單元五典型零件加工單元檢測(cè)答案一、填空題1.運(yùn)動(dòng)和扭矩、工作位置、回轉(zhuǎn)精度2.兩端中心孔或外圓面定位、3.45、機(jī)械性能4.中心磨削、無心磨削5.研磨、拋光6.游標(biāo)卡尺、千分尺7.支承、導(dǎo)向套、鑄鐵、青銅8.外圓表面、內(nèi)孔表面9.鏜削、拉削、內(nèi)圓表面磨削10.比較法、光切法、千涉法、比較法11.車削、銑削、刨削、拉削、銑削、刨削、磨削12.順銑、逆銑13.平行孔系、同軸孔系、交叉孔孔系14.銑削或刨削、磨削15.表面粗糙度、幾何形狀精度、尺寸精度、相互位置精度二、選擇題1-5CBACB6-10AACAB11-15BBCCC三、判斷題1-5√√×××6-10√√√√√四、綜合題1.功用：軸是機(jī)械產(chǎn)品中的重要零件之一，用來支承作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)零件（如齒輪、帶輪、鏈輪等）、傳遞運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩、承受載荷，以及保證裝在軸上的零件具有確定的工作位置和具有一定的回轉(zhuǎn)精度。技術(shù)要求：(1)尺寸精度、(2)幾何形狀精度、(3)相互位置精度、(4)表面粗糙度2.軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等），以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對(duì)于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對(duì)于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機(jī)械加工的工作量，還可改善機(jī)械性能。3.外圓采用車削加工方法形成，采用磨削加工作為精加工，采用研磨等作為光整加工。軸類零件上的鍵槽可采用銑削加工的辦法，花鍵軸可采用拉削的方法成形。4.軸徑的檢測(cè)、臺(tái)階尺寸的檢測(cè)、圓錐面的檢測(cè)、三角螺紋的檢測(cè)。5.略，參考5.1.5內(nèi)容按照工序分散原則編制。6.單項(xiàng)測(cè)量法和綜合測(cè)量法，綜合測(cè)量較為方便。7.一般情況出現(xiàn)錐度的原因較直觀，主要是刀尖運(yùn)動(dòng)軌跡與工件中心線在水平面上不平行所致。鼓形和馬鞍形形成的原因往往是多種原因綜合形成的，和刀尖軌跡與工件中心線在高當(dāng)尾架頂尖低于車頭頂尖，刀尖高度又恰好處于兩個(gè)頂尖高度之間時(shí)，車出來的工件肯定是馬鞍形（雙曲面）的。是馬鞍形（雙曲面）的。出現(xiàn)鼓形則往往是導(dǎo)軌局部磨損下沉嚴(yán)重造成的，當(dāng)車刀運(yùn)動(dòng)到導(dǎo)軌下沉部，刀尖低于中心線，就會(huì)出現(xiàn)工件局部直徑變大的情況（鼓形）。如果刀尖原裝夾時(shí)就高于零件中心線，則可能出現(xiàn)刀尖走到導(dǎo)軌下沉處正好與工件中心線等高，車出馬鞍形誤差。8.套類零件是機(jī)械加工中經(jīng)常碰到的一類零件，其應(yīng)用范圍很廣。套類零件通常起支承和導(dǎo)向作用。技術(shù)要求主要包括：尺寸精度、幾何形狀精度、相互位置精度、表面粗造度。9.套類零件一般是用鋼、鑄鐵、青銅等材料制成。套類零件的毛坯與其材料的結(jié)構(gòu)和尺寸等因素有關(guān)。孔徑較小(如D<20mm)的套類零件一般選擇熱軋或冷拉棒料，也可采用實(shí)心鑄件?？讖捷^大時(shí)，常采用帶孔的鑄件或無縫鋼管和鍛件。大量生產(chǎn)時(shí)可采用冷擠壓和粉末冶金等先進(jìn)的毛坯制造工藝，既提高生產(chǎn)率又節(jié)約金屬材料。10.主要是薄壁件，精度要求高，所以要特別注意變形對(duì)加工精度的影響。11.鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉削、內(nèi)圓表面磨削等。12.第一種情況是把外圓作為終加工方案，這就是從外圓粗加工開始，然后粗、精加工內(nèi)孔，最后終加工外圓。這種方案適用于外圓表面是最重要表面的套類零件加工；第二種情況是把內(nèi)孔作為終加工方案，這就是從內(nèi)孔粗加工開始，然后粗、精加工外圓，最后終加工內(nèi)孔。這種方案適用于內(nèi)孔表面是最重要表面的套類零件加工。13.套類零件的加工主要是孔的加工，主要包括鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉削、內(nèi)圓表面磨削等。14.參考5.2.6套類零件工藝編制實(shí)例內(nèi)容15.孔徑的測(cè)量方法包括通用量具法、機(jī)械式測(cè)微法、量塊比較光波干涉測(cè)微、用量塊比較、用量塊比較、用電眼或內(nèi)測(cè)鉤、影像法、用光學(xué)測(cè)孔器、量塊比較準(zhǔn)直法測(cè)微在車床上加工圓柱孔時(shí)，其形狀精度一般只測(cè)量圓度和圓柱度誤差，孔的圓度誤差一般可用內(nèi)徑百分表或內(nèi)徑千分表測(cè)量?？椎膱A柱度誤差可用內(nèi)徑百分表在孔的全長(zhǎng)上，取前、中、后各段測(cè)量幾個(gè)截面的孔徑尺寸。比較各個(gè)截面測(cè)量出的最大值與最小值，然后取其最大值與最小值之差的一半即為孔全長(zhǎng)的圓柱度誤差。位置精度測(cè)量：（1)徑向圓跳動(dòng)的測(cè)量，一般測(cè)量套類零件的徑向圓跳動(dòng)時(shí)，都可以用內(nèi)孔作為基準(zhǔn)，把工件套在精度很高的心軸上，再將心軸安裝在偏擺儀的兩頂尖間，用百分表(或千分表)來檢驗(yàn)套的外圓。百分表在工件轉(zhuǎn)動(dòng)一周所得的讀數(shù)差，即為該截面的圓跳動(dòng)誤差，取各截面上測(cè)量得到的最大差值，就為該工件的徑向圓跳動(dòng)誤差。（2)端面圓跳動(dòng)的測(cè)量套類工件端面圓跳動(dòng)的測(cè)量方法，將杠桿百分表的測(cè)量頭靠在需測(cè)量的端面上，工件轉(zhuǎn)動(dòng)一周，百分表的最大讀數(shù)差即為測(cè)量面上被測(cè)直徑處的端面圓跳動(dòng)。按上述方法在若干個(gè)不同直徑處進(jìn)行測(cè)量，其跳動(dòng)量的最大值即為該工件的端面圓跳動(dòng)誤差。（3)端面對(duì)軸線垂直度的測(cè)量首先要測(cè)量端面圓跳動(dòng)是否合格，如合格，再測(cè)量端面對(duì)軸線的垂直度。對(duì)于精度要求較低的工件可用刀口直角尺或游標(biāo)卡尺尺身側(cè)面透光檢查。對(duì)精度要求較高的工件，當(dāng)端面圓跳動(dòng)合格后，再把工件安裝在V形架的小錐度心軸上，并放在精度很高的平板上。測(cè)量時(shí)，將杠桿式百分表的測(cè)量頭從端面的最內(nèi)一點(diǎn)沿徑向向外拉出。百分表指示的讀數(shù)差就是端面對(duì)內(nèi)孔軸線的垂直度誤差。16.平面是基礎(chǔ)類零件（如箱體、工作臺(tái)、床身及支架等）的主要表面，也是回轉(zhuǎn)體零件的重要表面之一（如端面、臺(tái)階面等）。技術(shù)要求：（1)平面的形狀精度主要是指平面度，有的平面還有母線直線度的精度要求；（2)平面的位置精度平面與其它表面之間常有位置關(guān)系的要求，主要是垂直度和平行度。17.選擇平面加工路線時(shí)，主要的限制條件有加工平面的表面粗糙度要求、形位精度要求、工件材料的切削加工性以及工藝裝備條件等。加工精度低、表面粗糙度大于Ra12.5μm的平面，常采用粗銑或粗刨。單件小批生產(chǎn)及修理工作中加工平面，常采用粗刨—精刨—刮研的加工路線；或者采用粗銑—精銑—刮研的加工路線；如果精度中等、表面粗糙度不低于Ra1.6μm的工件，可不用刮研。加工淬火鋼件上的較大平面，常采用粗銑(刨)—精銑(刨)—磨的加工路線。在大批大量生產(chǎn)中加工面積不大而要求較高(Ra1.6μm)的零件的平面時(shí)，可采用拉削加工方式。18.平面的加工方法主要有車削、銑削、刨削、拉削和磨削等。對(duì)精度要求很高的平面，可用刮研、研磨等方法進(jìn)行光整加工。其中，銑削與刨削是常用的粗加工方法，而磨削是常用的精加工方法。19.用平面度檢查儀測(cè)量平臺(tái)的直線度誤差、用千分表測(cè)量平面度誤差。20．（1）刀具幾何形狀及切削運(yùn)動(dòng)的影響；（2）積屑瘤的影響；（3）工件材料性質(zhì)的影響；（4）切削用量的影響。21.箱體類零件是機(jī)器(或部件)的基礎(chǔ)零件。它將軸、套、軸承、齒輪及其他零部件連成一個(gè)整體，使其保持正確的位置關(guān)系，并按照一定的傳動(dòng)關(guān)系工作。技術(shù)要求：（1)支承孔的尺寸精度和表面粗糙度；（2)支承孔的形狀精度和支承孔之間的位置精度；（3)支承孔與主要安裝平面間的相互位置精度；（4)平面的形狀精度、相互位置精度、表面粗糙度。22.箱體類零件的材料一般用灰口鑄鐵，常用的牌號(hào)有HT100～HT400。毛坯為鑄鐵件，其鑄造方法視鑄件精度和生產(chǎn)批量而定。單件小批生產(chǎn)多用木模手工造型，毛坯精度低，加工余量大。有時(shí)也采用鋼板焊接方式。大批生產(chǎn)常用金屬模機(jī)器造型，毛坯精度較高，加工余量可適當(dāng)減小。23.加工時(shí)以主要孔作為粗基準(zhǔn)。如果毛坯精度較高，可直接用夾具以毛坯孔定位；在小批生產(chǎn)時(shí)，通常先以主