根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)<2010年工程建設(shè)標準規(guī)范制訂、修訂計劃>的通知》(建標〔2010〕43號)的要求，標準編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國際標準和國外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，修訂了本標準。本標準的主要技術(shù)內(nèi)容是：總則，術(shù)語和符號，基本規(guī)定，原材料及成品驗收，焊接工程，緊固件連接工程，鋼零件及鋼部件加工，鋼構(gòu)件組裝工程，鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程，單層、多高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，空間結(jié)構(gòu)安裝工程，壓型金屬板工程，涂裝工程和鋼結(jié)構(gòu)分部竣工驗收等。本次修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：1.調(diào)整了章節(jié)的安排；2.將單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程和多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程合并為單層、多高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程；3.將鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程調(diào)整為空間結(jié)構(gòu)安裝工程，增加了鋼管桁架結(jié)構(gòu)內(nèi)容；4.增加了預(yù)應(yīng)力鋼索和膜結(jié)構(gòu)工程內(nèi)容；5.增加了鋼結(jié)構(gòu)鋼材進場驗收見證檢測方法；6.增加了裝配式金屬屋面系統(tǒng)抗風壓、風吸性能檢測的內(nèi)容和方法，對鋼結(jié)構(gòu)金屬屋面系統(tǒng)安全性能進行檢測和驗收；7.增加了油漆類防腐涂裝工藝評定的內(nèi)容和方法，強化鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工質(zhì)量的控制和驗收；8.增加了鋼結(jié)構(gòu)工程計量基本原則及方法，完善了鋼結(jié)構(gòu)工程竣工驗收方面的內(nèi)容；9.將鋼材進入加工現(xiàn)場時分別按鋼板、型鋼、鑄鋼件、鋼棒、鋼索進行驗收，將膜結(jié)構(gòu)材料納入進場驗收內(nèi)容；10.將有關(guān)允許偏差項目表格改入條文中；11.在鋼零件及鋼部件加工分項工程中完善了冷成型和熱成型加工的最小曲率半徑及鑄鋼節(jié)點加工等；12.在鋼構(gòu)件組裝分項工程中增加并完善了部件拼接等內(nèi)容，將工廠拼料環(huán)節(jié)納入質(zhì)量控制和驗收中；撐次序進行排列，增加了鋼板剪力墻；14.完善了壓型金屬板分項工程的節(jié)點構(gòu)造和屋面系統(tǒng)；15.鋼結(jié)構(gòu)在涂裝分項工程中強化了鋼材表面處理和涂裝工藝評定的內(nèi)容；16.在鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗收中，修改了有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測項目，增加了鋼結(jié)構(gòu)工程量計量原則和方法。本標準中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。本標準由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負責管理和對強制性條文的解釋，由中冶建筑研究總院有限公司負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送中冶建筑研究總院有限公司(地本標準主編單位：中冶建筑研究總院有限公司中建八局第二建設(shè)有限公司本標準參編單位：國家鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)研究中心中冶京誠工程技術(shù)有限公司清華大學長江精工鋼結(jié)構(gòu)(集團)股份有限公司中建鋼構(gòu)有限公司杭蕭鋼構(gòu)股份有限公司寶鋼鋼構(gòu)有限公司江蘇滬寧鋼機股份有限公司上海寶冶集團有限公司北方赤曉組合房屋(廊坊)有限公司中國二十二冶集團有限公司金屬結(jié)構(gòu)何喬生賀明玄劉毅劉景鳳周觀根陳水榮馬德志石永久楊強躍顧思民王立軍周建鋒馬榮全喬聚甫顧曉付陳橋生 2.2符號 4.1一般規(guī)定 4.2鋼板 4.4鑄鋼件 4.7連接用緊固標準件 4.8球節(jié)點材料 4.9壓型金屬板 4.10膜結(jié)構(gòu)用膜材 4.11涂裝材料 4.12成品及其他 5.1一般規(guī)定 5.2鋼構(gòu)件焊接工程 5.3栓釘(焊釘)焊接工程 6.1一般規(guī)定 6.2普通緊固件連接 6.3高強度螺栓連接 7.1一般規(guī)定 7.2切割 7.3矯正和成型 7.4邊緣加工 7.5球節(jié)點加工 7.6鑄鋼件加工 7.7制孔 8.1一般規(guī)定 8.2部件拼接與對接 8.4端部銑平及頂緊接觸面 8.5鋼構(gòu)件外形尺寸 9.3仿真模擬預(yù)拼裝 10.1一般規(guī)定 10.2基礎(chǔ)和地腳螺栓(錨栓) 10.3鋼柱安裝 10.4鋼屋(托)架、鋼梁(桁架)安裝 10.5連接節(jié)點安裝 10.6鋼板剪力墻安裝 11空間結(jié)構(gòu)安裝工程 12壓型金屬板工程 12.2壓型金屬板制作 12.3壓型金屬板安裝 12.4固定支架安裝 12.5連接構(gòu)造及節(jié)點 13涂裝工程 13.1一般規(guī)定 13.3連接部位涂裝及涂層缺陷修補 13.4防火涂料涂裝 14鋼結(jié)構(gòu)分部竣工驗收 附錄A鋼材復驗檢測項目與檢測方法 附錄B緊固件連接工程檢驗項目 附錄C金屬屋面系統(tǒng)抗風揭性能檢測方法 附錄E厚涂型防火涂料涂層厚度測定方法 附錄F鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測項目 附錄G鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)觀感質(zhì)量檢查項目 附錄H鋼結(jié)構(gòu)分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 附錄J鋼結(jié)構(gòu)工程計量方法 本標準用詞說明 引用標準名錄 4Materialsandproductsapproach 4.7Fastenersforconnect 4.8Materialsofsphericaljoints 4.10Membranematerialsofmembranestructures 5.2Weldingengineeringofsteel 6Connectionengineeringoffasteners 6.2Connectionofordinaryfasteners 6.3Connectionofhighs 7Processingofsteelpartsandsteelcom 7.4Trimmingofed 7.5Processingofsphericaljoints 7.6Processingofst 8Assemblingengineeringofstee 8.2Assemblingandbuttingofco 8.4Millingofelementendsandcompactingof 9Testassemblinge 9.1Generalrequiremens 10Installationengineeringofste 10.4Installationofsteelrooftruss 10.5Installationofconnectionjoints 11Installationeng 11.2Installation 11.3Installationof 11.7Installationofcableand 11.8Installationofmembr 12.3Instalationofprof 13.3Coatingofconnectionpar 14Partsprojectsco InspectionitemsandmethoWindresistantperformancetestingmethodsofmetalroofingsystem AppendixDProcedurequalificationofanticorrosive AppendixEDeterminationmethodsoffireresistant AppendixFInspectionandevidentialtestingofsaf AppendixGInspectionite AppendixHRecordsofinspectionlots AppendixJMethodofquantitys Explanationofwordinginthissta 1.0.1為加強建筑工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗1.0.2本標準適用于工業(yè)與民用建筑及構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收。1.0.3本標準應(yīng)與現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標1.0.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收除應(yīng)符合本標準外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。組成部件或構(gòu)件的最小單元，如節(jié)點板、翼緣板等。2.1.2部件component由若干零件組成的單元，如焊接H型鋼、鋼牛腿等。由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱、支鋼網(wǎng)架、網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)安裝工程中，除散件之外的最小安裝單元，一般分平面桁架和錐體兩種類型。高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。直于摩擦面的高強度螺栓預(yù)拉力之和的比值。為檢驗構(gòu)件是否滿足安裝質(zhì)量要求而進行的拼裝。由構(gòu)件構(gòu)成的空間穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。觸面熔化后，給焊釘(栓釘)一定壓力完成焊接的方法。制作或安裝時現(xiàn)場的溫度。2.1.11膜結(jié)構(gòu)membranestructure由膜材及其支承構(gòu)件組成的建(構(gòu))筑結(jié)構(gòu)。2.1.12聚氯乙烯類(PVC)膜材PVCmembrane在纖維織布上涂以聚氯乙烯樹脂而成的布狀材料。2.1.13聚四氟乙烯樹脂(PTFE)膜材PTFEmembrane在纖維織布上涂以聚四氟乙烯樹脂而成的布狀材料。2.1.14乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)膜材ETFEmembrane由乙烯-四氟乙烯共聚物材料直接制成的單一聚酯布狀材料。2.1.15搭接型壓型金屬板overlappingadjacentm成型板縱向邊為可相互搭合的壓型邊，板與板自然搭接后通過緊固件與結(jié)構(gòu)連接的壓型金屬板。2.1.16咬合型壓型金屬板upstandingseammetalsheet成型板縱向邊為可相互搭接的壓型邊，板與板自然搭接后，經(jīng)專用機具沿長度方向卷邊咬合并通過固定支架與結(jié)構(gòu)連接的壓型金屬板。2.1.17扣合型壓型金屬板clip-lockmetalsheet成型板縱向邊為可相互搭接的壓型邊，板與板安裝時經(jīng)扣壓結(jié)合并通過固定支架與結(jié)構(gòu)連接的壓型金屬板。金屬板通過輥壓或機械折彎后形成一定形狀的構(gòu)件，用于對屋面及墻面壓型金屬板鋪裝后縫隙的封邊封堵，防止雨水滲漏。2.1.19金屬屋面系統(tǒng)metalroofingsystem等材料組成的屋面圍護系統(tǒng)的總稱。2.2.1作用及作用效應(yīng)：P-—-高強度螺栓預(yù)拉力設(shè)計值；△P——高強度螺栓預(yù)拉力的損失值；Tch——高強度螺栓檢查扭矩；T.——高強度螺栓終擰扭矩；T?——高強度螺栓初擰扭矩。2.2.2幾何參數(shù)：a——間距；b——寬度或板的自由外伸寬度；H;——各結(jié)構(gòu)樓層高度；h——截面高度；he——角焊縫計算厚度；K——抗風揭系數(shù)；R?！喞阈g(shù)平均偏差(表面粗糙度參數(shù))。3.0.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)審批的施工組織設(shè)3.0.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收，必須采用經(jīng)計量檢定、校準合格的計量器具。鋼結(jié)構(gòu)工程見證取樣送樣應(yīng)由檢測機構(gòu)完成。3.0.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件等對施工質(zhì)量驗收的要求不得低于本標準的規(guī)定。3.0.4鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按下列規(guī)定進行施工質(zhì)量控制：1采用的原材料及成品應(yīng)進行進場驗收，凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按本標準14.0.2條的規(guī)定進行復驗，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負責人)見證取樣送樣；2各工序應(yīng)按施工技術(shù)標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后應(yīng)進行檢查；3|相關(guān)各專業(yè)之間應(yīng)進行交接檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負責人)檢查認可。3.0.5鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，按照檢驗批、分項工程、分部(子分部)工程分別進行驗收，鋼結(jié)構(gòu)分部(子分部)工程中分項工程的劃分，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300的規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)分項工程應(yīng)由一個或若干檢驗批組成，其各分項工程檢驗批應(yīng)按本標準的規(guī)定進行劃分，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理(或建設(shè)單位)確認。3.0.6檢驗批合格質(zhì)量標準應(yīng)符合下列規(guī)定：1主控項目必須滿足本標準質(zhì)量要求；2一般項目的檢驗結(jié)果應(yīng)有80%及以上的檢查點(值)滿足本標準的要求，且最大值(或最小值)不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2倍。3.0.7分項工程合格質(zhì)量標準應(yīng)符合下列規(guī)定：1分項工程所含的各檢驗批均應(yīng)滿足本標準質(zhì)量要求；2分項工程所含的各檢驗批質(zhì)量驗收記錄應(yīng)完整。3.0.8當鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合本標準的規(guī)定時，應(yīng)按下列規(guī)定進行處理：1經(jīng)返修或更換構(gòu)(配)件的檢驗批，應(yīng)重新進行驗收；2經(jīng)法定的檢測單位檢測鑒定能夠達到設(shè)計要求的檢驗批，應(yīng)予以驗收；3經(jīng)法定的檢測單位檢測鑒定達不到設(shè)計要求，但經(jīng)原設(shè)計單位核算認可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗批，可予以4經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程，仍能滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能要求時，可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進行驗收；5通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)行進場驗收。4.1.2進場驗收的檢驗批劃分原則上宜與各分項工程檢驗批一致，也可根據(jù)工程規(guī)模及進料實際情況劃分檢驗批。4.2.1鋼板的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。鋼板進場時，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定抽取試件且符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告。4.2.2鋼板應(yīng)按本標準附錄A的規(guī)定進行見證抽樣復驗，其復驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。4.2.3鋼板厚度及其允許偏差應(yīng)滿足其產(chǎn)品標準和設(shè)計文件的檢查數(shù)量：每批同一品種、規(guī)格的鋼板抽檢10%,且不應(yīng)少于3張，每張檢測3處。檢驗方法：用游標卡尺或超聲波測厚儀量測。4.2.4鋼板的平整度應(yīng)滿足其產(chǎn)品標準的要求。檢查數(shù)量：每批同一品種、規(guī)格的鋼板抽檢10%,且不應(yīng)少于3張，每張檢測3處。4.2.5鋼板的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1當鋼板的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許負偏差值的1/2,且不應(yīng)大于0.5mm;2鋼板表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.1規(guī)定的C級及C級以上等級；3鋼板端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。4.3.1型材和管材的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。型材和管材進場時，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定抽取試件且應(yīng)進行屈服強度、抗拉強度、伸長率和厚度偏差檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告。4.3.2型材、管材應(yīng)按本標準附錄A的規(guī)定進行抽樣復驗，其復驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按本標準附錄A復驗檢驗批量檢查。4.3.3型材、管材截面尺寸、厚度及允許偏差應(yīng)滿足其產(chǎn)品標準的要求。檢查數(shù)量：每批同一品種、規(guī)格的型材或管材抽檢10%),且不應(yīng)少于3根，每根檢測3處。4.3.4型材、管材外形尺寸允許偏差應(yīng)滿足其產(chǎn)品標準的要求。檢查數(shù)量：每批同一品種、規(guī)格的型材或管材抽檢10%,且不應(yīng)少于3根。檢驗方法：用拉線和鋼尺量測。4.3.5型材、管材的表面外觀質(zhì)量應(yīng)符合本標準第4.2.5條的規(guī)定。4.4.1鑄鋼件的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。鑄鋼件進場時，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定抽取試件且應(yīng)進行屈服強度、抗拉強度、伸長率和驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告。4.4.2鑄鋼件應(yīng)按本標準附錄A的規(guī)定進行抽樣復驗，其復驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。4.4.3鑄鋼件及其與其他各構(gòu)件連接端口的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用鋼尺、游標卡尺、角度儀、全站儀等量測。4.4.4鑄鋼件表面應(yīng)清理干凈，修正飛邊、毛刺，去除補貼、粘砂、氧化鐵皮、熱處理銹斑，清除內(nèi)腔殘余物等，不應(yīng)有裂紋、未熔合和超過允許標準的氣孔、冷隔、縮松、縮孔、夾砂及明顯凹坑等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.4.5鑄鋼件表面粗糙度、鑄鋼節(jié)點與其他構(gòu)件焊接的端口表面粗糙度應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。對有超聲波探傷要求表面的粗糙度應(yīng)達到探傷工藝的要求。檢查數(shù)量：按批抽檢10%,且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用粗糙度計測定。4.5.1拉索、拉桿、錨具的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。拉索、拉桿、錨具進場時，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定抽取試件且應(yīng)進行屈服強度、抗拉強度、伸長率和尺寸偏差檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：質(zhì)量證明文件全數(shù)檢查；抽樣數(shù)量按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告。4.5.2拉索、拉桿、錨具應(yīng)按本標準附錄A的規(guī)定進行抽樣復驗，其復驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：見證取樣送樣，檢查復驗報告。4.5.3拉索、拉桿、錨具及其連接件尺寸允許偏差應(yīng)滿足其產(chǎn)品標準和設(shè)計的要求。4.5.4拉索、拉桿及其護套的表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋和目視可4.6焊接材料4.6.1焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。焊接材料進場時，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定抽取試件且應(yīng)進行化學成分和力學性能檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告。4.6.2對于下列情況之一的鋼結(jié)構(gòu)所采用的焊接材料應(yīng)按其產(chǎn)品標準的要求進行抽樣復驗，復驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設(shè)計要求：1結(jié)構(gòu)安全等級為一級的一、二級焊縫；2結(jié)構(gòu)安全等級為二級的一級焊縫；3需要進行疲勞驗算構(gòu)件的焊縫；4材料混批或質(zhì)量證明文件不齊全的焊接材料；5設(shè)計文件或合同文件要求復檢的焊接材料。4.6.3焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及允許偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按批量抽查1%,且不應(yīng)少于10套。檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。4.6.4施工單位應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》GB/T10433的規(guī)定，對焊釘?shù)臋C械性能和焊接性能進行復驗，復驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。檢查數(shù)量：每個批號進行一組復驗，且不應(yīng)少于5個拉伸和5個彎曲試驗。4.6.5焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按批量抽查1%,且不應(yīng)少于10包。4.7連接用緊固標準件4.7.1鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度螺栓連接副的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。高強度大六角頭螺栓連接副應(yīng)隨箱帶有扭矩系數(shù)檢驗報告，扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)隨箱帶有緊固軸力(預(yù)拉力)檢驗報告。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副進場時，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定抽取試件且應(yīng)分別進行扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力)檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告。4.7.2高強度大六角頭螺栓連接副應(yīng)復驗其扭矩系數(shù)，扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)復驗其緊固軸力，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合本標準附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：按本標準附錄B執(zhí)行。4.7.3對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級或跨度60m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架、網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，其連接高強度螺栓應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓》GB/T16939進行拉力載荷試驗。檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查8只。4.7.4熱浸鍍鋅高強度螺栓鍍層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。當設(shè)計檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查8只。檢驗方法：用點接觸測厚計測定。4.7.5高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強螺栓連接副應(yīng)按包裝箱配套供貨。包裝箱上應(yīng)標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于3箱。4.7.6螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架、網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)用高強度螺栓應(yīng)進行表面硬度檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足其產(chǎn)品標準的要求。檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查8只。格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文產(chǎn)品標志及檢驗報告等。4.8球節(jié)點材料4.8.1制作螺栓球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文產(chǎn)品標志及檢驗報告等。4.8.2制作封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文產(chǎn)品標志及檢驗報告等。4.8.3制作焊接球所采用的鋼板，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文產(chǎn)品標志及檢驗報告等。4.9壓型金屬板4.9.1壓型金屬板及制作壓型金屬板所采用的原材料(基板、涂層板),其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文產(chǎn)品標志及檢驗報告等。4.9.2泛水板、包角板、屋脊蓋板及制造泛水板、包角板、屋脊蓋板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文產(chǎn)品標志及檢驗報告等。4.9.3壓型金屬板用固定支架的材質(zhì)、規(guī)格尺寸、表面質(zhì)量等應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文產(chǎn)品標志及檢驗報告等。4.9.4壓型金屬板用橡膠墊、密封膠及其他材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文產(chǎn)品標志及檢驗報告等。4.9.5壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差，表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%,且不應(yīng)少于10件。檢驗方法：基板厚度采用測厚儀測量，涂鍍層厚度采用稱重法測量。4.9.6壓型金屬板用固定支架應(yīng)無變形，表面平整光滑，無裂紋、檢查數(shù)量：按照檢驗批或每批進場數(shù)量抽取5%檢查。檢驗方法：角尺量和觀察檢查。4.9.7壓型金屬板用緊固件，表面應(yīng)無損傷、銹蝕。檢查數(shù)量：按照檢驗批或每批進場數(shù)量抽取5%檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.9.8壓型金屬板用橡膠墊、密封膠及其他特殊材料，外觀質(zhì)量應(yīng)滿足其產(chǎn)品標準要求，包裝完好。檢查數(shù)量：按照每批進場數(shù)量抽取10%檢查。4.10膜結(jié)構(gòu)用膜材4.10.1膜結(jié)構(gòu)用膜材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。進口膜材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計和合同的要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文產(chǎn)品標志及檢驗報告等。4.10.2膜結(jié)構(gòu)用膜材展開面積大于/1000m2時，應(yīng)對膜材的斷裂強度、撕裂強度進行抽樣檢驗，其復驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。4.10.3膜結(jié)構(gòu)用膜材表面應(yīng)光滑平整，無明顯色差。局部不應(yīng)出現(xiàn)大于100mm2涂層缺陷(涂層不均、麻點、油絲等)和無法消除的污跡。檢查數(shù)量：每批進場數(shù)量抽取10%檢查。4.11.1鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文產(chǎn)品標志及檢驗報告等。4.11.2鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)經(jīng)法定的檢測機構(gòu)檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文產(chǎn)品標志及檢驗報告等。4.11.3防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：應(yīng)按桶數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于3桶。檢驗方法：觀察檢查。4.12成品及其他4.12.1鋼結(jié)構(gòu)用支座、橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文產(chǎn)品標志及檢驗報告等。4.12.2鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及的其他材料和成品，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文產(chǎn)品標志及檢驗報告等。5.1.1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的鋼構(gòu)件焊接和栓釘(焊釘)焊接工程的質(zhì)量驗收。5.1.2鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的檢驗批可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。5.1.3焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后方可進行外觀檢測，無損檢測應(yīng)在外觀檢測合格后進行，具體檢測時間應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)5.2鋼構(gòu)件焊接工程5.2.1焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計文件的要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。焊接材料在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。5.2.2持證焊工必須在其焊工合格證書規(guī)定的認可范圍內(nèi)施焊，嚴禁無證焊工施焊。5.2.3施工單位應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的規(guī)定進行焊接工藝評定，根據(jù)評定報告確定焊接工藝，編寫焊接工藝規(guī)程并進行全過程質(zhì)量控制。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告，焊接工藝規(guī)程，焊接過程二級焊縫的質(zhì)量等級和檢測要求應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定。檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。內(nèi)部缺陷ⅡⅢ內(nèi)部缺陷ⅡⅢ注：二級焊縫檢測比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：工廠制作焊縫按照焊縫長度計算百分比，且探傷長度不小于200mm;當焊縫長度小于200mm時，應(yīng)對整條焊縫探傷；現(xiàn)場安裝焊縫應(yīng)按照同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，且不應(yīng)少于3條焊縫。5.2.5焊縫內(nèi)部缺陷的無損檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：1|采用超聲波檢測時，超聲波檢測設(shè)備、工藝要求及缺陷評定等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的規(guī)定；2當不能采用超聲波探傷或?qū)Τ暡z測結(jié)果有疑義時，可采用射線檢測驗證，射線檢測技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術(shù)》GB/T3323.1或《焊縫無損檢測射線檢測第2部分：使用數(shù)字化探測器的X和伽瑪射線技術(shù)》GB/T3323.2的規(guī)定，缺陷評定等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的規(guī)定；3焊接球節(jié)點網(wǎng)架、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架及圓管T、K、Y節(jié)點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。5.2.6T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求焊透的對接和角接組合焊縫(圖5.2.6),其加強焊腳尺寸hk不應(yīng)小于t/4且不大于10mm,其允許偏差為0～4mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查，同類焊縫抽查10%,且不應(yīng)少于3條。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。5.2.7焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表5.2.7-1和表5.2.7-2的規(guī)定。檢查數(shù)量：承受靜荷載的二級焊縫每批同類構(gòu)件抽查10%,承受靜荷載的一級焊縫和承受動荷載的焊縫每批同類構(gòu)件抽查15%,且不應(yīng)少于3件：被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫應(yīng)按條數(shù)抽查5%。且不應(yīng)少于1條；每條應(yīng)抽查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當有疲勞驗算要求時，采用滲透或磁粉探傷檢查。檢驗項目≤0.2mm+0.02t且≤1mm,每100mm長度焊縫內(nèi)未焊≤0.2mm+0.047且≤2mm,≤0.2mm+0.02t且≤1mm,0.2mm+0.04t且≤2mm,≤0.05t且≤0.5mm,連續(xù)咬邊總長≤10%焊縫全長≤0.1t且≤1mm,長度不限電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷缺口深度≤0.05t且≤0.5mm,每1000mm長度缺口深度≤0.1t且≤1mm,注：t為接頭較薄件母材厚度。檢驗項目≤0.2mm+0.02t且≤1mm,每100mm長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長度≤25mm檢驗項目≤1mm,長度不限≤0.05t且≤0.3mm,連續(xù)邊總長≤10%焊縫全長≤0.12且≤0.5mm,長度電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷缺口深度≤0.05t且≤0.5mm,每1000mm長度焊注：t為接頭較薄件母材厚度。5.2.8焊縫外觀尺寸要求應(yīng)1C為0～3.0;B<20時，C為0～3.5;2續(xù)表5.2.8-134hk≤6時，C為0～1.5;表5.2.8-2有疲勞驗算要求的鋼結(jié)構(gòu)焊縫外觀尺寸允許偏差0角焊縫h;手工焊角焊縫h(全長的10%)≤2.0mm(任意25mm范圍高低差)≤2.0mm(焊縫寬b≤20mm)檢查數(shù)量：承受靜荷載的二級焊縫每批同類構(gòu)件抽查10%,承受靜荷載的一級焊縫和承受動荷載的焊縫每批同類構(gòu)件抽查15%,且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫應(yīng)按條數(shù)各抽查5%,但不應(yīng)少于1條；每條應(yīng)抽查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。5.2.9對于需要進行預(yù)熱或后熱的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定或通過焊接工藝評定確定。檢驗方法：檢查預(yù)熱或后熱施工記錄和焊接工藝評定報告。5.3栓釘(焊釘)焊接工程5.3.1施工單位對其采用的栓釘和鋼材焊接應(yīng)進行焊接工藝評定，其結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求并符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。栓釘焊瓷環(huán)保存時應(yīng)有防潮措施，受潮的焊接瓷環(huán)使用前應(yīng)在120℃~150℃范圍內(nèi)烘焙1h～2h。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告和烘焙記錄。5.3.2栓釘焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗合格后進行打彎抽樣檢查，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見的裂紋。檢查數(shù)量：每檢查批的1%且不應(yīng)少于10個。5.3.3栓釘焊接接頭外觀檢驗應(yīng)符合表5.3.3-1的規(guī)定。當采用的規(guī)定。檢查數(shù)量：檢查批栓釘數(shù)量的1%,且不應(yīng)少于10個。檢驗方法：應(yīng)符合表5.3.3-1和表5.3.3-2的規(guī)定。外觀檢驗項目拉弧式栓釘焊：焊縫高≥1mm,焊縫寬電弧焊：最小焊腳尺寸應(yīng)符合表5.3.3-2的規(guī)定目測、鋼尺、無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷目測、放大鏡(5倍)咬邊深度≤0.5mm,且最大長度不得大686.1.1本章可用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的普通螺栓、扭剪型高強度螺栓、高強度大六角頭螺栓、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓及6.1.2緊固件連接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。6.2普通緊固件連接6.2.1普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設(shè)計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，應(yīng)進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，試驗方法可按本標準附錄B執(zhí)行，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《緊固件機械性能檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓應(yīng)抽查8個。檢驗方法：檢查螺栓實物復驗報告。6.2.2連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)纫?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，并滿足設(shè)計要求，其間距、邊距等應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢查數(shù)量：應(yīng)按連接節(jié)點數(shù)抽查1%,且不應(yīng)少于3個。6.2.3永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于檢查數(shù)量：應(yīng)按連接節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：觀察和用小錘敲擊檢查。6.2.4自攻螺釘、拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：觀察或用小錘敲擊檢查。6.3高強度螺栓連接6.3.1鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)分別進行高強度螺栓連接摩擦面(含涂層摩擦面)的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按本標準附錄B執(zhí)行。檢驗方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告及復驗報告。6.3.2涂層摩擦面鋼材表面處理應(yīng)達到Sa2%2,涂層最小厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按本標準附錄B執(zhí)行。檢驗方法：檢查除銹記錄和抗滑移系數(shù)試驗報告。6.3.3高強度螺栓連接副應(yīng)在終擰完成1h后、48h內(nèi)進行終擰質(zhì)量檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合本標準附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%,且不少于10個，每個被抽查到的節(jié)點，按螺栓數(shù)抽查10%,且不少于2個。檢驗方法：按本標準附錄B執(zhí)行。6.3.4對于扭剪型高強度螺栓連接副，除因構(gòu)造原因無法使用專用板手擰掉梅花頭者外，螺栓尾部梅花頭擰斷為終擰結(jié)束。未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%,對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并做標記，且按本標準第6.3.3條的規(guī)定進行終擰質(zhì)量檢查。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應(yīng)小于10個節(jié)點，被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數(shù)進行終擰扭矩檢查。檢驗方法；觀察檢查及按本標準附錄B執(zhí)行。6.3.5高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、終擰扭矩應(yīng)滿足設(shè)計要求并符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。檢驗方法；檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。6.3.6高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2扣~3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查5%,且不應(yīng)小于10個。應(yīng)涂漆。6.3.8高強度螺栓應(yīng)能自由穿入螺栓孔，當不能自由穿入時，應(yīng)用鉸刀修正。修孔數(shù)量不應(yīng)超過該節(jié)點螺栓數(shù)量的25%,擴孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d(d為螺栓直徑)。檢查數(shù)量：被擴螺栓孔全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查及用卡尺檢查。7.1.1本章可用于鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝中鋼零件及鋼部件加工的質(zhì)量驗收。7.1.2鋼零件及鋼部件加工工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作工程或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。7.2.1鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、毛刺和分層。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察或用放大鏡，有疑義時應(yīng)進行滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。7.2.2氣割的允許偏差應(yīng)符合表7.2.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。允許偏差注：t為切割面厚度。7.2.3機械剪切的允許偏差應(yīng)符合表7.2.3的規(guī)定。機械剪切的零件厚度不宜大于12.0mm,剪切面應(yīng)平整。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃,低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時，不得進行剪切、沖孔。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。允許偏差型鋼端部垂直度7.2.4用于相貫連接的鋼管桿件宜采用管子車床或數(shù)控相貫線切割機下料，鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表7.2.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按桿件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。注：r為鋼管半徑。7.3矯正和成型7.3.1碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃,低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時，不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。7.3.2熱軋?zhí)妓亟Y(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，當采用熱加工成型或加熱矯正時，加熱溫度、冷卻溫度等工藝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755的規(guī)定。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。7.3.3矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹痕或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度允許負偏差的1/2。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。7.3.4鋼板、型鋼冷矯正的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表7.3.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按冷矯正的件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。類別半徑r最大彎曲(僅對扁鋼軸線)角鋼續(xù)表7.3.4類別最大彎曲檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。表7.3.5冷彎成型加工的最小曲率半徑類別結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)鋼續(xù)表7.3.5α=120°~150°一彎直角一d中心線以內(nèi)受壓區(qū)中心線位置高度彎曲續(xù)表7.3.5類別結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)鋼7.3.6鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合表7.3.6的規(guī)定。檢查數(shù)量：按矯正件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。允許偏差l/1000,且不得大于90°的垂直度允許偏差翼緣對腹板的7.3.7鋼管彎曲成型和矯正后的允許偏差應(yīng)符合表7.3.7的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用樣板和尺(儀器)實測檢查?！纃/200,且共3.0111曲率(弧長7.3.8鋼板壓制或卷制鋼管時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1完成壓制或卷制后，應(yīng)采用樣板檢查其弧度，樣板與管內(nèi)壁的間隙應(yīng)符合表7.3.8的規(guī)定。允許間隙122完成壓制或卷制后，對口錯邊t/10(t為壁厚)且不應(yīng)大于3壓制或卷制時，不得采用錘擊方法矯正鋼板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用套?；蛴螛丝ǔ邫z查。7.4邊緣加工7.4.1氣割或機械剪切的零件需要進行邊緣加工時，其刨削余量不宜小于2.0mm檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查工藝報告和施工記錄。7.4.2邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合表7.4.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按加工面數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。7.4.3焊縫坡口的允許偏差應(yīng)符合表7.4.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按加工面數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。7.4.4采用銑床進行銑削加工邊緣時，加工后的允許偏差應(yīng)符合表7.4.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按加工面數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。允許偏差銑平面的平面度7.5球節(jié)點加工檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%,且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%,且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。7.5.3封板、錐頭與桿件連接焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時應(yīng)符合本標準第5章規(guī)定的二級焊縫質(zhì)量等級標準。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%,且不應(yīng)少于3根。檢驗方法：超聲波探傷或檢查檢驗報告。7.5.4焊接球的半球由鋼板壓制而成，鋼板壓成半球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺，焊接球的兩半球?qū)犹幤驴谝瞬捎脵C械加工，對接焊縫表面應(yīng)打磨平整。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%,且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。7.5.5焊接球的焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時應(yīng)符合本標準第5章規(guī)定的二級焊縫質(zhì)量等級標準。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%,且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：超聲波探傷或檢查檢驗報告。7.5.6螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《普通螺紋基本尺寸》GB/T196的規(guī)定，螺紋公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《普通螺紋檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%,且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用標準螺紋量規(guī)檢查。7.5.7螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合表7.5.7的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%,且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：符合表7.5.7的規(guī)定。允許偏差允許偏差同一軸線上兩銑相鄰兩螺栓孔中心線夾角士30'7.5.8焊接球表面應(yīng)光滑平整，局部凹凸不平不應(yīng)大于1.5mm。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%,且不應(yīng)少于3個。7.5.9焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合表7.5.9的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%,且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：符合表7.5.9的規(guī)定。允許偏差士1.5士4.00.18t,且不大于1.50.15t,且不大于2.00.12t,且不大于2.50.11t,且不大于3.50.08t,且不大于4.0續(xù)表7.5.9允許偏差7.6鑄鋼件加工7.6.1鑄鋼件與其他構(gòu)件連接部位四周150mm的區(qū)域，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鑄鋼件超聲檢測第1部分：一般用途鑄鋼件》GB/T7233.1和《鑄鋼件了超聲檢測第2部分：高承壓鑄鋼件》GB/T7233.2的規(guī)定進行100%超聲波探傷檢測。檢測結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設(shè)計要求。7.6.2鑄鋼件連接面的表面粗糙度R。不應(yīng)大于25μm。連接孔、軸的表面粗糙度不應(yīng)大于12.5μm。檢查數(shù)量：按零件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用粗糙度對比樣板檢查。7.6.3有連接要求的軸(外圓)和孔機械加工的允許偏差應(yīng)符合表7.6.3的規(guī)定或設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查10%,且不應(yīng)少于3個。圓度管口曲線同軸度相鄰兩軸線夾角7.6.4有連接要求的平面、端面、邊緣機械加工的允許偏差應(yīng)符合表7.6.4的規(guī)定或設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按零件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用卡尺、直尺、角度尺檢查。相鄰兩加工邊夾角注：L為加工面邊長或加工邊長度。7.6.5鑄鋼件可用機械、加熱的方法進行矯正，矯正后的表面不得有明顯的凹痕或其他損傷。檢查數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。7.6.6鑄鋼件表面質(zhì)量應(yīng)符合本標準第4.4.4條的規(guī)定。檢查數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。7.6.7的規(guī)定或滿足設(shè)計要求。025μm,其允許偏差應(yīng)符合表7.7.1-2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查。螺栓公稱直徑、允許偏差允許偏差12一0.213圓度注：t為鋼板厚度。7.7.2螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表7.7.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用鋼尺檢查。螺栓孔孔距范圍同一組內(nèi)任意兩孔間距離7.7.3螺栓孔孔距的偏差超過本標準表7.7.2規(guī)定的允許偏差時，應(yīng)采用與母材材料相匹配的焊條補焊后重新制孔。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。8.1.1本章可用于鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝中構(gòu)件組裝的質(zhì)量驗收。8.1.2鋼結(jié)構(gòu)組裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。和焊接順序等確定合理的組裝順序。8.1.4板材、型材的拼接應(yīng)在構(gòu)件組裝前進行。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、校正并經(jīng)檢驗合格后進行。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)在焊接、栓接和涂裝檢查合格后封閉。8.2部件拼接與對接8.2.1鋼材、鋼部件拼接或?qū)訒r所采用的焊縫質(zhì)量等級應(yīng)滿足設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，應(yīng)采用質(zhì)量等級不低于二級的熔透檢驗方法：檢查超聲波探傷報告。8.2.2焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫錯開的間距不宜小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍翼緣板寬且不小8.2.3箱形構(gòu)件的側(cè)板拼接長度不應(yīng)小于600mm,相鄰兩側(cè)板拼接縫的間距不宜小于200mm;側(cè)板在寬度方向不宜拼接，當截面寬度超過2400mm確需拼接時，最小拼接寬度不宜小于板寬的1/4。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。8.2.4熱軋型鋼可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接長度不應(yīng)小于2倍截面高度且不應(yīng)小于600mm。動載或設(shè)計有疲勞驗算要求的應(yīng)滿足其設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。8.2.5除采用卷制方式加工成型的鋼管外，鋼管接長時每個節(jié)間宜為一個接頭，最短接長長度應(yīng)符合下列規(guī)定：1當鋼管直徑d≤800mm時，不小于600mm;2當鋼管直徑d>800mm時，不小于1000mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。8.2.6鋼管接長時，相鄰管節(jié)或管段的縱向焊縫應(yīng)錯開，錯開的最小距離(沿弧長方向)不應(yīng)小于5倍的鋼管壁厚。主管拼接焊縫與相貫的支管焊縫間的距離不應(yīng)小于80mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。8.3.1鋼吊車梁的下翼緣不得焊接工裝夾具、定位板、連接板等臨時工件。鋼吊車梁和吊車桁架組裝、焊接完成后在自重荷載下不允許有下?lián)稀z查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：構(gòu)件直立，在兩端支撐后，用水準儀和鋼尺檢查。8.3.2焊接H型鋼組裝尺寸的允許偏差應(yīng)符合表8.3.2的規(guī)定。檢驗方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。表8.3.2焊接H型鋼組裝尺寸的允許偏差(mm)允許偏差b翼緣板垂直度△l/1000,且一扭曲一8.3.3焊接連接組裝尺寸的允許偏差應(yīng)符合表8.3.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。允許偏差間隙aa中心偏移e型鋼錯位△允許偏差士2.0寬度b垂直度△不大于3.08.3.4桁架結(jié)構(gòu)組裝時，桿件軸線交點偏移不宜大于4.0mm。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件；每個抽查構(gòu)件按節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個節(jié)點。8.4端部銑平及頂緊接觸面8.4.1端部銑平的允許偏差應(yīng)符合表8.4.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按銑平面數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于3個。允許偏差8.4.2設(shè)計要求頂緊的接觸面應(yīng)有75%以上的面積密貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%,邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。8.5.1鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差應(yīng)符合表8.5.1的檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用鋼尺檢查。允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托(支承面)多節(jié)柱銑平面至第一安裝孔距離l/1000,且不大于10.0注：l為構(gòu)件(桿件)長度。8.5.2單節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表8.5.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。表8.5.2單節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差(mm)允許偏差連接的最上一個安裝孔距離l牛腿面的翹曲△直角尺和柱身扭曲用拉線、吊線和鋼尺的垂直度用直角尺和8.5.3多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表8.5.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。允許偏差安裝孔距離l?用拉線和一節(jié)柱的柱身扭曲用拉線、吊線和牛腿端孔到牛腿的翹曲或扭曲△用拉線、直角尺和允許偏差8.5.4復雜截面鋼柱外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表8.5.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。允許偏差翼板寬度b士3.0垂直度△續(xù)表8.5.4允許偏差8.5.5焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表8.5.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。允許偏差梁長度l端部有凸0±l/2500,且不超過±5.0h續(xù)表8.5.5允許偏差用拉線和l/2000,且扭曲的垂直度用直角尺和吊車梁上翼緣與用200mm、1m直尺和翼緣板中心線距離a(只允許凹進)用直角尺和一的垂直度用直角尺和一8.5.6鋼桁架外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表8.5.6的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。允許偏差l中拱度用拉線和相鄰節(jié)間弦桿彎曲8.5.7鋼管構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表8.5.7的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。允許偏差±d/250,且構(gòu)件長度l管端面管軸線用拉線和注：對方矩形管，d為長邊尺寸。表8.5.8的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。允許偏差構(gòu)件長度l構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離L?l/1000,且不大于10.08.5.9鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表8.5.9的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。允許偏差用拉線和(1m范圍內(nèi))梯梁長度l用拉線和踏步(棍)間距a19.1.1本章可用于鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程的質(zhì)量驗收。9.1.2鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。9.1.3預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺應(yīng)測量找平，檢查時應(yīng)拆除全部臨時固定和拉緊裝置。9.1.4進行預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件，其質(zhì)量除應(yīng)符合本標準規(guī)定外，尚應(yīng)滿足設(shè)計要求。9.1.5采用計算機仿真模擬預(yù)拼裝時，模擬的構(gòu)件或單元的外形尺寸應(yīng)與實物幾何尺寸相同。當采用計算機仿真模擬預(yù)拼裝的偏差超過本標準的相關(guān)要求時，應(yīng)按本章的要求進行實體預(yù)拼裝。9.2實體預(yù)拼裝9.2.1高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進行螺栓孔通過率檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1當采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應(yīng)小于85%;2當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應(yīng)為100%。檢查數(shù)量：按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。9.2.2實體預(yù)拼裝時宜先使用不少于螺栓孔總數(shù)10%的沖釘定位，再采用臨時螺栓緊固。臨時螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔數(shù)量的20%,且不應(yīng)少于2個。檢查數(shù)量：按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。9.2.3實體預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合表9.2.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗方法：應(yīng)符合表9.2.3的規(guī)定。允許偏差多節(jié)柱1/1500,且預(yù)拼裝單元柱身扭曲用拉線、吊線和0l/1500,且續(xù)表9.2.3允許偏差∑H;/2000,且9.3仿真模擬預(yù)拼裝9.3.1當采用計算機仿真模擬預(yù)拼裝時，應(yīng)采用正版軟件，模擬構(gòu)件或單元的外形尺寸應(yīng)與實物幾何尺寸相同。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查證書等證明文件。檢查數(shù)量：按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗方法：計算機仿真模擬分析。10.1.1本章可用于單層和多高層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)、地下鋼結(jié)構(gòu)、檁條及墻架等次要構(gòu)件、鋼平臺、馬道、鋼梯、防護欄桿等安裝工程的質(zhì)量驗收。10.1.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按變形縫或空間穩(wěn)定單元等劃分成一個或若干個檢驗批，也可按樓層或施工段等劃分為一個或若干個檢驗批。地下鋼結(jié)構(gòu)可按不同地下層劃分檢驗批。10.1.3鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批應(yīng)在原材料及構(gòu)件進場驗收和緊固件10.1.4結(jié)構(gòu)安裝測量校正、高強度螺栓連接副及摩擦面抗滑移系數(shù)、冬雨期施工及焊接等，應(yīng)在實施前制定相應(yīng)的施工工藝或方案。10.1.5安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定單元并連接固定且臨時支承結(jié)構(gòu)拆除前進行。10.1.6安裝時，施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。10.1.7在形成空間穩(wěn)定單元后，應(yīng)立即對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進行二次澆灌。10.1.8多節(jié)柱安裝時，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從基準面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。10.2基礎(chǔ)和地腳螺栓(錨栓)10.2.1建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標高應(yīng)滿足設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時應(yīng)符合表10.2.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場實測。允許偏差1/20000,且不應(yīng)大于3.0基準點基準點10.2.2基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面或以基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差應(yīng)符合表10.2.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。允許偏差地腳螺栓(錨栓)10.2.3采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合表10.2.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場實測。允許偏差10.2.4采用插入式或埋入式柱腳時，杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合表10.2.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按基礎(chǔ)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3處。檢驗方法：觀察及尺量檢查。允許偏差0注：h為底層柱的高度。10.2.5地腳螺栓(錨栓)規(guī)格、位置及緊固應(yīng)滿足設(shè)計要求，地腳螺栓(錨栓)的螺紋應(yīng)有保護措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：現(xiàn)場觀察。10.2.6地腳螺栓(錨栓)尺寸的偏差應(yīng)符合表10.2.6的規(guī)定。檢查數(shù)量：按基礎(chǔ)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3處。00010.3.1鋼柱幾何尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求并符合本標準的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進行矯正和檢查數(shù)量：按鋼柱數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。10.3.2設(shè)計要求頂緊的構(gòu)件或節(jié)點、鋼柱現(xiàn)場拼接接頭接觸面不應(yīng)少于70%密貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。檢查數(shù)量：按節(jié)點或接頭數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實測。10.3.3鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標高基準點等標記應(yīng)齊全。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件或鋼柱數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。10.3.4鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合表10.3.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼柱數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：應(yīng)符合表10.3.4的規(guī)定。表10.3.4鋼柱安裝的允許偏差(mm)允許偏差的偏移△用吊線和一點標高基準點基準點等實測或拉線和單層柱吊線和鋼尺等實測多層柱單節(jié)柱柱全高允許偏差A(yù)等實測同一層柱的各用全站儀、等實測10.3.5柱的工地拼接接頭焊縫組間隙的允許偏差，應(yīng)符合表10.3.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：鋼尺檢查。允許偏差010.3.6鋼柱表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察檢查。10.4鋼屋(托)架、鋼梁(桁架)安裝10.4.1鋼屋(托)架、鋼梁(桁架)的幾何尺寸偏差和變形應(yīng)滿足設(shè)計要求并符合本標準的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進行矯正和修補。檢查數(shù)量：按鋼梁數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。10.4.2鋼屋(托)架、鋼桁架、鋼梁、次梁的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合表10.4.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。允許偏差側(cè)向彎曲l/1000,且l/1000,且l/1000,且10.4.3當鋼桁架(或梁)安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng)大于10mm;當采用大型混凝土屋面板時，鋼桁架(或梁)間距的偏差不應(yīng)大于10mm。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3榀。檢驗方法：用拉線和鋼尺現(xiàn)場實測。10.4.4鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構(gòu)件，其安裝的允許偏差應(yīng)符合表10.4.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼吊車梁數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3榀。檢驗方法：應(yīng)符合表10.4.4的規(guī)定。中心位移△中心的偏移定位軸線的吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心的偏移△同跨間內(nèi)同一用經(jīng)緯儀、同跨間內(nèi)同一吊車梁底面高差△TT同列相鄰兩柱間吊允許偏差部位△中心錯位同跨間任意一截面的吊車梁中心跨距△用吊線和10.4.5鋼梁安裝的允許偏差應(yīng)符合表10.4.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼梁數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：應(yīng)符合表10.4.5的規(guī)定。允許偏差同一根梁的高差△l/1000,且允許偏差高差△用直尺和10.5連接節(jié)點安裝10.5.1彎扭、不規(guī)則構(gòu)件連接節(jié)點除應(yīng)符合本標準規(guī)定外，尚應(yīng)滿足設(shè)計要求。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。10.5.2構(gòu)件與節(jié)點對接處的允許偏差應(yīng)符合表10.5.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件，每件不少于3個坐標點。箱形(四邊形、多邊形)截面、異型截面對接L?—L?I10.5.3同一結(jié)構(gòu)層或同一設(shè)計標高異型構(gòu)件標高允許偏差應(yīng)為檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件，每件不少于3個坐標點。檢驗方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺、全站儀現(xiàn)場實測。位置偏差不應(yīng)大于15mm。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件，每件不應(yīng)少于3個坐標點。檢驗方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺、全站儀現(xiàn)場實測。差不應(yīng)大于2mm;截面邊長l>3m時，允許偏差不應(yīng)大于檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用吊線、拉線、水平尺和鋼尺現(xiàn)場實測。10.6鋼板剪力墻安裝10.6.1鋼板剪力墻的幾何尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求并符合本標準的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成構(gòu)件變形和涂層脫落，應(yīng)進行校正和修補。檢查數(shù)量：按進場構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。允許偏差平面外撓曲且不大于30中較小值)10.6.3消能減震鋼板剪力墻的性能指標應(yīng)滿足設(shè)計要求。10.6.4安裝后的鋼板剪力墻表面應(yīng)干凈，不得有明顯的疤痕、泥沙和污垢等。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。10.7.1支撐、檁條、墻架、次結(jié)構(gòu)等構(gòu)件應(yīng)滿足設(shè)計要求并符合本標準的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。10.7.2消能減震鋼支撐的性能指標應(yīng)滿足設(shè)計要求。10.7.3墻架、檁條等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合表10.7.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：應(yīng)符合表10.7.3的規(guī)定。允許偏差中心線對定位1/750,且不大于12,01/750,且不大于10.0檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。10.7.4檁條兩端相對高差或與設(shè)計標高偏差不應(yīng)大于5mm。檁條直線度偏差不應(yīng)大于l/250,且不應(yīng)大于10mm。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。10.7.5墻面檁條外側(cè)平面任一點對墻軸線距離與設(shè)計偏差不應(yīng)大于5mm。檢查數(shù)量：每跨間不應(yīng)少于3點。10.8.1鋼欄桿、平臺、鋼梯等構(gòu)件尺寸偏差和變形，要求并符合本標準的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進行矯正和修補。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)