制造業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)范范本一、引言制造業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)涉及機(jī)械操作、化工工藝、電氣作業(yè)等多類高風(fēng)險(xiǎn)場(chǎng)景，安全管理直接關(guān)系從業(yè)人員生命健康與企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急條例》等法規(guī)，結(jié)合制造行業(yè)特點(diǎn)，制定本操作規(guī)范，為企業(yè)安全生產(chǎn)管理提供參考。二、總則（一）適用范圍本規(guī)范適用于機(jī)械制造、化工生產(chǎn)、電子裝配、建材加工等各類制造型企業(yè)，覆蓋原料入場(chǎng)、生產(chǎn)加工、成品出庫(kù)全流程安全操作。（二）基本原則1.安全優(yōu)先：生產(chǎn)作業(yè)以“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”為核心，任何生產(chǎn)任務(wù)不得突破安全底線。2.全員履職：企業(yè)主要負(fù)責(zé)人負(fù)全面責(zé)任，安全管理部門統(tǒng)籌監(jiān)督，各崗位員工需嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、主動(dòng)排查隱患。3.持續(xù)改進(jìn)：結(jié)合行業(yè)技術(shù)更新、法規(guī)變化及企業(yè)實(shí)際，定期修訂規(guī)范，優(yōu)化安全管理體系。三、通用安全生產(chǎn)操作規(guī)范（一）作業(yè)前準(zhǔn)備1.設(shè)備與工具檢查啟動(dòng)設(shè)備前，檢查防護(hù)裝置（如機(jī)床防護(hù)罩、急停按鈕）、機(jī)械部件（皮帶、齒輪）、電氣線路是否完好；手動(dòng)工具（扳手、砂輪）需確認(rèn)外觀無(wú)裂紋、連接牢固，電動(dòng)工具需檢測(cè)絕緣性能。氣動(dòng)工具需排查氣管泄漏，焊接設(shè)備需檢查焊槍、地線連接是否可靠。2.作業(yè)環(huán)境排查清理作業(yè)區(qū)域雜物、油污，保持通道暢通；檢查照明、通風(fēng)設(shè)施，有毒有害場(chǎng)所需檢測(cè)氣體濃度（如化工車間可燃?xì)怏w、粉塵車間粉塵濃度）。易燃易爆區(qū)域（油漆房、?；穫}(cāng)庫(kù)）需確認(rèn)消防器材（滅火器、消防栓）在位有效，嚴(yán)禁堆放無(wú)關(guān)物品。3.個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）佩戴機(jī)械加工崗位：佩戴安全帽、防砸鞋、防護(hù)眼鏡，長(zhǎng)發(fā)束入帽內(nèi)；焊接作業(yè)加戴焊接面罩、阻燃手套?；どa(chǎn)崗位：穿防腐蝕工作服、防化靴，佩戴防毒面具（或防塵口罩）、護(hù)目鏡；高處作業(yè)（2米以上）系掛安全帶。（二）作業(yè)中安全操作1.流程合規(guī)性嚴(yán)格遵循作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）操作，禁止擅自簡(jiǎn)化步驟（如化工投料未按比例、機(jī)床操作跳過(guò)空轉(zhuǎn)測(cè)試）。多人協(xié)同作業(yè)時(shí)，明確指揮者與分工，避免交叉干擾（如吊裝作業(yè)信號(hào)工與操作員同步確認(rèn)）。2.設(shè)備與能源管理設(shè)備運(yùn)行中不得超負(fù)載、超參數(shù)使用（如機(jī)床轉(zhuǎn)速、壓力容器壓力），發(fā)現(xiàn)異響、過(guò)熱等異常立即停機(jī)檢查。臨時(shí)用電使用合格移動(dòng)插座，嚴(yán)禁私拉亂接；氣瓶（氧氣、乙炔）直立固定，間距≥5米、距明火≥10米。3.風(fēng)險(xiǎn)防控保持安全距離：機(jī)床旋轉(zhuǎn)部件旁禁止伸手清理鐵屑，起重作業(yè)下方嚴(yán)禁站人，高溫設(shè)備（熔爐、蒸汽管道）設(shè)置警示標(biāo)識(shí)并保持1米以上安全距離。粉塵作業(yè)（打磨、噴砂）開啟除塵設(shè)備，噪聲環(huán)境（沖壓車間）佩戴耳塞，每日接觸時(shí)間不超過(guò)規(guī)定時(shí)長(zhǎng)。（三）作業(yè)后管理1.設(shè)備與工具歸置關(guān)停設(shè)備按“停機(jī)—斷電/斷氣—清理”順序操作（如數(shù)控機(jī)床回零后關(guān)機(jī)，焊接設(shè)備關(guān)閉氣瓶閥門）。工具、量具清潔后歸位，尖銳工具（刀具、鉆頭）妥善收納，防止誤傷。2.現(xiàn)場(chǎng)清理與記錄清理作業(yè)區(qū)域廢料、油污，分類存放危險(xiǎn)廢物（廢切削液、廢焊條）；關(guān)閉水、電、氣閥門，檢查門窗鎖閉。填寫《設(shè)備運(yùn)行日志》《安全檢查記錄》，如實(shí)記錄設(shè)備狀態(tài)、異常情況及處置措施。四、重點(diǎn)工序?qū)ｍ?xiàng)安全規(guī)范（一）機(jī)械加工工序1.機(jī)床操作裝夾工件使用專用夾具，禁止用手直接按住工件；切削過(guò)程中嚴(yán)禁用手或抹布清理鐵屑，需用鉤子、毛刷。更換刀具、模具時(shí)，停機(jī)并掛“檢修中”警示牌，確認(rèn)動(dòng)力源斷開后操作。2.起重與吊裝吊裝前檢查吊具（鋼絲繩、吊鉤）磨損情況，嚴(yán)禁超載吊裝；吊裝過(guò)程中，作業(yè)半徑內(nèi)禁止人員停留，信號(hào)工用標(biāo)準(zhǔn)手勢(shì)或哨音指揮。（二）焊接與熱加工1.焊接作業(yè)焊接現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)防火毯，配備滅火器材；作業(yè)后停留30分鐘以上，確認(rèn)無(wú)火星殘留方可離開。氣焊時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶分車運(yùn)輸、分庫(kù)存放，使用時(shí)間距≥5米、距明火≥10米。2.熱處理工序高溫爐（退火爐、淬火爐）設(shè)置雙重溫控裝置，爐門關(guān)閉后嚴(yán)禁站人；淬火液（油槽）定期檢測(cè)閃點(diǎn)，防止自燃。（三）化工生產(chǎn)工序1.工藝參數(shù)控制嚴(yán)格監(jiān)控反應(yīng)釜溫度、壓力、液位，設(shè)置超溫、超壓自動(dòng)報(bào)警與聯(lián)鎖裝置；投料按配方比例，禁止違規(guī)添加催化劑。涉及有毒物料（甲醛、苯系物）的工序，在負(fù)壓環(huán)境下操作，配備應(yīng)急噴淋與洗眼裝置。2.物料儲(chǔ)存與輸送危化品分類存放（酸類與堿類隔離），倉(cāng)庫(kù)設(shè)置防泄漏圍堰、通風(fēng)系統(tǒng)；管道輸送時(shí)，定期檢查法蘭、閥門密封性，避免跑冒滴漏。（四）高處與有限空間作業(yè)1.高處作業(yè)（≥2米）作業(yè)前辦理《高處作業(yè)許可證》，檢查腳手架、登高梯穩(wěn)定性；作業(yè)時(shí)系掛雙鉤安全帶，下方設(shè)置警戒區(qū)。遇雨雪、大風(fēng)（≥6級(jí)）天氣，禁止露天高處作業(yè)。2.有限空間（儲(chǔ)罐、地溝）作業(yè)作業(yè)前強(qiáng)制通風(fēng)30分鐘以上，檢測(cè)氧氣、可燃?xì)怏w、有毒氣體濃度，合格后方可進(jìn)入。內(nèi)部作業(yè)時(shí)，外部安排專人監(jiān)護(hù)，配備應(yīng)急救援繩與呼吸器，嚴(yán)禁單人作業(yè)。五、應(yīng)急管理規(guī)范（一）應(yīng)急預(yù)案制定企業(yè)結(jié)合自身風(fēng)險(xiǎn)（機(jī)械傷害、化學(xué)品泄漏、火災(zāi)爆炸），制定專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，明確：應(yīng)急組織架構(gòu)（總指揮、救援組、醫(yī)療組、后勤組職責(zé)）；處置流程（火災(zāi)報(bào)警→斷電→疏散→滅火；化學(xué)品泄漏→隔離→堵漏→洗消）；應(yīng)急物資清單（急救箱、呼吸器、堵漏工具、消防車通道示意圖）。（二）應(yīng)急演練與培訓(xùn)1.每半年組織1次綜合應(yīng)急演練（火災(zāi)逃生、化學(xué)品泄漏處置），每季度開展專項(xiàng)演練（心肺復(fù)蘇、滅火器使用）。2.新員工入職、轉(zhuǎn)崗員工接受應(yīng)急培訓(xùn)，考核合格后方可上崗；每年對(duì)全體員工開展1次應(yīng)急知識(shí)復(fù)訓(xùn)。（三）事故現(xiàn)場(chǎng)處置1.發(fā)生事故后，第一時(shí)間啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，現(xiàn)場(chǎng)人員需：輕傷事故：立即停止作業(yè)，送醫(yī)務(wù)室或就近醫(yī)院處理，報(bào)告班組長(zhǎng)。重傷/死亡事故：撥打急救、報(bào)警電話，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，禁止擅自移動(dòng)傷員（除非危及生命）。2.泄漏、爆炸等事故需：切斷危險(xiǎn)源（關(guān)閉閥門、斷電），設(shè)置隔離區(qū)，疏散無(wú)關(guān)人員；救援人員佩戴防護(hù)裝備，使用專業(yè)工具處置（化學(xué)品泄漏用吸附棉、防爆工具）。六、監(jiān)督與考核機(jī)制（一）日常安全檢查1.企業(yè)安全管理部門每周開展1次全面檢查，班組長(zhǎng)每日班前、班中、班后進(jìn)行“三查”（查設(shè)備、查環(huán)境、查操作）。2.檢查內(nèi)容包括：操作規(guī)范執(zhí)行情況、設(shè)備隱患、防護(hù)設(shè)施完好性、應(yīng)急物資有效性等，填寫《安全檢查表》并留存。（二）隱患整改與閉環(huán)管理1.檢查發(fā)現(xiàn)的隱患需立即整改（設(shè)備故障、防護(hù)缺失），無(wú)法立即整改的，制定整改方案（含措施、責(zé)任人、時(shí)限），掛牌督辦。2.整改完成后，復(fù)查驗(yàn)收確保隱患消除；重大隱患上報(bào)屬地應(yīng)急管理部門，同步落實(shí)防范措施。（三）考核與獎(jiǎng)懲1.建立安全績(jī)效考核制度，將操作規(guī)范執(zhí)行情況與員工績(jī)效、獎(jiǎng)金掛鉤：獎(jiǎng)勵(lì)：對(duì)及時(shí)發(fā)現(xiàn)重大隱患、避免事故的員工，給予表彰與物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。處罰：違規(guī)操作導(dǎo)致隱患或事故的，視情節(jié)給予警告、罰款、調(diào)崗，觸犯法律的移交司法機(jī)關(guān)。七、附則1.本規(guī)范由企業(yè)安全管理部門負(fù)責(zé)解釋，各車間、部門