根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)<2014年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂修訂計劃>的通知》(建標(biāo)〔2013〕169號)的要求，編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，編制了本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)內(nèi)容是：總則，術(shù)語，基本規(guī)定，原料、輔助原材料、燃料，物料準(zhǔn)備，煉前處理，還原熔煉，煙化爐硫化揮發(fā)法，錫精煉，中間產(chǎn)物處理，再生錫回收，總平面及車間配置，冶金計算，輔助生產(chǎn)設(shè)施。本標(biāo)準(zhǔn)中以黑體字標(biāo)志的條文為強制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強制性條文的解釋，由中國有色金屬工業(yè)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范管理處負(fù)責(zé)日常管理工作，由昆明有色冶金設(shè)計研究院股份公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送昆明有色冶金設(shè)計研究院股份公司(地址：云南省昆明市五華區(qū)小康大道399號，郵編：650224)。本標(biāo)準(zhǔn)主編單位：中國有色工程有限公司昆明有色冶金設(shè)計研究院股份公司本標(biāo)準(zhǔn)參編單位：中國恩菲工程技術(shù)有限公司長沙有色冶金設(shè)計研究院有限公司昆明理工大學(xué)廣西華錫集團(tuán)股份有限公司本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人員：姜華張志凌鄧兆磊舒見義王文禧楊斌陳光耀鄭繼勇陳霞劉大春陳阜東湯裕源許良吳艷平朱素梅本標(biāo)準(zhǔn)主要審查人員：段之杰雷霆宋興誠林曉芳陶政修何醒民彭兵王云楊大錦何藹平 3基本規(guī)定 4.2輔助原材料 5物料準(zhǔn)備 6煉前處理 6.2流態(tài)化焙燒 6.3回轉(zhuǎn)窯焙燒 7還原熔煉 8煙化爐硫化揮發(fā)法 9錫精煉 10中間產(chǎn)物處理 11再生錫回收 12總平面及車間配置 13冶金計算 14輔助生產(chǎn)設(shè)施 本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 3Basicrequirements 4.1Tinbearingrawmaterials 4.2Auxiliarymateria 5Storageandpreparationofmaterials 5.2Burdening 6Pretreatmentbeforesmelti 6.2Fluidbedroasting 6.3Rotarykiln 8Fumingfurancesulphurizing 9.4Highpuritytinproducing 10Intermediatep Explanationofwordinginthisstan Listofquotedstandards 1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于新建、擴(kuò)建和改建錫冶煉廠的工藝設(shè)計。1.0.3錫冶煉廠的工藝設(shè)計除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.0.5回轉(zhuǎn)窯焙燒rotarykilnroasting2.0.7還原熔煉reductions2.0.8頂吹熔池熔煉to2.0.9煙化爐硫化揮發(fā)法fumingfurancesulphurizingvol-屬氧化物生成易揮發(fā)的硫化物，揮發(fā)后再氧化成氧化物的過程。2.0.10火法精煉pyro-refining在熔融條件下，脫除粗金屬中雜質(zhì)的精煉方法。2.0.11電熱機械連續(xù)結(jié)晶機electricheatingmechanicalcrys-控制一定溫度梯度，使粗金屬或合金熔體反復(fù)熔析、結(jié)晶、連續(xù)分離金屬的精煉設(shè)備。2.0.12電解精煉electrorefining以粗金屬為陽極，金屬鹽水溶液為電解質(zhì)，通過電化學(xué)作用，使粗金屬溶解，在陰極上析出純度更高金屬的方法。3.0.1錫冶煉廠工藝設(shè)計應(yīng)具備下列資料：2危險廢物外銷協(xié)議；4能源評估報告及批復(fù)；5環(huán)境影響預(yù)評價報告書及批復(fù)；6安全預(yù)評價報告書及批復(fù)；7職業(yè)病危害預(yù)評價報告書及批復(fù)；8項目場地工程地質(zhì)勘察報告；9項目場地地形圖。方案、國內(nèi)外工藝現(xiàn)狀等因素，經(jīng)綜合比選論證后確3.0.3新建錫冶煉廠址選擇，應(yīng)在國家法律、法規(guī)、行政規(guī)章及規(guī)劃允許區(qū)域內(nèi)經(jīng)多方案比較確定，應(yīng)節(jié)約使用建設(shè)用地。3.0.4錫冶煉廠建設(shè)規(guī)模應(yīng)符合國家相關(guān)錫冶煉行業(yè)規(guī)范條件的規(guī)定。3.0.5錫冶煉廠工藝技術(shù)及裝備應(yīng)符合下列規(guī)定：1錫精礦還原熔煉宜采用富氧頂吹熔池熔煉等強化熔煉工2富錫渣和富錫中礦處理應(yīng)采用煙化爐硫化揮發(fā)工藝；3甲錫火法精煉應(yīng)采用沉沒式離心分離機、自動控溫電熱機械連續(xù)結(jié)晶機和真空蒸餾爐等先進(jìn)工藝設(shè)備。3.0.6錫冶煉主要設(shè)備的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜采用機電一體化定型產(chǎn)品；2特種設(shè)備必須由有相關(guān)資質(zhì)的單位進(jìn)行設(shè)計、制造及安裝。3.0.7錫冶煉有價元素應(yīng)進(jìn)行回收和資源綜合利用。3.0.8錫金屬綜合回收率不應(yīng)小于98%。3.0.9錫冶煉單位產(chǎn)品綜合能耗不應(yīng)大于1600kgce/t。3.0.10生產(chǎn)過程中的原料、輔助原材料、中間物料及能源等應(yīng)設(shè)有計量設(shè)施。3.0.11頂吹熔池熔煉爐和煙化爐的冶煉煙氣必須設(shè)置余熱回收裝置；頂吹熔池熔煉爐、煙化爐、煉前處理的焙燒爐窯等冶煉煙氣3.0.12錫冶煉廠應(yīng)配備廢水處理設(shè)施，處理后的廢水應(yīng)循環(huán)使用。水重復(fù)利用率應(yīng)達(dá)到80%及以上。3.0.13煙化爐產(chǎn)出的水碎渣可作為水泥等建筑材料摻和料。3.0.14環(huán)保、消防、職業(yè)衛(wèi)生及安全設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)3.0.15吊運熔融金屬的起重機必須滿足特種設(shè)備安全監(jiān)察的規(guī)定。3.0.16冶金爐爐體冷卻元件供水嚴(yán)禁中斷、水壓必須穩(wěn)定，冷卻水必須使用硬度低的凈化水。3.0.17粉煤的制備、貯存、防火防爆設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016、《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)電廠煤和制粉系統(tǒng)防爆設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL/T5203和《煤粉生產(chǎn)防爆安全技術(shù)規(guī)范》MT/T714等的有關(guān)規(guī)定。金屬精礦產(chǎn)品中有害元素的限量規(guī)范》GB20424和《有色金屬礦產(chǎn)品的天然放射性限值》GB20664的有關(guān)規(guī)定。4.1.2錫精礦及錫中礦中水分不宜高于10%;在寒冷地區(qū)采暖期內(nèi)，錫精礦及錫中礦中水分不宜高于8%。4.2輔助原材料4.2.1熔劑應(yīng)符合下列規(guī)定：1硅石應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《硅石》YB/T5268的有關(guān)規(guī)定；2石灰石應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《冶金用石灰石》YB/T5279的有關(guān)規(guī)定；3熔劑的粒度宜符合表4.2.1的規(guī)定。電爐熔煉4.2.2硫鐵礦應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《硫鐵礦和硫精礦》HG/T2786的有關(guān)規(guī)定。4.2.3化學(xué)品應(yīng)符合下列規(guī)定：1鹽酸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)用合成鹽關(guān)規(guī)定；2硫磺應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)硫磺第1部分：固體產(chǎn)1996的有關(guān)規(guī)定。4.3.1原煤灰分宜小于16%,低發(fā)熱值宜大于25MJ/kg。4.3.2粉煤的質(zhì)量指標(biāo)宜符合表4.3.2的規(guī)定?；曳秩埸c水分1發(fā)生爐凈化冷煤氣不宜小于5.23MJ/Nm3;2天然氣不宜小于31.40MJ/Nm3;3液化石油氣不宜小于46.00MJ/Nm3。1重油低發(fā)熱值不宜小于42MJ/kg;2柴油低發(fā)熱值不宜小于46MJ/kg。的設(shè)施；當(dāng)采用橋式抓斗起重機時，宜設(shè)置1臺備用；暖、防凍和解凍設(shè)施。1燃料宜貯存大于30d的用量；格貯存，半地下礦倉應(yīng)設(shè)置防水、排水設(shè)施；5.1.4化學(xué)品貯存時間宜為30d～60d,并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)全管理的有關(guān)規(guī)定。2耐火材料應(yīng)貯存于有屋蓋的廠房內(nèi)；3耐火材料宜貯存3個月～6個月的中、小修計劃用量；4倉庫內(nèi)耐火磚堆放高度不宜高于2m,堆與堆之間應(yīng)留出5.2.2錫精礦配料倉宜貯存6h～8h用量，熔劑配料倉宜貯存6.1.1符合下列情況之一的錫精礦，宜進(jìn)行煉前處理，經(jīng)過除硫、1硫和砷含量大于1.2%;2硫含量大于0.8%;3砷含量大于0.5%。6.1.2錫精礦煉前處理工藝宜采用流態(tài)化焙燒工藝，也可采用回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝。6.1.3焙燒產(chǎn)生的煙塵應(yīng)進(jìn)行回收和綜合利用。6.2流態(tài)化焙燒6.2.1流態(tài)化焙燒爐爐床面積不宜小于5m2。6.2.2流態(tài)化焙燒年工作日不應(yīng)小于300d。6.2.3流態(tài)化焙燒的給料應(yīng)符合下列規(guī)定：1錫精礦的平均粒度宜為0.1mm,粒度大于0.074mm的比例應(yīng)大于85%,最大粒度不應(yīng)大于5mm,粒度大于5mm的精礦錫應(yīng)進(jìn)行破碎；2入爐錫精礦的水分含量宜為7%～10%;3細(xì)煤配入量與錫精礦中硫含量總和宜為料重的10%。6.2.4流態(tài)化焙燒氣氛應(yīng)為弱氧化氣氛，空氣過剩系數(shù)宜為6.2.5流態(tài)化焙燒爐入爐風(fēng)壓宜為8kPa～18kPa,單位爐床面積鼓風(fēng)量宜為260Nm3/(m2·h)～500Nm3/(m2·h)。6.2.6流態(tài)化焙燒爐爐床能力宜為10t/(m2·d)～16t/(m2·d)。6.2.7流態(tài)化焙燒入爐物料宜設(shè)置爐前料倉，宜貯存4h用量，貯倉錐體部分倉壁傾斜度宜為60°~70°;宜設(shè)置破拱裝置、給料裝置、稱量裝置和混料裝置等。給料量偏差不應(yīng)大于1%。6.2.8焙砂冷卻宜采用高效內(nèi)冷式圓筒冷卻機，焙砂運輸應(yīng)采用密封性能良好的輸送工藝和設(shè)備。6.2.9處理錫精礦或5:1比例的錫精礦與砷鐵渣等混合料的焙燒產(chǎn)物應(yīng)符合下列規(guī)定：1焙砂中硫含量不應(yīng)大于0.8%;2焙砂中砷含量不應(yīng)大于0.5%;3焙燒煙塵率宜為10%～15%。6.2.10流態(tài)化焙燒技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1焙燒溫度宜為850℃~950℃;2流態(tài)化層高度宜為0.5m～0.7m;3直線速度宜為0.4m/s～0.7m/s;4物料在爐內(nèi)的停留時間宜為2.0h<2.5h;5爐頂煙氣出口壓力宜為—20Pa~OPa6.2.11流態(tài)化焙燒主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：1脫硫率不宜小于84%;2脫砷率不宜小于75%;3錫回收率不應(yīng)小于99.5%。6.3回轉(zhuǎn)窯焙燒6.3.1回轉(zhuǎn)窯焙燒宜處理下列物料：1硫和砷含量高的錫精礦；2火法精煉過程產(chǎn)出的炭渣、硫渣及熔析渣等；3錫鎢混合礦；4粒度過細(xì)的錫精礦。6.3.2當(dāng)錫精礦硫和砷含量不大于4%時，宜采用氧化還原焙燒工藝；當(dāng)錫精礦硫和砷含量大于4%時，宜采用二次焙燒工藝，第一次宜采用氧化焙燒，第二次宜采用氧化還原焙燒；錫鎢混合礦宜采用回轉(zhuǎn)窯蘇打焙燒一浸出工藝。6.3.3回轉(zhuǎn)窯焙燒年工作日應(yīng)為250d～280d。6.3.4當(dāng)回轉(zhuǎn)窯焙燒處理錫精礦時，單位生產(chǎn)能力宜為1.3t/6.3.5回轉(zhuǎn)窯焙燒所用燃料宜采用天然氣或發(fā)生爐煤氣。6.3.6回轉(zhuǎn)窯焙燒給料應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)錫精礦中粒度大于0.074mm的比例大于或等于70%時，錫精礦宜直接入窯焙燒；當(dāng)錫精礦中粒度大于0.074mm的比例小于70%時，宜先制粒后再入窯焙燒；蘇打焙燒入窯焙砂應(yīng)細(xì)磨到粒度不大于0.2mm;2當(dāng)焙燒錫鎢混合礦時，蘇打加入量宜為三氧化鎢含量的1.8倍～2.5倍。6.3.7回轉(zhuǎn)窯宜為直筒型，長徑比宜為10.0～16.7,物料流向宜與煙氣流向逆向。6.3.8回轉(zhuǎn)窯焙燒進(jìn)料中間倉宜貯存10h用量，貯倉錐體部分倉壁傾斜度宜為60°70°,宜設(shè)置破拱裝置，給料量偏差不應(yīng)大于1%。6.3.9焙砂冷卻宜采用高效內(nèi)冷式圓筒冷卻機，焙砂運輸應(yīng)采用密封性能好的輸送工藝和設(shè)備。6.3.10回轉(zhuǎn)窯焙燒產(chǎn)物應(yīng)符合下列規(guī)定：1焙砂中硫含量不應(yīng)大于0.8%,砷含量不應(yīng)大于0.5%;2回轉(zhuǎn)窯焙燒煙塵率宜為4%～6%。6.3.11回轉(zhuǎn)窯焙燒技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1焙燒溫度宜為900℃~960℃;2出窯煙氣溫度宜為350℃~450℃;3煙氣出口壓力宜為—30Pa～-10Pa。6.3.12回轉(zhuǎn)窯焙燒主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：1焙砂產(chǎn)出率不宜小于90%;2脫砷率不宜小于83%;3脫硫率不宜小于77%;4錫回收率不應(yīng)小于99.5%;5還原煤用量宜為2%～5%。7.1.1頂吹熔池熔煉年工作日不應(yīng)小于300d。1含錫原料錫含量不宜小于40%,水分含量宜為6%～10%;2硅石和石灰石粒度宜為5mm～15mm,碎煤粒度宜為4配料稱量偏差宜小于0.5%。7.1.5頂吹熔池熔煉爐的燃料及供風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：3計量儀表精度應(yīng)為±1%;6當(dāng)采用富氧熔煉時，富氧濃度宜為25%～45%。1粗錫含錫量不宜小于92%;2爐渣含錫量宜為3%～5%;3爐渣硅酸度宜為1.0～1.2。1空氣熔煉爐床能力應(yīng)大于18.0t/(m2·d),富氧熔煉爐床能力應(yīng)大于21.6t/(m2·d);2空氣熔煉煙塵率宜小于30%,富氧熔煉煙塵率宜小于20%;7.1.8頂吹熔池還原熔煉安全及預(yù)防設(shè)施必須符合下列規(guī)定：1噴槍必須設(shè)置緊急提升裝置，提升裝置必須設(shè)置雙電源或直流電源供電系統(tǒng)；2噴槍緊急提升裝置、噴槍供風(fēng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)必須與給料輸送系統(tǒng)連鎖；3頂吹熔池還原熔煉必須采用泡沫渣控制技術(shù)及預(yù)防措施。7.2.1電爐熔煉宜處理含錫量大于50%的含錫煙塵或高硅低鐵難熔錫精礦。7.2.3當(dāng)電爐處理錫精礦時，鐵含量宜小于5%,水分含量應(yīng)小于3%,粉料應(yīng)經(jīng)制粒、干燥后入爐，粒度宜為10mm～20mm。7.2.4電爐熔煉年工作日不應(yīng)小于280d。7.2.5電爐宜采用多次進(jìn)料、多次放錫和一次放渣的周期性間斷作業(yè)。7.2.6在電爐電極孔、加料口應(yīng)設(shè)置密閉設(shè)施。7.2.7在電爐加料平臺應(yīng)設(shè)置一氧化碳濃度檢測報警系統(tǒng)。7.2.8電爐煙氣應(yīng)經(jīng)二次燃燒后送收塵系統(tǒng)。7.2.9電爐熔煉的還原劑宜采用焦炭或無煙煤，水分含量宜小于2%,粒度宜為5mm～15mm。7.2.10電爐變壓器宜分檔設(shè)置二次側(cè)電壓檔。7.2.11電爐熔煉的作業(yè)溫度宜為1250℃~1400℃;當(dāng)處理含鎢等難熔錫物料時，電爐熔煉可提高熔煉溫度。7.2.12電爐熔煉的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：1乙錫的產(chǎn)出率不宜大于20%;2爐渣含錫量宜為3%～5%;3煙塵率不應(yīng)大于3%;4每噸物料的冶煉電耗不應(yīng)大于1100kW·h;5爐床能力不應(yīng)小于2t料/(m2·d);6錫綜合回收率不應(yīng)小于99.2%;7爐床面積功率密度宜為200kV·A/m2~300kV·A/m2。8.0.1煙化爐硫化揮發(fā)工藝宜處理下列物料：2富錫中礦；4冷態(tài)低錫返料；8.0.3煙化爐硫化揮發(fā)給料應(yīng)符合下列規(guī)定：1熔融富錫渣、富錫中礦和冷態(tài)低錫物料宜直接入煙化爐處理；富錫中礦及冷態(tài)低錫物料宜采用定量給料方式，在熔化階段均勻連續(xù)加入，冷態(tài)低錫物料計量偏差應(yīng)小于1%;2煙化爐硫化揮發(fā)所采用的硫化劑應(yīng)為硫精礦或黃鐵礦，硫化劑宜分批次定量加入，硫化劑加人量宜按硫錫比(S/Sn)0.4~0.6確定；8.0.4煙化爐硫化揮發(fā)燃料及供風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1燃料宜采用粉煤；煙化爐噴粉煤宜采用倉式泵定量稀相氣體輸送裝置，粉煤計量偏差應(yīng)小于1%;2燃料率宜為24%～30%;4煙化爐單位爐床面積鼓風(fēng)量宜為20Nm3/(m2·h)~30Nm3/(m2·h),風(fēng)嘴鼓風(fēng)強度宜為0.7Nm3/(cm2·min)~5煙化爐熔化階段空氣過剩系數(shù)宜為1.0～1.1,硫化揮發(fā)階段空氣過剩系數(shù)宜為0.75～0.90;度宜為25%～50%。1煙塵含錫量應(yīng)大于40%;2棄渣含錫量宜為0.1%～0.3%。渣3個階段。8.0.10在煙化爐放渣口宜設(shè)置機械堵口裝置。8.0.11煙化爐沖渣水水壓宜為0.3MPa0.4MPa,水渣質(zhì)量比不應(yīng)小于8。8.0.12煙化爐爐床面積不應(yīng)小于4m2。8.0.13煙化爐錫的揮發(fā)率不應(yīng)小于95%。9.1.2錫精煉產(chǎn)出的精錫含錫量不應(yīng)小于99.9%。9.2.1粗錫火法精煉宜采用熔析或凝析除鐵砷一加硫除銅—加9.2.7當(dāng)采用火法精煉工藝時，錫的回收率不應(yīng)小于99.6%。1)離心過濾除鐵、除砷操作溫度宜為550℃~750℃;3)離心過濾的分離因數(shù)宜為80～84。2凝析法除鐵、除砷操作溫度宜為220℃~300℃。2加硫除銅的加硫量宜為理論計算量的1.1倍～1.2倍；3加硫除銅的操作溫度宜為280℃~320℃;4加硫除銅的攪拌時間宜為1h～2h。1結(jié)晶機單臺日處理能力不得小于30t;3結(jié)晶機高端槽頭料溫宜為232℃,低端槽尾料溫宜為183℃;4結(jié)晶機熔體冷卻噴水宜為進(jìn)料量的2%;5結(jié)晶機作業(yè)時應(yīng)采取強制通風(fēng)方式；6結(jié)晶工序錫直收率不應(yīng)小于92%;7結(jié)晶工序除鉛效率不應(yīng)小于99%。2加鋁除砷溫度宜為280℃~320℃,加鋁除銻溫度宜為380℃~400℃;收集斗嚴(yán)禁與水和潮濕空氣接觸，產(chǎn)出的鋁1真空爐單臺處理能力不得小于10t/d;1)進(jìn)料熔體溫度宜為300℃~480℃;2)真空蒸餾溫度宜為1000℃~1500℃;3)爐內(nèi)真空度宜小于10Pa;4)連續(xù)工作時間不宜小于10d。1)鉛揮發(fā)率不應(yīng)小于92%;2)鉍揮發(fā)率不應(yīng)小于90%;3)錫直收率不應(yīng)小于97.0%;4)錫回收率不應(yīng)小于99.6%;5)電耗不應(yīng)大于350kW·h/t。9.3.1電解精煉的電解液宜采用酸性電解液。9.3.2粗錫電解宜采用硫酸鹽電解液，電解液應(yīng)補充二價錫1電解前應(yīng)進(jìn)行火法精煉除鐵，含鐵量不應(yīng)大于0.1%;2陽極含鉛量不應(yīng)大于1.2%;3陽極含鉍量不宜大于0.5%;4陽極含銅量不宜大于0.1%;5陽極含砷銻量之和不宜大于0.3%。1陰極電流密度宜為100A/m2~110A/m2;2同極中心距宜為100mm;3電解液溫度宜為35℃~37℃;4槽電壓不應(yīng)大于0.4V;6電解液的循環(huán)宜采用下進(jìn)液、上出液方式，循環(huán)量宜為7電解槽底沉淀的陽極泥宜每年清理4次～5次。1電流效率不應(yīng)小于80%;2殘極率宜為25%～35%;3錫回收率不應(yīng)小于99.6%;1陰極電流密度宜為80A/m2~120A/m2;2同極中心距宜為100mm;3電解液溫度宜為18℃~25℃;4槽電壓不應(yīng)高于0.5V;6電解液循環(huán)宜采用下進(jìn)液、上出液的方式，循環(huán)量宜為7電解槽底沉淀的陽極泥應(yīng)每年清理4次～5次。1電流效率不應(yīng)小于90%;2殘極率宜為40%～50%;3錫回收率不應(yīng)小于99.8%,鉛回收率不應(yīng)小于94%;9.4高純錫生產(chǎn)9.4.2高純錫生產(chǎn)應(yīng)在潔凈廠房內(nèi)進(jìn)行，用水應(yīng)采用蒸餾水或去離子水，化學(xué)試劑應(yīng)采用分析純試劑。存時間不宜超過6個月。9.4.4高純錫的生產(chǎn)宜采用電解一真空揮發(fā)法工藝，也可采用電解法、電化學(xué)一區(qū)域熔煉法等工藝。10.0.1錫冶煉產(chǎn)生的熔煉爐渣、硬頭、煙塵、熔析渣、離心析渣、炭渣、硫渣、鋁渣、精煉鍋渣和陽極泥等中間產(chǎn)物應(yīng)進(jìn)行綜合回收利用。10.0.2熔煉爐渣、硬頭的處理宜采用煙化爐硫化揮發(fā)法工藝。10.0.3煙塵處理工藝應(yīng)根據(jù)煙塵含錫、鉛、鋅及雜質(zhì)含量確定。10.0.4熔析渣、離心析渣、炭渣、精煉鍋渣的處理宜采用回轉(zhuǎn)窯焙燒脫砷、硫—電爐或頂吹熔池熔煉工藝。10.0.5硫渣的處理宜采用隔膜電解—氧化焙燒一酸浸工藝。爐或頂吹熔池熔煉王藝，含砷低的鋁渣處理宜采用鋁渣直接加入電爐或頂吹熔池熔煉爐熔煉工藝。氟酸電解陽極泥兩種，陽極泥處理工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：燒一鹽酸浸出一還原熔煉工藝；2粗焊錫硅氟酸電解陽極泥的處理應(yīng)采用鹽酸浸出一置換水解工藝。解—萃取分離法工藝。10.0.9當(dāng)焊錫硅氟酸電解精煉電解液中的銦積累、富集到含銦大于2.0g/L時，應(yīng)用于生產(chǎn)粗銦或精銦。11.0.1再生錫物料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《錫及錫合金廢11.0.2馬口鐵廢料中回收錫宜采用堿性溶液浸出法工藝，也可采用堿性電解液電解法工藝。11.0.3以馬口鐵碎片為原料經(jīng)冶煉產(chǎn)出的粗錫，含錫量不應(yīng)小于95%;以廢舊罐頭盒為原料經(jīng)冶煉產(chǎn)出的粗錫，含錫量不應(yīng)小11.0.4采用堿性溶液浸出法工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：1浸出前應(yīng)對原料進(jìn)行預(yù)處理；2堿性浸出應(yīng)加入氧化劑；3錫的總回收率不應(yīng)小于90%。11.0.5采用堿性電解液電解法工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：1電解前應(yīng)對原料進(jìn)行預(yù)處理；2產(chǎn)出的陰極海綿錫應(yīng)洗滌、熔鑄成粗錫；3電解陽極泥應(yīng)與海綿錫熔渣一起處理；4堿性電解液組成應(yīng)符合表11.0.5的規(guī)定，電解液應(yīng)保持循環(huán)流動；總堿度5電解液溫度應(yīng)為65℃~75℃;6電流密度宜為100A/m2~130A/m2;7電流效率不應(yīng)小于90%;8錫的總回收率不應(yīng)小于90%。11.0.6錫含量較高的廢舊銅基合金、焊料、巴氏合金、電子廢料和錫鉛合金的回收處理工藝，宜直接熔煉成再生合金。11.0.7錫鉛合金廢料的回收處理工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)錫含量大于5%時，宜熔煉成合金后采用真空蒸餾法、結(jié)晶分離法、氧化造渣法等火法精煉工藝或電解法等精煉工藝，精煉成精錫；2當(dāng)錫含量小于5%時，宜采用堿法、氧化造渣法等精煉工11.0.8錫銅合金廢料的回收處理工藝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《銅冶煉廠工藝設(shè)計規(guī)范》GB50616和《再生銅冶煉廠工藝設(shè)計規(guī)范》GB51030的有關(guān)規(guī)定。12.1.1總平面布置及各車間配置應(yīng)滿足工藝流程、設(shè)備配置、設(shè)備安裝與檢修、環(huán)保及安全生產(chǎn)的要求。12.1.2總平面布置及各車間配置應(yīng)根據(jù)地形地貌、環(huán)境、風(fēng)向、生產(chǎn)操作、物料流向、利用地形減少土石方工程量等因素確定，車間廠房宜向陽布置。12.1.3廠房應(yīng)符合國家現(xiàn)行抗震、防腐、抗高溫?zé)彷椛洹h(huán)保和消防等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。12.1.4廠區(qū)建(構(gòu))筑物及道路布置應(yīng)符合消防、排水、物流及人流等要求。12.1.5廠區(qū)道路之間及道路與建(構(gòu))筑物的距離應(yīng)滿足廠區(qū)管網(wǎng)布置的要求。12.1.6車間廠房的柱距和跨度宜滿足構(gòu)件的統(tǒng)一化和標(biāo)準(zhǔn)化要求。12.1.7濕法冶煉車間廠房樓面坡度宜為0.5%～1.0%,室內(nèi)地面坡度宜為1%～2%,并應(yīng)設(shè)置集液溝、集液池。12.1.8火法冶煉廠房室內(nèi)地面宜比室外地坪高150mm～200mm,濕法冶煉廠房室內(nèi)地面宜比室外地坪高200mm～300mm。12.1.9車間的水、電、粉煤、風(fēng)、氣、蒸汽、儀表等管線應(yīng)有序布置，管線之間距離應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定。12.1.10當(dāng)工廠分期建設(shè)時，總平面布置及車間配置應(yīng)能滿足后期建設(shè)需要，并應(yīng)預(yù)留場地。12.1.11車間內(nèi)主通道樓梯坡度不宜大于45°。12.1.12當(dāng)配電室、控制室、休息室等依附于主廠房配置時，宜位于主廠房的上風(fēng)向。12.1.13設(shè)置的初期雨水收集池應(yīng)符合國家相關(guān)環(huán)保規(guī)定。12.1.14煙化爐硫化揮發(fā)車間配置應(yīng)符合下列規(guī)定：1煙化爐宜與錫精礦熔煉爐就近配置；2煙化爐加熔融富錫渣一側(cè)不宜配置其他設(shè)施；3煙化爐周圍應(yīng)留有更換水套及檢修的場地；4車間應(yīng)設(shè)置加料作業(yè)、三次風(fēng)口觀察作業(yè)等樓層，樓層設(shè)置應(yīng)滿足作業(yè)要求；5余熱鍋爐煙道宜和煙化爐的出煙口直連，也可將余熱鍋爐置于煙化爐頂部；6煙化爐水碎渣場地應(yīng)空敞，沖渣槽應(yīng)直而短，水碎渣池應(yīng)設(shè)置在室外。12.2貯礦及配料12.2.1物料貯存廠房配置應(yīng)根據(jù)工藝、總圖布置確定。閉式廠房。12.2.3貯礦、配料廠房跨度不宜小于15m。12.2.4物料貯存廠房內(nèi)的橋式起重運輸機應(yīng)設(shè)置上下樓梯及檢修場地。12.2.5當(dāng)采用倉式配料時，配料倉宜設(shè)置在貯礦廠房內(nèi)的一側(cè)或一端。12.2.6大型錫冶煉廠的混料制粒設(shè)施宜設(shè)置在貯礦、配料車間內(nèi)，中小型冶煉廠混料制粒設(shè)施宜設(shè)置在熔煉車間內(nèi)。12.3.1流態(tài)化焙燒車間配置應(yīng)符合下列規(guī)定：1流態(tài)化焙燒車間應(yīng)布置于貯礦廠房與熔煉廠房之間；2流態(tài)化焙燒爐應(yīng)設(shè)置在主廠房內(nèi)，副跨宜設(shè)置輔助設(shè)施；3廠房長度和寬度應(yīng)根據(jù)焙燒工藝、焙燒爐規(guī)格、輔助設(shè)施、4廠房高度應(yīng)根據(jù)流態(tài)化焙燒爐總高及上料、排料、冷卻方式和相關(guān)工序設(shè)備配置等因素確定；5流態(tài)化焙燒爐的加料及返回?zé)焿m設(shè)備宜配置在第二層樓面，錫精礦中間料倉宜配置在第三層樓面，煙氣冷卻器及旋風(fēng)收塵器等設(shè)備宜配置在焙燒爐同一廠房內(nèi)的第三層樓面。12.3.2回轉(zhuǎn)窯焙燒車間配置應(yīng)符合下列規(guī)定：1大型回轉(zhuǎn)窯窯體宜露天設(shè)置，窯頭、窯尾區(qū)域應(yīng)設(shè)置于廠房內(nèi)，窯體中段傳動機構(gòu)區(qū)域宜設(shè)置局部雨棚；中小型回轉(zhuǎn)窯宜設(shè)置在廠房內(nèi)；2焙燒回轉(zhuǎn)窯窯頭中心標(biāo)高應(yīng)根據(jù)焙砂冷卻機高度與回轉(zhuǎn)窯排料溜槽高度之和確定。12.4.1爐體基礎(chǔ)及爐體周圍的廠房柱應(yīng)設(shè)置耐熱或絕熱材料隔熱。爐體基礎(chǔ)應(yīng)脫離廠房基礎(chǔ)。12.4.2爐底附近不得敷設(shè)地下電纜，不得設(shè)置水管閥門井。放渣口及放錫口下方不得敷設(shè)電線電纜、燃料管道。12.4.3還原熔煉爐旁應(yīng)設(shè)置事故坑；事故坑應(yīng)采取防滲透、防積水設(shè)施，坑底宜鋪設(shè)厚度為300mm的干渣或干砂。12.4.4頂吹熔池熔煉廠房配置必須符合下列規(guī)定：1頂吹熔池熔煉爐控制室必須避開加料、排料(渣)爐口等區(qū)域配置，控制室的設(shè)置必須滿足安全生產(chǎn)監(jiān)督管理的規(guī)定；2頂吹熔池熔煉爐宜設(shè)置開口和堵口機械設(shè)備；3頂吹熔池熔煉爐爐頂進(jìn)料裝置宜采用可移動帶式輸送機，下料溜槽應(yīng)垂直設(shè)置，并應(yīng)設(shè)置保護(hù)套管；4頂吹熔池熔煉爐下料口應(yīng)設(shè)置通風(fēng)除塵設(shè)施；5廠房配置應(yīng)設(shè)置噴槍運輸通道、備用槍架及檢修平臺；層設(shè)置應(yīng)滿足作業(yè)要求，并應(yīng)留有噴槍更換、移動小車的作業(yè)空間；7廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置檢修提升裝置和客貨電梯；8廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)置快速消除泡沫渣的應(yīng)急設(shè)施；9廠房內(nèi)各種電纜應(yīng)避開爐頂區(qū)域布置。12.4.5電爐熔煉車間配置應(yīng)符合下列規(guī)定：1車間廠房宜設(shè)置為單層；制室應(yīng)配置在副跨或端頭；3電極更換平臺、加料平臺應(yīng)設(shè)置軸流風(fēng)機通風(fēng)；4車間主跨內(nèi)應(yīng)有電極堆放、電爐上料、產(chǎn)品臨時堆存等場地；5電爐可與甲錫火法精煉設(shè)施、乙錫熔析爐一同配置在主跨內(nèi)。12.4.6電爐熔煉廠房安全及預(yù)防設(shè)施必須符合下列規(guī)定：1電極添加和檢修平臺必須設(shè)置絕緣保護(hù)裝