄漏、停氣等安全事故，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于城鎮(zhèn)燃氣輸配管網、場站及用戶端各類燃氣閥門（含手動、電動、氣動閥門）的維修與檢測作業(yè)。一、操作前準備（一）資料與技術準備維修檢測人員需提前查閱閥門技術資料（含型號、公稱壓力、通徑、密封形式、執(zhí)行機構參數等）、歷史運維記錄（故障頻次、維修內容、檢測數據），明確故障類型及維修重點。若為首次維修的閥門，需現場確認閥門安裝位置、上下游管道走向，繪制簡易作業(yè)示意圖。（二）工具與儀器準備1.維修工具：配備閥門專用扳手、密封件拆裝工具、防爆銅制工具（避免火花）、潤滑脂（食品級或燃氣專用）、除銹劑等；電動/氣動閥門需準備對應型號的執(zhí)行機構調試工具（如萬用表、氣壓表）。2.檢測儀器：便攜式燃氣檢漏儀（靈敏度≤500ppm）、壓力表（精度等級≥1.6級，量程覆蓋閥門工作壓力的1.5~2倍）、絕緣電阻表（500V級，檢測電動閥門電氣絕緣）、扭矩扳手（檢測啟閉力矩）。3.安全防護：防爆工作服、防靜電鞋、防毒面具（應對高濃度燃氣泄漏）、護目鏡、防滑手套，現場設置警示帶、“禁止煙火”標識牌。（三）現場勘查與隔離1.作業(yè)前2小時內，用檢漏儀檢測閥門及周邊管道燃氣濃度，確認無泄漏后，關閉閥門上下游控制閥門（若為管網閥門，需提前申請停氣并發(fā)布通知），打開閥門放散管（或法蘭盲板處）進行燃氣放散，持續(xù)通風至燃氣濃度低于爆炸下限的20%（可通過檢漏儀或氣體檢測儀判定）。2.清理作業(yè)區(qū)域雜物，在閥門周邊5米內設置警戒區(qū)，禁止無關人員進入；若作業(yè)點位于密閉空間（如閥門井），需檢測氧氣濃度（≥19.5%），使用軸流風機強制通風。二、維修作業(yè)實施（一）密封泄漏故障維修1.介質隔離：關閉閥門上下游控制閥門，確認閥門處于完全關閉狀態(tài)（通過壓力表或聽聲判斷），打開放散管放散殘留燃氣，檢測濃度合格后，拆卸閥門法蘭螺栓（或填料壓蓋）。2.部件檢修：取出密封件（如O型圈、填料環(huán)、閥座密封圈），檢查磨損、老化、裂紋情況。若為填料泄漏，清理填料函內舊填料，更換同規(guī)格、耐燃氣的柔性石墨或聚四氟乙烯填料；若為閥座/閥芯密封面泄漏，用細砂紙（或研磨膏）修復密封面，嚴重磨損時更換密封組件。3.回裝與調試：密封件安裝前需涂抹一層薄潤滑脂（避免劃傷密封面），按原順序回裝閥門部件，對角均勻擰緊螺栓（力矩參考閥門技術手冊）。回裝后緩慢打開上游閥門，用肥皂水檢測密封點（閥桿、法蘭、閥蓋），確認無氣泡泄漏。（二）閥門卡阻故障維修1.拆解檢查：拆卸閥門傳動部件（如手輪、閥桿螺母、執(zhí)行機構），清理閥桿、閥座內的銹蝕、雜質（可用除銹劑浸泡后用軟布擦拭）。檢查閥桿是否彎曲（通過百分表或目視判斷），若彎曲度超過0.2mm/m，需校直或更換閥桿。2.潤滑與調試：在閥桿螺紋、傳動軸承處涂抹高溫潤滑脂，回裝傳動部件后，手動旋轉手輪（或調試執(zhí)行機構），測試閥門啟閉力矩（≤技術手冊規(guī)定值的1.2倍），開關過程應平穩(wěn)無卡滯，限位裝置（如電動閥的行程開關）動作準確。（三）執(zhí)行機構故障維修（電動/氣動）1.斷電/斷氣隔離：電動閥門斷開電源（懸掛“禁止合閘”標識），氣動閥門關閉氣源并泄壓。拆卸執(zhí)行機構與閥門的連接部件（如聯軸器、支架）。2.故障排查：電動執(zhí)行機構檢查電機繞組（絕緣電阻≥2MΩ）、控制電路（接線端子緊固、繼電器無燒蝕）、減速器齒輪（無斷齒、磨損）；氣動執(zhí)行機構檢查電磁閥（通電后閥芯動作靈活）、氣缸活塞（無漏氣、變形）、氣管路（無堵塞、老化）。3.更換與調試：更換損壞的元件（如電機、電磁閥、氣缸密封件），回裝執(zhí)行機構后，調試控制信號（電動閥輸入4-20mA或開關量信號，氣動閥輸入0.4-0.6MPa氣壓），觀察閥門開關行程（與閥位指示器一致）、啟閉時間（≤設計值的1.5倍），力矩保護裝置（如電動閥的過力矩開關）動作正常。三、檢測作業(yè)流程（一）外觀檢測目視檢查閥門本體（無裂紋、變形、腐蝕穿孔）、連接件（法蘭螺栓齊全、無松動，墊片無老化）、防腐層（涂層完整，無脫落、起泡），執(zhí)行機構外殼無破損、進水，銘牌參數清晰可辨。（二）密封性檢測1.氣壓試驗：向閥門腔內充入氮氣（或干燥空氣），壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，保壓30分鐘，觀察壓力表讀數，壓力降≤0.02MPa為合格；或用肥皂水涂抹閥門所有密封面（閥桿、法蘭、閥蓋），無氣泡產生。2.燃氣泄漏檢測：維修后恢復燃氣供應，關閉閥門，用檢漏儀檢測閥門周邊（距離密封面3cm處），泄漏濃度≤200ppm且無連續(xù)氣泡為合格。（三）啟閉性能檢測1.手動操作：旋轉手輪，記錄閥門全開/全關時間（≤技術手冊規(guī)定值），開關過程力矩均勻，無卡滯、異響；限位裝置（如手輪限位塊、執(zhí)行機構行程開關）動作后，閥門無超額轉動。2.自動操作：電動/氣動閥門輸入控制信號，測試3次開關循環(huán)，記錄每次的啟閉時間、力矩（或氣壓），數據波動≤10%為合格；閥位反饋信號（如4-20mA）與實際閥位偏差≤1%FS。（四）壓力損失檢測在閥門上游1D、下游3D（D為管道直徑）處安裝壓力表，全開閥門，通入設計壓力的燃氣（或氮氣），記錄前后壓力差ΔP。若ΔP超過設計值的1.2倍，需重新檢查閥內流道（是否有雜質堵塞、閥芯未全開）。（五）電氣/氣動系統檢測1.電動閥門：檢測電機絕緣電阻（≥2MΩ）、控制電路接線（牢固無松動）、接地電阻（≤4Ω）；模擬過載、失電故障，保護裝置（過流繼電器、失電復位）動作可靠。2.氣動閥門：檢測氣源壓力（穩(wěn)定在0.4-0.6MPa）、氣管路氣密性（保壓1小時，壓力降≤0.01MPa）、電磁閥響應時間（≤0.5秒）。四、質量驗收與記錄管理（一）試運行與驗收維修檢測完成后，閥門需帶壓試運行24小時（燃氣壓力為設計工作壓力的80%-100%），期間每2小時檢測一次泄漏、壓力、運行噪音，無異常后，由作業(yè)負責人、運維班長、技術人員共同驗收，簽署《燃氣閥門維修檢測驗收單》。（二）記錄歸檔1.填寫《燃氣閥門維修記錄表》，內容包括：閥門編號、故障描述、維修內容（更換部件名稱、數量）、檢測數據（壓力、力矩、泄漏濃度等）、作業(yè)人員、日期。2.整理維修前后的照片、檢測報告（如壓力表讀數、檢漏儀數據），與技術資料一并歸檔，保存期限≥5年（或至閥門報廢）。五、安全操作規(guī)范與應急處置（一）安全禁令1.作業(yè)全程使用防爆工具，禁止在作業(yè)區(qū)吸煙、動火、使用非防爆電器；手機、對講機等設備需置于防爆模式。2.密閉空間作業(yè)時，必須2人以上配合，一人作業(yè)、一人監(jiān)護，監(jiān)護者不得離開現場，每30分鐘檢測一次氣體濃度。3.燃氣放散時，放散口應遠離明火、電氣設備，且不得朝向人員、建筑物門窗，放散時間≥30分鐘（或至濃度合格）。（二）應急處置1.燃氣泄漏：立即停止作業(yè)，關閉氣源閥門，開啟所有通風設備，疏散作業(yè)區(qū)人員至上風處，在10米外設置警戒，禁止車輛、人員進入；若泄漏量大，撥打燃氣搶險電話，等待專業(yè)人員處置。2.人員傷害：發(fā)生觸電時，立即切斷電源，用絕緣工具脫離觸電者，進行心肺復蘇；發(fā)生機械傷害（如擠傷、劃傷），用干凈紗布壓迫止血，送醫(yī)治療；發(fā)生燃氣中毒（頭暈、惡心），立即轉移至通風處，解開衣領，吸氧并送醫(yī)。3.火災爆炸：作業(yè)區(qū)附近發(fā)生火災，立即關閉氣源，使用干粉滅火器（或濕