2026年智能寵物喂食器制造公司機械零部件加工管理制度第一章總則第一條為規(guī)范公司智能寵物喂食器機械零部件加工全流程管理，保障零部件加工精度及質量達標，降低加工過程中的安全風險與質量損耗，提升零部件加工效率，結合公司生產(chǎn)、設備、質量實際運營情況，制定本制度。第二條本制度適用于公司所有智能寵物喂食器機械零部件的加工管理，包括出糧齒輪、傳動支架、傳動軸、外殼連接件、食盆固定卡扣等金屬/塑料機械零部件的車、銑、磨、鉆、注塑成型等加工工序，生產(chǎn)部、加工車間、設備部、質量部、采購部等相關部門及工作人員均需遵守本制度。第三條機械零部件加工遵循“精度達標、工藝可控、安全合規(guī)、全程追溯”的核心原則，建立“圖紙審核-物料核驗-加工管控-質量檢驗-成品入庫”閉環(huán)管理機制，確保加工零部件符合產(chǎn)品設計要求及國家機械加工安全、質量相關標準。第四條生產(chǎn)部是機械零部件加工的歸口管理部門，負責加工計劃制定、加工過程統(tǒng)籌、工藝參數(shù)審核；加工車間負責零部件實際加工操作、設備日常維護；設備部負責加工設備的檢修校準、故障處理；質量部負責加工全流程質量檢驗、精度檢測；采購部負責加工原材料的合規(guī)采購及供應保障。第五條機械零部件加工工作納入公司年度生產(chǎn)計劃，每年核定專項設備維護及精度檢測經(jīng)費，保障加工設備校準、專用刀具配置、質量檢測儀器校驗等工作落地，定期評估零部件加工合格率，優(yōu)化加工工藝及流程。第二章管理職責第六條生產(chǎn)部負責人職責：（一）制定機械零部件加工作業(yè)規(guī)范，明確不同零部件的加工工藝、精度標準及安全操作要求；（二）審核零部件加工計劃的合理性，統(tǒng)籌安排加工人員、設備及物料；（三）監(jiān)督加工過程合規(guī)性，及時整改工藝偏差、設備操作違規(guī)等問題；（四）協(xié)調(diào)處理加工過程中的技術及交付問題，確保零部件按時交付裝配環(huán)節(jié)；（五）定期開展加工人員專項培訓，考核加工工藝及安全規(guī)范掌握情況。第七條加工車間組長職責：（一）根據(jù)加工計劃分解任務，明確各零部件的加工精度、工序要求及交付時間；（二）監(jiān)督作業(yè)人員嚴格執(zhí)行加工工藝參數(shù)，禁止擅自調(diào)整設備運行參數(shù)；（三）每日檢查加工設備運行狀態(tài)，核實刀具、夾具的適配性及完好性；（四）記錄加工過程關鍵數(shù)據(jù)（如切削參數(shù)、加工時長、尺寸檢測結果），確保加工過程可追溯；（五）發(fā)現(xiàn)加工尺寸超差、設備異常等問題時，立即暫停加工并反饋設備部及質量部。第八條設備部工程師職責：（一）制定加工設備的日常維護、定期檢修計劃，確保設備精度滿足加工要求；（二）調(diào)試新投產(chǎn)或維修后的加工設備，驗證設備加工精度達標后方可交付使用；（三）制定設備操作規(guī)范，指導作業(yè)人員正確使用車床、銑床、注塑機等加工設備；（四）協(xié)助加工車間解決設備故障，2小時內(nèi)響應設備異常報修，重大故障4小時內(nèi)到場處理；（五）建立設備管理檔案，記錄設備檢修、校準、故障處理等信息。第九條質量部檢驗員職責：（一）制定機械零部件專項檢驗標準，明確尺寸公差、表面粗糙度、裝配適配性等檢驗項目及判定規(guī)則；（二）加工過程中按每批次15%比例抽檢，重點核查關鍵尺寸精度及加工缺陷；（三）成品入庫前開展全項檢驗，確保零部件符合設計圖紙要求；（四）檢驗發(fā)現(xiàn)不合格零部件時，立即暫停該批次流轉，1小時內(nèi)反饋加工車間及生產(chǎn)部；（五）建立零部件質量檔案，記錄各批次檢驗結果、不合格原因及整改情況。第十條采購部物料專員職責：（一）根據(jù)加工計劃采購適配的原材料（如304不銹鋼棒材、食品級PP粒子），要求供應商提供材質檢測報告；（二）原材料入庫前配合質量部開展材質核驗，確保原材料符合加工要求；（三）按加工進度及時供應原材料，避免因物料短缺導致加工中斷；（四）建立原材料臺賬，記錄原材料批次、規(guī)格、供應商信息，實現(xiàn)物料追溯；（五）配合處理不合格原材料的退換貨事宜，確保加工用料合規(guī)。第三章加工前準備第十一條圖紙審核要求：（一）加工車間接到零部件加工圖紙后，組長需在1個工作日內(nèi)審核圖紙完整性、尺寸標注清晰度，確認加工工藝的可行性；（二）對圖紙中不明確的尺寸、公差要求，及時反饋研發(fā)部確認，禁止憑經(jīng)驗擅自解讀圖紙；（三）審核通過的圖紙需加蓋審核章，下發(fā)至作業(yè)人員，作廢圖紙及時回收銷毀，避免誤用。第十二條物料核驗要求：（一）作業(yè)人員領用原材料時，核對原材料規(guī)格、批次、材質與加工要求是否一致，禁止使用不合格或不符規(guī)格的原材料；（二）質量部對關鍵零部件的原材料進行材質復檢，如硬度、成分檢測，合格后方可投入加工；（三）原材料需按批次存放，領用過程中做好記錄，確保原材料與加工零部件的批次關聯(lián)可追溯。第十三條設備調(diào)試要求：（一）加工前作業(yè)人員需調(diào)試設備，檢查設備運行狀態(tài)、刀具磨損情況、夾具緊固性；（二）設備部對高精度零部件加工用設備進行專項校準，確保設備精度符合加工公差要求；（三）首件加工完成后，需經(jīng)質量部檢驗合格，方可啟動批量加工。第四章加工過程規(guī)范第十四條操作規(guī)范要求：（一）作業(yè)人員需穿戴專用勞保用品（防護眼鏡、勞保鞋、防割手套），嚴格按設備操作規(guī)范啟動、運行、關停設備；（二）加工過程中實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異響、振動異常等情況立即停機檢查；（三）禁止違規(guī)操作設備，如超轉速加工、超負荷切削，避免設備損壞及零部件加工缺陷；（四）更換刀具、夾具時需先切斷設備電源，確認安全后方可操作；（五）加工完成的半成品需放置在專用工位器具上，避免磕碰、劃傷。第十五條精度管控要求：（一）加工關鍵尺寸時，作業(yè)人員需每加工10件自檢一次尺寸精度，質量部同步抽檢；（二）采用專用量具（卡尺、千分尺、塞規(guī)）進行尺寸檢測，量具需定期校準，禁止使用超期未校準的量具；（三）加工過程中因刀具磨損導致尺寸偏差時，及時更換刀具并重新調(diào)試設備，偏差超差的零部件單獨標識隔離。第十六條記錄要求：（一）加工車間建立《機械零部件加工臺賬》，記錄加工訂單編號、零部件名稱、加工人員、設備編號、加工數(shù)量、關鍵工藝參數(shù)；（二）質量部記錄每批次抽檢結果，標注合格/不合格數(shù)量及不合格原因；（三）所有加工及檢驗記錄需至少保存3年，確保零部件加工全流程可追溯。第五章質量管控與不合格品處置第十七條檢驗分類及要求：（一）首件檢驗：每批次首件加工完成后，必須經(jīng)質量部全項檢驗，合格后方可批量加工；（二）過程檢驗：加工過程中重點核查尺寸精度、表面加工質量，及時發(fā)現(xiàn)工藝偏差；（三）成品檢驗：成品需檢測尺寸公差、形位公差、裝配適配性，全項合格后方可入庫；（四）型式檢驗：新類型零部件首次加工時，委托第三方檢測機構開展專項精度檢測，確保符合設計標準。第十八條不合格品處置：（一）輕微不合格（如表面輕微劃痕不影響使用）：經(jīng)質量部確認后，可返工修復，修復后重新檢驗；（二）嚴重不合格（如尺寸超差、材質不符）：直接報廢，禁止流入裝配環(huán)節(jié)；（三）因工藝參數(shù)錯誤導致批量不合格的，加工車間需分析原因，調(diào)整工藝參數(shù)并重新試產(chǎn)，試產(chǎn)合格后方可恢復加工。第六章監(jiān)督考核與附則第十九條監(jiān)督機制：（一）加工車間每日自查加工規(guī)范執(zhí)行情況；（二）質量部每周開展加工質量專項檢查，核查工藝執(zhí)行、尺寸精度管控情況；（三）生產(chǎn)部每月審核零部件加工合格率、交付及時率數(shù)據(jù)，評估加工體系有效性。第二十條考核周期：加工車間相關人員實行月度加工合規(guī)性考核、季度加工合格率考核；設備部實行季度設備完好率考核；考核結果與薪酬、評優(yōu)掛鉤。第二十一條考核內(nèi)容：（一）加工車間：零部件尺寸精度達標率、工藝執(zhí)行合規(guī)率、訂單交付及時率；（二）設備部：設備檢修及時率、設備精度達標率；（三）質量部：檢驗及時率、不合格品檢出率。第二十二條責任追究：（一）作業(yè)人員違規(guī)操作設備或擅自調(diào)整工藝參數(shù)導致零部件不合格的，按公司制度追究責任，造成設備損壞的承擔相應賠償責任；（二）設備部未及時檢修設備導致加工精度超差的，追究直接責任人及部門負責人責任；（三）質量部漏檢導致不合格零部件流入裝配環(huán)節(jié)的，承擔相應質