熔化極氬弧焊課件XX有限公司匯報人：XX目錄第一章熔化極氬弧焊概述第二章熔化極氬弧焊設備第四章熔化極氬弧焊操作技術第三章熔化極氬弧焊材料第六章熔化極氬弧焊案例分析第五章熔化極氬弧焊安全與質量熔化極氬弧焊概述第一章定義與原理工作原理焊絲熔化，氬氣保護焊接區(qū)定義說明以焊絲作電極的氬氣保護焊0102焊接特點生產效率高，焊接速度快，適合自動化操作。高效快速適用材料廣，焊縫質量高，電弧穩(wěn)定，飛濺少。適用廣泛應用領域熔化極氬弧焊廣泛應用于汽車制造，確保焊接質量和效率。汽車制造在工程機械領域，熔化極氬弧焊用于關鍵部件的焊接，提升設備性能。工程機械熔化極氬弧焊設備第二章焊接電源降壓變壓，結構簡單交流弧焊機電弧穩(wěn)定，焊接質優(yōu)直流弧焊機體積小，飛濺小逆變式變壓器焊接槍及配件焊接槍介紹核心部件，控制焊接過程。配件功能包括噴嘴、電極等，確保焊接質量和效率。保護氣體系統氬氣為主，含混合氣體氣體種類獨立或集中供氣供氣方式熔化極氬弧焊材料第三章焊絲類型01鋼焊絲含碳鋼、合金鋼、不銹鋼焊絲02有色金屬焊絲含鋁、銅、鈦、鎳等合金焊絲焊接材料選擇根據母材選焊絲，注重成分匹配。焊絲選擇低碳鋼選高錳高硅焊劑，低合金鋼選中錳中硅焊劑。焊劑選擇材料處理與儲存焊絲板材去氧化膜，防再污染干燥密封存放，溫濕度控制焊材清洗處理焊材儲存管理熔化極氬弧焊操作技術第四章焊接準備確保焊機、氬氣瓶等設備完好，氣體流量適宜。設備檢查清潔焊接材料，去除油污、銹跡，保證焊接質量。材料預處理焊接工藝參數決定熔深，影響電弧力焊接電流影響熔寬，需匹配電流電弧電壓焊絲直徑影響電流密度，常用0.8-1.6mm焊接操作技巧保持電弧長度適中，確保焊縫均勻熔透。穩(wěn)定電弧長度掌握合適的焊槍角度，提高焊接效率和焊縫美觀度。正確運槍角度根據焊接材料調整送絲速度，保證焊縫質量。合理送絲速度熔化極氬弧焊安全與質量第五章安全操作規(guī)程設立警示，檢查設備工作區(qū)準備防易燃物，保持通風焊接作業(yè)規(guī)范穿戴防護裝備，防輻射個人防護措施010203質量控制要點01焊縫外觀檢查焊縫均勻光滑，無裂縫、氣孔。02焊接參數控制精確控制電流、電壓、速度，確保焊縫尺寸達標。03氣體純度保障使用高純度氬氣，減少氣孔，保證焊接質量。常見問題與解決采用高純氬氣，保證氣體流量，做好焊前清理。氣孔問題選擇合適焊接參數，減小組裝應力，嚴格執(zhí)行焊接工藝。裂紋問題熔化極氬弧焊案例分析第六章工業(yè)應用實例熔化極氬弧焊用于汽車車身及零部件的焊接，提高生產效率和焊接質量。汽車制造在船舶制造中，熔化極氬弧焊用于焊接船體結構，確保焊接強度和密封性。船舶制造焊接缺陷案例焊接時產生小氣孔，未及時處理導致群孔，需打磨修復。氣孔缺陷收弧時溫度急速冷卻導致穿透性縮孔，背部也有，需打磨處理?？s孔缺陷解決方案與經驗分享根據材質選焊機和氣體，合理設定電流、電壓，確保焊接質