IT/ZZB0519—2018前言 12規(guī)范性引用文件 1 14基本要求 15技術(shù)要求 26試驗方法 67檢驗規(guī)則 8標(biāo)志、包裝、運輸、貯存 9質(zhì)量承諾 附錄A（規(guī)范性附錄）18種多環(huán)芳烴 T/ZZB0519—2018本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省標(biāo)準(zhǔn)化研究院牽頭組織制定。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位:浙江鴻星文具有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位：慶元縣學(xué)泰文具有限公司、浙江安益新材料有限公司、浙江聯(lián)興文教用品有限公司、慶元縣鉛筆行業(yè)協(xié)會、得力集團有限公司、尚志市珍珠筆業(yè)有限責(zé)任公司、浙江省生態(tài)與環(huán)境修復(fù)技術(shù)協(xié)會（排名不分先后）。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：葉明上、黃大鋒、劉曉明、楊旭、鄭正華、毛國姿、李靖、儲偉東、胡芬、王立武、劉麗君。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江省標(biāo)準(zhǔn)化研究院負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB0519—20181石墨鉛筆本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石墨鉛筆的的術(shù)語與定義、分類、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存及質(zhì)量承諾。本標(biāo)準(zhǔn)適用于高級木桿石墨鉛筆，不適用于彩色鉛筆和特殊用途的鉛筆。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T9758.4色漆和清漆可溶性金屬含量的測定第四部分：鎘含量的測定火焰原子吸收光譜法和極譜法GB21027學(xué)生用品的安全通用要求GB/T22048玩具及兒童用品中特定鄰苯二甲酸酯增塑劑的測定GB/T22788玩具及兒童用品材料中總鉛含量的測定GB/T26704—2011鉛筆SN/T1877.2塑料原料及其制品中多環(huán)芳烴的測定方法ISO3160-2-2015表殼體及其附件金合金覆蓋層第2部分:純度、厚度、耐腐蝕性能和附著力的測試（Watch-casesandaccessories.Goldalloycoverings.Part2:Determinationoffineness,thickness,corrosionresistanceandadhesion）ASTMF963-2017玩具安全標(biāo)準(zhǔn)消費者安全規(guī)范(StandardConsumerSafetySpecificationforToySafety)EN71-3-2013+A3-2018玩具安全-第3部分：特定元素遷移（Safetyoftoys.Part3:Migrationofcertainelements）石墨鉛筆按其硬度不同分為12B、11B、10B、9B、8B、7B、6B、5B、4B、3B、2B、B、HB、F、H、2H、3H、4H、5H、6H、7H、8H、9H共23種。4基本要求4.1設(shè)計要求4.1.1產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行三維軟件設(shè)計，具備產(chǎn)品舒適度的設(shè)計能力。4.1.2具備對設(shè)計制造樣品信息進(jìn)行驗證的設(shè)計能力。T/ZZB0519—201824.1.3具備對產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息進(jìn)行分析、改進(jìn)的設(shè)計能力。4.1.4產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)階段具備對產(chǎn)品芯尖受力、磨耗、濃度、硬度、滑度、桿內(nèi)斷芯、著色率、皮頭拉力、鋁套拉力、皮頭硬度、皮頭消字率、老化、環(huán)境等項目的測試驗證能力。4.2材料要求4.2.1油漆應(yīng)符合EN71-3-2013+A3-2018特定元素遷移要求、ASTMF963-2017溶出重金屬含量標(biāo)準(zhǔn)要求、GB/T22048玩具及兒童用品中特定鄰苯二甲酸酯增塑劑的測定要求、GB/T22788玩具及兒童用品材料中總鉛含量的測定要求、GB/T9758.4色漆和清漆可溶性金屬含量的測定要求和GB21027學(xué)生用品的安全通用要求。4.2.2鉛芯材質(zhì)符合GB/T26704—2011的要求。4.3工藝4.3.1應(yīng)具備木材先進(jìn)軟化、高速熱轉(zhuǎn)印等生產(chǎn)工藝。4.3.2生產(chǎn)過程應(yīng)采用粘芯技術(shù)，避免出現(xiàn)筆桿桿內(nèi)斷芯、筆桿卷削粘芯等情況。4.4檢測能力4.4.1具備鉛芯強度儀、鉛芯磨耗儀、鉛芯硬度儀、芯尖受力儀、鉛芯滑度儀、鉛芯濃度分析設(shè)備、恒溫恒濕試驗機、恒溫箱、書寫劃線儀、水浴鍋、推拉力計、電子放大鏡、橡膠硬度計、橡皮消字率檢測儀、消字率制樣機、標(biāo)準(zhǔn)光源箱、電子分析天平、色差儀等關(guān)鍵原材料和產(chǎn)品檢測設(shè)備。4.4.2具備產(chǎn)品外觀、性能等方面的檢驗檢測能力。5技術(shù)要求5.1性能鉛芯的性能應(yīng)符合表1要求?！荨蹷FHT/ZZB0519—20183表1（續(xù)）≥≤5.2外觀5.2.1目測筆桿表面無明顯缺陷或瑕疵。5.2.2筆桿卷削面光滑平整，易卷削，無掉渣。5.2.3鉛筆應(yīng)色澤均勻、光滑、無污點和色斑。5.2.4標(biāo)志字跡清晰能識別。5.2.5帶有皮頭的鉛筆其皮頭應(yīng)完整無裂紋、缺口，對中準(zhǔn)確，固定牢靠，無晃動現(xiàn)象。5.3鉛芯直徑鉛芯的直徑應(yīng)符合表2要求。5.4筆桿直徑筆桿的直徑應(yīng)符合表3要求。T/ZZB0519—201845.5筆桿長度不同種類筆桿的長度應(yīng)符合表4要求。5.6表面涂層要求5.6.1筆桿涂層附著力鉛筆涂層經(jīng)6.11附著力試驗后，涂層應(yīng)無脫落、開裂、起皮。3M膠帶粘掉脫落部分比例應(yīng)小于10％。5.6.2環(huán)境試驗要求鉛筆涂層經(jīng)分別經(jīng)6.12中溫濕度測試、汗液測試的試驗后，涂層均應(yīng)無脫落、開裂、起皮。5.7表面打印、熱轉(zhuǎn)印附著力要求檢查涂有棕櫚油的打印內(nèi)容是否被擦掉，被擦掉比例應(yīng)不大于10％。筆桿表面打印、熱轉(zhuǎn)印經(jīng)6.13試驗后，涂層應(yīng)無脫落、開裂、起皮。5.8其他性能鉛筆其他性能應(yīng)符合表5要求。鉛芯掉粉率/%005.9化學(xué)安全要求5.9.1筆桿上的涂層或覆膜中所含的鄰苯二甲酸酯限量應(yīng)符合表6要求。T/ZZB0519—20185限量值/%5.9.2筆桿上的涂層或覆膜中特定元素的可遷移元素限量，應(yīng)符合表7的規(guī)定。溶出鋁Al溶出鎳Ni55.9.3筆桿上涂層或覆膜的多環(huán)芳烴含量符合表8的規(guī)定，18種多環(huán)芳烴見附錄A。5.9.4筆桿上的涂層或覆膜總鉛含量不超過90mg/kg。5.9.5筆桿上的涂層或覆膜總鎘含量不超過40mg/kg。T/ZZB0519—201866試驗方法6.1外觀檢驗方法：a)任意抽取同一批產(chǎn)品中的100支鉛筆，在自然光或40W日光燈下，目測鉛筆的外觀和顏色。鉛筆表面不允許有明顯缺陷、瑕疵。和色差；b)用削筆器或卷筆刀卷削試筆，卷削面光滑平整，易卷削，無掉渣；c)鉛筆在書寫紙張上書寫、繪畫后色澤均勻、書寫流暢、光滑、無污點和色斑。6.2芯尖受力試驗按照GB/T26704—2011中5.1的試驗方法進(jìn)行。6.3硬度試驗按照GB/T26704—2011中5.2的試驗方法進(jìn)行。6.4磨耗試驗按照GB/T26704—2011中5.3的試驗方法進(jìn)行。6.5滑度試驗按照GB/T26704—2011中5.4的試驗方法進(jìn)行。6.6濃度試驗按照GB/T26704—2011中5.5的試驗方法進(jìn)行。6.7鉛筆芯直徑、筆桿直徑和筆桿長度試驗6.7.1測試量具測試量具要求如下所示：a)分辨力不低于0.01mm的千分尺；b)分辨力不低于0.02mm的游標(biāo)卡尺；c)分辨力不低于0.5mm的鋼直尺。6.7.2試驗方法用鋼直尺或游標(biāo)卡尺測量筆桿長度。用千分尺測量鉛芯直徑，用游標(biāo)卡尺測量筆桿直徑，在每支鉛芯或筆桿上分別測量3點，平均值為最后結(jié)果。6.8滑芯試驗6.8.1試驗儀器滑芯測定器。6.8.2方法與步驟T/ZZB0519—20187把試筆垂直放在滑芯測定器的凹槽上，一端鉛芯對準(zhǔn)頂針，頂針直徑應(yīng)比鉛芯直徑小0.5mm，頂針上加載荷68.6N的力，觀察鉛芯在桿內(nèi)有無移動。6.9偏心數(shù)試驗6.9.1試驗儀器試驗儀器具體要求如下：a)分辨力不低于0.01mm的測量顯微鏡或具有同等以上分辨力的測定儀器；b)分辨力不低于0.01mm的數(shù)顯游標(biāo)卡尺；c)專用夾具。6.9.2方法與步驟將筆桿用專用夾具固定，用測定儀器測量筆桿的最薄部分作為偏心數(shù)，并測量鉛芯直徑，用數(shù)顯游標(biāo)卡尺沿該處軸線測得筆桿直徑，按式(1)計算偏心基數(shù)。計算結(jié)果表示到小數(shù)點后2位。h——偏心基數(shù)，單位為毫米（mm）；k——偏心系數(shù)，k=0.45；D——筆桿直徑，單位為毫米（mm）；d——鉛芯直徑，單位為毫米（mm）。6.10皮頭拉力試驗6.10.1試驗儀器拉力儀或重錘式拉力器。6.10.2方法與步驟把試筆固定在拉力儀（器）的夾具上，然后將夾爪夾住皮頭，對皮頭加載荷19.6N，保持10s，檢查皮頭、鋁箍應(yīng)無脫落現(xiàn)象。6.11筆桿涂層附著力試驗用3M膠帶粘在筆桿表面的油漆上，用手指來回抹平粘連在油漆表面的3M膠帶，提起3M膠帶一端，成45度角快速扯起3M膠帶，檢查油漆表面是否有油漆被粘掉，筆桿表面油漆粘掉比例應(yīng)小于10％。6.12筆桿涂層環(huán)境試驗6.12.1試驗一：溫濕度測試6.12.1.1試驗儀器具體實驗儀器如下：a)恒溫烘箱；b)冰箱。6.12.1.2方法與步驟T/ZZB0519—20188把試筆放在溫度為45±2℃的恒溫箱中30min后取出，置于溫度為20±2℃,相對濕度5065％的室內(nèi)30min，然后再將試筆裝在塑料袋內(nèi)，并扎緊袋口，放入溫度為-10±2℃的冰箱中30min后取出，檢查筆桿涂層應(yīng)無脫落、開裂現(xiàn)象。6.12.2試驗二：汗液測試6.12.2.1試驗儀器具體實驗儀器如下：a)可密封的容器；b)符合ISO3160-2-2015要求的人工汗液。6.12.2.2方法與步驟把待測筆桿豎著放入可密封的容器，注入可淹沒筆桿1/3符合ISO3160-2-2015標(biāo)準(zhǔn)的人工汗液（表明標(biāo)準(zhǔn)），蓋上容器蓋子后在常溫環(huán)境下放置24小時。前4小時每小時觀察一次，檢查筆桿是否開裂，可允許輕微開裂。24小時后將筆桿取出，檢查筆桿開裂處涂層是否離層、起皮。6.13筆桿表面打印、熱轉(zhuǎn)印附著力將筆桿表面的打印內(nèi)容上涂抹一層薄薄的棕櫚油，把涂有棕櫚油的筆桿放在一個密封的容器里，將裝有筆桿的容器放入50℃的恒溫箱內(nèi)，烘烤2小時。2小時后取出容器拿出筆桿，待筆桿稍微冷卻后用柔軟的紙巾擦拭打印表面，擦拭時按由輕至重的方法進(jìn)行擦拭。6.14筆桿結(jié)合牢度試驗將試筆浸入30℃±2℃的水下1h后取出，雙手反向擰動筆桿兩端，觀察筆桿應(yīng)無開膠現(xiàn)象。6.15桿內(nèi)斷芯試驗將試筆合縫線處的油漆刨去，皮頭鉛筆拆去皮頭和鋁箍，然后把試筆放入沸水中煮至開膠，觀察鉛6.16筆桿折斷力試驗6.16.1試驗儀器具體實驗儀器如下：a)推拉力試驗機；b)折斷力夾具（跨距可移動調(diào)整，跨距0mm～150mm）。6.16.2方法與步驟具體方法如下：a)將折斷力夾具放在推拉力試驗機測試座上，把待測筆桿放在跨距為140mm夾具上；b)在試驗機測試座的推拉力機上，裝上直徑為5mm的推桿，按2.5mm/s速度調(diào)節(jié)好推拉力試驗機測試座升降速度旋鈕，啟動推拉力試驗機；c)推桿以下壓的力頂壓筆桿，當(dāng)聽到“呯”的聲響，筆桿折斷，推拉力計上顯示的數(shù)據(jù)即為筆桿的折斷力，折斷力必須大于8kg。T/ZZB0519—201896.17掉粉率試驗6.17.1試驗儀器具體實驗儀器如下：a)書寫劃線儀；b)500倍電子放大鏡；6.17.2方法與步驟具體方法如下：a)取1m長的書寫劃線紙，用電子天平秤取重量A并做好記錄，把書寫劃線紙與儀器上的書寫劃線紙粘接在一起；b)將待測筆桿用電動削筆機削尖，用1.2mm的規(guī)板將筆尖規(guī)平整，然后將規(guī)平后的筆桿一一對應(yīng)裝在書寫劃線儀的夾具上，啟動書寫劃線儀讓其自動劃1m左右，把粘接上去的紙從書寫劃線儀裁剪下來；c)把從書寫劃線儀裁下來的紙用電子分析天平進(jìn)行稱重A1并記錄重量，然后展開紙張用手提著紙的一端，來回抖動紙張10次，使紙張上的石墨粉掉落，再次將紙張放入電子分析天平進(jìn)行稱重A2；d)兩次稱重的結(jié)果用式（2）計算：(A1-A)...................................................................A——截取的書寫劃線紙，未劃線前重量，單位為克（gA1——截取的書寫劃線紙，劃線后重量，單位為克（g）；A2——截取的書寫劃線紙，抖掉石墨芯粉后重量，單位為克（g）。6.18化學(xué)安全試驗6.18.1鄰苯二甲酸酯按GB/T22048規(guī)定的方法進(jìn)行。6.18.2可遷移元素T/ZZB0519—2018按EN71-3-2013+A3-2018測試方法進(jìn)行。6.18.3多環(huán)芳烴按SN/T1877.2規(guī)定的方法進(jìn)行。6.18.4總鉛按GB/T22788規(guī)定的試驗方法進(jìn)行。6.18.5總鎘總鎘含量的檢測按GB/T22788規(guī)定的方法進(jìn)行樣品前處理，樣品試液中鎘含量的檢測按GB/T9758.4規(guī)定的方法進(jìn)行。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類鉛筆的檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗，檢驗項目見表9。7.2型式檢驗7.2.1出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)正常生產(chǎn)時，應(yīng)每年進(jìn)行不少于一次型式檢驗；d)停產(chǎn)3個月或3個月以上后，恢復(fù)生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；f)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗的要求時。7.2.2型式試驗的抽樣規(guī)則如下：a)外觀：型式檢驗時，應(yīng)從產(chǎn)品中隨機抽取40支產(chǎn)品作為供檢樣本，檢驗樣本量應(yīng)同批同顏色，檢驗樣本外觀要100％合格；b)尺寸規(guī)格：樣本尺寸規(guī)格應(yīng)符合表2、表3、表4標(biāo)準(zhǔn)要求；c)物理性能檢測：檢驗樣本中隨機抽取20支，進(jìn)行芯尖受力檢測。檢驗樣本中測出芯尖受力數(shù)磨耗（最低值）項目檢測。項目檢驗不合格時，允許在同批產(chǎn)品中抽取樣本對檢驗不合格的項目復(fù)測一次。其中硬度、滑度、濃度、磨耗需復(fù)測時，應(yīng)重新抽取20支產(chǎn)品進(jìn)行。檢驗結(jié)果以復(fù)測為準(zhǔn)，其他項目復(fù)測后，合格率累計計算，并應(yīng)達(dá)到90%;d)化學(xué)性能檢測：檢測結(jié)果應(yīng)符合5.9試驗標(biāo)準(zhǔn)要求。7.2.3型式檢驗不合格，應(yīng)分析原因，找出問題并落實措施，重新進(jìn)行型式檢驗。若再次型式檢驗不合格，產(chǎn)品停止出廠。待解決問題，型式檢驗合格后，方可恢復(fù)出廠。7.3出廠檢驗7.3.1出廠檢驗批由同一型號的產(chǎn)品組成。T/ZZB0519—20187.3.2出廠檢驗項目、不合格分類、試驗方法、抽樣方案類型、檢驗水平(Ⅱ)、接收質(zhì)量限(AQL)值按7.3.3出廠檢驗除濃度外，按GB/T2828.1規(guī)定的程序進(jìn)行。7.3.4批質(zhì)量的判定原則，根據(jù)GB/T2828.1按單項不合格品百分?jǐn)?shù)表示。只有