海洋館游泳池工程施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u21390一、工程概況 1517二、測量放線 17134（一）測量原則 19478（二）核心測量步驟 229221三、鋼筋工程 319189（一）施工原則 421034（二）鋼筋加工 420752（三）鋼筋綁扎 431359四、模板工程 58384（一）模板選型原則 518306（二）矩形及直線條形承臺模板 517181（三）曲線條形承臺模板 52901（四）池壁及10號工作間墻壁模板 78582（五）模板質(zhì)量控制 829333五、混凝土工程 825590（一）混凝土供應(yīng)與配合比 817372（二）混凝土澆筑 98955（三）混凝土養(yǎng)護(hù) 1030810（四）混凝土質(zhì)量檢查 104735六、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 1024055（一）質(zhì)量目標(biāo) 1013253（二）關(guān)鍵保證措施 11一、工程概況本工程為海洋館游泳池及配套10號工作間結(jié)構(gòu)施工，核心結(jié)構(gòu)包括表演池、隔離魚池等，池壁及墻壁由多段不同曲率的曲線構(gòu)成，軸線采用極坐標(biāo)定位，施工測量精度要求高。結(jié)構(gòu)抗震按8度設(shè)防，抗震等級為二級，混凝土強(qiáng)度等級主要為C35，抗?jié)B等級S10（底板及以上池壁、梁板柱），墊層采用C10混凝土。工程涉及大體積混凝土施工（最大承臺混凝土量274m3）、弧形鋼筋加工、曲線模板支設(shè)等關(guān)鍵技術(shù)難點，需重點控制測量精度、結(jié)構(gòu)抗?jié)B性能及溫度裂縫防控。二、測量放線（一）測量原則因基槽已開挖、標(biāo)高變化大且樁頭鋼筋干擾，測量放線分兩步實施，優(yōu)先采用極坐標(biāo)定位結(jié)合曲線特征點連線法，確保各曲線段曲率準(zhǔn)確，避免測量誤差導(dǎo)致結(jié)構(gòu)事故。測量工作由專業(yè)測量工程師負(fù)責(zé)，全程執(zhí)行“雙檢復(fù)核”制度。（二）核心測量步驟1.確定曲率圓心依據(jù)設(shè)計圖紙（建-85A）給定數(shù)據(jù)，施測每一圓心與基準(zhǔn)軸的夾角及距主圓心距離，夾角測量采用盤左、盤右雙向測讀，取平均值消除儀器偏心差。曲率圓心關(guān)鍵數(shù)據(jù)如下：曲率半徑（mm）基準(zhǔn)軸與基準(zhǔn)軸夾角夾角方向距主圓心距離（mm）114591410°06′44.282″順時針583834985140°15′16.232″順時針7118710160141°28′39.426″順時針7613020836141°28′54.174″順時針76088342271410°00′00.00″順時針6794923620159°54′18.999″逆時針6812410161151°18′37.628″逆時針761635226150°02′21.588″逆時針715073900159°48′47.798″逆時針66812為便于自查校核，計算各圓心至相鄰曲線圓心距離，關(guān)鍵數(shù)據(jù)如下：圓相應(yīng)半徑R(mm)相鄰弧線r(mm)圓心距(mm)相鄰弧線r(mm)圓心距(mm)11459497516931522617184497511459169311016051871016023620134604975518723620101601346010161134591016152264970236201345952261016149701145917184207363422713493--342272073613493--2.確定相鄰曲線切點依據(jù)“兩曲線相切時，切點位于兩圓心連心線（外切）或延長線（內(nèi)切）”定理，以圓心連線為起始邊，測出曲線包含的圓心角，結(jié)合相鄰半徑量取距離確定切點。各曲線對應(yīng)圓心角如下：半徑(mm)圓心角半徑(mm)圓心角1145988°04′04.185″10161111°02′28″497554°26′47.937″5226111°02′32.33″10160113°38′40.95″2073624°04′51.90″23620114°55′59″34227119°35′03.8″3.曲線定位現(xiàn)場無法直接用鋼尺畫圓，采用“圓周坐標(biāo)特征點連線法”：技術(shù)員計算各圓周上的特征點坐標(biāo)，按1:1比例制作木質(zhì)曲線樣板（每種曲率至少1塊）。現(xiàn)場測設(shè)特征點，用樣板將特征點順滑連接形成曲線，曲線段接頭處平順過渡，無明顯折角。三、鋼筋工程（一）施工原則鋼筋采用現(xiàn)場加工場集中加工成型、作業(yè)面綁扎的方式，弧形鋼筋按1:1大樣加工，確保曲率與結(jié)構(gòu)曲線一致，接頭類型根據(jù)鋼筋直徑及部位合理選擇，嚴(yán)格控制抗震構(gòu)造措施（錨固長度、搭接長度、彎鉤角度等）。（二）鋼筋加工1.放樣與成型池壁及墻壁每段曲線對應(yīng)的鋼筋均有獨立曲率半徑，需逐根放出1:1大樣，采用曲線鋼筋成形機(jī)揻制；機(jī)械彎曲困難時采用人工揻制，作業(yè)面現(xiàn)場校準(zhǔn)。灌注樁嵌入承臺75mm，承臺鋼筋成型高度為H-75mm（灌注樁嵌入量）-40mm（上部保護(hù)層），下料時嚴(yán)格控制尺寸。主梁、次梁及底板上部鋼筋標(biāo)高沖突時，按“主梁優(yōu)先”原則布置：次梁鋼筋置于主梁上排鋼筋下方，底板上排鋼筋置于次梁鋼筋上方；次梁在支座附近500mm范圍內(nèi)有效高度為H-D（主梁鋼筋直徑）-80mm（雙層保護(hù)層）。2.鋼筋連接水平鋼筋：長度≤20m采用閃光對焊，長度>20m采用平面搭接焊（單面焊縫長度≥10d）。豎向鋼筋：優(yōu)先采用電渣壓力焊，必要時輔以錐螺紋接頭。接頭試驗：閃光對焊每200個接頭為一批，電渣壓力焊每300個接頭為一批，每批取3個接頭做拉力試驗，合格后方可使用；外觀檢查以自檢為主，不合格接頭嚴(yán)禁綁扎成型。3.原材質(zhì)量控制鋼筋下料前必須提供出廠合格證及公司復(fù)驗報告，經(jīng)監(jiān)理公司核準(zhǔn)后方可加工；監(jiān)理需隨機(jī)取樣時，施工人員全程配合。（三）鋼筋綁扎1.運輸與吊裝垂直運輸：采用塔吊配合專用吊具（鐵扁擔(dān)、鋼筋架子），嚴(yán)禁用索具直接捆綁鋼筋吊裝。水平運輸：使用鋼筋專用運輸車，避免運輸過程中鋼筋變形。2.綁扎成型曲線鋼筋按加工編號對應(yīng)所在水平面位置綁扎，同一水平面不同曲率鋼筋分區(qū)排放，曲率偏差用專用扳手現(xiàn)場調(diào)校；先做一段試排，經(jīng)技術(shù)人員確認(rèn)后批量綁扎。梁縱向施工縫處增設(shè)水平拉結(jié)筋（Φ12@200+2Φ12通長），防止施工階段溫度變形拉裂。施工縫及后澆帶處綁扎2層鋼板網(wǎng)，用Φ28～Φ30鋼筋加固，確保接縫處混凝土結(jié)合緊密。3.質(zhì)量檢查執(zhí)行“班組自檢→專職質(zhì)檢員復(fù)查→監(jiān)理核驗”三級制度，質(zhì)量按優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)控制；監(jiān)理核驗合格后及時辦理鋼筋隱檢手續(xù)，方可進(jìn)行模板支設(shè)。四、模板工程（一）模板選型原則根據(jù)結(jié)構(gòu)形式分為矩形直線段、曲線段、池壁及工作間墻壁三類模板，以組合鋼模為主、木模板為輔（接頭及拼縫處），曲線段模板按不同曲率定制，確保拼縫嚴(yán)密、曲率準(zhǔn)確，防止跑漿及結(jié)構(gòu)外形偏差。（二）矩形及直線條形承臺模板模板配置：組合鋼模為主，接頭處木模板厚度50mm；模板加固采用Φ48mm鋼管龍骨，縱向及水平方向分兩層加固，次龍骨間距≤750mm，主龍骨間距≤1200mm，水平龍骨四周盡量交圈連為整體。支撐系統(tǒng)：設(shè)水平支撐（與掃地桿相連）及斜支撐，模板有效高度≤2000mm時，在800mm、1600mm高度各增設(shè)一道；高度≥2500mm時，在2400mm高度增設(shè)一道，水平及斜支撐間距≤2000mm。拉結(jié)措施：新筑混凝土對模板側(cè)壓力為46kN/m，相對模板間設(shè)-50×5扁鋼拉結(jié)板，間距600mm，防止振搗時跑模。獨立承臺：模板加固同上述要求，增設(shè)散熱鋼管（兼具加固作用），水平布置兩排，第一排距墊層500mm，第二排距墊層900mm，同排間距2000mm，縱橫方向布置。（三）曲線條形承臺模板模板配置：鋼模為主，木模拼縫為輔，根據(jù)曲率半徑選用不同寬度模板，減少拼縫誤差，具體選型如下：曲線半徑(mm)應(yīng)選模板寬(mm)誤差曲線半徑(mm)應(yīng)選模板寬(mm)誤差49751000.025236203000.476101602000.492342773000.3285226150/2000.532/0.957396353000.21911459200/3000.434/0.98239001000.032207363000.543注：同一曲率有兩種模板選擇時，優(yōu)先選用較小寬度模板，模板全部豎向拼接。龍骨配置：水平龍骨按對應(yīng)曲率揻成弧形，內(nèi)模與外模龍骨曲率不同，承臺施工階段龍骨需用量如下：設(shè)計曲率半徑(mm)內(nèi)模龍骨（半徑mm/數(shù)量塊）外模龍骨（半徑mm/數(shù)量塊）49853920/286530/42101609105/16011715/240101619106/16011716/24052264171/326781/541145910404/3213014/1682073619881/8021991/882362022565/38025175/4403427733372/60035482/6165963558530/21061140/216拉結(jié)措施：采用-50×2扁鋼拉結(jié)板，間距600mm，拉板加工尺寸按墻厚+42mm控制。（四）池壁及10號工作間墻壁模板1.第二次施工階段（底板與300～500mm高池壁同步施工）模板類型：內(nèi)外壁均為懸吊模板，采用組合鋼模，拼縫處用木模找平，所有>1.5mm板縫用牛皮紙或薄三合板從外側(cè)塞嚴(yán)，防止跑漿影響抗?jié)B。支撐系統(tǒng)：M1處用100×100×10mm鋼板焊于基礎(chǔ)連系梁縱向鋼筋上（與鋼筋垂直），立管直接立于M2處，埋入板下30mm，拆管后用膨脹混凝土填補(bǔ)，立管高度≤1000mm。上端水平管系將支撐連為整體，增強(qiáng)剛度；模板上口設(shè)50×70mm方木卡口頂桿，間距≤1200mm。2.第三次施工階段（池壁后續(xù)澆筑）支撐系統(tǒng)：借助滿堂紅腳手架，水平龍骨（次龍骨）下部3m間距600mm，3m以上間距800mm；豎向龍骨（主龍骨）間距600mm；滿堂紅腳手架水平桿間距600mm（3m以下）、750mm（3m以上），設(shè)斜支撐增強(qiáng)穩(wěn)定性。拉結(jié)措施：混凝土澆筑速度按6.3m/h計算，側(cè)壓力68.7kN/m2，增設(shè)對拉螺栓（Φ10圓鋼），布置在-3.5m標(biāo)高，沿長度方向間距1800mm；其余拉結(jié)用-50×2扁鋼，間距600mm，雙向作用頂拉桿加工如下：組件：40×2鋼制拉結(jié)板、200×200×3止水板、70×70×2限位板、50×50×25木墊板，止水板滿焊不得焊透。模板及龍骨用量：設(shè)計曲率半徑(mm)內(nèi)模龍骨（半徑mm/數(shù)量塊）內(nèi)模板（規(guī)格mm/數(shù)量塊）外模龍骨（半徑mm/數(shù)量塊）外模板（規(guī)格mm/數(shù)量塊）49755920/96100×1500/2005530/104100×1500/2101016010105/408200×1500/40010715/428200×1500/4241016110106/408200×1500/40010716/428200×1500/42452265171/104100×1500/2045781/120100×1500/2281145912014/240200×1500/23611404/232200×1500/2242073620681/192300×1500/12421191/188300×1500/1282362023553/960300×1500/63624175/976300×1500/6523422734172/1440300×1500/96034682/1464300×1500/9725963559580/1248300×1500/53260090/1264300×1500/840（五）模板質(zhì)量控制組拼前涂刷脫模劑，舊模板逐塊檢查，表面不平、扭曲、孔洞過大或連接銷孔損壞的需修復(fù)后使用；表演池池壁優(yōu)先使用新模板。止水板安裝：上下折邊朝向表演池內(nèi)側(cè)，現(xiàn)場拼焊滿焊（Φ2.8焊條，控制電流），不得漏焊或焊透；支承止水板的Φ10鋼筋與池壁水平鋼筋綁扎牢固，不得導(dǎo)通混凝土，止水板覆蓋施工縫上下各100mm。底板施工后，300～500mm高池壁內(nèi)模不拆除，后續(xù)施工時繼續(xù)支設(shè)至池頂，保證內(nèi)壁平滑。澆筑混凝土?xí)r，每個工作面配2名木工跟班作業(yè)，及時處理模板變形、拼縫漏漿等問題。五、混凝土工程（一）混凝土供應(yīng)與配合比1.攪拌設(shè)備現(xiàn)場設(shè)自備混凝土攪拌站，配置2臺500L帶自動計量系統(tǒng)攪拌機(jī)（砂、石裝載機(jī)上料），備用2臺400L攪拌機(jī)應(yīng)對突發(fā)情況，確保混凝土連續(xù)供應(yīng)。2.配合比設(shè)計C10混凝土：用于墊層，采用常規(guī)配合比，控制坍落度120～140mm。C35、S10混凝土：用于底板及以上池壁、梁板柱，添加12%UEA-M補(bǔ)償收縮膨脹劑（改善抗?jié)B防裂性能），配合比經(jīng)試配確定，按國家建材院技術(shù)指導(dǎo)修正。C35大體積混凝土：用于承臺及連系梁，摻粉煤灰及YJ-2型高效減水劑，降低水化熱，控制溫度裂縫。（二）混凝土澆筑1.澆筑分區(qū)與順序按施工階段劃分為三次澆筑，設(shè)置后澆帶及施工縫控制收縮變形：第一次澆筑（底板以下部分）：涵蓋大體積承臺（J7-4、J7-5、隔離魚池基礎(chǔ)）及條形承臺、連系梁，混凝土總量近4000m3，劃分為12個澆筑區(qū)段，每次澆筑量≤350m3（第8區(qū)段550m3），水平分層澆筑，每層厚度500mm左右，控制每層澆筑時間≤9h（小于混凝土初凝時間10h），避免冷縫。措施：大體積混凝土分兩層澆筑，留后澆帶及施工縫，控制水化熱。第二次澆筑（底板+300～500mm高池壁/墻壁）：混凝土為自防水混凝土（C35、S10），表演池長181m、工作間墻壁長213m，設(shè)置后澆帶分為6個施工區(qū)段；工作間底板與表演池池壁外側(cè)相接處留豎向施工縫（區(qū)段分界處）。順序：先澆筑底板（400mm寬），再返回澆筑池壁/墻壁，交叉推進(jìn)；表演池池壁設(shè)鋼板止水帶（δ=3mm，封閉型拼焊），工作間墻壁水平施工縫留50×50mm凹槽（埋方木初凝后拆除）。施工縫處理：綁扎2層鋼板網(wǎng)，混凝土初凝后清除表面浮漿。第三次澆筑（池壁/墻壁后續(xù)豎向澆筑）：區(qū)段劃分同第二次，表演池與鯨魚池相通的水槽中部增設(shè)后澆帶（門洞上方）；水平分層澆筑，每層厚度≤500mm，下料用串筒控制自由下落高度≤2m。2.澆筑要點振搗：插入式振搗器振搗間距≤500mm，插入下層混凝土≥300mm，池壁/墻壁振搗點按梅花形布置；節(jié)點核心區(qū)鋼筋較密處配Φ30振搗棒補(bǔ)充振搗；底板輔以平板振搗器振搗。施工縫處理：下次澆筑前，清除表面浮灰、素漿，剔鑿松動石子，澆水濕潤后鋪一層同強(qiáng)度等級素水泥漿，再澆筑混凝土。表面處理：已施工至結(jié)構(gòu)標(biāo)高的水平面（如承臺頂面、底板面），用木抹子兩次搓面，灰漿較多處撒石屑搓平；水平施工縫表面搓面時撒一層粒徑40mm碎石（拍入20mm，外露20mm），形成粗糙面。（三）混凝土養(yǎng)護(hù)1.承臺及連系梁拆除模板后立即覆蓋塑料薄膜保水，水平施工縫覆蓋草簾適度澆水；回填土?xí)r隨填隨撤薄膜；大體積承臺按測溫結(jié)果控制薄膜撤除（混凝土與環(huán)境溫差≤20℃），測溫孔用Φ20聚乙烯管埋設(shè)（深度至結(jié)構(gòu)高度中部），澆筑后2h內(nèi)開始測溫，每6h一次，直至溫差達(dá)標(biāo)。2.底板澆筑24h后拆模，立即澆水養(yǎng)護(hù)（每天6次），連續(xù)養(yǎng)護(hù)14d；300～500mm高池壁覆蓋草簾保水，安排專人晝夜倒班養(yǎng)護(hù)（施工期多風(fēng)季節(jié)重點防護(hù)）。3.池壁/墻壁全墻面覆蓋塑料薄膜（穿透拉結(jié)板固定），頂面覆蓋草簾，澆水養(yǎng)護(hù)14d，確保墻面持續(xù)濕潤。（四）混凝土質(zhì)量檢查試塊留置：承臺及連系梁：每班澆筑量≤100m3留1組標(biāo)養(yǎng)試塊+1組同條件試塊，超過100m3每100m3留1組。底板及池壁/墻壁：每澆筑區(qū)段留2組標(biāo)養(yǎng)試塊+2組抗?jié)B試塊，以28d標(biāo)養(yǎng)試塊作為強(qiáng)度評定依據(jù)。外觀質(zhì)量：無蜂窩、麻面、