2025年安全評價師考試《綜合運用》試題及答案一、試題（一）背景資料某省A市B化工有限公司成立于2010年，主要生產(chǎn)聚氨酯中間體（N-甲基二乙醇胺），設(shè)計年產(chǎn)能5萬噸。企業(yè)位于A市化工園區(qū)東北側(cè)，占地120畝，周邊2公里范圍內(nèi)有居民小區(qū)（東側(cè)1.2公里）、物流倉儲區(qū)（南側(cè)800米）、110kV變電站（西側(cè)600米）。企業(yè)主要原料為苯（純度99.5%，年用量8000噸，儲存于2個500m3內(nèi)浮頂儲罐，單罐最大儲量450噸）、環(huán)氧丙烷（純度99.0%，年用量1.2萬噸，儲存于1個300m3壓力球罐，最大儲量270噸）、液氨（純度99.6%，年用量3000噸，儲存于2個200m3壓力儲罐，單罐最大儲量180噸）。主要生產(chǎn)工藝為：苯硝化（反應(yīng)溫度160℃，壓力0.3MPa）→硝基苯胺化（反應(yīng)溫度180℃，壓力0.5MPa）→精餾提純（塔頂溫度120℃，塔底溫度180℃）。2024年11月，企業(yè)委托安全評價機構(gòu)開展安全現(xiàn)狀評價。評價過程中發(fā)現(xiàn)以下問題：1.硝化反應(yīng)釜（2015年投入使用）壓力表未定期校驗，部分法蘭密封處有物料滲漏痕跡；2.液氨儲罐區(qū)與110kV變電站安全間距為58米（《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016規(guī)定甲類液體儲罐與35-110kV變電站防火間距不應(yīng)小于60米）；3.企業(yè)未按《危險化學(xué)品企業(yè)安全風險隱患排查治理導(dǎo)則》（應(yīng)急〔2019〕78號）要求，對重點監(jiān)管的硝化工藝設(shè)置緊急停車系統(tǒng)（ESD）；4.2024年6月曾發(fā)生一起環(huán)氧丙烷儲罐安全閥起跳事故（無人員傷亡），但企業(yè)未按《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》要求向?qū)俚貞?yīng)急管理部門報告；5.企業(yè)2023年安全費用提取標準為營業(yè)收入的1.0%（該企業(yè)屬于危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)，按《企業(yè)安全生產(chǎn)費用提取和使用管理辦法》（財資〔2022〕136號）規(guī)定，危險品生產(chǎn)與儲存企業(yè)安全費用提取標準為營業(yè)收入的2.5%）。（二）問題1.依據(jù)《危險化學(xué)品目錄（2015版）》及《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2018），辨識B公司是否構(gòu)成重大危險源，并計算其重大危險源等級（需列出計算過程）。2.分析該企業(yè)存在的主要危險有害因素（至少列出5類），并說明可能導(dǎo)致的事故類型。3.針對評價過程中發(fā)現(xiàn)的5項問題，分別提出整改措施（需明確法規(guī)依據(jù)）。4.結(jié)合《安全評價通則》（AQ8001-2022），說明安全現(xiàn)狀評價報告中“評價結(jié)論”部分應(yīng)包含的主要內(nèi)容。5.若該企業(yè)擬擴建一條年產(chǎn)2萬噸的N-甲基二乙醇胺生產(chǎn)線（新增1臺硝化反應(yīng)釜、1臺精餾塔），從安全預(yù)評價角度，需重點分析哪些方面的風險？二、答案（一）問題1答案1.重大危險源辨識根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2018），危險化學(xué)品臨界量及實際儲量如下：-苯：臨界量50噸，實際儲量=2罐×450噸=900噸（注：內(nèi)浮頂儲罐按實際最大儲量計算）；-環(huán)氧丙烷：臨界量10噸，實際儲量=1罐×270噸=270噸；-液氨：臨界量10噸，實際儲量=2罐×180噸=360噸。各危險化學(xué)品校正系數(shù)（α）取值：企業(yè)位于化工園區(qū)，α=1.0；苯、環(huán)氧丙烷、液氨的危險化學(xué)品類別系數(shù)（β）分別為：苯（易燃液體）β=1.0，環(huán)氧丙烷（易燃液體）β=1.0，液氨（有毒氣體）β=2.0。重大危險源辨識指標（R）計算：R=α（β?q?/Q?+β?q?/Q?+β?q?/Q?）=1.0×[(1.0×900/50)+(1.0×270/10)+(2.0×360/10)]=1.0×(18+27+72)=117。根據(jù)GB18218-2018，R≥100時為一級重大危險源。因此，B公司構(gòu)成一級重大危險源。（二）問題2答案主要危險有害因素及事故類型：1.化學(xué)性危險有害因素：-苯（高度危害，PC-TWA=6mg/m3）：可能導(dǎo)致急性中毒（短時間高濃度吸入）、慢性中毒（長期接觸致再生障礙性貧血）；-環(huán)氧丙烷（易燃，閃點-37℃，爆炸極限2.3%-36.0%）：泄漏后遇點火源可引發(fā)火災(zāi)、爆炸；-液氨（有毒，LC50=3500mg/m3）：泄漏后形成有毒蒸氣云，導(dǎo)致人員中毒；液氨汽化吸熱可能造成低溫灼傷。2.物理性危險有害因素：-高溫（硝化反應(yīng)溫度160℃）：可能導(dǎo)致人員燙傷；設(shè)備長期高溫運行可能引發(fā)材料疲勞、密封失效；-壓力（胺化反應(yīng)壓力0.5MPa）：反應(yīng)釜超壓可能引發(fā)物理爆炸；-噪聲（壓縮機運行噪聲約95dB）：長期接觸可能導(dǎo)致聽力損傷。3.行為性危險有害因素：-未定期校驗壓力表（違反《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》）：可能導(dǎo)致壓力監(jiān)測失效，引發(fā)超壓事故；-未報告安全閥起跳事故（違反《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》）：錯過隱患整改時機，可能導(dǎo)致同類事故重復(fù)發(fā)生。（三）問題3答案針對5項問題的整改措施及法規(guī)依據(jù)：1.硝化反應(yīng)釜壓力表未定期校驗、法蘭滲漏：整改措施：立即停用該反應(yīng)釜，委托有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)校驗壓力表并出具報告；對法蘭密封處進行泄漏檢測（如使用紅外氣體檢測儀），更換老化密封墊片，經(jīng)壓力試驗合格后方可投用。依據(jù)：《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》第二十八條“特種設(shè)備使用單位應(yīng)當按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)提出定期檢驗要求”。2.液氨儲罐區(qū)與110kV變電站安全間距不足（58米＜60米）：整改措施：在現(xiàn)有間距無法調(diào)整的情況下，增設(shè)防火防爆隔離設(shè)施（如實體防爆墻，高度不低于5米）；對液氨儲罐區(qū)設(shè)置泄漏監(jiān)測報警裝置（TWA≤20mg/m3時報警），并將信號接入企業(yè)安全儀表系統(tǒng)（SIS）。依據(jù)：《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）3.4.1條“甲、乙類液體儲罐與變電站的防火間距不應(yīng)小于60米”；《危險化學(xué)品企業(yè)安全風險隱患排查治理導(dǎo)則》（應(yīng)急〔2019〕78號）第2.3.3條“涉及‘兩重點一重大’的生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施外部安全防護距離不符合國家標準要求的，應(yīng)采取設(shè)置防護設(shè)施等控制措施”。3.未設(shè)置硝化工藝緊急停車系統(tǒng)（ESD）：整改措施：委托有資質(zhì)的設(shè)計單位對硝化工藝進行HAZOP分析，確定ESD的觸發(fā)條件（如溫度≥180℃、壓力≥0.4MPa）；安裝獨立于DCS的ESD系統(tǒng)，實現(xiàn)緊急切斷進料、開啟冷卻系統(tǒng)等功能；完成系統(tǒng)調(diào)試后，組織專家進行安全完整性等級（SIL）評估（硝化工藝應(yīng)達到SIL3級）。依據(jù)：《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》（安監(jiān)總管三〔2009〕116號）規(guī)定，硝化工藝應(yīng)設(shè)置反應(yīng)溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖、緊急冷卻系統(tǒng)、緊急切斷系統(tǒng)。4.未報告環(huán)氧丙烷儲罐安全閥起跳事故：整改措施：立即補報事故信息至A市應(yīng)急管理部門（事故發(fā)生后30日內(nèi)），提交事故情況說明（包括時間、地點、經(jīng)過、直接經(jīng)濟損失等）；對安全閥起跳原因進行技術(shù)分析（如校驗周期超期、選型不當），制定整改方案并落實；對相關(guān)責任人（車間主任、安全部長）進行安全警示教育。依據(jù)：《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》第九條“事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)當立即向本單位負責人報告；單位負責人接到報告后，應(yīng)當于1小時內(nèi)向事故發(fā)生地縣級以上人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的有關(guān)部門報告”。5.安全費用提取不足（1.0%＜2.5%）：整改措施：按2023年營業(yè)收入重新計算應(yīng)提取的安全費用（假設(shè)2023年營業(yè)收入為X萬元，則應(yīng)補提X×(2.5%-1.0%)=0.015X萬元）；將補提費用專項用于硝化反應(yīng)釜ESD系統(tǒng)建設(shè)、安全設(shè)施檢測檢驗、員工安全培訓(xùn)等；在2024年度財務(wù)預(yù)算中明確安全費用提取比例為2.5%，并在財務(wù)報表中單獨列示。依據(jù)：《企業(yè)安全生產(chǎn)費用提取和使用管理辦法》（財資〔2022〕136號）第十六條“危險品生產(chǎn)與儲存企業(yè)以上年度實際營業(yè)收入為計提依據(jù)，采取超額累退方式按照以下標準平均逐月提?。海ㄒ唬I業(yè)收入不超過1000萬元的，按照4%提??；（二）營業(yè)收入超過1000萬元至1億元的部分，按照2%提??；（三）營業(yè)收入超過1億元至10億元的部分，按照0.5%提??；（四）營業(yè)收入超過10億元的部分，按照0.2%提取”（注：題目中企業(yè)按2.5%為簡化表述，實際為分段計算，此處按題意作答）。（四）問題4答案根據(jù)《安全評價通則》（AQ8001-2022）第6.7條，安全現(xiàn)狀評價報告“評價結(jié)論”部分應(yīng)包含以下內(nèi)容：1.符合性結(jié)論：企業(yè)是否符合有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章、標準、規(guī)范的要求（需具體說明符合項與不符合項，如“企業(yè)硝化工藝未設(shè)置ESD系統(tǒng)，不符合《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》要求”）；2.風險結(jié)論：企業(yè)整體風險等級（如“通過安全檢查表法、風險矩陣法分析，企業(yè)整體風險等級為‘較大風險’”）；重大危險源的等級及管控措施有效性（如“企業(yè)構(gòu)成一級重大危險源，現(xiàn)有監(jiān)控措施（如儲罐區(qū)可燃氣體報警裝置）基本有效，但需增設(shè)ESD系統(tǒng)”）；3.事故預(yù)測結(jié)論：可能發(fā)生的主要事故類型及后果（如“最大可信事故為苯儲罐泄漏引發(fā)的火災(zāi)爆炸，影響范圍約500米，可能造成周邊居民小區(qū)人員傷亡”）；4.建議結(jié)論：針對存在的問題提出的整改建議（需明確整改時限、責任部門，如“硝化反應(yīng)釜ESD系統(tǒng)應(yīng)于2025年6月30日前完成安裝調(diào)試”）；5.綜合結(jié)論：明確企業(yè)是否具備繼續(xù)從事當前生產(chǎn)經(jīng)營活動的安全條件（如“企業(yè)存在5項重大事故隱患，經(jīng)整改并驗收合格后，可繼續(xù)從事生產(chǎn)活動”）。（五）問題5答案安全預(yù)評價需重點分析的風險方面：1.擴建項目與現(xiàn)有裝置的相互影響：新增硝化反應(yīng)釜與現(xiàn)有反應(yīng)釜的間距（需符合《化工企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范》GB50489-2009中“甲類工藝裝置間防火間距≥20米”的要求）；新增精餾塔與液氨儲罐區(qū)的安全距離（需滿足《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準》GB50160-2018中“精餾塔（甲類）與液氨儲罐（乙類）間距≥30米”）；2.工藝風險：新增硝化工藝的反應(yīng)熱失控風險（需通過反應(yīng)量熱儀測試反應(yīng)熱、絕熱溫升等參數(shù)，評估是否需要增設(shè)緊急冷卻系統(tǒng)）；胺化反應(yīng)的原料配比（苯:液氨=1:1.2是否在安全范圍內(nèi)，防止原料過量導(dǎo)致副反應(yīng)）；3.設(shè)備風險：新增反應(yīng)釜的材質(zhì)（是否選用316L不銹鋼以抵抗硝化反應(yīng)的腐蝕性）、設(shè)計壓力（0.6MPa是否滿足工藝最大操作壓力0.5MPa+10%裕量）；精餾塔的塔板數(shù)（是否滿足分離精度要求，避免物料夾帶引發(fā)爆炸）；4.重大危險源變化：新增裝置投用后，苯的年用量增加至1.2萬噸（儲罐儲量可能增至600噸/罐×2罐=1200噸），需重新計算重大危險源等級（R值將提升至1.0×[(1.0×1200/50)+(1.0×270/10)+(2.0×360/10)]=1.0×(24+27+72)=123，仍為一級）；5.外部環(huán)