2025年生產(chǎn)主管年度總結(jié)與2026年度工作計(jì)劃2025年，在公司整體戰(zhàn)略指引下，圍繞“提效、保質(zhì)、降本、穩(wěn)安”核心目標(biāo)，帶領(lǐng)生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)完成全年生產(chǎn)任務(wù)。全年累計(jì)完成成品交付量12.8萬(wàn)件，較2024年增長(zhǎng)15%；生產(chǎn)綜合效率（OEE）從82%提升至86%，關(guān)鍵工序瓶頸機(jī)臺(tái)產(chǎn)能利用率由78%提升至85%；產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率穩(wěn)定在98.7%，較年初目標(biāo)提升0.3個(gè)百分點(diǎn)；單位產(chǎn)品能耗同比下降4.2%，直接材料損耗率控制在1.1%，節(jié)約成本約230萬(wàn)元。年度重點(diǎn)工作推進(jìn)中，一是聚焦設(shè)備效能提升，針對(duì)2024年暴露的老線設(shè)備故障率高問(wèn)題，完成3臺(tái)關(guān)鍵注塑機(jī)伺服系統(tǒng)改造，單臺(tái)設(shè)備換模時(shí)間從45分鐘壓縮至25分鐘，全年設(shè)備非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間同比減少32%；二是強(qiáng)化質(zhì)量過(guò)程管控，推行“首件三檢+巡檢頻次倍增”機(jī)制，將外觀缺陷檢測(cè)節(jié)點(diǎn)前置至裝配工序，全年客訴批次較2024年下降50%；三是優(yōu)化人員技能結(jié)構(gòu)，針對(duì)新員工占比達(dá)35%的情況，建立“導(dǎo)師制+周訓(xùn)月考”培養(yǎng)體系，組織SOP操作、工藝要點(diǎn)、應(yīng)急處理等專項(xiàng)培訓(xùn)48場(chǎng)，覆蓋260人次，新員工獨(dú)立上崗周期從45天縮短至25天；四是深化安全管理，全年開(kāi)展6次專項(xiàng)安全演練，完成12處隱患點(diǎn)整改，實(shí)現(xiàn)“零重傷、零火災(zāi)”目標(biāo)，輕傷事故率控制在0.1‰以內(nèi)。但年度工作仍存在不足：其一，設(shè)備預(yù)防性維護(hù)體系尚未完全落地，8月因冷卻系統(tǒng)積垢未及時(shí)清理導(dǎo)致2條產(chǎn)線停機(jī)16小時(shí)；其二，物料齊套率波動(dòng)影響排產(chǎn)穩(wěn)定性，Q3因供應(yīng)商銅材延遲到貨導(dǎo)致3次計(jì)劃調(diào)整，緊急插單率達(dá)12%；其三，一線員工流失率18%，高于公司目標(biāo)5個(gè)百分點(diǎn)，主要集中在裝配崗位，部分新員工操作熟練度不足影響質(zhì)量穩(wěn)定性。2026年，生產(chǎn)管理將以“精準(zhǔn)管控、韌性升級(jí)”為核心，重點(diǎn)推進(jìn)以下工作：一、設(shè)備管理精細(xì)化。1月前完成全產(chǎn)線設(shè)備臺(tái)賬數(shù)字化改造，引入預(yù)測(cè)性維護(hù)系統(tǒng)，針對(duì)5臺(tái)高價(jià)值設(shè)備安裝振動(dòng)、溫度傳感器，實(shí)現(xiàn)異常預(yù)警；3月底前制定《設(shè)備維護(hù)分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》，將關(guān)鍵設(shè)備保養(yǎng)周期從月度細(xì)化至周度，目標(biāo)全年非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間再降20%；6月啟動(dòng)老線2臺(tái)擠出機(jī)升級(jí)，預(yù)計(jì)提升產(chǎn)能15%。二、質(zhì)量管控全流程化。2月推行“質(zhì)量追溯碼”全覆蓋，從原料入庫(kù)到成品出廠實(shí)現(xiàn)批次信息100%可查；4月引入AI視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備替代2個(gè)工位人工目檢，目標(biāo)外觀缺陷檢出率從92%提升至98%；6月聯(lián)合技術(shù)部修訂《工藝參數(shù)對(duì)照表》，將12項(xiàng)關(guān)鍵參數(shù)波動(dòng)范圍從±5%收緊至±3%，力爭(zhēng)一次交驗(yàn)合格率突破99%。三、生產(chǎn)計(jì)劃柔性化。3月與采購(gòu)部、供應(yīng)商建立“周需求滾動(dòng)預(yù)測(cè)”機(jī)制，共享未來(lái)4周生產(chǎn)計(jì)劃，推動(dòng)核心物料安全庫(kù)存由7天延長(zhǎng)至10天；5月試點(diǎn)“小批量多批次”排產(chǎn)模式，將裝配線換型時(shí)間壓縮至15分鐘內(nèi)，目標(biāo)緊急插單響應(yīng)時(shí)間從8小時(shí)縮短至4小時(shí)；Q4引入生產(chǎn)排程系統(tǒng)（APS），實(shí)現(xiàn)人機(jī)料法環(huán)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步，計(jì)劃達(dá)成率目標(biāo)98%以上。四、團(tuán)隊(duì)建設(shè)長(zhǎng)效化。1月完成《崗位能力矩陣》修訂，針對(duì)裝配、調(diào)試等關(guān)鍵崗位設(shè)定“基礎(chǔ)熟練專家”三級(jí)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)；3月起開(kāi)展“技能比武月”活動(dòng)，每季度評(píng)選“操作之星”并給予2000元獎(jiǎng)勵(lì)，目標(biāo)員工流失率控制在12%以內(nèi)；6月與職業(yè)技術(shù)學(xué)校合作開(kāi)設(shè)“定制班”，定向培養(yǎng)設(shè)備維護(hù)、工藝調(diào)整儲(chǔ)備人員，全年計(jì)劃輸送20名持證技工。五、成本控制精準(zhǔn)化。2月啟動(dòng)“浪費(fèi)點(diǎn)排查”專項(xiàng)，針對(duì)物料切割余料、模具清洗溶劑等6類浪費(fèi)制定改善方案，目標(biāo)材料損耗率降至0.9%；4月推行“能耗分時(shí)管控”，將高耗能工序調(diào)整至谷電時(shí)段，預(yù)計(jì)年節(jié)約電費(fèi)80萬(wàn)元；7月試點(diǎn)“工裝夾具共享池”，減少重復(fù)采購(gòu)，目標(biāo)工裝費(fèi)用下降15%。六、安全管理標(biāo)準(zhǔn)化。1月完成《應(yīng)急處置手冊(cè)》修訂，新增高溫熔融金屬泄漏、電氣火災(zāi)等5類場(chǎng)景處置流程