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文檔簡(jiǎn)介

一、項(xiàng)目任務(wù)1、掌握堿性焊條氣孔產(chǎn)生的原因。2、掌握堿性焊條氣孔的防止措施。1、具有根據(jù)實(shí)際情況，正確分析堿性焊條產(chǎn)生氣孔的原因。2、具有根據(jù)實(shí)際情況，正確避免堿性焊條產(chǎn)生氣孔的措施。知識(shí)目標(biāo)技能目標(biāo)一、項(xiàng)目任務(wù)進(jìn)行各種氣孔的焊接試驗(yàn)，并總結(jié)氣孔的防止措施。任務(wù)要求二、理論學(xué)習(xí)

1、氣孔產(chǎn)生的原因焊接時(shí)，熔池凝固時(shí)氮?dú)?、氫氣、氧氣來不及逸出而殘留在焊縫中。這與以下因素有關(guān)：焊接準(zhǔn)備工作焊接參數(shù)焊接操作手法二、理論學(xué)習(xí)

1、焊條烘干保溫（350℃×2H）。2、焊件表面鐵銹、水分的清理，焊層焊道間的清理。

2、防止措施（1）二、理論學(xué)習(xí)

3、焊接電流過?。娀〔环€(wěn)，保護(hù)效果不好）。4、電弧長(zhǎng)度過高。5、極性錯(cuò)誤（一般情況下采用直流反接）。

2、防止措施（2）二、理論學(xué)習(xí)6、引弧方式不當(dāng)。用劃擦法由于再次熔化引弧點(diǎn)，可將已產(chǎn)生的氣孔消除，如果用直擊法引弧則容易產(chǎn)生氣孔。

2、防止措施（3）二、理論學(xué)習(xí)

1、焊條烘干保溫（350℃×2H）。2、焊件表面鐵銹、水分的清理，焊層焊道間的清理。3、焊接電流過小。4、電弧長(zhǎng)度過高。5、極性錯(cuò)誤（一般情況下采用直流反接）。6、引弧方式不當(dāng)。

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