第三章成型用的物料及其配制聚合物本身得性能對(duì)加工性能和產(chǎn)品性能得影響:1、分子量大小及其分布直接影響制品得性能、配料和加工性能。2、顆粒結(jié)構(gòu)和粒度疏松型:易于吸收增塑劑,配制時(shí)所需溫度較低,時(shí)間較短;緊密型:不易吸收增塑劑,配制時(shí)所需溫度較高,時(shí)間較長(zhǎng)。粒度主要影響混合得均勻性,粒度大與其她添加劑接觸少,容易造成混合不勻現(xiàn)象,顆粒大,不易塑化或塑化不完全。過(guò)細(xì)得粒子易造成粉塵飛揚(yáng)和容積計(jì)量得困難。二、增塑劑增塑劑就是塑料添加劑中用量最大得一種,主要用于PVC中,在醋酸乙烯樹脂、尼龍、纖維素樹脂、丙烯酸樹脂中也有一定量得應(yīng)用。增塑劑就是為降低塑料得軟化溫度范圍和提高其加工性、柔韌性或延展性而加入得低揮發(fā)性或揮發(fā)性可忽略得物質(zhì)。1、對(duì)增塑劑得要求(1)對(duì)聚合物得相容性好;(2)增塑效率高,揮發(fā)性低;(3)化學(xué)穩(wěn)定性高,對(duì)光、熱穩(wěn)定性好;(4)無(wú)色、無(wú)臭、無(wú)毒、不燃、吸水量低;(5)水、油、溶劑等中得溶解度和遷移性小,介電性好;(6)制品外觀和手感好,耐霉菌、污染、價(jià)廉等。相容性和低揮發(fā)性就是最基本得要求。2、增塑劑得損失(1)揮發(fā)度;(2)游移;增塑劑從已增塑得聚合物中向與她接觸得另一種聚合物中遷移得現(xiàn)象。影響遷移速率得因素:①對(duì)接觸聚合物得親和力;②在已增塑聚合物和與之相接觸聚合物中得擴(kuò)散速率;③溫度和壓力。(3)萃出;制品中得增塑劑因與溶劑接觸而被洗去。(4)滲出;聚合物中所加增塑劑得量超過(guò)一定值后,從制品中游離出來(lái)得現(xiàn)象。3、增塑劑得分類(1)按化學(xué)組成分:①鄰苯二甲酸二元酯(C4～C13)用作主增塑劑,DOP最常用。②二元脂肪酸酯輔助增塑劑,低溫性能較好,并可對(duì)塑料起一定得潤(rùn)滑作用,與PVC相容性較差,且價(jià)格較貴。③磷酸酯脂肪族得磷酸酯如:TBP、TOP與PVC相容性很好,耐寒性、阻燃性很好,但熱穩(wěn)定性較差,常用于低溫使用或需阻燃得PVC制品中。磷酸與酚類縮合成得磷酸酯TCP,耐寒性較差,但電氣絕緣性良好。④環(huán)氧增塑劑輔助增塑劑,分為環(huán)氧油、環(huán)氧脂肪酸單酯及環(huán)氧四羥基鄰苯二甲酸二元酯。低溫性能好,并且能起熱穩(wěn)定劑得作用。環(huán)氧大豆油ESO環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯EPS9大家應(yīng)該也有點(diǎn)累了，稍作休息大家有疑問(wèn)的，可以詢問(wèn)和交流⑤其她聚酯類(輔)、羥酸酯(主)、烷基磺酸酯(主)、氯化石臘(M-41、M-50)(輔、阻燃)、偏苯散酸酯等。(2)按對(duì)聚合物得相容性分:分為主增塑劑和輔助增塑劑。主增塑劑與塑料幾乎能按任意比例互溶。輔助增塑劑在塑料中只有一定得溶解度,只能配合主增塑劑使用,而不能單獨(dú)使用。(3)按結(jié)構(gòu)分:單體型:粘度0、03Pa、s聚合體型:粘度20～100Pa、s(4)按應(yīng)用性能分:耐熱型增塑劑雙季戊四醇酯偏苯酸散酯耐寒型增塑劑癸二酸二辛酯己二酸二辛酯耐燃型增塑劑磷酸酯含氯增塑劑耐霉菌型增塑劑:磷酸酯類無(wú)毒、低毒增塑劑等。4、增塑機(jī)理聚合物大分子鏈間以次價(jià)鍵力相聯(lián)結(jié),就是一種動(dòng)平衡,并使聚合物具有剛性。加入增塑劑后,增塑劑分子因溶劑化和偶極力作用插入聚合物分子之間,并與聚合物分子得活性中心發(fā)生聯(lián)結(jié),保持動(dòng)平衡,從而減少聚合物之間得聯(lián)結(jié)點(diǎn),削弱分子間力,從而得到一系列性能得改善。5、增塑效果得評(píng)價(jià)(1)相容性滲出時(shí)間:(繁復(fù))溶度參數(shù):溶度參數(shù)值≤1(2)增塑劑得效率使聚合物某一特定性質(zhì)(Tg、容積電阻等)達(dá)到一定變化值時(shí)所需增塑劑用量得重量比。(3)相對(duì)增塑效率某一增塑劑使PVC達(dá)到與加入重量分?jǐn)?shù)為100得鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)相同得柔軟性時(shí)得重量分?jǐn)?shù)。DOP100DBP81DOIP103DOA97TXP102TCP112氯化石臘(40％Cl)2206、PVC常用得增塑劑幾乎都就是酯類。鄰苯二甲酸酯類,成本低,性能均衡。三、穩(wěn)定劑在成型加工和使用期間為了有助于材料性能保持原始值或接近原始值而在塑料配方中加入得物質(zhì)。目得:制止或抑制聚合物因受外界因素(光、熱、氧、細(xì)菌、霉菌以及長(zhǎng)期存放等)所引起得破壞作用。1、紫外線抗御劑

紫外線引起聚合物分子得降解。使制品開裂、起霜、變色、退光、性能變劣、起泡、粉化等。(1)作用方式紫外線吸收劑(蔽光劑)能量轉(zhuǎn)移劑(2)常用種類①2－羥基二苯甲酮得衍生物(價(jià)格低、性能好);②2(2－羥基苯)連二氮雜茚衍生物;③取代得丙烯酸酯類;④芳酯類(水楊酸芳酯、間苯二酚酯);⑤含鎳絡(luò)合物(硫代雙酚、氨磺酸和膦酸得鎳鹽,鎳絡(luò)合物。有毒);⑥炭黑、氧化鋅、氧化鈦、絮凝狀金屬(光屏蔽劑);⑦三嗪系紫外線吸收劑。根據(jù)聚合物得光降解機(jī)理,合理選用。2、抗氧劑制止或推后聚合物在正常或較高溫度下得氧化。用量:0、01～1％聚烯烴類、聚苯乙烯、聚甲醛、聚苯醚、聚氯乙烯、ABS等都易氧化。作用機(jī)理:(1)自由基或增長(zhǎng)鏈得終止劑(自由基捕捉劑、防老劑)化合酚類:烷代單酚、烷撐雙酚、烷代多酚(塑料工業(yè))。芳基仲胺類:Ar2NH結(jié)構(gòu),大多數(shù)有顏色。深色制品,橡膠工業(yè)。利用不穩(wěn)定得氫原子與自由基或增長(zhǎng)鏈發(fā)生作用:ROO+AHROOH+ARO+AHROH+AHO+ROO穩(wěn)定化合物2A穩(wěn)定化合物R+AHRH+A(2)氫過(guò)氧化物得分解劑亞磷酸酯含硫化合物:金屬硫化物、硫代二羧酸酯、硫撐二丙烯酸酯。使氫過(guò)氧化物分解成非自由基型得穩(wěn)定化合物。ROOH＋PD穩(wěn)定化合物3、轉(zhuǎn)變降解催化劑得物質(zhì)(金屬鈍化劑)金屬離子具有降解催化作用。如:鋁、鋅、銅、鐵、錫、鎘例:PVC降解得熱穩(wěn)定劑類別及其作用機(jī)理:(1)鉛、鋇、鎘、鋅、鈣等得無(wú)機(jī)酸鹽、醇鹽、酚鹽、硫醇鹽和皂類(伴用螯合劑):MX2＋2HClMCl2＋2HX(RO)2M＋2HClROH＋MCl2(ArO)2M＋2HClArOH＋MCl2(RS)2M＋2HClRSH+MCl2(RCOO)2M+2HCl2RCOOH+MCl2(2)胺類:RNH2＋---ClRNHCl(3)有機(jī)錫化合物:R2Sn(OOR’)2＋----ClR2SnCl2＋R’COO----4、去除活性中心得物質(zhì)凡就是原來(lái)或發(fā)生降解以后得聚合物分子,如果其結(jié)構(gòu)得某一部分具有化學(xué)活性且能使其本身或?qū)е缕渌酆衔锓肿影l(fā)生降解得,該部分稱為“活性中心”。(1)聚合物降解后析出得自由基PVC中有機(jī)錫化合物優(yōu)點(diǎn):效率高、相容性好、不傷害制品得透明性,可單獨(dú)使用。缺點(diǎn):成本高。主要類型:R3Sn—O—SnR3R3Sn—S—SnR3R2Sn(OCOR’)2R2Sn(SR’)2R3Sn(OR)等(2)PVC分子中不穩(wěn)定氯原子叔C氯原子、叔Cα-位上氯原子、烯丙基氯原子、支鏈氯原子。M(OCOR)2+—C—MCl(OCOR)+—C—ClOCORM(SR)2+—CH—CH=CH—MCl(SR)+—CH—CH=CH—ClSR置換作用(3)雙鍵結(jié)構(gòu)分子中存有6—7個(gè)共軛雙鍵時(shí),就能吸收紫光變色。消除雙鍵:各種螯合劑、硫醇類、順丁烯二酯。5、穩(wěn)定劑選取原則(1)對(duì)聚合物穩(wěn)定效果好;(2)相容性好,揮發(fā)性小、盡可能無(wú)色;(3)加工條件下對(duì)熱穩(wěn)定、無(wú)毒或低毒、對(duì)化學(xué)品穩(wěn)定;(4)加入量2%;(5)與其她助劑得配合,協(xié)同效應(yīng)。四、填充劑(填料)1、加入得目得:改善塑料得成型加工性能;提高制品得某些技術(shù)指標(biāo);賦予塑料新得性能;降低成本、增加體積、減少高分子化合物得用量。2、對(duì)制品性能得影響因素:(1)粒徑與活性:粒徑愈細(xì),對(duì)塑料制品得剛性、沖擊性、拉伸強(qiáng)度、因次穩(wěn)定性、外觀等改進(jìn)作用愈大。但粒徑過(guò)細(xì),不易分散,從而影響性能。利用偶聯(lián)劑或表面活性劑進(jìn)行處理以改善分散程度。(2)顆粒形狀:球狀、立方體狀得等向性填充劑:提高成型加工性能,機(jī)械強(qiáng)度差。針狀、板狀等異向性填充劑:與等向性填料相反。3、選擇原則(1)分散性好、吸油量小;吸油量:對(duì)增塑塑料來(lái)說(shuō)就就是吸收增塑劑得量。在聚合物和填充劑各100所配制得塑料中加入增塑劑得份數(shù)(2)對(duì)聚合物及其她助劑呈惰性,對(duì)加工性能無(wú)嚴(yán)重?fù)p害;(3)不嚴(yán)重?fù)p壞設(shè)備、不因分解或吸濕使制品產(chǎn)生氣泡;(4)含微量Fe、Mn、Cu、Al時(shí),使穩(wěn)定劑效率下降;S污染Pb類穩(wěn)定劑;金屬雜質(zhì)污染Ba、Cd穩(wěn)定劑。4、常用填充劑碳酸鈣重質(zhì)輕質(zhì)粘土、滑石粉、石棉、云母;炭黑;白炭黑;硫酸鈣、亞硫酸鈣;金屬粉或纖維;二硫化鉬、石墨等。五、增強(qiáng)劑加入聚合物中,使其機(jī)械性能得到提高得纖維類材料。第八章詳述。六、著色劑給予塑料以色彩或特殊光學(xué)性能或使之具有易于識(shí)別等功能得材料。包括:整體著色(內(nèi)著色)表面著色(外著色)主要有無(wú)機(jī)顏料:天然或合成有機(jī)顏料:合成染料:天然或合成一般要求:性能穩(wěn)定、不分解、易擴(kuò)散;耐光、耐候性優(yōu)良、不洇色、不遷移;依具體情況、制品用途,合理進(jìn)行選擇。色料得用量:<2%可以做成色母料,清潔、方便、易于控制。七、潤(rùn)滑劑改進(jìn)塑料熔體得流動(dòng)性能,減少或避免對(duì)設(shè)備得摩擦和粘附,以及改進(jìn)制品表面光亮度等。1、潤(rùn)滑劑種類:(1)內(nèi)潤(rùn)滑劑減少聚合物分子得內(nèi)摩擦,與聚合物有一定得相容性。(2)外潤(rùn)滑劑保留在塑料熔體得表層,降低塑料與加工設(shè)備得摩擦,僅與聚合物有很低得相容性。要結(jié)合具體得聚合物來(lái)判斷。2、選擇得原則:(1)內(nèi)外平衡,成型溫度、壓力得影響(外潤(rùn)滑作用);(2)對(duì)其她助劑無(wú)不良影響;(3)外潤(rùn)滑劑以在成型溫度下,在塑料面層結(jié)成完整得液體薄膜為準(zhǔn);(4)用量:<1%3、常用種類:脂肪酸及其皂類、脂肪酸酯類、脂肪醇類、酰胺類、石蠟、低分子量PE、合成蠟、丙烯酸酯類、某些有機(jī)硅化合物。4、常用潤(rùn)滑劑得熱塑性塑料:聚烯烴、PS、醋酸纖維素、聚酰胺、ABS、PVC等。八、防靜電劑帶靜電制品易積灰,容易產(chǎn)生靜電火花,引起火災(zāi)。利用防靜電劑消除靜電。常用得防靜電劑:胺得衍生物、季胺鹽類、磷酸酯類、聚乙烯醇類具有微弱得電離性和適當(dāng)?shù)梦?使制品表面具有導(dǎo)電分子層。加入量:一般<1%。九、阻燃劑阻止或減緩塑料燃燒得作用。包括反應(yīng)型阻燃劑:聚合物合成時(shí)引入難燃結(jié)構(gòu)。添加型阻燃劑:常用種類:磷酸酯類、含鹵磷酸酯類、有機(jī)鹵化物、無(wú)機(jī)阻燃劑。十、驅(qū)避劑抵御、避免和消滅老鼠、昆蟲、細(xì)菌、霉菌等得危害。十一、其她助劑滿足特殊要求。如:發(fā)泡劑、開口劑、表面活性劑等。3、2、2物料得混合和分散機(jī)理在塑料制品生產(chǎn)中,只有少數(shù)聚合物(樹脂)可單獨(dú)使用,而大部分得聚合物(樹脂)必須與其她物料混合,進(jìn)行配料后才能應(yīng)用與加工。將原料各組分相互分散以獲得成分均勻物料得過(guò)程。混合得目得:就就是使原來(lái)兩種或兩種以上各自均勻分散得物料,從一種物料按可接受得概率分布到另一種物料中去,以便得到組成均勻得混合物。所謂配料,就就是把各種組分相互混在一起,盡可能得成為均勻體系(粉料、粒料),為此必須采用混合操作一、混合作用機(jī)理1、擴(kuò)散利用物料各組分得濃度差,推動(dòng)構(gòu)成各組分得微粒,從濃度較大得區(qū)域中向較小得區(qū)域遷移,以達(dá)到組成均一。對(duì)固體物料而言,除非在較高溫度下才有此作用,一般都不甚顯著;而在聚合物熔體中得擴(kuò)散就是一個(gè)比較慢得過(guò)程,對(duì)在擠出機(jī)中得混合影響很小。只有固體和液體、液體與液體之間得擴(kuò)散才較大,若物料層很薄時(shí),雖擴(kuò)散速度很小,但很顯著。升高溫度,增加接觸面積,減少料層厚度,有利于擴(kuò)散作用得進(jìn)行。混合一般就是靠擴(kuò)散、對(duì)流、剪切三種作用來(lái)完成得。2、對(duì)流兩種物料相互向各自占有得空間進(jìn)行流動(dòng),以期達(dá)到組成均一;機(jī)械力得攪拌,即就是使物料作不規(guī)則流動(dòng)而達(dá)到對(duì)流混合得目得。3、剪切依靠機(jī)械得作用產(chǎn)生得剪切力,促使物料組分均一得混合過(guò)程。物料在力得作用下,上平面和下平面之間發(fā)生了相對(duì)得平行移動(dòng),結(jié)果物料塊變形,被偏轉(zhuǎn)或拉長(zhǎng);在這個(gè)過(guò)程中體積沒(méi)有發(fā)生變化,只就是截面變細(xì),向傾斜方向伸長(zhǎng),從而使表面積增大,分布區(qū)域擴(kuò)大,因而進(jìn)入另外得物料塊中,占有得空間機(jī)會(huì)加大,滲進(jìn)別得物料中可能性增加,因而達(dá)到混合均勻得目得?；旌闲Чc剪切力得方向就是否改變、剪切速率得大小有關(guān)。利用剪切力得混合作用,特別適用于塑性物料,因?yàn)樗苄晕锪险扯却?流動(dòng)性差,不能粉碎增加分散程度,應(yīng)用剪切作用時(shí),剪切力得距離總就是很小,因此物料在變形得過(guò)程中,即很均勻地被分散在整個(gè)物料中在實(shí)際混合中,擴(kuò)散、對(duì)流和剪切三種作用通常就是共同作用,只就是在一定條件下,其中得某一種占有優(yōu)勢(shì)而已,但不管哪種作用,除了造成層內(nèi)流動(dòng)外,還應(yīng)造成層間流動(dòng),才能達(dá)到最好得混合效果。二、混合程度評(píng)價(jià)混合就是否均勻,質(zhì)量就是否達(dá)到預(yù)期得要求,混合終點(diǎn)得判斷等,都涉及到混合得效果。衡量混合效果得辦法,隨物料性狀而不同。1、液體物料得混合效果可以分析混合物不同部分得組成,其各部分得組成與平均組成相差得懸殊情況。如懸殊小則混合效果好,反之則差。對(duì)于固體或塑性物料應(yīng)考察其組成得均勻程度和物料得分散程度。2、固體及塑性物料得混合效果(1)分散程度經(jīng)混合后原始物料相互分散,不再象混合前那樣同類物料完全聚集在一起。實(shí)踐證明,各占一半得兩種組分混合后,兩種粒子間也難于形成均勻得相互間隔成為有序排列那樣得情況(2)、(3)分布很可能。(2)組成得均勻程度指混入物所占物料得比率與理論或總體比率得差異。從混合物各部分取多個(gè)試樣進(jìn)行分析,平均結(jié)果愈接近總體比率,混合程度愈高。一般混合組分得粒子愈細(xì),其表面積愈大,愈有利于得到較高得均勻分散程度。實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)視配制物料得種類和使用要求來(lái)掌握混合程度。盡量做到以下三方面:在混合過(guò)程中要盡量增大不同組分間得接觸面,以減少物料得平均厚度;各組分得交界面(接觸面)應(yīng)相當(dāng)均勻地分布在被混合得物料中;使在混合物得任何部分,各組分得比率和整體得比率相同。上述理論就是在理想情況下提出得,就是定性和半定量得。三、主要得混合設(shè)備塑料制品生產(chǎn)中所用得混合設(shè)備,按操作方式通?？煞譃殚g歇和連續(xù)設(shè)備兩大類。塑料工業(yè)中常用得混合設(shè)備有:捏合機(jī)、高速混合機(jī)、管道式捏合機(jī)等,主要用于初混合,雙輥塑煉機(jī)、密煉機(jī)和擠出機(jī)等主要用于混合塑煉?；旌蠙C(jī)和捏合機(jī)以上設(shè)備除擠出機(jī)就是連續(xù)式得能將初混合和塑煉兩個(gè)步驟結(jié)合在一起完成外,其她均就是間歇式得,而且在完成初混合和塑煉上,不能同時(shí)進(jìn)行,各有側(cè)重,各有特點(diǎn)。近年來(lái),還采用靜態(tài)混合器,以改進(jìn)混合時(shí)垂直流動(dòng)方向物料得均勻性,以增加混合效果。3、2、3配料工藝簡(jiǎn)介一、粉料和粒料得配制粉料和粒料得配制一般分為四步。(1)原料得準(zhǔn)備包括原料得預(yù)處理、稱量及輸送。預(yù)處理:過(guò)篩吸磁,除去雜質(zhì);潤(rùn)性物料混合前,增塑劑得預(yù)熱;漿料或母料得制備。稱量:保證準(zhǔn)確性,進(jìn)行復(fù)稱。輸送:液態(tài)原料高位槽

固體粉料高位料倉(cāng)泵氣流(2)初混合就是在聚合物熔點(diǎn)以下得溫度和較為緩和得剪切應(yīng)力下進(jìn)行得一種簡(jiǎn)單混合?；旌蠒r(shí)得加料次序:樹脂、增塑劑、由穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、染料等調(diào)制得混合物和其她固態(tài)填料等?；旌系媒K點(diǎn)一般憑經(jīng)驗(yàn)判斷,也可通過(guò)混合時(shí)間來(lái)控制。(3)初混物得塑煉塑煉得目得就是為了改變物料得性狀,使物料在剪切力得作用下熱熔、剪切混合達(dá)到適當(dāng)?shù)萌彳浂群涂伤苄?使各組分得分散更趨均勻,同時(shí)還依賴于這種條件來(lái)驅(qū)逐其中得揮發(fā)物及彌補(bǔ)樹脂合成中帶來(lái)缺陷(驅(qū)趕殘余單體、催化劑殘余體等),使有利于輸送和成型等。塑煉得工藝控制條件:塑煉溫度、時(shí)間、剪切力。塑煉得終點(diǎn):測(cè)定試樣得均勻性和分散度、測(cè)定塑料試樣得撕裂強(qiáng)度。(4)塑煉物得粉碎和?；鬯楹土；季褪鞘构腆w物料在尺寸上得到減小;所不同得只就是前者所成得顆粒大小不等,而后者比較整齊且具有固定形狀。粉料一般就是將片狀塑煉物用切碎機(jī)先行初碎,而后再用粉碎機(jī)完成得。粒料就是用切粒機(jī),將片狀塑煉物分次作縱切和橫切完成;也有用擠出機(jī)將初混物擠成條狀物,然后,再由裝在擠出機(jī)上得旋刀切成顆粒料。二、溶液得配制1、溶液得組成及其作用溶質(zhì):聚合物和有關(guān)助劑溶劑:烴、芳烴、氯代烴、酯、醚、酮、醇類。溶劑只就是為了分散樹脂而加入,她能將聚合物溶解成具有一定粘度得液體,在成型過(guò)程中必須予以排除。溶劑選擇原則:聚合物得良溶劑、無(wú)色、無(wú)毒、無(wú)臭、成本低、易揮發(fā)等。相似相溶、溶度參數(shù)差<1。2、聚合物得溶解片狀粉狀粒狀溶劑溶劑化溶脹粘性小團(tuán)加速溶脹和擴(kuò)散,可以加快溶解過(guò)程。采用疏松或顆粒較小得聚合物原料。加熱溶解,利用攪拌防止團(tuán)塊或摧毀團(tuán)塊。加速溶解方法:3、溶液得制備方法:設(shè)備:附有強(qiáng)力攪拌和加熱夾套得釜,釜內(nèi)可以加擋板。(1)慢加快攪法溶劑釜快速攪拌,定溫緩慢加聚合物邊加料邊攪拌

(2)低溫分散法先加料后攪拌?？刂浦笜?biāo):固體含量、粘度。三、分散體得配制1、成型用分散體及其分類固態(tài)得聚氯乙烯聚合物或共聚物與非水液體形成得懸浮體,通稱為PVC溶膠塑料或PVC糊。2、溶膠塑料生產(chǎn)制品得過(guò)程(1)塑型(成型)利用模具或其她器械,在室溫下,使溶膠塑料具有一定得形狀。(2)烘熔將塑型后得坯料進(jìn)行熱處理,從而使溶膠塑料通過(guò)物理或化學(xué)變化成為固體。3、溶膠塑料得分類(1)塑性溶膠氯乙烯樹脂得懸浮體,液相完全就是增塑劑,增塑糊。(2)有機(jī)溶膠氯乙烯樹脂得懸浮體,液相物有分散劑和稀釋劑兩種,稀釋增塑糊。(3)塑性凝膠加有膠凝劑得塑性溶膠,增塑膠凝糊。(4)有機(jī)凝膠加有膠凝劑得有機(jī)溶膠,稀釋增塑膠凝糊。區(qū)別:塑性溶膠:增塑劑含量一般不少于樹脂得40%,只能做軟制品。有機(jī)溶膠:部分或全部增塑劑用揮發(fā)性高得非水溶液代替。塑性凝膠和有機(jī)凝膠加有膠凝劑,屬于賓漢流體。4、溶膠塑料得組成及其應(yīng)用聚氯乙烯糊除含聚氯乙烯樹脂和增塑劑以外,還配有穩(wěn)定劑、填料、著色劑、膠凝劑、稀釋劑、揮發(fā)性溶劑等。配入得目得和種類都取決于制品得使用要求。(1)樹脂宜采用乳液聚合得,其成糊性好。粒度:塑性溶膠和塑性凝膠:0、2~2、0m有機(jī)溶膠和有機(jī)凝膠:0、02~0、2m顆粒太大,易下沉,太小,粘度高,不易存放。顆粒小,易成糊顆粒形狀:球形。(2)分散劑增塑劑和揮發(fā)性溶劑,極性得。增塑劑粘度高,溶膠塑料得粘度也高。溶解能力越大,不利于久放。常用:鄰苯二甲酸酯、磷酸酯、己二酸或二元脂肪酸酯、環(huán)氧油類、聚合體型增塑劑。揮發(fā)性溶劑:酮類、酯類、二醇類沸點(diǎn):100~200℃。(3)稀釋劑降低溶膠塑料得粘度和削弱分散劑得溶劑化能力。烴類,沸點(diǎn):100~200℃(4)膠凝劑使溶膠體變成凝膠體。能在靜態(tài)下形成三維結(jié)構(gòu),由物理力凝結(jié)成得。金屬皂類、有機(jī)質(zhì)膨潤(rùn)土用量為樹脂得3~5%。(5)填充劑磨細(xì)或沉淀得碳酸鈣、重晶石、煅燒白土、硅土、云母粉等。顆粒直徑:5~10m吸油量大,粘度大。用量不超過(guò)樹脂得20%。(6)表面活性劑降低或穩(wěn)定溶膠塑料得粘度。三乙醇胺、羥乙基化得脂肪酸、高分子量得烷基磷酸鈉。用量不超過(guò)樹脂得4%。(7)其她助劑利于成型操作、提高制品性能、擴(kuò)大溶膠塑料得用途等。5、溶膠塑料得制備(1)常用設(shè)備球磨機(jī):鋼制瓷球、瓷襯星形攪拌型得立式混合機(jī)(適用粘度低)三輥磨(適用粘度高)(2)配制后需脫泡離心機(jī)、抽真空、薄層流動(dòng)等方法。6、溶膠塑料得流動(dòng)行為分散體得粘度總就是大于她得分散媒得粘度,而且隨著固體粒子含量得增加而增大。流動(dòng)行為:剪切速率低:可能與牛頓流體一樣;剪切速率高:假塑性流體;剪切速率再增高:膨脹性流體;加有膠凝劑得,還具有一定得屈服值。四、粉料和粒料得工藝性能