頂管施工技術(shù)方案及驗收標(biāo)準(zhǔn)目錄TOC\o"1-2"\h\u6724一、工程概況 17475二、總體施工方案 27470（一）施工管理原則 21559（二）核心工程施工流程 218236三、關(guān)鍵分項工程施工方案 211486（一）機械頂管施工 227315（二）沉井施工 426420（三）取水頭部施工 52338（四）沉管施工 528852（五）壓密注漿施工 622234四、質(zhì)量控制措施 632520（一）原材料質(zhì)量控制 68973（二）施工過程控制 77170（三）質(zhì)量通病防治 74616五、安全保證措施 77540（一）頂管施工安全 716936（二）沉井施工安全 74306（三）吊裝與水上作業(yè)安全 731091六、驗收標(biāo)準(zhǔn) 824805（一）基坑開挖與支護驗收 810493（二）頂管施工驗收（CECS246-2019） 828185（三）鋼管拼裝驗收（DG/TJ08-2049-2016） 815495（四）沉井驗收 9一、工程概況本工程以機械頂管施工和取水泵房沉井施工為核心，同步推進工作井、取水頭部、取水泵房上部房建、配電間及工藝管道與設(shè)備安裝。其中，從堤邊至泵站的輸水管道采用機械頂管施工，水下管道采用岸上拼裝+浮運沉管安裝，取水頭部通過岸上拼裝+船舶吊裝就位，取水泵房下部構(gòu)筑物及工作井采用沉井施工。工程重點控制頂管穿江堤段施工質(zhì)量與安全，防范江水滲透，同時確保各分項工程協(xié)同推進，減少施工干擾與環(huán)境影響。本方案嚴(yán)格遵循《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》（CECS246-2019）、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）等現(xiàn)行規(guī)范，明確各施工環(huán)節(jié)技術(shù)要求、質(zhì)量控制及驗收標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)。二、總體施工方案（一）施工管理原則采用多級網(wǎng)絡(luò)技術(shù)劃分施工任務(wù)，結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點，合理安排施工順序，實現(xiàn)分專業(yè)、按工序的流水作業(yè)，實施動態(tài)管理，確?？傮w目標(biāo)實現(xiàn)。推廣先進施工技術(shù)與機械，減少施工擾民及環(huán)境影響，核心技術(shù)方案包括：機械頂管（堤邊至泵站）、浮運沉管（水下管道）、船舶吊裝（取水頭部）、沉井施工（取水泵房下部及工作井）。建立“群制、群防”體系，預(yù)防工程質(zhì)量通病，制定專項成品保護措施，涵蓋物資采購、施工過程及竣工移交全階段。落實文明施工要求，施工人員嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，施工現(xiàn)場符合安全與文明標(biāo)準(zhǔn)，針對周邊環(huán)境及相鄰建筑采取專項保護措施。（二）核心工程施工流程取水頭部：測量放線→鋼管成孔灌注樁施工→樁基尺寸復(fù)核→構(gòu)件下料→岸上拼裝→船舶吊裝就位。原水輸水管道：測量放線→頂管工作井施工→機械頂管設(shè)備安裝調(diào)試→1#（2#）輸水管（工作井至江堤）頂進→水壓試驗→頂管機械掉頭→1#（2#）輸水管（工作井至取水泵房）頂進→水下鋪管連接→整體水壓試驗→工作井內(nèi)管道連接→防滲壓密注漿。取水泵房：測量放線→基坑開挖→沉井刃腳墊層施工→第一節(jié)沉井制作→沉井下沉→沉井封底→底板施工→第二節(jié)沉井制作→滿水試驗→基坑回填→上部房建施工→管道與設(shè)備安裝→調(diào)試。三、關(guān)鍵分項工程施工方案（一）機械頂管施工1.工程參數(shù)兩趟輸水管道均采用D1420×14鋼管，每趟頂管長度756.81m，穿江堤段管道周圍需加注水泥-水玻璃混合液防滲，注漿段長度不小于40m；迎水面設(shè)置31.5×5×12m壓密注漿防滲墻，管中上下各6m，管道兩側(cè)各延伸10m。2.頂管掘進機選型結(jié)合地質(zhì)條件（土體含承壓水、透水性強、開挖面難穩(wěn)定），選用機械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進機，具備二次破碎裝置，可實現(xiàn)土體平衡與地下水控制，適配砂土、粉質(zhì)粘土地層施工。3.掘進機工作原理掘進機前部設(shè)隔板形成泥水壓力倉，刀盤預(yù)設(shè)壓力可自動伸縮，通過調(diào)整切土口大小平衡土體側(cè)壓力；向開挖倉注入泥漿，控制出泥流量平衡地下水；停機時手動關(guān)閉切土口，隔離泥水倉與開挖面，確保施工安全。4.主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)設(shè)備名稱型號規(guī)格核心參數(shù)頂管掘進機DTN1200外徑1450mm，長度3500mm，刀盤動力10kw×2，額定頂進速度＞60mm/min，最大糾偏角度2.0°主頂千斤頂200t/2000mm總頂力4000kN，行程3.4m，油壓31.5MPa注漿泵耐莫泵壓力0-3.5MPa，無級調(diào)速，適配觸變泥漿注入中繼環(huán)定制頂力4000kN，支持10套聯(lián)動控制，適配500m頂程5.頂進施工工藝施工流程：施工準(zhǔn)備→坡面清理與排?！鷾y量孔位→機械成孔→錨桿制安→錨桿注漿→養(yǎng)護→拉拔試驗→頂管設(shè)備安裝→機頭進洞→入泥頂進→管節(jié)焊接→頂進測量與糾偏→竣工測量→水下切割機頭。設(shè)備安裝：導(dǎo)軌：采用裝配式滾輪支架，確保鋼管頂進時不磨損外防腐，支撐點預(yù)留75-80cm焊接空間，導(dǎo)軌坡度與設(shè)計軸線一致。承壓壁：設(shè)置于沉井后座墻與主千斤頂之間，承壓能力15000kN，與井壁間采用100#水泥砂漿找平，確保平面與頂進軸線垂直。機頭安裝：采用50t汽車起重機吊裝，就位后調(diào)整機體與滾輪貼合密實，連接電路、油路及注漿管路，調(diào)試無誤后備用。洞口密封與加固：密封結(jié)構(gòu)：采用“密封橡膠圈+充氣應(yīng)急膠圈”雙層密封，橡膠圈硬度50±5（邵爾氏），抗張強度≥14MPa。土體加固：對洞口5×5×5m范圍采用壓密注漿，漿液為水泥+超細(xì)粉煤灰，注漿壓力0.25-0.4MPa，確保土體短時間自立。正常頂進技術(shù)措施：頂進參數(shù)：按“0→初應(yīng)力（0.075fpk）→錨下控制應(yīng)力（0.75fpk）→持荷2min→錨固”步驟施工，實際伸長值與理論值偏差控制在±6%。測量與糾偏：采用激光經(jīng)緯儀+計算機光靶定位，偏差超允許值1/4時及時糾偏，初期頂速控制在10-15mm/min，遵循“勤糾、緩糾”原則。觸變泥漿潤滑：每節(jié)鋼管前端設(shè)5個一環(huán)注漿孔，掘進機后部及后2m各設(shè)一組，后續(xù)每隔10m設(shè)補漿孔，采用無壓力脈動螺桿泵注漿，確保漿套完整。通風(fēng)與安全：采用“長鼓、短抽”通風(fēng)方式，2臺11.5kw礦用軸流風(fēng)機配Dg300mm軟風(fēng)筒，保證管內(nèi)氧氣濃度≥20%，有害氣體濃度達(dá)標(biāo)。6.鋼管焊接與防腐焊接工藝：管節(jié)坡口采用電弧氣刨加工，組對錯口偏差≤2mm，焊接采用J422焊條，兩人對稱施焊，分打底、填充、封底三層焊接，焊縫質(zhì)量符合GB/T12467.1-2022IV級標(biāo)準(zhǔn)。防腐處理：鋼管內(nèi)外壁采用噴砂除銹（達(dá)Sa2.5級），涂刷氯磺化聚乙烯底漆、中間漆、面漆各一道，接口處預(yù)留100mm，焊接后補涂快干型防腐涂料。（二）沉井施工1.工程參數(shù)取水泵房沉井平面尺寸28900×25250mm，刃腳底標(biāo)高-14.3m，采用C25抗?jié)B混凝土（抗?jié)B等級S6），分兩節(jié)制作，第一節(jié)高度12.8m（含刃腳、墻壁），第二節(jié)接高至設(shè)計標(biāo)高。工作井采用圓形沉井，內(nèi)徑8.5m，同樣采用沉井法施工。2.施工流程施工準(zhǔn)備→工作坑開挖（深3.0m）→刃腳及底梁下砂墊層施工→第一節(jié)沉井制作→沉井下沉→水下封底→底板施工→第二節(jié)沉井制作→上部結(jié)構(gòu)施工。3.關(guān)鍵施工技術(shù)砂墊層與砼墊層：砂墊層采用中粗砂，分層夯實（干容重≥16.5KN/m3），上鋪100mm厚C10素混凝土墊層，確保刃腳受力均勻。沉井制作：模板采用竹膠模，內(nèi)外模用止水對拉螺栓固定，螺栓水平及上下間距均為0.8m；鋼筋安裝時設(shè)撐筋保證保護層厚度，混凝土采用商品混凝土，對稱均勻澆筑，施工縫設(shè)300×3mm鋼板止水帶。沉井下沉：初期采用排水下沉，后期改用不排水下沉（防流砂），排水下沉采用人工挖土+吊車運土，不排水下沉采用高壓水槍沖土+泥漿泵排泥；下沉過程中每臺班測量2次傾斜度與下沉量，傾斜偏差≤1%，及時糾偏。水下封底：沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高（8小時累計下沉≤10mm）后，采用導(dǎo)管法澆筑C25水下混凝土，導(dǎo)管間距≤3m，埋入混凝土深度≥1m，封底厚度最厚處2.2m。（三）取水頭部施工1.結(jié)構(gòu)組成取水頭部由鋼梁、砼蓋板、格柵、底板、導(dǎo)流板、鋼管樁及鋼管成孔灌注樁組成，支架含6根Φ600×12×27419mm鋼管成孔灌注樁+Φ600×12×3720mm調(diào)整節(jié)（法蘭連接），鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q235，焊縫滿焊（厚度≥8mm），鋼管內(nèi)澆灌C25混凝土。2.施工流程測量放線→鋼管成孔灌注樁施工→樁基尺寸復(fù)核→構(gòu)件下料→岸上拼裝→防腐處理→船舶吊裝就位→連接固定。3.關(guān)鍵技術(shù)樁基施工：采用浮船水上打樁，鋼管樁制作允許偏差：外徑±0.5%，長度＞0，失高≤1%樁長；接樁采用YM-505N型半自動無氣體保護焊，接頭超聲檢測比例5%（不少于3個）。拼裝與吊裝：岸上拼裝后復(fù)核尺寸，除銹后涂刷氯磺化聚乙烯防腐涂料；采用起重船吊裝，潛水員水下輔助定位，法蘭連接螺栓對稱緊固，最后安裝格柵及導(dǎo)流板。（四）沉管施工1.工程參數(shù)水下管道為兩趟D1420×14鋼管，每趟長110.5m，架設(shè)于5套DN1400鋼管樁支承架（間距20m），管頂標(biāo)高-2.1m，溝槽采用合瓣式挖泥船開挖（底寬7.8m，超深0.1m，邊坡1:1.25）。2.施工流程岸上管道拼裝→防腐處理→水壓試驗→端口封堵→四臺吊車同步吊放入水→駁船拖拉至敷設(shè)位置→起重船吊點固定→管道灌水下沉→潛水員水下固定→接口連接。3.關(guān)鍵技術(shù)管道拼裝：彎頭部位加焊150×80×20mm肋板加固，設(shè)4個吊點（距彎頭10m、35m、70m處），拼裝后進行水壓試驗（強度試驗壓力0.6MPa，持荷10min無滲漏；嚴(yán)密性試驗滲水量≤1.75L/(min·km)）。浮運與下沉：管道浮運前辦理航道封航手續(xù)，采用四臺起重船同步落繩（速度均勻），根據(jù)浮力計算控制灌水量，避免突沉；下沉到位后，潛水員將管道固定于鋼管樁管槽內(nèi)，接口采用卡箍連接。（五）壓密注漿施工1.適用范圍江堤防滲墻、頂管穿江堤段、取水泵房與配電間交接處地基加固。2.技術(shù)參數(shù)注漿液采用水泥-水玻璃雙液型（32.5R普通硅酸鹽水泥+2%水玻璃，摻10%-30%粉煤灰），水灰比≥0.5，初凝時間2h，注漿壓力0.3-1.5MPa，注入率20%，注漿間距1.0m，采用“先外圍后內(nèi)部”注漿順序。3.施工流程材料準(zhǔn)備→施工準(zhǔn)備→放樣定位→鉆孔→放注漿管→安放輸漿管→配置漿液→注漿→提管→停止注漿→拔管→封口。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制鋼筋、水泥、鋼材等主材進場時查驗出廠合格證及檢驗報告，按規(guī)定抽樣復(fù)檢（鋼筋每60t一批，水泥每200t一批），不合格材料嚴(yán)禁使用。錨具、夾片、注漿材料等輔材需符合設(shè)計要求，錨具進行硬度及錨固性能試驗，壓漿料需檢測流動度、泌水率及抗壓強度。（二）施工過程控制頂管施工：嚴(yán)格控制孔位偏差（±50mm）、孔徑（≥90mm）、孔深（≥設(shè)計深度+500mm）；頂進過程中監(jiān)測地面沉降，及時調(diào)整頂力與注漿量；焊縫100%外觀檢查，抽樣進行超聲檢測。沉井施工：沉井制作尺寸偏差：長寬±0.5%（≤100mm），壁厚±15mm，垂直度≤1%；下沉后刃腳標(biāo)高偏差≤100mm，軸線偏差≤1/100H（H為沉井高度）。管道施工：鋼管拼裝幾何尺寸偏差符合規(guī)范要求，接口錯口≤15%壁厚（≤20mm）；水壓試驗合格后方可進行后續(xù)施工。（三）質(zhì)量通病防治頂管導(dǎo)軌偏移：加強導(dǎo)軌固定，采用硬木或型鋼墊襯，定期復(fù)核調(diào)整。沉井傾斜：下沉過程中均勻挖土，及時糾偏，避免單側(cè)受力過大。管道接口滲漏：確保橡膠止水圈安裝正確，焊縫飽滿，注漿密實。地面沉降：控制頂管出土量（95%-100%），同步注入觸變泥漿，加強沉降監(jiān)測。五、安全保證措施（一）頂管施工安全工作井周邊設(shè)置防護欄桿（高度≥1.2m），井口覆蓋防護板（非施工時段）；頂進時作業(yè)人員遠(yuǎn)離錨具正前方，防止鋼絞線滑絲傷人。管內(nèi)通風(fēng)設(shè)備持續(xù)運行，定期檢測有害氣體濃度；電氣設(shè)備采用TN-S接零保護，設(shè)漏電保護器，潮濕環(huán)境使用安全電壓（36V）。（二）沉井施工安全沉井下沉過程中監(jiān)測周邊建筑物及管線沉降，發(fā)現(xiàn)異常及時停工處理；井下作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，配備救生設(shè)備。不排水下沉?xí)r，潛水員需持證上崗，水下作業(yè)設(shè)專人監(jiān)護，風(fēng)力≥5級時停止水上作業(yè)。（三）吊裝與水上作業(yè)安全起重設(shè)備定期校驗，吊裝時設(shè)專人指揮，試吊合格后方可正式作業(yè)；水上施工船舶配備充足救生設(shè)備，作業(yè)人員穿救生衣。水下切割、焊接作業(yè)前檢查設(shè)備絕緣性能，防止觸電；作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)志，禁止無關(guān)船只進入。六、驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）基坑開挖與支護驗收基坑開挖驗收（GB50202-2018）：主控項目：標(biāo)高偏差0～-50mm（水準(zhǔn)測量），長度/寬度偏差+200～-50mm（全站儀量測），坡率符合設(shè)計（坡度尺測量）。一般項目：表面平整度±20mm（2m靠尺），基底土性符合設(shè)計（土樣分析）?；又ёo驗收：主控項目：樁長≥設(shè)計值（鋼尺量），樁身彎曲度≤2%L（鋼尺量），樁頂標(biāo)高±100mm（水準(zhǔn)測量）。一般項目：沉樁垂直度≤1%（經(jīng)緯儀測量），軸線位置±100mm（鋼尺量），齒槽咬合緊密（目測）。（二）頂管施工驗收（CECS246-2019）工作井驗收：導(dǎo)軌安裝：頂面高程±3mm，中心水平位置±3mm，兩軌間距±2mm。預(yù)留洞口：中心位置±20mm，內(nèi)徑尺寸±20mm。后背墻：垂直度≤0.1%H，水平扭轉(zhuǎn)度≤0.1%L（H為高度，L為長度）。頂管貫通驗收：水平軸線偏差（頂進長度＜300m）：鋼管±50mm（經(jīng)緯儀測量）。內(nèi)底高程偏差（D＜1500mm）：+30～-40mm（水準(zhǔn)儀測量）。相鄰管間錯口：≤15%壁厚（≤20mm）（鋼尺量）。閉水試驗：滲水量≤1.75L/(min·km)。（三）鋼管拼