2025年度采購總結(jié)及2026年度工作計劃2025年，采購部門圍繞“降本增效、供應(yīng)鏈穩(wěn)定、數(shù)字化升級”三大核心目標(biāo)開展工作，全年累計完成采購訂單1287份，涉及金額4.2億元，較2024年同期增長15%，其中戰(zhàn)略物資采購占比提升至45%，緊急采購占比從8%降至3%，整體采購周期平均縮短22%。成本控制方面，通過集中議價、長協(xié)鎖定、替代物料開發(fā)等方式，全年累計節(jié)約采購成本2150萬元，綜合采購成本率同比下降3.2個百分點；其中鋼材類物料因提前6個月與3家核心供應(yīng)商簽訂年度鎖價協(xié)議，在市場價格波動期節(jié)省成本480萬元，電子元件通過引入2家國產(chǎn)替代供應(yīng)商，單料件成本降低18%。供應(yīng)商管理上，完成供應(yīng)商分級體系優(yōu)化，將原有A/B/C三級擴(kuò)展為戰(zhàn)略/核心/基礎(chǔ)/備選四級，戰(zhàn)略供應(yīng)商數(shù)量從8家增至12家，核心供應(yīng)商占比提升至35%；全年供應(yīng)商績效考核達(dá)標(biāo)率92%，較2024年提高7個百分點，其中5家供應(yīng)商因交付準(zhǔn)時率連續(xù)3個季度超98%獲額外訂單獎勵，2家基礎(chǔ)供應(yīng)商因質(zhì)量問題累計超標(biāo)被列入觀察名單并啟動替代計劃。數(shù)字化建設(shè)取得關(guān)鍵進(jìn)展，上線采購協(xié)同平臺2.0版本，實現(xiàn)需求提報、訂單審批、物流追蹤、發(fā)票校驗全流程線上化，系統(tǒng)覆蓋率從65%提升至90%，人工錄入錯誤率下降60%；試點應(yīng)用AI比價模塊，在標(biāo)準(zhǔn)件采購中自動比對歷史價格、市場行情及供應(yīng)商報價，輔助決策效率提升40%。但年度工作仍存在三方面不足：一是部分原材料（如特種塑料）受國際市場供需影響，Q3價格突漲12%，雖啟動備選供應(yīng)商但交付周期延長15天，暴露動態(tài)價格預(yù)警機制滯后問題；二是新供應(yīng)商認(rèn)證平均周期35天，較目標(biāo)值超5天，主要因技術(shù)驗證與現(xiàn)場審核環(huán)節(jié)銜接不暢；三是采購數(shù)據(jù)與生產(chǎn)、庫存系統(tǒng)的集成度不足，導(dǎo)致部分物料需求預(yù)測偏差率達(dá)10%，造成短期庫存積壓。2026年，采購工作將以“強化供應(yīng)鏈韌性、深化數(shù)智化賦能、優(yōu)化供應(yīng)商生態(tài)”為重點，具體計劃如下：成本管控方面，建立“基礎(chǔ)物料長協(xié)鎖價+通用物料動態(tài)競價+戰(zhàn)略物料聯(lián)合研發(fā)降本”三級策略，針對占比60%的高頻采購物料，聯(lián)合財務(wù)、市場部門搭建價格波動預(yù)警模型，設(shè)置±5%閾值觸發(fā)自動預(yù)警及應(yīng)急議價流程；與研發(fā)部門協(xié)同推進(jìn)“材料標(biāo)準(zhǔn)化”項目，目標(biāo)將通用件種類減少20%，降低采購復(fù)雜度。供應(yīng)商管理上，優(yōu)化認(rèn)證流程，將技術(shù)驗證與現(xiàn)場審核并行開展，目標(biāo)將新供應(yīng)商認(rèn)證周期壓縮至25天內(nèi)；推行“供應(yīng)商成長計劃”，對戰(zhàn)略及核心供應(yīng)商開放需求預(yù)測數(shù)據(jù)，共享生產(chǎn)排期信息，聯(lián)合制定產(chǎn)能規(guī)劃，目標(biāo)年內(nèi)與8家戰(zhàn)略供應(yīng)商建立VMI（供應(yīng)商管理庫存）合作，降低雙方庫存成本；對基礎(chǔ)及備選供應(yīng)商實施“末位淘汰”，年度淘汰率不低于10%，同步拓展20家新興供應(yīng)商（重點關(guān)注國產(chǎn)替代、綠色材料領(lǐng)域）。數(shù)字化升級方面，推進(jìn)采購協(xié)同平臺與ERP、MES系統(tǒng)深度集成，實現(xiàn)需求預(yù)測采購訂單生產(chǎn)消耗數(shù)據(jù)實時互通，目標(biāo)將需求預(yù)測偏差率控制在5%以內(nèi)；擴(kuò)大AI應(yīng)用場景，在非標(biāo)準(zhǔn)件采購中試點AI輔助技術(shù)參數(shù)匹配功能，減少人工核對時間；引入?yún)^(qū)塊鏈技術(shù)記錄供應(yīng)商履約數(shù)據(jù)，提升質(zhì)量追溯效率。風(fēng)險應(yīng)對方面，針對關(guān)鍵物料（如芯片、稀有金屬）建立“1主2備”供應(yīng)商池，儲備3個月安全庫存；制定《供應(yīng)鏈中斷應(yīng)急手冊》，明確斷供、物流受阻、質(zhì)量事故等場景下的響應(yīng)流程，每季度開展1次模擬演練。