2025年焊工(技師)職業(yè)技能鑒定理論考試題(附答案)一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.下列焊接方法中，屬于壓焊的是（）。A.埋弧焊B.電阻點(diǎn)焊C.鎢極氬弧焊D.氣焊答案：B2.低合金高強(qiáng)鋼Q460焊接時(shí)，若采用E5515-G焊條，其熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度最低為（）。A.460MPaB.550MPaC.600MPaD.500MPa答案：B3.焊接奧氏體不銹鋼時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制焊縫中的（）。A.碳含量≤0.03%B.鉻含量≥18%C.鎳含量≥8%D.鉬含量≥2%答案：A4.手工電弧焊時(shí)，電弧電壓主要由（）決定。A.焊接電流B.電弧長(zhǎng)度C.焊條直徑D.電源極性答案：B5.厚板多層多道焊時(shí)，層間溫度過(guò)高可能導(dǎo)致（）。A.冷裂紋B.熱裂紋C.氣孔D.未熔合答案：B6.下列缺陷中，屬于內(nèi)部缺陷的是（）。A.咬邊B.焊瘤C.夾渣D.弧坑答案：C7.焊接鋁及鋁合金時(shí)，最常用的保護(hù)氣體是（）。A.純氬氣B.氬氣+氧氣C.二氧化碳D.氦氣答案：A8.埋弧焊焊接電流增大時(shí)，熔深的變化規(guī)律是（）。A.熔深顯著增加B.熔深基本不變C.熔深略有減小D.熔深先增后減答案：A9.焊接殘余應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)的主要危害是（）。A.降低強(qiáng)度B.增加變形量C.引發(fā)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂D.提高疲勞極限答案：C10.評(píng)定焊接工藝的關(guān)鍵指標(biāo)是（）。A.焊接速度B.接頭力學(xué)性能C.焊縫外觀D.焊接材料成本答案：B11.焊接鈦及鈦合金時(shí)，最易產(chǎn)生的缺陷是（）。A.氫脆B.冷裂紋C.熱裂紋D.夾鎢答案：A12.氣焊鑄鐵時(shí)，為防止白口組織，應(yīng)采用（）。A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.輕微氧化焰答案：C13.下列焊接位置中，最容易操作的是（）。A.平焊B.立焊C.橫焊D.仰焊答案：A14.焊接熱輸入的計(jì)算公式為（）。A.Q=IU/vB.Q=I/UvC.Q=U/IvD.Q=Iv/U答案：A（注：Q為熱輸入，單位kJ/cm；I為焊接電流，A；U為電弧電壓，V；v為焊接速度，cm/s）15.檢查焊縫表面微小裂紋，最有效的無(wú)損檢測(cè)方法是（）。A.X射線檢測(cè)B.超聲波檢測(cè)C.磁粉檢測(cè)D.滲透檢測(cè)答案：C16.低氫型焊條烘干溫度一般為（）。A.50~100℃B.150~200℃C.350~400℃D.500~600℃答案：C17.焊接黃銅時(shí)，為減少鋅的蒸發(fā)，應(yīng)采用（）。A.直流正接B.直流反接C.交流電源D.脈沖電源答案：A18.下列屬于焊接工藝評(píng)定內(nèi)容的是（）。A.焊工操作技能考核B.焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)C.焊接設(shè)備校準(zhǔn)D.焊接材料采購(gòu)驗(yàn)收答案：B19.焊接16Mn（Q345）鋼時(shí)，預(yù)熱溫度主要取決于（）。A.鋼板厚度B.環(huán)境濕度C.焊接電流D.焊條直徑答案：A20.等離子弧焊與鎢極氬弧焊相比，最大的優(yōu)勢(shì)是（）。A.成本更低B.可焊更薄的工件C.保護(hù)效果更好D.對(duì)操作人員要求更低答案：B二、判斷題（每題1分，共10分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.焊接過(guò)程中，熔池結(jié)晶的晶核主要來(lái)自母材的熔合區(qū)。（）答案：√2.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊采用直流反接時(shí)，熔滴過(guò)渡更穩(wěn)定。（）答案：√3.焊接不銹鋼時(shí)，為提高效率，應(yīng)盡量增大熱輸入。（）答案：×（注：熱輸入過(guò)大會(huì)導(dǎo)致晶間腐蝕傾向增加）4.氣割可以切割所有金屬材料。（）答案：×（注：氣割僅適用于燃點(diǎn)低于熔點(diǎn)的金屬，如低碳鋼）5.預(yù)熱可以降低焊接冷卻速度，減少冷裂紋傾向。（）答案：√6.超聲波檢測(cè)對(duì)平面型缺陷（如裂紋）的檢出率低于X射線檢測(cè)。（）答案：×（注：超聲波對(duì)平面型缺陷更敏感）7.堆焊的主要目的是修復(fù)工件表面或提高耐磨性。（）答案：√8.焊接殘余變形可以通過(guò)熱處理完全消除。（）答案：×（注：熱處理主要消除殘余應(yīng)力，變形需通過(guò)機(jī)械矯正）9.堿性焊條（低氫型）的焊接煙塵比酸性焊條少。（）答案：×（注：堿性焊條煙塵更多，含氟化物）10.鋁及鋁合金焊接時(shí)，氧化膜（Al?O?）熔點(diǎn)遠(yuǎn)高于鋁，易導(dǎo)致未熔合缺陷。（）答案：√三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述低合金高強(qiáng)鋼焊接的主要問(wèn)題及預(yù)防措施。答案：主要問(wèn)題：①冷裂紋（氫致裂紋）；②熱裂紋（多邊化裂紋）；③焊接接頭脆化（粗晶區(qū)脆化、熱影響區(qū)軟化）。預(yù)防措施：①焊前預(yù)熱（根據(jù)板厚、碳當(dāng)量確定預(yù)熱溫度）；②控制熱輸入（避免過(guò)大或過(guò)小，防止粗晶或軟化）；③選用低氫焊接材料并嚴(yán)格烘干；④焊后緩冷或后熱（200~350℃保溫，促進(jìn)氫擴(kuò)散）；⑤合理選擇焊接順序，減少拘束應(yīng)力。2.分析CO?氣體保護(hù)焊產(chǎn)生飛濺的主要原因及控制方法。答案：主要原因：①冶金反應(yīng)飛濺（CO氣體在熔滴中膨脹逸出）；②極點(diǎn)壓力飛濺（熔滴上的斑點(diǎn)壓力阻礙過(guò)渡）；③熔滴短路過(guò)渡時(shí)的電爆炸飛濺；④焊接參數(shù)不當(dāng)（電流電壓不匹配）?？刂品椒ǎ孩俨捎盟幮竞附z（藥皮吸收O、N，減少CO生成）；②混合氣體保護(hù)（Ar+CO?，降低斑點(diǎn)壓力）；③優(yōu)化焊接參數(shù)（短路過(guò)渡時(shí)選用小電流低電壓，細(xì)顆粒過(guò)渡時(shí)增大電流）；④使用脈沖電流（控制熔滴過(guò)渡頻率）；⑤清理焊絲和工件表面油污、鐵銹（減少氫、碳來(lái)源）。3.簡(jiǎn)述X射線檢測(cè)焊縫的基本原理及適用范圍。答案：基本原理：利用X射線穿透焊縫時(shí)，不同密度的物質(zhì)（如焊縫金屬、缺陷）對(duì)射線的吸收能力不同，使膠片感光程度不同，從而在底片上形成黑度差異的影像，通過(guò)觀察影像判斷缺陷類(lèi)型、位置和尺寸。適用范圍：①檢測(cè)對(duì)接焊縫內(nèi)部缺陷（如氣孔、夾渣、未焊透、裂紋）；②適用于厚度較薄的工件（鋼件一般≤80mm）；③不適用于大厚度工件（射線能量不足）或角焊縫（投影重疊）；④可直觀記錄缺陷，便于存檔。4.焊接奧氏體不銹鋼時(shí)，如何防止晶間腐蝕？答案：措施：①控制碳含量（選用超低碳焊絲或焊條，C≤0.03%）；②添加穩(wěn)定化元素（如Ti、Nb，優(yōu)先與碳結(jié)合形成碳化物，避免Cr??C?析出）；③調(diào)整焊接工藝（采用小熱輸入、快速焊，減少450~850℃敏化溫度區(qū)間停留時(shí)間；多層焊時(shí)控制層間溫度≤60℃）；④焊后固溶處理（1050~1150℃水淬，使碳化物重新溶解）；⑤選用雙相不銹鋼（鐵素體+奧氏體組織，降低晶間腐蝕傾向）。5.簡(jiǎn)述焊接工藝評(píng)定（PQR）與焊工技能評(píng)定（WPS）的區(qū)別。答案：區(qū)別：①目的不同：焊接工藝評(píng)定是驗(yàn)證焊接工藝的可行性（證明工藝能獲得合格接頭）；焊工技能評(píng)定是考核焊工操作能力（證明焊工能按工藝生產(chǎn)合格焊縫）。②依據(jù)不同：工藝評(píng)定依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)（如NB/T47014），需做力學(xué)性能試驗(yàn)；焊工評(píng)定依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)（如TSGZ6002），需做外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)。③對(duì)象不同：工藝評(píng)定針對(duì)“工藝參數(shù)組合”（如電流、電壓、預(yù)熱溫度）；焊工評(píng)定針對(duì)“焊工個(gè)體”（操作穩(wěn)定性、手法）。④結(jié)果應(yīng)用不同：工藝評(píng)定合格后編制WPS（焊接工藝規(guī)程）；焊工評(píng)定合格后允許其從事對(duì)應(yīng)項(xiàng)目的焊接。四、綜合分析題（每題15分，共30分）1.某企業(yè)采用埋弧焊焊接16mm厚Q345R（16MnR）容器環(huán)縫，焊縫出現(xiàn)橫向裂紋。經(jīng)檢測(cè)，裂紋位于熔合線附近，斷口呈青灰色，無(wú)明顯氧化色。試分析裂紋產(chǎn)生的原因，并提出改進(jìn)措施。答案：原因分析：①冷裂紋傾向：Q345R為低合金高強(qiáng)鋼，碳當(dāng)量（Ceq）約0.4%~0.45%，有一定冷裂傾向；焊接冷卻速度快，熔合線附近形成馬氏體或貝氏體硬脆組織；焊縫中擴(kuò)散氫含量高（埋弧焊焊劑烘干不徹底或工件表面有油污、水分）；焊接拘束應(yīng)力大（環(huán)縫拘束度高，冷卻收縮受限制）。②斷口特征：青灰色、無(wú)氧化色符合氫致冷裂紋特征。改進(jìn)措施：①焊前預(yù)熱（80~120℃，降低冷卻速度）；②嚴(yán)格烘干焊劑（HJ431焊劑烘干溫度300~350℃，保溫2h）；③清理工件及焊絲表面（去除油污、鐵銹、水分）；④調(diào)整焊接參數(shù)（適當(dāng)降低焊接速度，增大熱輸入，避免過(guò)快冷卻）；⑤焊后緩冷（用石棉布覆蓋焊縫，或進(jìn)行后熱（200~300℃保溫2h），促進(jìn)氫擴(kuò)散；⑥優(yōu)化接頭設(shè)計(jì)（減小拘束度，如采用X型坡口代替V型坡口）；⑦焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理（580~620℃保溫，降低殘余應(yīng)力）。2.某工廠用ER50-6焊絲（Φ1.2mm）進(jìn)行Q235B鋼板（10mm厚）的CO?氣體保護(hù)焊平焊，工藝參數(shù)為：焊接電流220A，電弧電壓28V，焊接速度40cm/min。焊縫成形后，發(fā)現(xiàn)表面有大量氣孔，經(jīng)檢測(cè)為氮?dú)饪住Ｔ嚪治鰵饪桩a(chǎn)生的原因，并制定整改方案。答案：原因分析：①CO?氣體保護(hù)效果差：氣體流量不足（正常流量15~25L/min），或氣路堵塞（氣閥、氣管有雜質(zhì)）；氣體純度不夠（含O?、H?O或N?超標(biāo)，工業(yè)級(jí)CO?純度應(yīng)≥99.5%）；②焊接操作問(wèn)題：噴嘴高度過(guò)大（正常10~15mm），導(dǎo)致空氣侵入；焊槍角度不當(dāng)（如傾角過(guò)大，保護(hù)氣流被破壞）；③環(huán)境因素：風(fēng)速超過(guò)2m/s（未采取防風(fēng)措施，空氣卷入熔池）；④焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)（正常10~20mm，過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致焊絲氧化，保護(hù)失效）。整改方案：①檢查氣路系統(tǒng)：清理氣閥、氣管，更換堵塞的氣篩；調(diào)整氣體流量至20~25L/min（根據(jù)板厚和電流調(diào)整）；使用純度≥99.9%的高純度CO?氣體（或采用Ar（80%）+CO?（20%）混合氣體，增強(qiáng)保護(hù)）。②規(guī)范操作：控制噴嘴高度為12~15mm；保持焊槍與工件夾角75°~85°（推焊或拉焊時(shí)角度穩(wěn)定）；焊絲伸出長(zhǎng)度調(diào)整為15~18mm（約10倍焊絲直徑）。③環(huán)境控制：在焊接區(qū)域設(shè)置防風(fēng)棚（風(fēng)速≤2m/s