2026年有色金屬公司連鑄連軋工藝管控管理制度第一章總則第一條制定目的為規(guī)范公司有色金屬連鑄連軋工藝全過(guò)程管理，明確各環(huán)節(jié)工藝控制標(biāo)準(zhǔn)與操作要求，確保產(chǎn)品尺寸精度、力學(xué)性能、表面質(zhì)量等指標(biāo)達(dá)標(biāo)，保障生產(chǎn)過(guò)程安全穩(wěn)定高效，降低工藝偏差造成的損耗，根據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量法》《有色金屬加工行業(yè)工藝管理規(guī)范》等法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合公司連鑄連軋生產(chǎn)工藝特點(diǎn)與實(shí)際管理需求，制定本制度。第二條適用范圍本制度適用于公司有色金屬連鑄連軋生產(chǎn)線的工藝管控，覆蓋熔煉、澆鑄、連鑄、加熱、軋制、冷卻、精整等全流程，包括工藝方案制定、參數(shù)控制、操作規(guī)范、質(zhì)量檢測(cè)、異常處置等環(huán)節(jié)，涉及生產(chǎn)管理部門(mén)、技術(shù)部門(mén)、質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)、連鑄連軋車間及所有參與該工藝操作與管理的人員。第三條基本原則連鑄連軋工藝管控遵循“標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)、精準(zhǔn)控制、全程追溯、持續(xù)優(yōu)化”的原則。嚴(yán)格執(zhí)行既定工藝標(biāo)準(zhǔn)與操作規(guī)范，無(wú)特殊情況不得擅自變更；對(duì)關(guān)鍵工藝參數(shù)實(shí)行精準(zhǔn)監(jiān)控與實(shí)時(shí)調(diào)整，確保工藝穩(wěn)定性；完整記錄生產(chǎn)全過(guò)程信息，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量可追溯；定期分析工藝執(zhí)行數(shù)據(jù)，持續(xù)優(yōu)化工藝方案與管控措施。第四條管理職責(zé)技術(shù)部門(mén)是連鑄連軋工藝管控的牽頭責(zé)任部門(mén)，主要職責(zé)包括：制定工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)范與參數(shù)控制范圍；編制工藝文件與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；提供技術(shù)指導(dǎo)與工藝培訓(xùn)；分析工藝異常原因；優(yōu)化工藝方案；監(jiān)督工藝執(zhí)行情況。生產(chǎn)管理部門(mén)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)組織生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施；監(jiān)督車間工藝執(zhí)行；協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過(guò)程中的工藝銜接問(wèn)題；跟蹤工藝管控效果；參與工藝優(yōu)化討論。質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)各工序產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)與判定；出具質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；反饋質(zhì)量異常信息；參與工藝異常分析；驗(yàn)證工藝優(yōu)化效果。連鑄連軋車間是工藝執(zhí)行的責(zé)任單位，負(fù)責(zé)按工藝文件要求組織生產(chǎn)；嚴(yán)格控制工藝參數(shù)；規(guī)范操作人員行為；記錄生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)；及時(shí)上報(bào)工藝異常；落實(shí)工藝優(yōu)化措施；保障生產(chǎn)安全與產(chǎn)品質(zhì)量。第二章工藝準(zhǔn)備與標(biāo)準(zhǔn)制定第五條工藝方案制定技術(shù)部門(mén)根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格、性能要求、原料特性及設(shè)備能力，制定針對(duì)性的連鑄連軋工藝方案，明確各工序核心工藝參數(shù)，包括熔煉溫度、澆鑄速度、結(jié)晶器冷卻強(qiáng)度、連鑄拉速、加熱溫度與保溫時(shí)間、軋制道次、軋制速度、軋制力、冷卻方式與冷卻速度等。工藝方案需經(jīng)過(guò)技術(shù)論證與小批量試生產(chǎn)驗(yàn)證，確保其可行性與穩(wěn)定性，驗(yàn)證合格后形成正式工藝文件，下發(fā)至相關(guān)部門(mén)與車間執(zhí)行。對(duì)新產(chǎn)品或特殊規(guī)格產(chǎn)品，需單獨(dú)制定專項(xiàng)工藝方案。第六條工藝文件管理工藝文件包括工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、參數(shù)控制表、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等，由技術(shù)部門(mén)統(tǒng)一編制、審核、發(fā)放。工藝文件需明確、具體、通俗易懂，便于操作人員執(zhí)行。工藝文件實(shí)行版本化管理，若因產(chǎn)品升級(jí)、設(shè)備改造、工藝優(yōu)化等原因需變更工藝時(shí)，需由技術(shù)部門(mén)提出變更申請(qǐng)，經(jīng)審批后發(fā)布新版本文件，同時(shí)回收舊版本文件，確?，F(xiàn)場(chǎng)使用的工藝文件為最新有效版本。嚴(yán)禁擅自涂改、偽造工藝文件。第三章過(guò)程工藝管控第七條熔煉與澆鑄工藝管控熔煉環(huán)節(jié)需嚴(yán)格控制原料配比與純度，按工藝要求加入合金元素與精煉劑，確保熔體成分均勻達(dá)標(biāo)。熔煉溫度需控制在工藝規(guī)定范圍內(nèi)，避免溫度過(guò)高或過(guò)低導(dǎo)致的成分偏析、夾雜等問(wèn)題，熔煉過(guò)程中需及時(shí)去除熔體中的氣體與雜質(zhì)。澆鑄環(huán)節(jié)需穩(wěn)定控制澆鑄速度，確保熔體平穩(wěn)流入結(jié)晶器，結(jié)晶器冷卻系統(tǒng)需按工藝要求運(yùn)行，保證冷卻強(qiáng)度均勻，防止鑄坯出現(xiàn)裂紋、縮孔等缺陷。操作人員需實(shí)時(shí)觀察澆鑄狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整參數(shù)或停機(jī)處理。第八條連鑄與加熱工藝管控連鑄過(guò)程中需精準(zhǔn)控制拉速，根據(jù)鑄坯規(guī)格與材質(zhì)特性調(diào)整拉速參數(shù)，確保鑄坯尺寸均勻、表面光滑。連鑄設(shè)備的冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)需正常運(yùn)行，定期檢查維護(hù)，避免因設(shè)備故障影響工藝穩(wěn)定性。鑄坯加熱需嚴(yán)格按工藝要求控制加熱溫度與保溫時(shí)間，確保鑄坯溫度均勻，滿足軋制工藝要求。加熱過(guò)程中需防止鑄坯過(guò)熱、過(guò)燒或加熱不均，定期檢測(cè)爐內(nèi)溫度，及時(shí)調(diào)整加熱參數(shù)。第九條軋制與冷卻工藝管控軋制環(huán)節(jié)需按工藝規(guī)定的道次、速度、軋制力等參數(shù)組織生產(chǎn)，操作人員需實(shí)時(shí)監(jiān)控軋制過(guò)程，觀察軋件變形狀態(tài)，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況與軋件質(zhì)量反饋，在允許范圍內(nèi)微調(diào)工藝參數(shù)。軋制后的冷卻環(huán)節(jié)需嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)定的冷卻方式與冷卻速度，確保產(chǎn)品獲得所需的組織結(jié)構(gòu)與力學(xué)性能。冷卻設(shè)備需保持正常運(yùn)行，冷卻介質(zhì)流量、溫度需穩(wěn)定控制，避免因冷卻不均導(dǎo)致產(chǎn)品性能波動(dòng)或變形。第十條過(guò)程記錄要求連鑄連軋車間操作人員需實(shí)時(shí)記錄各工序工藝參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、原料使用情況、產(chǎn)品檢測(cè)數(shù)據(jù)、異常情況及處理措施等信息，記錄需真實(shí)、準(zhǔn)確、完整、清晰，簽字確認(rèn)后存檔。記錄內(nèi)容需包括生產(chǎn)批次、生產(chǎn)日期、操作人員、關(guān)鍵工藝參數(shù)數(shù)值、檢測(cè)結(jié)果、異常發(fā)生時(shí)間與處理結(jié)果等，確保產(chǎn)品從原料投入到成品產(chǎn)出的全過(guò)程可追溯。電子記錄與紙質(zhì)記錄需同步留存，按檔案管理要求保存。第四章異常處置與工藝優(yōu)化第十一條工藝異常處置流程生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)偏離標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備運(yùn)行異?；虍a(chǎn)品質(zhì)量不合格等情況時(shí)，操作人員需立即采取措施，必要時(shí)停機(jī)處理，并第一時(shí)間向車間負(fù)責(zé)人與技術(shù)部門(mén)報(bào)告，說(shuō)明異常情況、發(fā)生時(shí)間、影響范圍等信息。技術(shù)部門(mén)接到報(bào)告后，需在2小時(shí)內(nèi)組織相關(guān)人員分析異常原因，制定針對(duì)性處理方案，明確整改措施與責(zé)任人。車間按處理方案執(zhí)行整改，整改完成后需經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)驗(yàn)證合格，方可恢復(fù)正常生產(chǎn)。對(duì)重大工藝異常，需上報(bào)公司管理層備案。第十二條工藝優(yōu)化機(jī)制技術(shù)部門(mén)定期收集整理工藝執(zhí)行數(shù)據(jù)、質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果、異常處置記錄等信息，每月開(kāi)展一次工藝分析會(huì)，分析工藝管控中存在的問(wèn)題，評(píng)估工藝方案的合理性與有效性。根據(jù)分析結(jié)果，結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量提升需求、設(shè)備技術(shù)升級(jí)、原料特性變化等因素，及時(shí)優(yōu)化工藝方案與參數(shù)控制范圍。工藝優(yōu)化需經(jīng)過(guò)小批量試生產(chǎn)驗(yàn)證，驗(yàn)證合格后正式納入工藝文件執(zhí)行，并對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。第五章監(jiān)督考核與責(zé)任追究第十三條監(jiān)督檢查機(jī)制技術(shù)部門(mén)與生產(chǎn)管理部門(mén)定期對(duì)連鑄連軋工藝執(zhí)行情況開(kāi)展監(jiān)督檢查，重點(diǎn)檢查工藝文件執(zhí)行、參數(shù)控制、操作規(guī)范、記錄完整性等內(nèi)容，檢查方式包括現(xiàn)場(chǎng)巡查、數(shù)據(jù)查閱、人員訪談、產(chǎn)品質(zhì)量追溯等。每周至少開(kāi)展一次專項(xiàng)檢查，每月進(jìn)行一次全面評(píng)估，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)下達(dá)整改通知，明確整改期限與要求，跟蹤整改落實(shí)情況，確保問(wèn)題閉環(huán)處理。第十四條責(zé)任追究規(guī)定對(duì)違反本制度規(guī)定的行為，按以下要求處理：擅自變更工藝參數(shù)、違反操作規(guī)范導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格或生產(chǎn)事故的，追究操作人員與車間負(fù)責(zé)人責(zé)任；工藝文件編制錯(cuò)誤或工藝指導(dǎo)不到位導(dǎo)致問(wèn)題的，追究技術(shù)部門(mén)相關(guān)責(zé)任人責(zé)任；未按要求開(kāi)展質(zhì)量檢測(cè)或隱瞞質(zhì)量異常的，追究質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)責(zé)任；監(jiān)督檢查不力、未及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的，追究相關(guān)管理部門(mén)責(zé)任；因工藝管控不到位造成公司經(jīng)濟(jì)損失的，依法依規(guī)嚴(yán)肅處理。第六章附則第十五條制度解釋與修訂