吉林省地方計量技術(shù)規(guī)范CalibrationSpecific2009-03-20發(fā)布2009-04-20實(shí)施圓錐螺紋量規(guī)校準(zhǔn)規(guī)范本規(guī)范經(jīng)吉林省質(zhì)量監(jiān)督局于2009年3月20日批準(zhǔn)，并自2009年4月20日起施行。王輝(中國第一汽車集團(tuán)公司檢測服務(wù)中心)金振麟(中國第一汽車集團(tuán)公司檢測服務(wù)中心)尹景軍(中國第一汽車集團(tuán)公司檢測服務(wù)中心)田予鋼(中國第一汽車集團(tuán)公司檢測服務(wù)中心)張麗(中國第一汽車集團(tuán)公司檢測服務(wù)中心)陳麗梅(中國第一汽車集團(tuán)公司檢測服務(wù)中心)警 3概述 4計量特性 5通用技術(shù)要求 6校準(zhǔn)條件 7校準(zhǔn)方法 8校準(zhǔn)結(jié)果表達(dá) 9復(fù)校時間間隔 附錄A圓錐螺紋塞規(guī)校準(zhǔn)證書內(nèi)頁格式 1本規(guī)范適用于牙型角為55°和60°,螺紋錐度1:16的圓錐螺紋量規(guī)的校準(zhǔn)。本規(guī)范引用下列文獻(xiàn)：使用本規(guī)范時，應(yīng)注意使用上述引用文獻(xiàn)的現(xiàn)行有效版本。紋環(huán)規(guī)，它的外形結(jié)構(gòu)示意圖分別見圖1和圖2?；婊鍼2=4計量特性4.1測量面的表面粗糙度測量面的表面粗糙度Ra值不大于0.8μ4.2基面上的中徑誤差圓錐螺紋塞規(guī)基面的中徑誤差不大于0.009mm圓錐螺紋環(huán)規(guī)基面的中徑誤差不大于0.015mm4.3基面上的大、小徑誤差圓錐螺紋塞規(guī)基面的大徑誤差不大于0.014mm圓錐螺紋環(huán)規(guī)基面的小徑誤差不大于0.021mm4.4螺距誤差P圓錐螺紋塞規(guī)螺距誤差不大于0.005mm圓錐螺紋環(huán)規(guī)螺距誤差不大于0.005mm牙型半角誤差不大于15'4.6基面位置誤差基面位置誤差不大于0.025mm4.7基面齊平度誤差被校圓錐螺紋環(huán)規(guī)與校對螺紋塞規(guī)基面齊平度誤差不大于0.231mm。3注：作為校準(zhǔn)，不判斷合格與否，上述計量特性的指標(biāo)僅供參考。6.1.1校準(zhǔn)圓錐螺紋量規(guī)的室內(nèi)溫度應(yīng)在(20±5)℃;室內(nèi)濕度不超過75%RH。應(yīng)在室內(nèi)放置不少于1個小時。圓錐螺紋塞規(guī)校準(zhǔn)項(xiàng)目和主要測量設(shè)備見表1;序號校準(zhǔn)項(xiàng)目1牙型表面粗糙度2三針、量塊、立式光學(xué)計或外徑千分尺、萬能工具顯微鏡1級、4等、MPE:±0.25μm、0級、3萬能工具顯微鏡4螺距誤差P5牙型半角誤差α/26平板、量塊、杠桿百分表、或外徑千分尺1級、5等、1級、1級4序號校準(zhǔn)項(xiàng)目主要測量設(shè)備1牙型表面粗糙度21級31級45牙型半角誤差α/26基面位置誤差1級、5等、1級、1級7校對塞規(guī)與被校螺紋環(huán)規(guī)基面平齊度誤差1級首先按5.1、5.2要求檢查，確定沒有影響計量特性的因素后再進(jìn)行校準(zhǔn)。用表面粗糙度比較樣塊進(jìn)行比較測量。7.2.1圓錐螺紋塞規(guī)基面的中徑5圓錐螺紋塞規(guī)基面上中徑的校準(zhǔn)方法如圖2所示；在立式光學(xué)計上用L鐵、三針、式中：do—三針直徑P——螺距M=M?+Hλ=14724”式中：d?——理論基面上的中徑H——L鐵兩工作面交點(diǎn)到基面的距離2——被校螺紋塞規(guī)錐面傾斜角2tgλ=1:16λ=1°47'24”先進(jìn)行儀器調(diào)整，選擇平面測帽，將量塊組合成M值的名義值(見M值計算公式),立式光學(xué)計標(biāo)尺對零，按圖2所示將圓錐螺紋塞規(guī)放置在L鐵上測量，標(biāo)尺所顯示向上進(jìn)行校準(zhǔn)，圓錐螺紋塞規(guī)基面的中徑實(shí)測值取2次測量平均值。圓錐螺紋塞規(guī)錐度當(dāng)L實(shí)>L理實(shí)際中徑則+6當(dāng)L實(shí)>L理實(shí)際中徑則一時，被校螺紋環(huán)規(guī)的基面與校對圓錐螺紋塞規(guī)的基面高度差△h,如圖2所示，在平板上，用杠桿百分表比較測量，杠桿百分表指示值通過函數(shù)計算換算到螺紋環(huán)規(guī)基徑，按式(3)計算，獲得基面上中徑實(shí)測值。被檢螺紋環(huán)規(guī)基面77.3.1圓錐螺紋塞規(guī)基面上的大徑在萬能工具顯微鏡上用影象法校準(zhǔn)。首先將塞規(guī)固定在兩頂上裝上半鍍銀反光鏡，將測量刀與塞規(guī)基面對齊，使顯微位置與外圓錐相切對好，并記下讀數(shù)，兩次讀數(shù)之差即實(shí)際基面上的外徑。也可用L鐵與0級外徑千分尺或在立式光學(xué)計上校準(zhǔn)，校準(zhǔn)方法見圖3所示。M=(D?-2Ltgλ)cosa+H式中：Do—名義基面上的外徑2-被校螺紋塞規(guī)錐面傾斜角2tgλ=1:16λ=1°4724”值取2次測量平均值作為測量結(jié)果。將被校圓錐螺紋環(huán)規(guī)置于平板上，用校對圓錐螺紋塞規(guī)旋螺紋塞規(guī)完全旋入被校圓錐螺紋環(huán)規(guī)中，直至旋緊。當(dāng)校為名義值時，方法同7.2.2,指示表指示值通過函數(shù)計算換算到環(huán)規(guī)基面上小徑，按式(5)JJF(吉)21—200987.4螺距誤差P在萬能工具顯微鏡上用衍射干涉法或能滿足公差要求的其他萬能工具顯微鏡，使中央立柱偏轉(zhuǎn)一螺旋升角φ,使牙型兩側(cè)面影象清晰。d?——基面的中徑縱向移動n個牙齒，使另一牙型相同側(cè)面與中間虛線重合，再讀數(shù)，兩次讀數(shù)之差作為n實(shí)際測得牙凹右側(cè)螺距值(mm):式中：P右上—實(shí)際測得牙凹右上側(cè)螺距值(mm)JJF(吉)21—2009左側(cè)單個螺距偏差(mm):式中：pa——螺距理論值右側(cè)單個螺距偏差(mm):式中：pa——螺距理論值左側(cè)n個螺距實(shí)測值(mm):右側(cè)n個螺距實(shí)測值(mm):左側(cè)n個螺距的偏差(mm):式中：Pn實(shí)左—左側(cè)n個螺距的實(shí)測值Pn個螺距的理論值(mm)右側(cè)n個螺距的偏差(mm):式中：Pn實(shí)右側(cè)n個螺距的實(shí)測值Pn—n個螺距的理論值(mm)測量螺距時應(yīng)在螺紋中徑線上從螺紋頭端全牙側(cè)第一牙開始，直到測完全部螺牙，所有測得的單個螺距偏差均應(yīng)符合規(guī)定的要求。7.4.2圓錐螺紋環(huán)規(guī)螺距誤差9用校對圓錐螺紋塞規(guī)旋入法校準(zhǔn)。將校對圓錐螺紋塞規(guī)完全旋入被校圓錐螺紋環(huán)規(guī)9JJF(吉)21—2009內(nèi)，直至旋緊。校對圓錐螺紋塞規(guī)與被校圓錐螺紋環(huán)規(guī)完全貼合即可。7.5牙型半角誤差7.5.1圓錐螺紋塞規(guī)牙型半角誤差在萬能工具顯微鏡上用影象法測量，測量時調(diào)整萬能工具顯微鏡和校準(zhǔn)螺距相同，只是在角度讀數(shù)顯微鏡中讀出角度值。為了避免量規(guī)安裝帶來的校準(zhǔn)誤差，應(yīng)在螺紋牙凹輪廓的左側(cè)上、下和右側(cè)上、下四個位置按圖4所示進(jìn)行測量，取同側(cè)的算術(shù)平均值為測量值。測量數(shù)據(jù)處理過程如222JJF(吉)21—2009用影像法和干涉法校準(zhǔn)牙型半角時，必須換算成軸向牙型角：7.5.2圓錐螺紋環(huán)規(guī)牙型半角誤差用校對圓錐螺紋塞規(guī)旋入法測量，校準(zhǔn)方法同7.3.2。7.6基面位置誤差將被校圓錐螺紋量規(guī)置于平板上，用五等量塊和杠桿百分表進(jìn)行比較測量，指示表的示值變化量為基面位置誤差，取3次測量的平均值作為測量結(jié)果。或者用千分尺直接測量，也可以用滿足準(zhǔn)確度要求的其它方法測量。7.7校對圓錐螺紋塞規(guī)與被校螺紋環(huán)規(guī)基面齊平度將被校圓錐螺紋環(huán)規(guī)置于平板上，校對圓錐螺紋塞規(guī)完全旋入被校圓錐螺紋環(huán)規(guī)中，直至旋緊。將校對圓錐螺紋塞規(guī)基面用杠桿百分表對零，再用杠桿百分表測量被校圓錐螺紋環(huán)規(guī)基面，杠桿百分表兩次讀數(shù)之差作為校對圓錐螺紋塞規(guī)與被校螺紋環(huán)規(guī)基面齊平度誤差，取3次測量的平均值作為測量結(jié)果。8校準(zhǔn)結(jié)果表達(dá)經(jīng)校準(zhǔn)后的圓錐螺紋量規(guī)出具校準(zhǔn)證書，校準(zhǔn)證書內(nèi)頁格式見附錄A。9復(fù)校時間間隔可根據(jù)被校螺紋量規(guī)的使用情況，復(fù)校時間間隔由用戶自行決定。建議一般不超過6個月。附錄A圓錐螺紋塞規(guī)校準(zhǔn)結(jié)果內(nèi)頁格式序號校準(zhǔn)項(xiàng)目實(shí)測值1牙型表面粗糙度234螺距誤差5牙型半角誤差6基面位置誤差測量結(jié)果的不確定度：圓錐螺紋環(huán)規(guī)校準(zhǔn)結(jié)果內(nèi)頁格式序號校準(zhǔn)項(xiàng)目實(shí)測值1牙型表面粗糙度234螺距5牙型半角6基面位置尺寸7校對塞規(guī)與被校螺紋環(huán)規(guī)基面齊平度測量結(jié)果的不確定度：JJF(吉)21—2009圓錐螺紋塞規(guī)基面上中徑誤差測量結(jié)果的不確定度評定實(shí)例校準(zhǔn)圓錐螺紋塞規(guī)基面上中徑誤差時，在立式光學(xué)計上，將圓錐螺紋塞規(guī)放置在LC.2數(shù)學(xué)模型式中：△,——被測圓錐螺紋塞規(guī)在立式光學(xué)計的讀數(shù)值(誤差值);u,u?分別表示L,L?的標(biāo)準(zhǔn)不確定度C.4.2輸入量L,的標(biāo)準(zhǔn)不確定度u?由校準(zhǔn)量塊、立式光學(xué)計、三針引起的標(biāo)準(zhǔn)不確定度因螺紋塞規(guī)和量塊在等溫的環(huán)境下測量，經(jīng)分析由線膨脹系數(shù)和溫度引起的測量誤JF(吉)21—2009不確定度，可通過連續(xù)測量得到測量列，采用A類方法進(jìn)行評定。螺紋塞規(guī)放在立式光學(xué)計上進(jìn)行測量，在重復(fù)性條件下，連續(xù)測量10次得到相對校準(zhǔn)量2.0μm;2.4μm;2.6μm;2.0μm;2.8μm;2,2μm;2.2μm;2.0μm;2平均值x=2.36μm單次標(biāo)準(zhǔn)偏差C.5.2輸入量L,的標(biāo)準(zhǔn)不確定度u?的來源主要是校準(zhǔn)量塊、立式光