施工組織設(shè)計第一節(jié)施工總體安排 5第二節(jié)預埋件安裝 5 5 5 6四、預埋件的清理與防腐 6第三節(jié)測量放線 6第四節(jié)隱框(帶玻璃肋)、半隱框玻璃幕墻的施工方法 7 7 7第五節(jié)主樓屋頂鋼結(jié)構(gòu)的施工方法 二、構(gòu)件制作 三、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 四、鋼結(jié)構(gòu)工程冬季施工措施 第六節(jié)干掛花崗巖幕墻的施工方法 二、施工順序 五、交工驗收 第七節(jié)點式玻璃幕墻的施工方法 一、點式玻璃幕墻的特點 二、點式玻璃幕墻施工方法 三、點式玻璃幕墻施工質(zhì)量控制措施 四、安裝質(zhì)量控制要點 第八節(jié)全玻璃地彈門的施工方法 二、基本施工工藝 三、門扇定位的施工工藝 四、玻璃門拉手的施工工藝 五、亞光不銹鋼板安裝 第九節(jié)幕墻防雷施工 二、防雷安裝 第十節(jié)幕墻防火施工 二、防火棉安裝 第二章第二章工程質(zhì)量管理及保證質(zhì)量措施32第一節(jié)工程質(zhì)量管理 一、適應范圍 二、主要職責 三、程序內(nèi)容 第二節(jié)工程保證質(zhì)量措施 1、項目質(zhì)量保證體系 2、質(zhì)檢儀器一覽表 1)程序控制 2)過程控制 3)各工序質(zhì)量控制 4)特殊工序控制 三、薄弱環(huán)節(jié)預防措施(幕墻質(zhì)量通病的防治措施) 四、成品、半成品運輸及存儲保護措施 第三章第三章施工進度計劃及保證工期措施55第一節(jié)幕墻施工進度安排 第二節(jié)施工進度管理流程圖 第三節(jié)冬季施工措施 二、冬期施工準備工作 三、冬期施工技術(shù)措施 四、冬施安全措施 五、冬施質(zhì)量保證措施 六、冬施消防措施 第四節(jié)工期保證措施 第五節(jié)雨季施工計劃 第四章第四章確保安全生產(chǎn)施工的技術(shù)組織措施64第一節(jié)安全管理原則 第二節(jié)安全保障體系表 第三節(jié)保證安全生產(chǎn)總體措施 第四節(jié)施工安全保證措施 第五節(jié)保證安全的具體規(guī)定及技術(shù)措施 68 第一節(jié)文明施工管理網(wǎng)絡(luò)圖 一、文明施工奮斗目標 二、現(xiàn)場文明施工 第三節(jié)文明施工的保障措施 第一節(jié)減少擾民噪音、降低環(huán)境污染技術(shù)措施 第一節(jié)幕墻清洗一般要求 二、清洗用料 三、擦窗機清洗方案 一、工程驗收一般要求 二、公司內(nèi)部驗收 三、業(yè)主、監(jiān)理等組織舉行的竣工驗收 78第一章主要分部分項工程施工方案整個工程施工原則為：幕墻龍骨施工為先下后上，板塊施工則先上后下。充分利用平面、空間和時間，組織平面立體流水交叉作業(yè)，為及早竣工創(chuàng)造條件，做到科學管理均衡施工。整個大樓分東、西、南、北四個立面區(qū)域進行獨立施工。每一立面區(qū)域分兩個施工隊，每隊分兩個施工組。為確保大樓的安裝進度、施工質(zhì)量，彈線放樣后首先對角位板片進行安裝，使之成為閉合型，確保轉(zhuǎn)角的準確，以減少各種累積誤差。預埋件的尺寸應制作準確，尺寸應采用負公差，以便放入模板內(nèi)；預埋件在放置時應保持正確，然后把埋筋與主體結(jié)構(gòu)鋼筋進行逐個點焊，以保證過砼澆注過程中埋件不移位；預埋件錨板下面的混凝土應注意振搗密實；埋件應埋設(shè)牢固，位置準確，埋件位置與設(shè)計位置在三維方向上的偏差不應大于20mm;現(xiàn)場的預埋配合：預埋件預埋時刻與土建同步工作，在混凝土澆灌之前要完成預埋件的綁扎、焊接等工作，并經(jīng)過復查驗收。埋件的位置、標高必須符合埋件布置圖的要求。對于拆模后的預埋件及時清理表面混凝土，使錨板露出砼表面。因有些地方埋設(shè)的埋件不一定符合設(shè)計及施工要求，所以必須對不合格的預埋件進行補埋。補救方法為采用植筋法或穿板螺栓固定，植筋法是在砼結(jié)構(gòu)中鉆孔植入鋼筋，然后灌注入錨固樹脂膠，待錨固樹脂膠強度達到要求時，再將預埋板與螺紋鋼筋錨在一起，然后點焊螺母，防止松脫。植筋時要嚴格控制鋼筋的植入深度，注入錨固樹脂膠前必須清理干凈灰塵；在墻厚的部位采用植筋法，在樓板部位采用穿墻螺栓固定。具體材料及施工要求按照設(shè)計及規(guī)范要求進行.(1)、預埋件的錨扳表面應平整，錨板安裝定位后表面應豎直，以便錨板受壓時受力均勻。(2)、對于后加植筋埋件，為保證樹脂膠與砼之間的粘接力，要求孔內(nèi)清潔干凈，孔壁上不得有浮灰、積水、碎石。(3)、為保證錨筋與樹脂膠之間的粘接力，要求錨筋表面無鍍鋅、無油漆、無銹斑污漬。(4)、錨筋的錨固深度不得小于160mm,錨筋端頭伸出螺母5-7mm為宜。錨筋長度在滿足以上兩點的前提下可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。(5)、緊固錨板、焊接定位鋼板需在樹脂膠完全固化后進行，以防影響膠的性能。膠的固化時間與膠的配合比、施工時的天氣情況有關(guān)，一般在30分鐘左右。宜做實驗觀測。(6)、在插入錨筋時，應盡量使溢出的膠分布在錨板與砼墻面之間的縫隙埋件的壽命與其防腐性能有直接關(guān)系，如果其耐候性、耐腐蝕性不好，早于其他構(gòu)件失去功能，后果不堪設(shè)想。作為幕墻最關(guān)鍵的承載結(jié)構(gòu)，埋件的防腐處理亦是重要問題：(1)、根據(jù)埋件布置圖，對已預埋的埋件進行清理，清除混凝土，使之漏出金屬面。(2)、需要點焊的部分，焊接后，清理殘留的焊渣，然后進行防腐處理。(3)、防腐處理的方式為兩道防銹漆，處理時，要進行全面防腐。(4)、對于后補埋件，在安裝前就先作好防腐處理。第三節(jié)測量放線a.測量人員以每層的500線與軸線作為基準線進行放線及校核現(xiàn)場結(jié)構(gòu)及埋件尺寸，并確定主體結(jié)構(gòu)邊角尺寸反饋給技術(shù)部及早進行邊角龍骨分格尺寸調(diào)整。b、利用鋼卷尺、經(jīng)緯儀從原始軸線控制點、標高點引測輔助軸線；c、利用經(jīng)緯儀、測距儀對輔助軸線進行尺寸和角度復核，確保偏差在允許范圍內(nèi)，并標識于層面；d、利用輔助軸線，依據(jù)縱向龍骨布置圖，用鋼卷尺、經(jīng)緯儀定出每邊邊角龍骨外表中心位置和每邊中部龍骨外表中心點，復核后標識于層面：e、利用激光鉛垂儀從標識點向上垂直引測直至斜面層頂，校核后安掛定位鋼絲，利用經(jīng)緯儀進行雙向正交校核后固定；f、水平控制：依據(jù)《玻璃幕墻施工技術(shù)規(guī)范》要求，其整幅水平標高偏差≤5MM;g、幕墻分格軸線的測量放線與主體結(jié)構(gòu)的測量放線配合，對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累；h、每天定時校核，以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確；i、放線的順序：按土建方提供的軸線，經(jīng)復測后上、下放鋼線，用經(jīng)緯儀校核其準確性。幕墻支座的水平放線每二個分格設(shè)一個固定支點，用水平儀檢測其準確性，同樣按中心放線方法放出主梁的進出位線；j、每層樓的支座位置，由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應符合設(shè)計標第四節(jié)隱框(帶玻璃肋)、半隱框玻璃幕墻的施工方法本隱框玻璃幕墻位于屋頂部分，外帶玻璃肋，既起到裝飾作用，又能減輕幕墻的壓力作用。半隱框玻璃幕墻位于各個立面。鋁合金骨架為6063-T5型號型材、表面用氟碳噴涂處理。面層采用6+12+6鋼化中空LOW-E玻璃(充惰性氣體)。面層固定采用結(jié)構(gòu)膠雙面膠條，硅酮密封膠嵌縫、塞口。為保證幕墻的裝飾效果，采取如下措施控制好質(zhì)量：1、主梁安裝：本工程幕墻鋁合金立柱采用雙系點結(jié)構(gòu)。層與層之間設(shè)置15mm伸縮縫。中間采用套芯連接。(1)、將主梁通過不銹鋼螺栓與支座相連接，支座再通過螺栓與預埋件固定，并調(diào)整、固定。按主梁軸線及標高位將主梁標高偏差調(diào)整至不大于3mm,軸線前后偏差調(diào)整至不大于2mm,左右偏差調(diào)至不大于3mm;立柱與支座掛碼間防腐尼龍墊片，以減少幕墻運動時產(chǎn)生的吵音.及防止剛性連接產(chǎn)生的破壞.(2)、主梁的安裝順序：幕墻主梁的安裝工作，是從結(jié)構(gòu)的底部向上安裝，待埋件的安裝校核完畢后就可進行。先對照施工圖檢查主梁的尺寸及加工孔位是否正確，然后將副件、芯套、支座、支撐板安裝上主梁。主梁與支座接好后，先放螺栓，調(diào)整主梁的垂直度與水平度，然后上緊螺栓，最后緊固定位.(3)、主梁找平、調(diào)整主梁的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線該工程的主梁為每層樓一根，設(shè)兩個點，主梁為吊裝，上下主梁的連接用芯套，上下之間可自由伸縮；2、橫梁安裝：a、主梁與橫梁通過安裝鋁角碼用不銹鋼螺絲相連接，要求安裝牢固，接縫嚴密；接縫處布置防腐尼龍墊片以減少幕墻運動時產(chǎn)生的吵音。及防止剛性連接產(chǎn)生的破壞。b、相鄰兩根橫梁的安裝角碼水平標高偏差不大于1mm。c、同一層安裝角碼安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求；d、調(diào)整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后進行安裝角碼安裝，保證框?qū)蔷€誤差≤1mm。玻璃框(含開啟扇)均在廠內(nèi)制作，安裝玻璃框時要嚴格按施工圖確認每塊玻璃的安裝位置，從幕墻的頂部由上至下進行，安裝玻璃時，檢查及調(diào)整好玻璃間隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之間加泡沫墊，然后打密封膠，刮膠至平整。e.幕墻橫梁安裝完畢，應由專職檢驗人員復查其水平度，接口處平整度，相臨橫梁與同層橫梁的水平標高偏差情況及整個立面控制線的偏差情況，調(diào)整至合符設(shè)計及質(zhì)量控制標準要求。全部橫梁安裝完畢且復查合格、專檢人員簽準認可，并由專檢人員填報驗收單，經(jīng)監(jiān)理復核簽準后方可進行板塊安裝。序號尺寸范圍允許偏差企業(yè)標準1相鄰兩豎向構(gòu)件間距尺寸2相鄰兩橫向構(gòu)件間距尺寸間距≤2m時間距>2m時3分格對角線差伸縮尺4豎向構(gòu)件垂直度高度≤30m8經(jīng)緯儀或激光儀高度≤60m5相鄰兩橫向構(gòu)件水平標高差激光儀6橫向構(gòu)件水平度間距≤2m水平儀或平水儀7豎同構(gòu)件直線度2m靠尺8豎向構(gòu)件外表面平整度相鄰三立柱激光儀寬度≤20m寬度≤40m寬度≤60m寬度>60m9同高度內(nèi)主要橫向構(gòu)件高度差水平儀長度>40m3、防火層的安裝每層設(shè)置兩道防火隔離帶，安裝防火隔離帶時要注意搭接在兩邊的角鋼支撐上，要密封、牢固、美觀。防火玻璃安裝好之后要做好隱蔽簽證。4、玻璃面板安裝：當幕墻立柱，橫梁及幕墻防火，避雷安裝完畢，即可進行面板玻璃的安裝.面板玻璃是在工廠內(nèi)部加工完成后直接運至工地的，工地的安裝主要是將其固定在周邊鋁合金幕墻橫梁與立柱上。但在安裝前應保證：a、將玻璃表面塵土和污物擦拭干凈。b、檢查玻璃是否有缺陷，漏項。c、安裝過程中應保證玻璃面板的垂直度及水平度，安裝前應對玻璃進行對角線檢查，以保證玻璃沒有撓曲。d、在安裝過程中，做好產(chǎn)品保護，杜絕因劃傷等原因造成的返工。5、清理：每完成部分玻璃幕墻的安裝，應對玻璃面板等進行一次抹擦。其目的是清除龍骨表面多余的膠及其它污染物，減少整體清洗的工程量.讓安裝好后的幕墻，給人以一種整體美感。但本次清理非最后清理，無須用水清洗。6、產(chǎn)品的保護：當幕墻安裝好之后，一定要安排專職人員對產(chǎn)品進行保護，措施如下：①、玻璃的保護膠紙暫不要撕開，等到要驗收前才撕開；②、容易碰撞到的地方要用夾板或其它材料擋住，防止機械撞擊及化學藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強酸、強堿及瀝青燃燒等氣體等；本工程屋頂鋼結(jié)構(gòu)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼140*5、89*5腹桿，材質(zhì)為Q235B。焊接材料為E43XX系列焊條，焊縫等級三級。外露鋼結(jié)構(gòu)部分氟碳噴涂，其他熱浸鋅。1.工藝流程圖放樣號料切割矯正和成型除銹和防腐處理構(gòu)件驗收焊接成孔2.施工準備(1)組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計單位作好變更鑒證手續(xù)。(2)根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃。(3)對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。(4)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應有質(zhì)量證明書外，還應根據(jù)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定作出復試檢驗，符合標準后方可使用。(5)在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓，并對其進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預防發(fā)生安全和質(zhì)量事故.(6)鋼結(jié)構(gòu)進入現(xiàn)場需進行構(gòu)件檢驗并合理堆放，以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后順利的安裝。(7)現(xiàn)場吊裝前，應在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設(shè)置好?，F(xiàn)場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預留車道。3.操作要點制作輕鋼屋構(gòu)件，首先需按施工圖放1:1的大樣，有起拱要求的應規(guī)定值起拱，然后求出各型材構(gòu)件的尺寸，制作樣板。有較長焊縫的構(gòu)件或端部需進行加工的構(gòu)件以及有特殊要求的構(gòu)件，號料時均應根據(jù)焊縫變形和加工需要留有余量。號料余量通常可按下列規(guī)定采用：對接焊縫沿焊縫長度方向每米留有0.7mm;對接焊縫垂直于焊縫方向每個對口留1mm;加工余量按工藝要求確定，一般可取3∽5mm。切割輕型鋼材，可以用型材切割機，也可用手工切割(如氣割)。輕型鋼材切割面應垂直于軸線，切割線與號料線的偏差不得大于2mm;端部的斜設(shè)不得大于2°。切口有毛刺或熔渣時應用砂輪機磨光，氣割前應清除切割區(qū)表面的鐵銹及污物，氣割后應清除熔渣和飛濺物。(4)矯正和成型1)輕型鋼通常宜采用型鋼撐直機或手外向錘矯直，因其壁厚較薄，矯直時需加墊塊。矯直后的輕型鋼材，其彎曲矢高不得大于其長度的1/1000,且不宜大于5mm;型鋼截面形狀畸形變值不得大于肢寬的1/100。2)輕型鋼材彎曲加工時易發(fā)生截面形狀畸變，故設(shè)計時應盡量避免采用需大角度彎曲加工輕型鋼的結(jié)構(gòu)形式。確需采用時，直切斷翼緣和卷邊后再彎曲，在成型后將切斷的角部位重新焊接，必要時尚需加連接板對切口補強。輕型鋼構(gòu)件成孔，孔的容許偏差，應符合下列的規(guī)定：孔徑：0+1.0mm;圓度：2.0mm;中心線垂直度：≤2.0mm。孔距的容許偏差，應符合表下表規(guī)定：孔距容許偏差(mm)同一組內(nèi)相鄰兩孔間一一一同一組內(nèi)任意兩孔間一一相鄰兩組的端孔間1)輕鋼型材焊接特點。由于輕型鋼結(jié)構(gòu)件壁厚較薄，寬度比較大，焊接時易燒傷母材，產(chǎn)生咬邊、塌陷、燒穿等缺陷，易發(fā)生焊接變形，使構(gòu)件彎曲或扭曲；單面焊易生焊瘤或未焊透；反復加熱或持續(xù)加熱可能降低母材強度，因此焊接輕型鋼結(jié)構(gòu)時，須嚴格控制輸熱量，正確使用焊接夾具，采用焊接程序，選用合適的焊接設(shè)備以保證焊縫質(zhì)量。2)手工電弧焊。手工電弧焊是焊接方法中最常用的方法，因此焊接時應注意以下幾個問題：①同類鋼相焊，按等強度原則，應選擇與母材強度等級相當?shù)暮笚l，即Q235鋼材相焊，應選用E43型焊條；Q345鋼材相焊，選用E50型焊條。②不等強度鋼相焊(如Q235鋼與Q245鋼相焊),宜選用與其中母材強度等級較低的母材(Q235鋼)相應的焊條(E43型焊條),以便在不降低連接強度的同時改善其塑性；當在負溫度條件下施焊需要預熱時，則應按強度較高的Q345鋼確定預熱強度。3)焊接質(zhì)量檢驗。電弧焊的焊接質(zhì)量檢驗，包括外觀質(zhì)量(外觀缺陷、焊縫形狀及尺寸等)檢查和內(nèi)部質(zhì)量(如氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、未熔合等)檢查兩個方面。(7)構(gòu)件驗收輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作完成后，應按設(shè)計圖紙和有關(guān)標準規(guī)范的要求，對構(gòu)件的尺寸進行驗收。1)輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸檢驗。輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸容許偏差，見下表。輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸容許偏差值構(gòu)件名稱允許偏差(mm)柱(含鋼架柱)柱高(或柱底面至柱頂最上螺孔中心距)連接同一構(gòu)件的任意兩組螺孔中心柱彎曲矢高柱身扭曲柱截面幾何尺寸柱底板翹曲柱底板螺孔中心對柱中心偏差跨度跨中高度跨中起拱：有起拱要求無起拱要求連接檁條等任意兩組螺孔中心距弦桿節(jié)間內(nèi)彎曲矢高檁條支托間距梁跨度截面幾何尺寸平面內(nèi)彎曲側(cè)彎扭曲墻架及支撐長度任意兩組螺孔中心距彎曲矢高注：H-柱高度；L-桁架或梁的跨度；1-弦桿的節(jié)間長度；h-截面高度。2)檁條構(gòu)件尺寸檢驗。檁條構(gòu)件尺寸的允許偏差，見下表。檁條尺寸的允許偏差符號截面高度h翼緣高度b斜卷邊或直角卷邊長度翼緣不平度斜卷邊角度腹板孔中心至構(gòu)件邊緣距離腹板孔中心至構(gòu)件端部距離翼緣孔中心至構(gòu)件端部距離翼緣孔中心至腹板外緣距離腹板橫向孔中心間距離腹板縱向孔中心間距離兩端螺栓群中心距離檁條構(gòu)件的長度l彎曲矢高C最小厚度t設(shè)計值t的0.95倍組合構(gòu)件尺寸的允許偏差符號幾何形狀翼緣傾斜度腹板偏離翼緣中心楔型構(gòu)件小頭截面高度符號幾何形狀翼緣豎向錯位腹板橫截面水平弓度腹板縱截面水平弓度構(gòu)件長度1孔位置翼緣端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離翼緣端部螺孔至構(gòu)件端部距離翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離翼緣螺孔縱向間距翼緣螺孔橫向間距翼緣中部孔中心的橫向偏移彎吊車梁彎曲度C曲度其他構(gòu)件彎曲度c1/500,且≤9端板上翼緣外側(cè)中點至邊孔橫距下翼緣外側(cè)中點至邊孔橫距孔間橫向距離孔間豎向距離彎曲度(高度小于610mm)C±3.0(只允許凹進);彎曲度(高度610～1220mm)C±5.0(只允許凹進);彎曲度(高度大于1220mm)c±6.0(只允許凹進);(8)除銹和防腐處理輕型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件經(jīng)檢驗合格后，按設(shè)計要求，應進行除銹和防腐處理。1)除銹。輕型鋼構(gòu)件加工驗收合格后，應立即進行除銹。除銹方法很多，但目前仍以人工除銹為主，其主要工具有鏟刀、鋼絲刷、砂紙等。當輕型鋼構(gòu)件表面氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去，至少有2/3面積無任何可見殘留物時，方可認為除銹合格。2)涂刷防銹漆。當輕型鋼構(gòu)件除銹合格后，方可涂刷兩道防銹漆，未刷到的安裝后補刷。3)涂刷防腐涂料。根據(jù)設(shè)計要求選擇防腐涂料，在涂刷時應注意如下問①在涂刷防銹漆后到涂底漆的時間不應小于6h,在此期間表面應保持清潔，嚴禁沾水，油污等。施工圖中應注明暫時不涂底漆的部位，不涂底漆，得安裝完畢后補涂。構(gòu)件涂底漆后，應在明顯位置標注構(gòu)件代號。②涂裝固化溫度以5°~38℃為宜。③施工環(huán)境相對溫度不應大于85%,構(gòu)件結(jié)露時不得涂刷。④每道涂層涂刷后，表面至少在4h內(nèi)不得低于120μm。一般情況下，涂刷遍數(shù)不少于4遍；涂層干漆膜總厚度，室外不應少于150μm,室內(nèi)不應少于125μm。(9)包裝與運輸①.構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號，并用筆(油漆)或粘貼紙標注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。②.在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當?shù)谋Ｗo。③.搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應及時進行修補，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。(10)驗收鋼構(gòu)件出廠前，應提交以下資料：①產(chǎn)品合格證②施工圖和設(shè)計文件③制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件④鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。⑤焊縫檢測記錄資料⑥涂層檢測資料⑦主要構(gòu)件驗收記錄⑧構(gòu)件發(fā)運清單資料1、安裝前準備工作①柱腳螺栓的施工：復核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。②.編制安裝計劃和構(gòu)件供應計劃，組織好施工。③.檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。④.標準節(jié)的安裝流程⑤.安裝質(zhì)量標準、項目名稱、允許偏差、垂直度：單節(jié)柱建筑物總體H/100且≤10mm;標高、梁面L/1000且≤10mm;柱頂≤5mm;建筑物高度±n2、安裝施工工藝(1)安裝現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進行獨立作業(yè)。吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。待吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。(3)高強螺栓施工①高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書(質(zhì)量保證書)必須在使用前做②高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。③.高強螺栓要防潮、防腐蝕。④.安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下(或前后)連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。⑤.若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。⑥.在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。(1)鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。(2)鋼構(gòu)件正溫制作負溫安裝時，應根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量，并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。(3)參加負溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應經(jīng)過負溫度焊接工藝培訓，考試合格，并取得相應的合格證。(4)負溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書，性能符合設(shè)計和產(chǎn)品標準的要求。(5)負溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。(6)焊劑在使用前按規(guī)定進行烘烤，使其含水量不超過0.1%。(7)負溫下使用的高強螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復驗工作。(8)負溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。(9)構(gòu)件下料時，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。(10)構(gòu)件組裝時，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。(11)構(gòu)件組裝時，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。(12)負溫下對9mm以上鋼板焊接時應采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。(13)鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝時，如遇雪天或風速在6m/s以上，搭設(shè)防護棚。(14)不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進行施焊。(15)環(huán)境溫度低于0℃時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時不得進行涂刷工作。(16)冬季運輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時采取防滑措施，構(gòu)件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，構(gòu)件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構(gòu)件溜滑。(17)鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負溫條件下的要求，對其質(zhì)量進行復驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面上進行修理矯正。(18)使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時應加防滑隔墊，與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。(19)根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時嚴格按規(guī)定的順序進行安裝。(20)編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，一個構(gòu)件兩端不得同時進行焊接。(21)安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。(22)負溫安裝鋼構(gòu)立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安裝的構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間體系。(23)高強螺栓接頭安裝時構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰，不得接觸泥土、油污等贓物。(24)負溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50250-95)要求外，還應按設(shè)計要求進行檢查驗收。為保證花崗巖幕墻的裝飾效果，施工過程中將采取如下措施控制好質(zhì)量：施工人員在工作前應先熟悉圖紙，熟悉施工工藝，對施工班組進行技術(shù)交底和操作培訓及安全教育。對花崗巖板材需開箱預檢數(shù)量、規(guī)格及外觀質(zhì)量，逐塊檢查，不符合質(zhì)量標準的立即按不合格品處理。按圖紙上的石材編號預擺排列檢查有無明顯色差。對需貼花崗巖的基層尺寸，垂直度預檢。所有施工人員熟悉圖紙，熟悉施工工藝，施工主管須對施工班組進行技術(shù)交底和操作培訓：1、詳見下表：花崗石幕墻安裝流程：花崗石材料流程圖預埋件及預埋件及基底處理調(diào)整掛件并緊固掛件骨架隱蔽驗收密封硅膠安裝花崗石成品保護掛件安裝2、色差排列：現(xiàn)場色差控制員將對所有石板進行色差控制，將顏色一致的石板進行預排；3、測量放線：測量人員進場進行放線及校核現(xiàn)場結(jié)構(gòu)及埋件尺寸，并確定主體結(jié)構(gòu)邊角尺寸進行邊角龍骨分格尺寸調(diào)整。首先根據(jù)建筑物的輔助軸線彈設(shè)周邊定位輔助線，由各定位輔助線對照龍骨布置圖確定每面邊角龍骨的安裝位置點，并放設(shè)豎向垂直鋼絲，用經(jīng)緯儀校準后固定，以此鋼絲作為此面龍骨安裝的定位控制線。然后，根據(jù)建筑物的標高，用水準儀在建筑外檐引出水平點，并彈出一根橫向水平線，作為橫向基準線?；鶞示€確定后，就可以利用基準線作為縱向龍骨安裝的水平控制基線，在放測各分隔軸線時，必須與主體結(jié)構(gòu)實測數(shù)據(jù)相配合，對主體的誤差進行分配、消化；4、安裝龍骨：(1)將連接支座與埋件用焊縫連接固定，支座再通過螺栓與豎向鋼龍骨相連接，根據(jù)控制線對立柱進行調(diào)整、固定。(2)在立柱上安裝定位連接角碼，用螺栓連接，同時在已安裝好的角碼上安裝分格板塊左邊及下面掛件，用螺栓將掛件與角碼連接起來，然后進行調(diào)整，調(diào)整后擰緊螺栓，以保證達到質(zhì)量標準；(3)角鋼橫梁是分段在豎向龍骨中嵌入安裝，通過安裝定位連接角碼用不銹鋼螺栓固定在立柱上，同一層橫梁安裝由下向上進行，當安裝完一層時，應進行檢查、調(diào)整、校正，以保證達到質(zhì)量標準；5、掛板安裝：(1)、首先應進行定位劃線，確定石材板塊在外平面的水平、垂直位置。并在框格平面外設(shè)控制點，拉控制線控制安裝的平面度和各組件的位置；并檢查合格的石材的上下扣槽是否擦拭干凈，以免影響注膠質(zhì)量。(2)、用結(jié)構(gòu)膠注滿槽腔，平穩(wěn)將石材抬起，將槽口對準已固定在立柱及橫梁上左邊及下面的鋼扣件緩緩插入，然后再將右邊及上面的鋼扣件插入槽內(nèi)，使石材稍向前傾，令鋼扣件掛上橫梁后，再讓石材恢復到垂直狀態(tài)；(3)、用靠尺、吸盤檢查并調(diào)整石材的垂直、水平、進出位置，使其符合立面控制線；6、嵌縫注膠：花崗巖板塊裝配在安裝完成一定的組裝單元后，即可填縫注膠工序，此時應先將填縫部位用規(guī)定溶劑凈化處理，然后塞入泡沫棒，再將膠縫兩側(cè)石材貼上皺紋紙，然后用設(shè)計規(guī)定牌號的耐候膠填縫，注膠時注意將膠縫壓緊、抹平。填膠完畢，撕去皺紋紙，將石材表面清洗干凈。石材板面的清潔，原則上不可使用酸類，如表面上有污漬宜用中性清潔劑清理，應防止石材表面產(chǎn)生白斑、銹斑等污染，使石材板面具有光澤。(1)石材表面要平整，顏色均勻，分格縫寬度一致，橫平豎直，大角通順；(2)連接件與基層、石材要牢牢固定；(3)石材經(jīng)過挑選，必須無裂縫、無風化、無隱傷、無破損；石材掛板盡量減少偏差，并嚴格注意板塊質(zhì)量、色澤的一致性。玻璃幕墻與石板幕墻交匯處封膠嚴密、寬度均勻、上下通順。石材幕墻的安裝質(zhì)量允許偏差(mm)序號允許偏差1墻面水平及垂直接縫2激光儀或經(jīng)緯儀233每層幕墻水平度23m靠尺，鋼板尺4每層豎縫直線度23m靠尺，鋼板尺5每層橫縫直線度23m靠尺，鋼板尺6接縫寬度(與設(shè)計值比較)1卡尺當花崗巖安裝好之后，一定要安排專職人員對產(chǎn)品進行保護，防止污損和撞擊，措施如下：①、石材的保護：用保護膜在易被臟水或污物濺到的地方貼好；②、容易碰撞到的地方要用夾板或其它材料擋住，防止機械撞擊及化學藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強酸、強堿及瀝青燃燒等氣體等；當全部幕墻工程完成之后，就要從上到下全面清理衛(wèi)生，把牢固、美觀的產(chǎn)品交還甲方。交工時硬件美觀(產(chǎn)品)、軟件齊全(資料)。a、點式玻璃幕墻工程施工特點配套化程度高、施工速度快，故必須做到構(gòu)件配套供應、及時組織運輸?shù)轿唬┕と藛T要聽從統(tǒng)一指揮，做到分工明確、配合默契、安全措施健全；b、玻璃板塊與不銹鋼構(gòu)件之間采用完全球鉸鋼爪連接，大大提高了玻璃板塊的變形能力，減小了玻璃板塊在面荷載作用下的支座彎矩；c、玻璃板塊的支承結(jié)構(gòu)采用拉桿或桿，與透明玻璃及不銹鋼構(gòu)件相配合，表現(xiàn)良好的建筑效果。d、玻璃的安裝可采用大型吸盤，配合吊車和電葫蘆進行，搭設(shè)專用安裝平臺，安裝由上而下進行，一邊裝玻璃一邊卸下配重機構(gòu)。玻璃按設(shè)計軸線進行調(diào)整定位，應保證玻璃上支點承受玻璃重量，本設(shè)計的駁接爪采用三維可調(diào)機構(gòu)，調(diào)整完后鎖緊螺栓。e、點式玻璃采用的是鉆孔鋼化玻璃，由于玻璃正常使用過程中孔周邊和面板中心部位產(chǎn)生的應力較大，如果在施工過程中出現(xiàn)玻璃暴邊、缺角等現(xiàn)象，安裝完成后正常使用過程中容易有自暴現(xiàn)象的發(fā)生，安裝過程中必須對玻璃周邊和孔周邊進行嚴加保護，保證玻璃無暴邊、缺角等缺陷。f、點結(jié)式幕墻為了降低玻璃所受的溫度應力，必須保證玻璃上扣件安裝孔中扣件與玻璃之間間隙的有序性，即保證玻璃能以右上孔為中心熱脹冷縮。a、安裝點玻鋼架：按設(shè)計軸線及標高，分別測設(shè)結(jié)構(gòu)及預埋件的位置，確定是否滿足桁架、鋼爪定位的要求。在地面按圖組裝豎向鋼架及水平鋼架；制作豎向鋼架的上桿頭和下桿頭；將豎向鋼架上桿頭和下桿頭固定在結(jié)構(gòu)上；根據(jù)以上安裝所有豎向鋼架；將水平鋼架吊裝至安裝位置，調(diào)正其水平位置，并與豎向鋼架連接固定，形成完整的支撐體系；b、安裝鋼爪：使十自鋼爪臂與水平成45度角；測量檢驗鋼爪中心的整體平面度、垂直度、水平度調(diào)到滿足精度要求，并最終固定調(diào)整整體鋼架。c、玻璃的安裝：按設(shè)計位置玻璃尺寸編號，自上而下安裝玻璃，玻璃接縫寬度豎直及高差符合要求。用浮頭、連接件與鋼爪固定連接，最后清理接縫并注膠。a、加強技術(shù)管理：認真貫徹各項技術(shù)管理制度，開工前要落實各級人員崗位責任制，做好技術(shù)交底，施工中要認真執(zhí)行檢查情況，做好隱蔽工程記錄，施工結(jié)束后認真進行質(zhì)量檢查和評定，做好技術(shù)檔案管理工作；b、認真做好各種材料質(zhì)量保證資料，必要時按規(guī)定做好抽檢工作，并做好資料管理工作以備甲方查驗；c、嚴格控制玻璃立面垂直度，相鄰兩片玻璃膠縫誤差不大于1mm;d、加強工種之間的銜接與配合，在結(jié)構(gòu)施工中玻璃安裝應與裝玻璃、拉捍密切配合，遵循先結(jié)構(gòu)層吊裝，由上到下的安裝順序；e、玻璃的施工設(shè)計采用國家和地區(qū)政府(中國政府)認可的規(guī)范和標準，所有安裝工藝均須按照已經(jīng)業(yè)主、設(shè)計院核準的施工圖施工；f、連接件、鋼爪等主要配件色澤、花紋要做到一致。1.檢測軸線位置與標高及其扭曲變形，以保證日后安裝桁架的垂直精度及幕墻立面定位精度。2.對鋼桿原材料按國家標準進行驗收，并進行強度復查，并逐根進行外觀檢查。5.檢查桿鋼架的垂直度，水平聯(lián)系桿的間距、標高、水平度。6.鋼架安裝完成后，檢查鋼架整體平面度。7.檢查鋼爪緊固后的整體平面度及平面坐標位置。8.對玻璃的材質(zhì)進行檢查。9.對玻璃的加工質(zhì)量包括尺寸、磨邊、安裝孔眼的位置偏差、精度及研磨質(zhì)量檢查。10.玻璃平整度及表面缺陷(如缺楞、掉角、劃痕等)檢查。11.玻璃接縫寬度、順直、高差等偏差檢測。12.玻璃固定件的緊固程度檢查。13.膠縫外觀檢查。第八節(jié)全玻璃地彈門的施工方法玻璃地彈門為1.3.6×2.5m,格構(gòu)式鋼梁50×50×4組合角鋼、木夾板、1.5mm不銹鋼板(表面亞光處理);12mm厚鋼化透明玻璃。(1)門扇安裝前，地面地彈簧與門框頂面的定位銷應定位安裝固定完畢，兩者必須同軸線，即地彈簧轉(zhuǎn)軸與定位銷的中心線，必須在一條垂直線上。測量是否同軸線的方法可用錘線方法。(2)在門扇的上下橫擋內(nèi)劃線，并按線固定轉(zhuǎn)動銷的銷孔板和地彈簧的轉(zhuǎn)動軸聯(lián)接板。安裝時可參考地彈簧所附的安裝說明。(3)厚玻璃應倒角處理，并打好安裝門把手的孔洞(通常在購買厚玻璃時，就要求加工好)。注意厚玻璃的高度尺寸，應包括插入上下橫檔的安裝部分。通常厚玻璃的裁切尺寸，應小于測量尺寸5mm左右，以便進行調(diào)節(jié)。(4)把上下橫檔分別裝在厚玻璃門扇上下邊，并進行門扇高度的測量。如果門扇高度不夠，也就是上下邊距門框和地面的縫隙超過規(guī)定值。可向上下橫擋內(nèi)的玻璃底下墊木夾板條。如果門扇高度超過安裝尺寸，則需請專業(yè)玻璃工，裁去厚玻璃門扇的多余部分。(5)在定好高度之后，進行固定上下橫擋操作。其方法為：在厚玻璃與金屬上下橫擋內(nèi)的兩側(cè)空隙處，兩邊同時插入小木條，并輕輕敲入其中，然后在小木條、厚玻璃、橫擋之間的縫隙中注入玻璃膠。先將門框橫梁上的定位銷，用本身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出橫梁平面1-2mm。再將玻璃門扇堅起來，把門扇下橫擋內(nèi)的轉(zhuǎn)動銷連接件的孔位，對準地彈簧的轉(zhuǎn)動銷軸，并轉(zhuǎn)動門扇將孔位套入銷軸上。然后以銷軸為軸心，將門扇轉(zhuǎn)動90度(注意轉(zhuǎn)動時要扶正門扇),使門扇與門框橫梁成直角。這時就可把門扇上橫擋中的轉(zhuǎn)動連接件的孔，對正門框橫梁上定位銷，并把定位銷調(diào)出，插入門扇上橫擋轉(zhuǎn)動銷連接件的孔內(nèi)15mm左右。安裝玻璃門拉手應注意：拉手的連接部位，插入玻璃門拉手孔時不能很緊，應略有松動。如果過松，可以在插入部分裹上軟質(zhì)膠帶。安裝前在拉手插入玻璃的部分涂少許玻璃膠。拉手組裝時，其根部與玻璃貼靠緊密后，再上緊固定螺釘，以保證拉手沒有絲毫松動現(xiàn)象。1、鋼板預處理亞光不銹鋼裝飾面容易出現(xiàn)表面波浪形起伏、反光性不一致等現(xiàn)象，影響美觀。造成這一現(xiàn)象的原因很多。有人認為是材料過薄，其實，沒有進行彎板前的預處理是造成這一現(xiàn)象的主要原因。彎板加工時，鋼板在折彎處產(chǎn)生硬性不可逆拉伸變形，即使采用高精度的彎板設(shè)備，也不能保證彎板時應力在刀口尖點處絕對集中，往往使彎板后的制品在折彎延長線附近的拉伸變形不一致，應力在板面分布不均勻，造成波浪起伏現(xiàn)象。要消除這一現(xiàn)象，就必須消除應力分布不均勻。除剪板時要求刀口鋒利、平滑、無撕帶現(xiàn)象外，最主要的就是進行彎板前的預處理。即在板折彎延長線上開90°淺槽，槽深為d,d值應依據(jù)鋼板厚度確定(圖1)。采用這一工藝可消除應力分布不均現(xiàn)象，還可使折彎后的圓角R小于2毫米，使型材質(zhì)量提高。2、接縫刀口狀處理法亞光不銹鋼門窗除應該符合一般門窗的標高、軸位、垂直度和水平度等規(guī)定標準外，其施工的特殊性集中表現(xiàn)在板的接縫處理上。接縫質(zhì)量是工程驗收的重要指標之一。接縫的技術(shù)要求如下：1)接縫一致性，即縫隙在其延長線上應各處一致。:無光面反光面接縫2)接縫的縫隙應小于0.5毫米，即用肉眼看不到縫隙。3)接縫平整性，即接縫處安裝時拐角板面應平直，不能有里進外出現(xiàn)象，不得使用硬工具敲打，以免板面變形。要達到以上質(zhì)量要求，施工中應該采用刀口狀處理法(圖2)3、橫豎料的區(qū)別亞光不銹鋼門窗的橫料截面尺寸比豎料截面尺寸略小，具體尺寸主要取決于亞光型材加工后的圓角大小。例如圓角R為2毫米，橫料截面應比豎料截面尺寸小4毫米(圖3),才能保證接縫處無縫隙。橫料安裝還應該采用刀口狀處理法。4、玻璃膠施工亞光不銹鋼門窗或玻璃隔斷的玻璃與玻璃之間，玻璃與亞光不銹鋼裝飾面之間，常使用玻璃膠密封。玻璃膠施工的要求是，平滑無波浪并有光澤。要達到這個要求的操作技巧主要有以下幾點。1)將玻璃膠槍嘴出口選至適當大小，并用鋒利刀片削成60°左右。2)玻璃膠槍與玻璃之間應有60°左右入角。3)均勻用力，使玻璃膠緩慢均勻擠出，玻璃膠槍嘴勻速向前移動。4)施工人員應有一定的熟練程度。用以上方法安裝的亞光不銹鋼裝飾面，表面平整，接縫美觀，玻璃膠平整有光澤。第九節(jié)幕墻防雷施工防雷安裝保證做到：幕墻豎向避雷帶由上下電氣連通的豎骨料構(gòu)成，其水平距離不大于10m,幕墻在位于與主體防雷引線可靠連接的均壓環(huán)處的預埋件均以小于10m的間隔與均壓環(huán)電氣連連通，豎骨料再通過鋼質(zhì)連接件和不銹防雷墊片與預埋件連通。這樣，在不大于100平方米的范圍內(nèi)，上下連通的豎骨料和均壓環(huán)構(gòu)成的避雷網(wǎng)格與主體防雷引下線連通的幕墻避雷網(wǎng)，而使幕墻形成統(tǒng)一的避雷系統(tǒng)。幕墻防雷安裝，主要分為兩個階段，即：1.預埋件敷設(shè)階段防雷安裝必須在預埋件敷設(shè)階段就跟進。在預埋件敷設(shè)階段的防雷處理措施主要是采用直接利用連接鋼筋焊接于主體防雷鋼筋和預埋件上。2.幕墻骨架安裝階段幕墻在完成連接件安裝后，進行幕墻立柱安裝時，同樣跟進防雷的施工。要確保幕墻的豎向避雷帶由上下電氣連通的豎骨料構(gòu)成，從而使幕墻有統(tǒng)一的避雷系統(tǒng)。由于上下豎骨料之間連接是采用插接件連接并注打密封膠，所以我司設(shè)計一連接導線利用螺釘固定于上下兩立柱上。第十節(jié)幕墻防火施工本工程落地窗可利用窗下墻(梁)和窗間墻(柱)起到防火分區(qū)的作用，玻璃幕墻的防火措施則是在幕墻設(shè)計中加設(shè)防火層。幕墻防火除按建筑設(shè)計防火分區(qū)外，在水平方向以每個自然樓層作為防火分區(qū)進行防火處理。具體做法是：用1.5mm厚鍍鋅鋼板將主體結(jié)構(gòu)和幕墻框架之間縫隙鋪滿，在其上鋪滿不少于100mm厚的防火巖棉，確保火災情況下樓層之間不會竄火，同時避免煙囪現(xiàn)象產(chǎn)生。本工程耐火等級為一級，窗墻部位耐火極限2小時。1、防火隔斷板安裝安裝防火棉之前先安裝防火托板，防火托板是通過射釘和自攻釘分別固定于樓板砼結(jié)構(gòu)和橫料上，防火托板采用1.5mm厚鍍鋅鋼板。就位后的防火板一側(cè)固定在防火隔斷橫染上(或可當作防火隔斷橫梁),用拉釘固定，一側(cè)與主體連接，用射釘固定，在安裝中先在橫梁鉆孔，用拉釘連接鉆孔時要注意對照防火板上的孔位鉆孔。選擇適當?shù)睦斣阢@好的孔處將防火板與橫梁拉錨固。注意如果拉釘不穩(wěn)要重新拉錨。將拉好拉釘?shù)姆阑鸢鍙南孪蛏暇o靠結(jié)構(gòu)定位，然后用射釘槍將防火板的另一側(cè)釘在主體結(jié)構(gòu)上。2、防火棉安裝為滿足幕墻的防火性能和保溫節(jié)能的要求，在幕墻設(shè)計中必須考慮防火和保溫的措施。防火除了安裝防火隔斷板上，還要在板內(nèi)堵塞防火巖棉。1)安裝工藝流程：防火巖棉(保溫棉)尺寸測量→按尺寸下料→按放→固定→檢查修補→隱蔽驗收。a、防火巖棉面根據(jù)設(shè)計圖紙要求的厚度及現(xiàn)場實測的寬度尺寸進行截切后安裝在此防火鋼板內(nèi)，安裝需在晴天進行，并立即進行封閉，以免被雨水淋濕。可在板塊安裝后安裝的應后安裝以保護防火巖棉，安裝完后應在表面用鋼絲封閉。b、保溫棉有兩種安裝方法：一種是安裝在主體墻外側(cè)；一種是安裝在幕墻框架內(nèi)(距玻璃間隙不小于20mjm),當玻璃棉獨立安裝時，應加設(shè)鋁條加強筋，并用膠釘將玻璃棉與加強筋固定好，保溫棉應在板塊安裝時及時安裝，以避免被水淋濕，玻璃棉與框架周邊的縫隙用膠帶封閉。深圳粵源裝飾工程有限公司32第二章工程質(zhì)量管理及保證質(zhì)量措施第一節(jié)工程質(zhì)量管理我公司歷來非常重視工程質(zhì)量的管理，視工程質(zhì)量為企業(yè)的生命。有明確的質(zhì)量體系及工程質(zhì)量方針。根據(jù)本工程的質(zhì)量要求，結(jié)合我公司的IS09001質(zhì)量保證體系，本工程施工質(zhì)量采取全過程的質(zhì)量控制+事后檢驗的管理方式，保證本工程施工質(zhì)量達到國家或行業(yè)的質(zhì)量檢驗標準合格。工程質(zhì)量管理規(guī)定如下：適用于公司所有幕墻工程項目。工程施工由項目經(jīng)理組織質(zhì)量策劃，并編制施工項目質(zhì)量計劃；幕墻構(gòu)件加工由加工廠廠長組織質(zhì)量策劃，并編制加工生產(chǎn)質(zhì)量計劃。(1)幕墻工程項目簽定合同后，由項目經(jīng)理或其授權(quán)人組織工程項目技術(shù)負責人、質(zhì)檢負責人、采購負責人、施工班組長等骨干人員，召開質(zhì)量策劃會議，提出項目的質(zhì)量目標和組織機構(gòu)、對工程設(shè)計、采購、工期、造價、施工管理、檢驗、交付等個體事項進行講座策劃。由指定人員做好質(zhì)量策劃會議記錄，講座策劃的結(jié)果形成《項目質(zhì)量計劃》。(2)由項目經(jīng)理或其授權(quán)人對策劃結(jié)果，編制《項目質(zhì)量計劃》,公司制訂了項目質(zhì)量計劃范本，供編制人員參考。(3)編制《項目質(zhì)量計劃》時，參照范本提出的相關(guān)要求，內(nèi)容必須完整、準確、語言必須簡明易懂并體現(xiàn)范本中有關(guān)的各質(zhì)量要素及主要運作的要求。(4)《項目質(zhì)量計劃》的批準發(fā)布?！俄椖抠|(zhì)量計劃》經(jīng)項目經(jīng)理簽字后報工程管理部經(jīng)理審核，由總經(jīng)理批準發(fā)布。(5)《項目質(zhì)量計劃》的發(fā)放、管理。《項目質(zhì)量計劃》由體系辦負責發(fā)放到有關(guān)部門和人員，做好發(fā)放登記記錄。所有在用的《項目質(zhì)量計劃》為受控文本，按《文件控制程序》的有關(guān)規(guī)定控制。(6)項目質(zhì)量計劃的實施。經(jīng)批準發(fā)布的項目質(zhì)量計劃由工程負責人組織有關(guān)人員貫徹實施，項目經(jīng)理對質(zhì)量計劃實施情況進監(jiān)督檢查。(7)項目質(zhì)量計劃的修改。項目質(zhì)量計劃的修改由項目技術(shù)負責人指定人員進行，并由項目經(jīng)理審核后報工程管理部經(jīng)理批準，修改后的項目質(zhì)量計劃要及時發(fā)放到持有人手中，并收回作廢的版本。修改后的項目質(zhì)量計劃應依照本程序規(guī)定發(fā)放管理。(8)幕墻構(gòu)件的《加工生產(chǎn)質(zhì)量計劃》。工程施工項目所需的幕墻構(gòu)件由公司下達任務(wù)給本公司加工廠進行加工生產(chǎn)，加工廠應根據(jù)每項任務(wù)的特點和特殊要求制訂《加工生產(chǎn)質(zhì)量計劃》,確保幕墻構(gòu)件成品滿足規(guī)定的要求。1)加工生產(chǎn)質(zhì)量計劃的編制要求和審批程序。根據(jù)公司總經(jīng)理下達的加工生產(chǎn)任務(wù)指令，廠長組織生產(chǎn)車間負責人、質(zhì)檢人員等進行質(zhì)量策劃，并編制出《加工生產(chǎn)質(zhì)量計劃書》,其主要內(nèi)容應包括：2)幕墻構(gòu)件加工生產(chǎn)的質(zhì)量指標。設(shè)計加工圖紙的接收和技術(shù)規(guī)范、加工工藝文件的準備；做出加工進度安排時間表；編制加工原材料、零、部件的采購計劃，報公司材料科審批(批量材料由材料科負責采購，零星或畏助材料經(jīng)材料科審核后加工廠安排自行采購);向車間主任下達加工任務(wù)，以及向技術(shù)人員，加工班組長和質(zhì)檢員進行圖紙交底的安排；準備必須的工序加工操作規(guī)程或作業(yè)指導書以及對新招收工人的操作；準備必須工序檢驗規(guī)程和成品檢驗規(guī)程；生產(chǎn)加工設(shè)備和工藝裝備的檢查和準備；檢測設(shè)備、器具的檢查和準備；安全文明生產(chǎn)的檢查及事先對隱患的排除措施；加工生產(chǎn)質(zhì)量計劃書經(jīng)總經(jīng)理審批后實施。3)加工生產(chǎn)質(zhì)量計劃書的修改加工生產(chǎn)質(zhì)量計劃書需要修改時，由廠長審批后方可實施修改，修改后報總經(jīng)理審批；加工生產(chǎn)質(zhì)量計劃書的發(fā)放、使用依據(jù)《文件控制程序》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(9)質(zhì)量計劃的檢查和驗證：項目質(zhì)量計劃落實情況由項目經(jīng)理組織檢查，采購計劃由材料科主任組織檢查，檢查結(jié)果由工程部經(jīng)理審核后提交總工驗證確認，《加工質(zhì)量計劃》由副廠長組織檢查，檢查結(jié)果由廠長審批后，提交總工驗證確認，記錄在《質(zhì)量策劃實施情況檢查表》中。達到國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)及《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準》(JGJ/T139-2001)。1、項目質(zhì)量保證體系深圳粵源裝飾工程有限公司37評審評審評審評審總經(jīng)理加工中心：設(shè)計評審下步工序：產(chǎn)品性能測驗試產(chǎn)品性能測驗試復驗驗半成品：序號儀器名稱型號規(guī)格產(chǎn)地數(shù)量制造年份1光譜儀廣州12手提式韋氏硬度計廣州33北京14鉛垂儀索佳PD3德國15鋼卷尺江蘇46鋼卷尺江蘇41)程序控制(1)《設(shè)計過程控制程序》和《設(shè)計評審、驗證確認程序》規(guī)定職責，編制“設(shè)計任務(wù)書”,按國家和行業(yè)標準和規(guī)范進行設(shè)計，評審和經(jīng)設(shè)計院和業(yè)主確認，達到技術(shù)規(guī)范和業(yè)主要求。(2)《生產(chǎn)和服務(wù)提供控制程序》規(guī)定職責，安裝流程，施工準備，技術(shù)交底，施工安裝及檢驗驗收等的控制。(3)《特殊工序控制程序》規(guī)定橫豎龍骨安裝，隱蔽工程驗收和打耐候密封膠為安裝施工的特殊工序，并按技術(shù)規(guī)范編制作業(yè)指導書，使用合格材料，對重要技術(shù)參數(shù)進行檢驗，并跟蹤檢測，使用計量器具經(jīng)過校核，操作人員持證上崗等。(4)《施工過程監(jiān)視和測量》程序，規(guī)定在施工準備、工程放線、隱蔽工程、工序交接驗收等方面進行監(jiān)視。(5)《竣工工程監(jiān)視和測量程序》規(guī)定工程竣工的驗收。(6)施工流程圖施工準備→測量放線→埋件安裝→驗收→龍骨安裝→驗收板件安裝→檢驗→打耐候膠→驗收→清洗→成品保護→內(nèi)部驗收→竣工資料準備→竣工驗收→成品交接→售后服務(wù)維修2)過程控制(1)施工圖經(jīng)設(shè)計評審、驗證、認可達到技術(shù)規(guī)范要求，設(shè)計圖紙齊全，包括設(shè)計說明、滿足施工需要的立面圖、平面圖、節(jié)點大樣圖(伸縮縫沉降縫防震縫及轉(zhuǎn)角節(jié)點，構(gòu)件與主體的連接節(jié)點，防雷節(jié)點)型材圖等，并經(jīng)設(shè)計、核對審核、批準人簽署，蓋章、裝訂。(2)制定工序作業(yè)指導書，操作人員經(jīng)過培訓持證上崗并按作業(yè)指導書施(3)質(zhì)檢人員按檢驗規(guī)程、技術(shù)規(guī)范、檢驗記錄表檢驗并記錄、保存。(4)執(zhí)行操作人員和檢驗人員的自檢、互檢、專檢的“三檢制”和首檢、巡檢、終檢的質(zhì)檢人員“三檢制”。(5)制訂各種制度，約束執(zhí)行者的質(zhì)量行為，并納入考核。(6)每個施工項目甚至每道工序由項目技術(shù)負責人對技術(shù)主管進行技術(shù)交底，技術(shù)主管對施工隊長技術(shù)交底，技術(shù)主管和施工隊長對施工人員技術(shù)交底并記錄。(7)做好“施工日志”記錄，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時報告及時處置。(1)彈線放樣(附圖)(1)開線組首先對基線進行復核(標高線、軸線);(2)復核無誤后填寫基線復核單，并由總包簽證認可、歸檔；(3)彈控制線以總包基線為準，彈出幕墻結(jié)構(gòu)控制線，墨線必須清晰；(4)各層面彈出標高線以綠色油漆為標記；(5)放結(jié)構(gòu)控制鋼線，經(jīng)復核無誤下一道工序施工；(6)埋件結(jié)構(gòu)檢查，檢查完畢予以記錄(全數(shù)檢查),若誤差較大即向設(shè)計、業(yè)主反饋及時調(diào)整及補救方案；(2)調(diào)碼組(1)調(diào)碼組必須依據(jù)放線組所放控制線進行安裝施工；①調(diào)碼過程中埋件與砼結(jié)構(gòu)接觸面須達到70%以上；②豎料調(diào)校過程中豎料里外居中，否則影響下道工序的安裝(檢查、記(2)埋件偏位問題實施；①依據(jù)埋件定位表，采取化學螺栓補救；②經(jīng)強度計算定出螺栓的規(guī)格，施工隊依據(jù)設(shè)計部文件為依據(jù)進行施工；③化學螺栓結(jié)構(gòu)上打到規(guī)范深度，吹清灰塵；④放入藥劑、螺桿，經(jīng)充分攪拌完工后填寫隱蔽驗收單，歸檔；⑤化學螺栓埋入，必須做技藝評定，請政府有關(guān)部門做拉拔試驗，出具有關(guān)證明歸檔；(3)焊接工序(1)焊工必須持證上崗，須有符合要求的等級證書；(2)焊工須在樣板焊接通過后，才能實施上崗施焊(項目部組織此活動，邀請監(jiān)理參加)(3)焊工施焊過程中①焊工在施焊過程中應第一遍施焊后敲渣后才能進行第二遍施焊；②施焊后自檢所有焊縫，并予以記錄；③施焊自覺畢后通知質(zhì)量進行互檢，并予以記錄；④質(zhì)量員檢查完畢后報監(jiān)理驗收，并填隱蔽驗收單，記錄歸檔；(4)在施焊過程中要保護下方產(chǎn)品，施焊過程中必須用接火盤；(4)中間驗收(1)上述工序完成后，進行中間驗收(按東、南、西、北四個面分面分層進行；)①各完工作進行自檢、互檢，做好隱蔽工作驗收單；②完工后報監(jiān)理驗收；③監(jiān)理驗收完畢報質(zhì)監(jiān)站驗收；(5)掛板片(依據(jù)板片編號圖)(1)在總體掛板片之前，先試掛樣板板片，上下3塊，左右3塊，共9塊；②樣板試掛完畢請業(yè)主、監(jiān)理評定；③填寫樣板試掛評定表，歸檔；④大面積掛板每隔二層進行標高及安裝質(zhì)量檢查并記錄；(6)噴淋試驗(1)待幕墻掛到一定數(shù)量后進行現(xiàn)場噴淋試驗；①由業(yè)主、監(jiān)理指定一面進行噴淋；②以設(shè)計值為依據(jù)，進行噴淋；(2)噴淋完畢予以記錄，并請業(yè)主、監(jiān)理簽字認可。(7)避雷連接(1)請業(yè)主提供各均壓環(huán)連接點的位置圖；(2)依據(jù)設(shè)計部避雷連接方案進行連接；(3)連接完畢進行自檢、互檢、做好隱蔽驗收單；(4)采用ZC29B型接地電阻測試儀進行連接檢查：①自檢檢查連接電阻予以記錄；②填寫避雷測試表，報監(jiān)理驗收；③接電阻≤10Ω。(8)施工用具(1)施工測量檢測工具：①必須有年檢合格證；②施工中量具須經(jīng)檢驗后才能進行使用。(9)半成品到工地檢驗(1)校對數(shù)量、是否有損壞；(2)檢查板片尺寸(并記錄);(3)半成品至工地通知監(jiān)理到交貨點并驗收，并出具合格證、質(zhì)保資料。(10)質(zhì)量標準(1)質(zhì)量標準應符合規(guī)范要求；(1)龍骨安裝：按作業(yè)指導書進行安裝和檢查，施工人員持證上崗。1)立柱為豎向構(gòu)件立柱的安裝準確和質(zhì)量，影響整個幕墻的質(zhì)量，通過連接件幕墻的平面軸線與建筑物的外平面軸線距離的允許偏差在2mm以內(nèi)。立柱先與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接并進行調(diào)整固定，立柱長以層高為一根接頭留空隙，采用套筒連接。2)橫梁為橫向構(gòu)件，橫梁兩端立信連接處用彈性橡膠墊、并應有20~35%壓縮性，橫梁安裝由下而上進行，安裝完一層高度，應檢查、調(diào)整、校正、固定。3)嚴格按檢驗規(guī)程檢查，并記錄。(2)隱蔽工程驗收由于幕墻施工基本完成后，不少節(jié)點已被遮蓋，因此，隱蔽工程驗收必須嚴格控制。1)堅持哪里有隱蔽工程，哪里必須進行驗收，不得遺漏，隱蔽驗收合格后，才能繼續(xù)下道施工工序。2)隱蔽驗收前準備好驗收單，認真填寫驗收部位，驗收要求，驗收結(jié)論并及時記入驗收單，參加驗收人簽字，監(jiān)理工程師簽字認可。(3)打耐候密封膠按作業(yè)指導書和檢驗規(guī)程進行施工和檢查，操作人員持證上崗。1)耐候密封膠的施工厚度為3.5mm～4.5mm,寬度按設(shè)計要求。2)施工溫度為5℃~48℃,嚴禁低于5℃施工。3)防止三面粘結(jié)。4)打膠前清洗必須認真，周密，防止污染飾面。5)膠縫橫平豎直，均勻、飽滿、連續(xù)不隔斷。第一次打膠與第二次打膠時間相隔較長時，原打膠處應將膠切除一段，切面為斜面，以便與新打的膠緊密相接。玻璃幕墻滲水原因非常復雜，涉及到設(shè)計、材料應用、施工和管理等各個方面，應盡快加強研究，制定有效的措施，綜合治理，防患于未然。①主要受力構(gòu)件鋁型材立柱不按規(guī)范設(shè)置20mm伸縮縫，鋁型材熱脹冷縮、主體結(jié)構(gòu)壓縮變形產(chǎn)生的應力會使玻璃開裂，產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。②設(shè)計時沒有采用伸縮量較大的密封膠，也沒有進行必要的計算。例如耐候硅酮密封膠其位移能力達±25%,為普通密封膠的2倍，必須按此數(shù)據(jù)計算預留注膠位置尺寸，否則密封膠適應變形能力差，受溫度變化會自行拉裂或鼓起，失去防水功能。③開啟窗防水密封處理失效或密封層數(shù)不足(一般要求二至三道密封),導致雨水沿幕墻流淌時，直接進入開啟窗內(nèi)，出現(xiàn)倒泛水。④與建筑物接合收口處理時，沒有與土建單位共同研究和配合，而是各自施工，各管一面，導致出現(xiàn)滲水通道。特別是幕墻頂部與女兒墻之間的幕墻壓頂連接不牢固，封閉不嚴，如螺絲孔、壓頂搭接處不打膠或打膠不嚴密、遺漏等，都會形成滲水通道。2)鋁型材①鋁型材表面處理不符合國家標準，表面涂層附著力不強，氧化膜太薄或過厚(規(guī)范規(guī)定陽極氧化膜厚度不應低于AA15級),導致密封膠粘接失效。②主要受力構(gòu)件鋁型材立柱和橫梁的強度不足，剛度不夠，其截面受力部分的壁厚小于3mm,在風荷載標準值作用下，相對撓度大于L/180或絕對撓度大于20mm,幕墻嚴重變形，出現(xiàn)移位和雨水滲漏。③沒有采用優(yōu)質(zhì)高精度等級鋁型材(其中幕墻立柱應采用超高精度等級),鋁型材不合格，其彎曲度、扭擰度、波浪度等嚴重超標，造成整幅幕墻的平面度、垂直度不能達到要求。3)密封膠①為節(jié)約成本，采用普通密封膠而沒有采用耐候硅酮密封膠進行室外嵌縫，在幕墻上經(jīng)太陽光紫外線照射，膠縫過早老化，造成開裂。②沒有注意工程所采用的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠、墻邊膠的有效使用期，過期使用，膠縫起泡、開裂或不凝固，導致幕墻滲水。③沒有按規(guī)范進行結(jié)構(gòu)硅酮密封膠接觸材料相容性試驗，結(jié)果結(jié)構(gòu)硅酮密封膠與鋁型材、玻璃、膠條等材料不相容，發(fā)生影響粘結(jié)性的化學變化，同時影響密封作用。4)玻璃①玻璃強度沒有進行驗算，玻璃沒有足夠的承載力，在臺風暴雨下開裂破碎，導致進水。②玻璃沒有作熱應力驗算，大面積的玻璃吸收日照，熱應力超過其容許應力，引起熱斷裂，幕墻漏水。③玻璃尺寸公差超標，玻璃兩力嵌入量及空隙不符合設(shè)計要求，安裝到明框玻璃幕墻上時；玻璃偏小，則槽口嵌入深度不足，膠縫寬度達不到要求，玻璃容易從邊緣破裂；玻璃偏大，則槽口嵌入位置過深，玻璃受熱膨脹容易被鋁型材擠爆導致滲水。尺寸不準確的玻璃安裝于隱框玻璃幕墻上時，膠縫寬度不均勻，難以控制注膠質(zhì)量。規(guī)范規(guī)定，隱框玻璃幕墻玻璃拼縫寬度不宜小于15mm,這樣才能保證拼縫間隙滿足幕墻因地震、溫度變化產(chǎn)生層間位移的要求，不會擠壞玻璃。④玻璃沒有進行邊緣倒棱倒角處理，用作幕墻面材時玻璃容易產(chǎn)生應力集中，導致暗裂或自爆，存在隱患。①鋁框架安裝時，不按規(guī)范操作，沒有抓好質(zhì)量，水平度、垂直度、對角線差和直線度超標，直接影響幕墻的物理性能。一般來說，接縫處的水流量遠遠大于玻璃墻面上的平均水流量，接縫是主要滲漏部位，如果各構(gòu)件連接處的縫隙不進行密封處理，安裝玻璃后必然滲水。②耐候硅酮密封膠施工不密實，封堵不嚴或長寬比不符合規(guī)范。規(guī)范規(guī)定施工厚度應大于3.5mm、小于4.5mm,高度不應小于厚度的2倍，且不得三面粘結(jié)。耐候硅酮密封膠施工厚度太薄則不能保證密封質(zhì)量，對型材溫度變化產(chǎn)生的拉應力不利；太厚又反而容易被拉斷，使密封和防滲漏失效，雨水從填嵌的空隙和裂隙滲入室內(nèi)。③對密封膠施工條件不重視。南方地區(qū)雨水較多，如在雨季強行露天施工耐候密封膠，無法保證密封質(zhì)量。結(jié)構(gòu)膠施工也有一定的溫度、濕度條件，必須注意。④密封膠條尺寸不符或采用劣質(zhì)材料，很快松脫或老化，失去密封防水功能。⑤沒有采用彈性定位墊塊，玻璃與構(gòu)件直接接觸。當建筑變形或溫度變化時，構(gòu)件對玻璃產(chǎn)生較大應力，往往從玻璃底部開始擠裂玻璃。①沒有提供詳細的竣工資料及使用說明書給使用單位，用戶入住后，不明白幕墻的使用方法，造成對幕墻的損壞、碰撞變形、污染等，導致滲水。②外墻清潔時，操作不當容易對幕墻造成損壞，例如清潔公司的吊籃掛繩，往往直接掛在幕墻頂部膠縫上，來回摩擦拉裂膠縫，造成滲水。玻璃清潔劑如不采用中性清潔劑，或清潔后未用清水沖洗干凈，會產(chǎn)生腐蝕，損壞密封性能。③住戶擅自進行改造，對破壞的部位沒有進行認真填塞、防水處理。(2)幕墻滲水防治措施導致幕墻滲水與漏水的基本條件有三個：有孔隙存在；有水的存在；有滲水裂縫的壓力差存在。消除一個或更多的這些基本條件是防治水滲漏的途徑：一是盡量減少孔隙；二是遮擋雨水，使之盡量不浸濕縫隙；三是減少被浸濕縫隙處的風壓差。1)設(shè)計時首先考慮幕墻防水裝置設(shè)計構(gòu)造，運用等壓原理，在幕墻鋁型材上設(shè)置等壓腔和特別壓力引入孔，這樣，等壓腔內(nèi)部壓力通過特別壓力引入孔與外部壓力平衡，將壓力差移至接觸不到雨水的室內(nèi)一側(cè)，于是有水處沒有風壓力差而有壓差的部位又沒有水，達到防止外部水利用壓力差滲入幕墻的目的，這是積極防水的措施。2)在幕墻鋁型材上開設(shè)流向室外的泄水小孔，把通過細小縫隙進入幕墻內(nèi)部的水收集排出幕墻外，同時排去玻璃、鋁型材與鋁扣條之間的等壓腔內(nèi)的少量積水，這是行之有效的治水方法之一。3)設(shè)計時也可以考慮在玻璃幕墻上設(shè)置收集管道和排水管道，將滲入裂隙進入幕墻內(nèi)部的水收集在一起，通過排水管道通暢地排往室內(nèi)某一指定的排水孔，這是另一種可靠的治水措施。4)選用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠、墻邊膠，而且要加強檢驗，防止過期使用。選用優(yōu)質(zhì)浮法玻璃，玻璃必須經(jīng)邊緣處理，玻璃規(guī)格尺寸誤差符合標準要求。5)注意控制密封膠的使用環(huán)境，嚴禁下雨天露天進行耐候硅酮密封膠施工。結(jié)構(gòu)膠的施工車間要求清潔無塵土，室內(nèi)溫度不宜高于27℃(不同品牌的結(jié)構(gòu)膠其使用性能不同，對室內(nèi)溫度的要求也略有不同),相對濕度不宜低于50%。6)結(jié)構(gòu)硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠、墻邊膠注膠前，應先將鋁框、玻璃或縫隙上的塵埃、油漬、松散物和其他臟物清除干凈，注膠后應嵌填密實、表面平整，加強養(yǎng)護，防止手摸、水沖等。7)按規(guī)范要求，玻璃幕墻施工過程中應分層進行抗雨水滲漏性能檢查，以便修補，中間控制幕墻質(zhì)量。8)玻璃幕墻的質(zhì)量檢查，分隱蔽驗收和工程驗收兩類。隱蔽驗收是在鋁型材框架安裝完畢后進行，主要檢驗連接鋼碼的牢固安全程度，檢驗幕墻與主體結(jié)構(gòu)的間隙節(jié)點安裝、伸縮縫安裝等。工程驗收在玻璃幕墻工程完工后進行，為玻璃幕墻的竣工驗收，是分項工程的中間驗收。9)開啟窗應認真檢查是否達到密封程度，配件是否材質(zhì)優(yōu)良、功能可靠，開啟、關(guān)閉是否靈活。10)清潔幕墻時，采用大樓自身的擦窗機。如果由專業(yè)清潔公司清潔，必須有詳細的施工組織方案，不能對幕墻有任何損壞。11)完善竣工驗收資料，移交給有關(guān)部門，使用單位應根據(jù)使用說明書及時制訂幕墻的保養(yǎng)、維修計劃與制度。(1)搬運：1)運輸：①裝車要求：針對不同的物料不同的物料有不同的裝車加固方法速度要求：針對幕墻構(gòu)件保護高標準要求，在沒有特殊情況下，車速應在限制速度2)公路運輸①裝車要求：針對不同的物料有不同的裝車加固方法速度要求：針對幕墻構(gòu)件保護標準要求，在沒有特殊情況下，車速應在限制速度內(nèi)。3)二次搬運：①按要求分類堆放：②易碎物品搬運須有管理人員在場指揮；(2)各類部件包裝應保證在運輸中不會發(fā)生相互碰撞：包裝箱應有定鉤的牢固程度，并在明顯的部位標明下列標志：1)制造廠商2)產(chǎn)品名稱及標志3)制作日期(3)成品、半成品儲存地點的一般要求：1)應不易受其他工程施工影響而搬遷。2)應選擇平坦的混凝土地面，且強度不宜低于C10,澆筑厚度不宜小于3)應能避開材料的搬運通路，安全性好。4)應接近裝配現(xiàn)場和運輸梯口。5)應能與辦公室，保安室等部門聯(lián)系方便。6)應靠近消防設(shè)施。(4)半成品儲存的堆放要求：1)半成品應分門別類堆放并有專門的標識牌，標識牌上應注明型號、規(guī)格、數(shù)量等內(nèi)容。2)玻璃應堆放在特種架子或墊板上，墊板厚度不低于50mm,寬度不低于3)玻璃應斜靠在墊板上，傾斜角度在700～800之間，邊續(xù)堆放時不超過30片。4)油漆、酒精、泡沫等易燃材料應隔離放置并配備有專門的消防裝置。(5)成品保護措施及工程保險1)工地已安裝上墻材料的成品保護：現(xiàn)場外露鋼件均需補刷紅丹、灰鉛油兩遍防蝕；玻璃的成品保護，防止玻璃破損，另外，要與其他承包商，如土建單位密切配合，共同搞好成品保護，必要時我司可向保險公司購買專項保險。2)工程保險：工程保險通常購買以下方面的保險：①進口材料購買運輸保險：②施工人員購買人身傷害保險。除此之外，我司還針對本工程購買專項保險，如玻璃成品保險等。總之，我司在科學管理，嚴格施工的基礎(chǔ)上，保證在限定的工期內(nèi)，按時竣工，并達到業(yè)主要求的工程質(zhì)量。安裝工藝流程控制圖合格彈線放樣隱蔽工程自檢、專檢進行復核合格彈線放樣隱蔽工程自檢、專檢進行復核預埋件支座安裝(檢不合格不合格調(diào)整后自檢、專檢合格合格幕墻板塊安裝調(diào)整不合格aa格最終驗彈線放樣質(zhì)量控制學習圖紙和技術(shù)資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準備工作技術(shù)交底施工質(zhì)量評定資料整理確定彈線方案儀器準備(包括檢定證書)基線復核符合土建標準總標高≤25mm、分割線±1mm、鋼絲線±1.5mm、結(jié)構(gòu)≤25mm深圳粵源裝飾工程有限公司50質(zhì)量問題分析處理程序發(fā)現(xiàn)事故不清楚原因控制現(xiàn)場事故原因分析清楚確定是否處理要處理確定處理方案確定防護措施防護措施實施不處理設(shè)計、施工提交處理方案學習圖紙和技術(shù)資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準操作人員參加準備工作技術(shù)安全交底質(zhì)量評定資料整理檢查分割控制線混凝土不平整打鑿化學螺栓安裝執(zhí)行驗評標準基線全數(shù)檢查，接觸1mm,出入位±1m深圳粵源裝飾工程有限公司52學習圖紙和技術(shù)資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量書面交底操作人員參加中間抽查自檢記錄現(xiàn)場噴淋報告材料合格證小樣評審報告三性試驗報告自檢記錄質(zhì)評記錄施工記錄事故處理記錄準備工作技術(shù)交底質(zhì)量評定資料整理克服上道工序弊病的補救措施安裝玻璃板塊(小心玻璃幕墻)深圳粵源裝飾工程有限公司53深圳粵源裝飾工程有限公司54焊接質(zhì)量控制學習圖紙和技術(shù)資料準備工作書面交底技術(shù)安全交底焊縫>5m不是一次施焊中間抽查自檢記錄質(zhì)量評定質(zhì)量評定材料合格證資料整理資料整理事故處理記錄深圳粵源裝飾工程有限公司55打膠質(zhì)量控制學習圖紙和技術(shù)資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準學習圖紙和技術(shù)資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作工書面交底書面交底技術(shù)安全交底克服上道工序弊病的補救措施技術(shù)安全交底操作人員參加操作人員參加中間抽查自檢記錄中間抽查自檢記錄打膠質(zhì)量評定質(zhì)量評定材料合格證資料整理資料整理事故處理記錄第三章施工進度計劃