2025年成都機(jī)關(guān)事業(yè)單位工人技師考評(píng)電焊工復(fù)習(xí)題一、選擇題1.下列哪種焊接方法屬于熔化焊（）A.電阻焊B.摩擦焊C.氣焊D.超聲波焊答案：C。氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒的火焰所產(chǎn)生的熱能熔化焊件和焊絲而進(jìn)行焊接的方法，屬于熔化焊。電阻焊是通過(guò)電流通過(guò)焊件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱來(lái)加熱焊件，不屬于熔化焊；摩擦焊是利用焊件表面相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使端面達(dá)到熱塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛，完成焊接的方法；超聲波焊是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個(gè)物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。2.焊接電弧中三個(gè)區(qū)域溫度由高到低的順序是（）A.陰極區(qū)、陽(yáng)極區(qū)、弧柱區(qū)B.弧柱區(qū)、陽(yáng)極區(qū)、陰極區(qū)C.陽(yáng)極區(qū)、弧柱區(qū)、陰極區(qū)D.弧柱區(qū)、陰極區(qū)、陽(yáng)極區(qū)答案：B。弧柱區(qū)的溫度最高，可達(dá)50008000K；陽(yáng)極區(qū)溫度次之，約為26004200K；陰極區(qū)溫度相對(duì)較低，約為24003500K。3.焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)的總稱(chēng)叫（）A.焊接工藝參數(shù)B.焊接工藝C.焊接方法D.焊接材料答案：A。焊接工藝參數(shù)是指焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)，如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接層數(shù)等。焊接工藝是指制造焊件所有的加工方法和實(shí)施要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接工藝參數(shù)等；焊接方法是焊接方法是指實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程的手段，如手工電弧焊、埋弧焊等；焊接材料是指焊接時(shí)所消耗材料的通稱(chēng)，如焊條、焊絲、焊劑等。4.焊條藥皮的主要作用不包括（）A.提高電弧燃燒的穩(wěn)定性B.保護(hù)焊接熔池C.脫氧、脫硫、脫磷D.增加焊接速度答案：D。焊條藥皮的作用有提高電弧燃燒的穩(wěn)定性，防止空氣對(duì)熔池金屬的有害作用，對(duì)熔池金屬進(jìn)行脫氧、脫硫、脫磷等精煉，向焊縫金屬中滲入合金元素等。增加焊接速度不是焊條藥皮的主要作用。5.酸性焊條熔渣的成分主要是酸性氧化物，以下屬于酸性氧化物的是（）A.SiO?、TiO?B.FeO、MnOC.CaO、MgOD.Na?O、K?O答案：A。SiO?、TiO?屬于酸性氧化物；FeO、MnO屬于堿性氧化物；CaO、MgO是典型的堿性氧化物；Na?O、K?O也是堿性氧化物。6.埋弧焊時(shí)，為使焊縫成型良好，要選擇合適的焊接參數(shù)，當(dāng)其他條件不變時(shí)，焊接速度增加，焊縫的熔深和熔寬（）A.增加B.減小C.不變D.無(wú)規(guī)律變化答案：B。在埋弧焊中，當(dāng)其他條件不變時(shí)，焊接速度增加，單位長(zhǎng)度焊縫上所獲得的熱量減少，焊縫的熔深和熔寬都會(huì)減小。7.氣體保護(hù)焊中，氬氣和二氧化碳混合氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)是（）A.焊縫成形差B.飛濺大C.綜合了兩者的優(yōu)點(diǎn)D.成本高答案：C。氬氣和二氧化碳混合氣體保護(hù)焊綜合了氬弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)，既有氬弧焊焊縫成形好、飛濺小的優(yōu)點(diǎn)，又有二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊成本低、熔深大的優(yōu)點(diǎn)。8.手工鎢極氬弧焊時(shí)，氬氣的純度應(yīng)不低于（）A.99.5%B.99.7%C.99.9%D.99.99%答案：D。手工鎢極氬弧焊時(shí)，為保證焊接質(zhì)量，氬氣的純度應(yīng)不低于99.99%。9.焊接接頭中最危險(xiǎn)的焊接缺陷是（）A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透答案：C。裂紋是焊接接頭中最危險(xiǎn)的缺陷，它會(huì)嚴(yán)重降低焊接接頭的強(qiáng)度和韌性，在承受載荷時(shí)，裂紋會(huì)迅速擴(kuò)展，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。氣孔、夾渣、未焊透等缺陷也會(huì)影響焊接接頭的質(zhì)量，但相對(duì)裂紋來(lái)說(shuō)，危險(xiǎn)性較小。10.焊接殘余應(yīng)力產(chǎn)生的根本原因是（）A.焊接時(shí)焊件不均勻受熱和冷卻B.焊接材料的選擇不當(dāng)C.焊接工藝參數(shù)不合理D.焊件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理答案：A。焊接過(guò)程中，焊件局部受熱和冷卻不均勻，導(dǎo)致焊縫及熱影響區(qū)金屬產(chǎn)生不均勻的膨脹和收縮，從而產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力。焊接材料的選擇不當(dāng)、焊接工藝參數(shù)不合理、焊件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理等因素可能會(huì)影響焊接殘余應(yīng)力的大小和分布，但不是產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力的根本原因。11.下列哪種鋼材焊接性最好（）A.低碳鋼B.中碳鋼C.高碳鋼D.合金鋼答案：A。低碳鋼含碳量低，焊接時(shí)一般不需要特殊的工藝措施，焊接性良好。中碳鋼含碳量較高，焊接時(shí)容易產(chǎn)生熱裂紋和冷裂紋，焊接性較差。高碳鋼含碳量更高，焊接性更差。合金鋼由于含有合金元素，其焊接性也相對(duì)復(fù)雜，需要采取相應(yīng)的工藝措施。12.對(duì)焊后需要進(jìn)行熱處理的焊件，應(yīng)在（）進(jìn)行外觀檢查。A.焊后立即B.熱處理前C.熱處理后D.任意時(shí)間答案：C。對(duì)焊后需要進(jìn)行熱處理的焊件，應(yīng)在熱處理后進(jìn)行外觀檢查，因?yàn)闊崽幚砜赡軙?huì)對(duì)焊件的外觀和內(nèi)部質(zhì)量產(chǎn)生影響，熱處理后檢查可以更準(zhǔn)確地反映焊件的最終質(zhì)量。13.焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度與（）有關(guān)。A.焊縫的外觀質(zhì)量B.焊接殘余應(yīng)力C.焊接接頭的形式D.以上都是答案：D。焊縫的外觀質(zhì)量、焊接殘余應(yīng)力、焊接接頭的形式都會(huì)影響焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度。焊縫外觀質(zhì)量差，如存在咬邊、氣孔等缺陷，會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，降低疲勞強(qiáng)度；焊接殘余應(yīng)力會(huì)使焊件在承受載荷時(shí)提前進(jìn)入塑性狀態(tài)，加速疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展；不同的焊接接頭形式，其應(yīng)力分布不同，對(duì)疲勞強(qiáng)度也有影響。14.氣割時(shí)，金屬材料要能進(jìn)行氣割應(yīng)滿(mǎn)足的條件不包括（）A.金屬的燃點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn)B.金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬的熔點(diǎn)C.金屬在氧氣中燃燒放出的熱量應(yīng)足夠大D.金屬的導(dǎo)熱性要高答案：D。金屬材料能進(jìn)行氣割應(yīng)滿(mǎn)足的條件是：金屬的燃點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn)；金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬的熔點(diǎn)；金屬在氧氣中燃燒放出的熱量應(yīng)足夠大。金屬的導(dǎo)熱性高會(huì)使熱量散失過(guò)快，不利于氣割過(guò)程的進(jìn)行，所以不是氣割的條件。15.焊接過(guò)程中，產(chǎn)生氣孔的主要原因之一是（）A.焊接速度過(guò)慢B.焊接電流過(guò)大C.焊件表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)D.電弧過(guò)長(zhǎng)答案：C。焊件表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)，在焊接過(guò)程中會(huì)分解產(chǎn)生氣體，這些氣體來(lái)不及逸出熔池就會(huì)形成氣孔。焊接速度過(guò)慢可能會(huì)導(dǎo)致焊縫熔寬增加、熔深減小等問(wèn)題；焊接電流過(guò)大可能會(huì)導(dǎo)致焊縫咬邊、燒穿等問(wèn)題；電弧過(guò)長(zhǎng)會(huì)使電弧不穩(wěn)定，增加氣孔產(chǎn)生的可能性，但不是產(chǎn)生氣孔的主要原因。16.焊接時(shí)，為了減少焊接變形，應(yīng)選擇（）的焊接順序。A.從中間向兩邊B.從兩邊向中間C.隨意D.先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫答案：A。采用從中間向兩邊的焊接順序，可以使焊縫的收縮變形相互抵消，減少焊接變形。從兩邊向中間焊接會(huì)使焊縫收縮集中在中間，導(dǎo)致較大的變形；隨意焊接順序不利于控制變形；先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫不一定能有效減少變形，關(guān)鍵還是要合理安排焊接順序。17.下列焊接方法中，適用于焊接薄板的是（）A.埋弧焊B.手工電弧焊C.氣體保護(hù)焊D.電渣焊答案：C。氣體保護(hù)焊焊接熱輸入較小，焊接速度快，適合焊接薄板。埋弧焊一般適用于中厚板的焊接；手工電弧焊焊接薄板時(shí)，由于熱輸入較大，容易燒穿；電渣焊主要用于厚板的焊接。18.焊接接頭中，熔合區(qū)是（）A.焊縫與母材的交界區(qū)B.焊縫中心區(qū)域C.熱影響區(qū)的一部分D.母材未受熱影響的區(qū)域答案：A。熔合區(qū)是焊縫與母材的交界區(qū)，該區(qū)域組織不均勻，性能較差，是焊接接頭中的薄弱環(huán)節(jié)。焊縫中心區(qū)域是焊縫的主要部分；熱影響區(qū)包括過(guò)熱區(qū)、正火區(qū)、部分相變區(qū)等；母材未受熱影響的區(qū)域不屬于焊接接頭的范疇。19.焊接時(shí)，采用多層多道焊可以（）A.提高焊接速度B.減少焊接變形C.改善焊縫組織性能D.降低焊接成本答案：C。多層多道焊時(shí)，后一道焊縫對(duì)前一道焊縫有熱處理作用，可以細(xì)化晶粒，改善焊縫組織性能。多層多道焊會(huì)增加焊接時(shí)間，降低焊接速度；雖然在一定程度上可以減少焊接變形，但不是主要目的；多層多道焊會(huì)增加焊接材料和時(shí)間的消耗，不一定能降低焊接成本。20.焊接工藝評(píng)定的目的是（）A.驗(yàn)證焊接工藝的正確性B.確定焊接工藝參數(shù)C.評(píng)定焊工的技能水平D.檢驗(yàn)焊接接頭的質(zhì)量答案：A。焊接工藝評(píng)定的目的是驗(yàn)證所擬定的焊接工藝的正確性，評(píng)定焊接工藝是否能滿(mǎn)足產(chǎn)品的技術(shù)要求。確定焊接工藝參數(shù)是焊接工藝評(píng)定過(guò)程中的一部分工作；評(píng)定焊工的技能水平通常通過(guò)焊工考試來(lái)進(jìn)行；檢驗(yàn)焊接接頭的質(zhì)量是焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容。二、判斷題1.焊接電弧是一種氣體放電現(xiàn)象。（）答案：正確。焊接電弧是在電極與焊件之間的氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的氣體放電現(xiàn)象。2.堿性焊條的熔渣脫氧、脫硫、脫磷能力比酸性焊條強(qiáng)。（）答案：正確。堿性焊條的熔渣中含有較多的堿性氧化物，如CaO、MgO等，具有較強(qiáng)的脫氧、脫硫、脫磷能力，能有效提高焊縫金屬的質(zhì)量。3.埋弧焊可以采用較大的焊接電流，所以焊接速度比手工電弧焊慢。（）答案：錯(cuò)誤。埋弧焊可以采用較大的焊接電流，并且焊接速度比手工電弧焊快，生產(chǎn)效率高。4.氣體保護(hù)焊時(shí)，氣體的主要作用是保護(hù)熔池，防止空氣侵入。（）答案：正確。氣體保護(hù)焊中，氣體在電弧周?chē)纬杀Ｗo(hù)層，將熔池與空氣隔離，防止空氣中的氧、氮等有害氣體侵入熔池，保證焊縫質(zhì)量。5.手工鎢極氬弧焊適用于各種金屬材料的焊接。（）答案：錯(cuò)誤。手工鎢極氬弧焊適用于焊接鋁、鎂、鈦及其合金，不銹鋼，耐熱鋼等金屬材料，但對(duì)于一些低熔點(diǎn)金屬和易氧化的金屬，需要采取特殊的工藝措施，并不是適用于各種金屬材料的焊接。6.焊接裂紋一旦產(chǎn)生，就無(wú)法修復(fù)。（）答案：錯(cuò)誤。有些焊接裂紋可以通過(guò)打磨、補(bǔ)焊等方法進(jìn)行修復(fù)，但對(duì)于一些嚴(yán)重的裂紋，可能需要報(bào)廢焊件。7.焊接殘余應(yīng)力會(huì)降低焊件的承載能力。（）答案：正確。焊接殘余應(yīng)力會(huì)使焊件在承受載荷時(shí)提前進(jìn)入塑性狀態(tài)，降低焊件的承載能力，同時(shí)還可能導(dǎo)致焊件產(chǎn)生變形和裂紋。8.鋼材的含碳量越高，焊接性越好。（）答案：錯(cuò)誤。鋼材的含碳量越高，焊接時(shí)越容易產(chǎn)生熱裂紋和冷裂紋，焊接性越差。9.氣割過(guò)程實(shí)質(zhì)上是金屬的熔化過(guò)程。（）答案：錯(cuò)誤。氣割過(guò)程實(shí)質(zhì)上是金屬在純氧中燃燒的過(guò)程，而不是熔化過(guò)程。10.焊接速度越快，焊縫質(zhì)量越好。（）答案：錯(cuò)誤。焊接速度過(guò)快，會(huì)使焊縫熔寬減小、熔深減小，還可能導(dǎo)致氣孔、未焊透等缺陷，所以焊接速度應(yīng)根據(jù)焊接工藝要求合理選擇，不是越快越好。11.為了減少焊接變形，應(yīng)盡量采用大的焊接線(xiàn)能量。（）答案：錯(cuò)誤。大的焊接線(xiàn)能量會(huì)使焊件受熱面積增大，產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，導(dǎo)致焊接變形增大，所以應(yīng)根據(jù)焊件的厚度、材質(zhì)等因素選擇合適的焊接線(xiàn)能量。12.焊接接頭的強(qiáng)度總是低于母材的強(qiáng)度。（）答案：錯(cuò)誤。通過(guò)合理選擇焊接材料和焊接工藝，焊接接頭的強(qiáng)度可以達(dá)到或超過(guò)母材的強(qiáng)度。13.焊接過(guò)程中，產(chǎn)生夾渣的主要原因是焊接電流過(guò)小。（）答案：正確。焊接電流過(guò)小，熔池金屬的流動(dòng)性差，熔渣不易浮出熔池，容易產(chǎn)生夾渣。此外，焊件清理不干凈、焊接速度過(guò)快等也可能導(dǎo)致夾渣。14.采用剛性固定法可以完全消除焊接變形。（）答案：錯(cuò)誤。剛性固定法可以限制焊接變形的產(chǎn)生，但不能完全消除焊接變形，當(dāng)焊件去除剛性固定后，仍會(huì)有一定的殘余變形。15.焊接工藝評(píng)定報(bào)告可以作為編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)。（）答案：正確。焊接工藝評(píng)定報(bào)告是對(duì)焊接工藝的驗(yàn)證結(jié)果，它可以為編制焊接工藝規(guī)程提供可靠的依據(jù)。16.焊接時(shí)，電弧電壓主要取決于焊接電流。（）答案：錯(cuò)誤。電弧電壓主要取決于電弧長(zhǎng)度，電弧越長(zhǎng)，電弧電壓越高，與焊接電流關(guān)系不大。17.所有的金屬都能進(jìn)行氣割。（）答案：錯(cuò)誤。只有滿(mǎn)足氣割條件的金屬，如低碳鋼、中碳鋼等才能進(jìn)行氣割，一些高碳鋼、合金鋼、有色金屬等不能進(jìn)行氣割。18.焊接接頭的疲勞強(qiáng)度與焊縫的外觀質(zhì)量無(wú)關(guān)。（）答案：錯(cuò)誤。焊縫的外觀質(zhì)量，如咬邊、氣孔等缺陷會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，降低焊接接頭的疲勞強(qiáng)度，所以焊接接頭的疲勞強(qiáng)度與焊縫的外觀質(zhì)量有關(guān)。19.焊接過(guò)程中，產(chǎn)生未焊透的主要原因是焊接速度過(guò)快。（）答案：正確。焊接速度過(guò)快，熔池金屬來(lái)不及填滿(mǎn)焊縫，容易產(chǎn)生未焊透。此外，焊接電流過(guò)小、坡口角度過(guò)小等也可能導(dǎo)致未焊透。20.焊接質(zhì)量檢驗(yàn)包括焊前檢驗(yàn)、焊接過(guò)程檢驗(yàn)和焊后檢驗(yàn)。（）答案：正確。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)貫穿于焊接的全過(guò)程，包括焊前對(duì)焊件、焊接材料等的檢驗(yàn)，焊接過(guò)程中對(duì)焊接工藝參數(shù)、焊接操作等的檢驗(yàn)，以及焊后對(duì)焊縫外觀、內(nèi)部質(zhì)量等的檢驗(yàn)。三、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述焊接電弧的組成及各區(qū)域的特點(diǎn)。焊接電弧由陰極區(qū)、陽(yáng)極區(qū)和弧柱區(qū)三部分組成。陰極區(qū)：是電弧緊靠負(fù)電極的區(qū)域，陰極區(qū)很窄，約為10??10??cm。陰極區(qū)的主要作用是發(fā)射電子，陰極區(qū)的溫度約為24003500K。陽(yáng)極區(qū)：是電弧緊靠正電極的區(qū)域，陽(yáng)極區(qū)也較窄，約為10??10?3cm。陽(yáng)極區(qū)的主要作用是接受電子，陽(yáng)極區(qū)的溫度約為26004200K。弧柱區(qū)：是陰極區(qū)和陽(yáng)極區(qū)之間的區(qū)域，弧柱區(qū)的長(zhǎng)度幾乎等于電弧長(zhǎng)度。弧柱區(qū)的溫度最高，可達(dá)50008000K，弧柱區(qū)是由大量的電子、離子、中性原子和分子組成的等離子體。2.簡(jiǎn)述酸性焊條和堿性焊條的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。酸性焊條：特點(diǎn)：藥皮中含有大量的酸性氧化物，如SiO?、TiO?等。電弧燃燒穩(wěn)定，對(duì)鐵銹、油污和水分的敏感性較小，焊接工藝性好，焊縫成形美觀，脫渣容易。但焊縫金屬的塑性、韌性和抗裂性較差。應(yīng)用范圍：適用于一般結(jié)構(gòu)的焊接，如普通碳鋼和強(qiáng)度等級(jí)較低的低合金鋼的焊接。堿性焊條：特點(diǎn)：藥皮中含有大量的堿性氧化物，如CaO、MgO等。焊縫金屬的脫氧、脫硫、脫磷能力強(qiáng)，焊縫金屬的塑性、韌性和抗裂性好。但電弧燃燒穩(wěn)定性較差，對(duì)鐵銹、油污和水分的敏感性較大，焊接時(shí)產(chǎn)生的飛濺較大，焊縫成形不如酸性焊條美觀，脫渣也較困難。應(yīng)用范圍：適用于重要結(jié)構(gòu)的焊接，如承受動(dòng)載荷或沖擊載荷的結(jié)構(gòu)、高壓容器等。3.簡(jiǎn)述埋弧焊的優(yōu)缺點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)：（1）生產(chǎn)效率高。埋弧焊可以采用較大的焊接電流，焊接速度快，熔深大，所以生產(chǎn)效率比手工電弧焊高得多。（2）焊縫質(zhì)量好。埋弧焊的電弧在焊劑層下燃燒，熔池金屬與空氣隔絕，焊接過(guò)程穩(wěn)定，焊縫成分均勻，焊縫質(zhì)量高，焊接缺陷少。（3）勞動(dòng)條件好。埋弧焊是機(jī)械化焊接方法，勞動(dòng)強(qiáng)度低，焊接時(shí)沒(méi)有弧光輻射，煙塵也較少。缺點(diǎn)：（1）靈活性差。埋弧焊設(shè)備龐大，只能在平焊位置焊接，對(duì)于一些形狀復(fù)雜的焊件和狹窄位置的焊接不太適用。（2）對(duì)焊件的裝配質(zhì)量要求高。焊件的裝配間隙和坡口尺寸必須嚴(yán)格控制，否則容易產(chǎn)生焊接缺陷。（3）不適合焊接薄板。由于埋弧焊的熱輸入較大，焊接薄板時(shí)容易燒穿。4.簡(jiǎn)述氣體保護(hù)焊的分類(lèi)及特點(diǎn)。氣體保護(hù)焊按保護(hù)氣體的不同可分為氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、混合氣體保護(hù)焊等。氬弧焊：特點(diǎn)：（1）保護(hù)效果好。氬氣是惰性氣體，不與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，能有效保護(hù)熔池，焊縫質(zhì)量高。（2）焊縫成形美觀。氬弧焊電弧穩(wěn)定，熔滴過(guò)渡平穩(wěn)，焊縫表面光滑，成形美觀。（3）可焊接各種金屬材料。適用于焊接鋁、鎂、鈦及其合金，不銹鋼，耐熱鋼等金屬材料。（4）成本較高。氬氣價(jià)格較貴，設(shè)備投資也較大。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：特點(diǎn)：（1）成本低。二氧化碳?xì)怏w來(lái)源廣泛，價(jià)格便宜，焊接成本低。（2）生產(chǎn)效率高。焊接電流密度大，焊接速度快，熔深大，生產(chǎn)效率高。（3）焊縫抗銹能力強(qiáng)。對(duì)焊件表面的鐵銹、油污等不敏感，可減少焊前清理工作。（4）飛濺較大。焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較大的飛濺，影響焊縫的外觀質(zhì)量?；旌蠚怏w保護(hù)焊：特點(diǎn)：綜合了氬弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)，既有氬弧焊焊縫成形好、飛濺小的優(yōu)點(diǎn)，又有二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊成本低、熔深大的優(yōu)點(diǎn)。5.簡(jiǎn)述焊接變形的種類(lèi)及防止焊接變形的措施。焊接變形的種類(lèi)主要有：（1）收縮變形。包括縱向收縮變形和橫向收縮變形，使焊件的尺寸減小。（2）角變形。由于焊縫橫向收縮不均勻，使焊件產(chǎn)生角度變化。（3）彎曲變形。焊縫在焊件的一側(cè)，由于焊縫的收縮使焊件產(chǎn)生彎曲。（4）波浪變形。薄板焊接時(shí)，由于焊縫的縱向和橫向收縮，使薄板產(chǎn)生波浪狀變形。（5）扭曲變形。由于焊接順序不合理，使焊件產(chǎn)生扭曲。防止焊接變形的措施：（1）設(shè)計(jì)措施：合理選擇焊縫尺寸和形狀，減少焊縫數(shù)量和長(zhǎng)度；避免焊縫過(guò)于集中，合理安排焊縫位置。（2）工藝措施：①反變形法。在焊接前預(yù)先將焊件向與焊接變形相反的方向進(jìn)行變形，以抵消焊接后的變形。②剛性固定法。采用夾具或支撐等方法將焊件固定，限制其變形。③合理選擇焊接方法和焊接參數(shù)。采用能量集中的焊接方法，如激光焊、電子束焊等，可減少焊接變形；選擇合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度，避免過(guò)大的熱輸入。④合理安排焊接順序。采用對(duì)稱(chēng)焊接、分段退焊、跳焊等方法，使焊縫的收縮變形相互抵消。（3）矯正措施：對(duì)于已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，可以采用機(jī)械矯正法或火焰矯正法進(jìn)行矯正。6.簡(jiǎn)述焊接殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因及消除焊接殘余應(yīng)力的方法。產(chǎn)生原因：（1）不均勻加熱和冷卻。焊接過(guò)程中，焊縫及熱影響區(qū)金屬受到局部加熱，溫度升高，體積膨脹，而周?chē)慕饘贉囟容^低，限制了其膨脹，從而產(chǎn)生壓應(yīng)力。在冷卻過(guò)程中，焊縫及熱影響區(qū)金屬收縮，周?chē)饘儆窒拗破涫湛s，產(chǎn)生拉應(yīng)力。（2）金相組織轉(zhuǎn)變。焊接時(shí)，焊縫及熱影響區(qū)金屬會(huì)發(fā)生金相組織轉(zhuǎn)變，不同組織的比體積不同，導(dǎo)致體積變化，從而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。（3）焊件的剛性約束。焊件在焊接過(guò)程中受到剛性約束，如夾具的固定、焊件的結(jié)構(gòu)形狀等，限制了焊縫的自由收縮，也會(huì)產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力。消除焊接殘余應(yīng)力的方法：（1）熱處理法。將焊件加熱到一定溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻，使焊接殘余應(yīng)力得到松弛。常用的熱處理方法有整體退火、局部退火等。（2）機(jī)械拉伸法。對(duì)焊件施加一定的拉伸載荷，使焊縫產(chǎn)生塑性變形，從而降低焊接殘余應(yīng)力。（3）振動(dòng)法。通過(guò)對(duì)焊件施加振動(dòng)，使焊件中的殘余應(yīng)力得到釋放。（4）錘擊法。用小錘對(duì)焊縫進(jìn)行錘擊，使焊縫金屬產(chǎn)生塑性變形，降低焊接殘余應(yīng)力。7.簡(jiǎn)述焊接接頭的形式及特點(diǎn)。焊接接頭的形式主要有對(duì)接接頭、角接接頭、T形接頭和搭接接頭。對(duì)接接頭：特點(diǎn)：（1）受力合理。對(duì)接接頭的焊縫與焊件的受力方向一致，能承受較大的載荷。（2）焊接質(zhì)量容易保證。對(duì)接接頭的坡口形式便于清理和焊接，焊縫質(zhì)量容易控制。（3）節(jié)省材料。對(duì)接接頭的焊縫金屬填充量相對(duì)較少，節(jié)省材料。角接接頭：特點(diǎn)：（1）用于連接相互垂直或成一定角度的焊件。（2）受力情況較復(fù)雜。角接接頭在承受載荷時(shí)，焊縫處會(huì)產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中。（3）適用于承受較小載荷的結(jié)構(gòu)。T形接頭：特點(diǎn)：（1）常用于鋼結(jié)構(gòu)中。T形接頭可以增加結(jié)構(gòu)的剛性和穩(wěn)定性。（2）受力情況與角接接頭類(lèi)似。焊縫處也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中。（3）焊接工藝要求較高。T形接頭的焊縫形狀復(fù)雜，焊接時(shí)需要注意焊接順序和焊接參數(shù)的選擇。搭接接頭：特點(diǎn)：（1）裝配方便。搭接接頭不需要開(kāi)坡口，裝配簡(jiǎn)單。（2）受力情況較差。搭接接頭的焊縫主要承受剪切力，承載能力相對(duì)較低。（3）適用于承受較小載荷的結(jié)構(gòu)，如薄板結(jié)構(gòu)。8.簡(jiǎn)述焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及內(nèi)容。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)包括焊前檢驗(yàn)、焊接過(guò)程檢驗(yàn)和焊后檢驗(yàn)。焊前檢驗(yàn)：方法：主要采用外觀檢查、尺寸測(cè)量等方法。內(nèi)容：（1）對(duì)焊件的檢查。檢查焊件的材質(zhì)、尺寸、形狀等是否符合要求。（2）對(duì)焊接材料的檢查。檢查焊接材料的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量等是否符合要求。（3）對(duì)焊接設(shè)備的檢查。檢查焊接設(shè)備的性能、參數(shù)等是否正常。（4）對(duì)焊接工藝文件的檢查。檢查焊接工藝文件是否齊全、正確。焊接過(guò)程檢驗(yàn)：方法：主要采用現(xiàn)場(chǎng)觀察、工藝參數(shù)監(jiān)測(cè)等方法。內(nèi)容：（1）對(duì)焊接工藝參數(shù)的檢查。檢查焊接電流、電弧電壓、焊接速度等參數(shù)是否符合焊接工藝要求。（2）對(duì)焊接操作的檢查。檢查焊工的操作方法是否正確，是否遵守焊接工藝規(guī)程。（3）對(duì)焊接環(huán)境的檢查。檢查焊接環(huán)境的溫度、濕度、風(fēng)速等是否符合焊接要求。焊后檢驗(yàn)：方法：包括外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)、力學(xué)性能試驗(yàn)等。內(nèi)容：（1）外觀檢查。檢查焊縫的外觀質(zhì)量，如焊縫的尺寸、形狀、表面缺陷等是否符合要求。（2）無(wú)損檢測(cè)。采用超聲波探傷、射線(xiàn)探傷、磁粉探傷、滲透探傷等方法檢查焊縫內(nèi)部是否存在缺陷。（3）力學(xué)性能試驗(yàn)。對(duì)焊接接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等，檢驗(yàn)焊接接頭的力學(xué)性能。（4）金相檢驗(yàn)。分析焊接接頭的金相組織，檢查是否存在異常組織。9.簡(jiǎn)述氣割的原理及金屬材料能進(jìn)行氣割的條件。氣割的原理：氣割是利用氣體火焰將被切割金屬預(yù)熱到燃點(diǎn)，然后向此處噴射高純度的氧氣流，使金屬在氧氣中劇烈燃燒，生成的氧化物被氧氣流吹走，從而實(shí)現(xiàn)切割的方法。金屬材料能進(jìn)行氣割的條件：（1）金屬的燃點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn)。這樣在氣割過(guò)程中，金屬先燃燒而不是先熔化，保證切割過(guò)程的順利進(jìn)行。（2）金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬的熔點(diǎn)。使金屬氧化物能夠被氧氣流吹走，形成割縫。（3）金屬在氧氣中燃燒放出的熱量應(yīng)足夠大。以維持切割過(guò)程的繼續(xù)進(jìn)行，使切割能夠連續(xù)進(jìn)行。（4）金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)太高。否則熱量散失過(guò)快，難以維持切割處的溫度，導(dǎo)致切割困難。10.簡(jiǎn)述焊接工藝評(píng)定的目的、程序和意義。目的：驗(yàn)證所擬定的焊接工藝的正確性，評(píng)定焊接工藝是否能滿(mǎn)足產(chǎn)品的技術(shù)要求，為編制焊接工藝規(guī)程提供依據(jù)。程序：（1）提出焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)。根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求和焊接工藝的特點(diǎn)，提出焊接工藝評(píng)定的任務(wù)和要求。（2）擬定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。根據(jù)焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)，擬定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，包括焊接方法、焊接材料、焊接工藝參數(shù)等。（3）焊接試件。按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的要求焊接試件。（4）檢驗(yàn)試件。對(duì)焊接試件進(jìn)行外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)、力學(xué)性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)。（5）編寫(xiě)焊接工藝評(píng)定報(bào)告。根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，編寫(xiě)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，評(píng)定焊接工藝的可行性。意義：（1）保證焊接質(zhì)量。通過(guò)焊接工藝評(píng)定，可以選擇合適的焊接工藝，確保焊接接頭的質(zhì)量符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。（2）提高生產(chǎn)效率。合理的焊接工藝可以提高焊接生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。（3）促進(jìn)焊接技術(shù)的發(fā)展。焊接工藝評(píng)定可以推動(dòng)焊接技術(shù)的不斷改進(jìn)和創(chuàng)新，提高焊接工藝水平。四、論述題1.論述焊接過(guò)程中產(chǎn)生焊接缺陷的原因及預(yù)防措施。焊接缺陷主要包括氣孔、夾渣、裂紋、未焊透、咬邊等，以下分別論述其產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。氣孔：產(chǎn)生原因：（1）焊件表面有油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)，在焊接過(guò)程中分解產(chǎn)生氣體，來(lái)不及逸出熔池形成氣孔。（2）焊接材料受潮，藥皮或焊劑中的水分在高溫下分解產(chǎn)生氣體。（3）焊接工藝參數(shù)不當(dāng)，如焊接電流過(guò)小、焊接速度過(guò)快，使熔池存在時(shí)間過(guò)短，氣體來(lái)不及逸出。（4）電弧過(guò)長(zhǎng)，空氣侵入熔池。（5）保護(hù)氣體流量不足或氣體純度不夠，不能有效保護(hù)熔池。預(yù)防措施：（1）焊前清理焊件表面，去除油污、鐵銹等雜質(zhì)。（2）對(duì)焊接材料進(jìn)行烘干處理，嚴(yán)格控制焊接材料的儲(chǔ)存和使用條件。（3）選擇合適的焊接工藝參數(shù)，保證熔池有足夠的存在時(shí)間，使氣體能夠逸出。（4）控制電弧長(zhǎng)度，避免過(guò)長(zhǎng)。（5）檢查保護(hù)氣體的流量和純度，確保保護(hù)效果。夾渣：產(chǎn)生原因：（1）焊接電流過(guò)小，熔池金屬的流動(dòng)性差，熔渣不易浮出熔池。（2）焊件清理不干凈，有雜質(zhì)殘留。（3）焊接速度過(guò)快，熔渣來(lái)不及浮出。（4）多層多道焊時(shí)，層間清理不徹底。（5）焊條角度不當(dāng)，使熔渣不能順利排出。預(yù)防措施：（1）選擇合適的焊接電流，保證熔池金屬有良好的流動(dòng)性。（2）焊前徹底清理焊件表面。（3）控制焊接速度，使熔渣有足夠的時(shí)間浮出熔池。（4）多層多道焊時(shí)，認(rèn)真清理層間熔渣。（5）正確選擇焊條角度，使熔渣能夠順利排出。裂紋：產(chǎn)生原因：（1）熱裂紋。焊接時(shí)，焊縫金屬在冷卻過(guò)程中，由于收縮應(yīng)力的作用，在焊縫金屬結(jié)晶過(guò)程中產(chǎn)生裂紋，主要與焊縫金屬的化學(xué)成分、焊接工藝參數(shù)、焊件結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)。（2）冷裂紋。冷裂紋主要是由于焊縫金屬在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的氫脆、淬硬組織和焊接殘余應(yīng)力共同作用引起的，與鋼材的淬硬傾向、氫含量和焊接殘余應(yīng)力有關(guān)。預(yù)防措施：（1）熱裂紋。選擇合適的焊接材料，控制焊縫金屬的化學(xué)成分；合理選擇焊接工藝參數(shù)，避免過(guò)大的熱輸入；采用合理的焊接順序和焊接方向，減少焊接應(yīng)力。（2）冷裂紋。焊前對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱，降低冷卻速度，減少淬硬組織的產(chǎn)生；嚴(yán)格控制焊接材料的含水量，減少氫的來(lái)源；采用后熱和焊后熱處理，消除焊接殘余應(yīng)力和擴(kuò)散氫。未焊透：產(chǎn)生原因：（1）焊接電流過(guò)小，電弧熱量不足，不能使母材充分熔化。（2）焊接速度過(guò)快，熔池金屬來(lái)不及填滿(mǎn)焊縫。（3）坡口角度過(guò)小，鈍邊過(guò)大，根部間隙過(guò)小，使焊接電弧無(wú)法深入到焊縫根部。（4）焊條角度不當(dāng)，電弧偏吹，使焊縫根部得不到充分加熱。預(yù)防措施：（1）選擇合適的焊接電流，保證電弧有足夠的熱量。（2）控制焊接速度，使熔池金屬能夠填滿(mǎn)焊縫。（3）合理設(shè)計(jì)坡口尺寸，保證根部間隙和鈍邊符合要求。（4）正確選擇焊條角度，避免電弧偏吹。咬邊：產(chǎn)生原因：（1）焊接電流過(guò)大，電弧過(guò)長(zhǎng)，使焊縫邊緣的母材被熔化后沒(méi)有得到足夠的填充金屬而形成咬邊。（2）焊接速度過(guò)快，焊條擺動(dòng)不當(dāng)，使焊縫邊緣的熔敷金屬不足。預(yù)防措施：（1）選擇合適的焊接電流和電弧長(zhǎng)度，避免電流過(guò)大和電弧過(guò)長(zhǎng)。（2）控制焊接速度，合理擺動(dòng)焊條，使焊縫邊緣得到足夠的熔敷金屬。2.論述不同焊接方法在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用及選擇原則。不同的焊接方法具有不同的特點(diǎn)和適用范圍，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度、結(jié)構(gòu)形狀、生產(chǎn)批量等因素選擇合適的焊接方法。手工電弧焊：應(yīng)用：廣泛應(yīng)用于各種金屬材料的焊接，尤其適用于焊接單件、小批量生產(chǎn)的焊件，以及在野外和高空等特殊環(huán)境下的焊接作業(yè)。如建筑鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)械制造、管道安裝等行業(yè)。選擇原則：當(dāng)焊件的結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，焊接位置多變，且生產(chǎn)批量較小時(shí)，手工電弧焊是比較合適的選擇。它具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作靈活、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。埋弧焊：應(yīng)用：主要用于中厚板的焊接，在壓力容器、船舶制造、橋梁建設(shè)等行業(yè)應(yīng)用廣泛。如壓力容器的筒體焊接、船舶的甲板焊接等。選擇原則：當(dāng)焊件厚度較大，生產(chǎn)批量較大，且焊接位置為平焊時(shí)，埋弧焊是首選的焊接方法。它具有生產(chǎn)效率高、焊縫質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。氣體保護(hù)焊：氬弧焊：應(yīng)用：適用于焊接鋁、鎂、鈦及其合金，不銹鋼，耐熱鋼等金屬材料，在航空航天、電子、化工等行業(yè)應(yīng)用較多。如飛機(jī)的鋁合金結(jié)構(gòu)件焊接、電子設(shè)備的不銹鋼零部件焊接等。選擇原則：當(dāng)焊件對(duì)焊縫質(zhì)量要求較高，且焊接材料為有色金屬或不銹鋼等時(shí)，氬弧焊是較好的選擇。它具有保護(hù)效果好、焊縫成形美觀等優(yōu)點(diǎn)。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：應(yīng)用：廣泛應(yīng)用于碳鋼和低合金鋼的焊接，在汽車(chē)制造、工程機(jī)械等行業(yè)應(yīng)用廣泛。如汽車(chē)車(chē)身的焊接、工程機(jī)械的結(jié)構(gòu)件焊接等。選擇原則：當(dāng)焊件為碳鋼或低合金鋼，且對(duì)成本有要求時(shí)，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是合適的選擇。它具有成本低、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。混合氣體保護(hù)焊：應(yīng)用：綜合了氬弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)，適用于對(duì)焊縫質(zhì)量和生產(chǎn)效率都有較高要求的場(chǎng)合，如一些高端制造業(yè)。選擇原則：當(dāng)需要同時(shí)滿(mǎn)足焊縫質(zhì)量好和生產(chǎn)效率高的要求時(shí)，可以選擇混合氣體保護(hù)焊。電阻焊：應(yīng)用：主要用于薄板的焊接，在汽車(chē)制造、家電制造等行業(yè)應(yīng)用廣泛。如汽車(chē)車(chē)身的點(diǎn)焊、家電外殼的縫焊等。選擇原則：當(dāng)焊件為薄板，且要求焊接速度快、生產(chǎn)效率高時(shí)，電阻焊是合適的選擇。它具有焊接速度快、變形小等優(yōu)點(diǎn)。氣焊：應(yīng)用：適用于焊接薄鋼板、有色金屬、鑄鐵等材料，在一些小型維修和制作中仍有應(yīng)用。如薄鋼板的拼接、銅管的焊接等。選擇原則：當(dāng)焊件厚度較薄，且對(duì)焊接設(shè)備要求不高，焊接質(zhì)量要求相對(duì)較低時(shí)，可以選擇氣焊。它具有設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。總之，在選擇焊接方法時(shí)，應(yīng)綜合考慮各種因素，選擇最適合的焊接方法，以保證焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。3.論述焊接質(zhì)量控制的重要性及主要措施。焊接質(zhì)量控制的重要性：（1）保證結(jié)構(gòu)的安全性。焊接結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用于各種工程領(lǐng)域，如建筑、橋梁、船舶、壓力容器等。焊接質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的承載能力和安全性。如果焊接質(zhì)量不合格，可能會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)在使用過(guò)程中發(fā)生破壞，造成嚴(yán)重的安全事故。（2）提高產(chǎn)品的可靠性。在機(jī)械制造、電子等行業(yè)，焊接質(zhì)量影響著產(chǎn)品的性能和可靠性。高質(zhì)量的焊接可以保證產(chǎn)品的正常運(yùn)行，減少故障和維修次數(shù)，提高產(chǎn)品的使用壽命。（3）降低生產(chǎn)成本。良好的焊接質(zhì)量可以減少焊接缺陷的產(chǎn)生，避免因焊接缺陷而進(jìn)行的返修和報(bào)廢，降低生產(chǎn)成本。同時(shí)，高質(zhì)量的焊接還可以提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)周期。（4）滿(mǎn)足用戶(hù)的需求。隨著用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，焊接質(zhì)量成為衡量產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。只有保證焊接質(zhì)量，才能滿(mǎn)足用戶(hù)的需求，提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。焊接質(zhì)量控制的主要措施：（1）人員控制。焊工是焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素，必須對(duì)焊工進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)和考核，確保焊工具備相應(yīng)的焊接技能和資格。同時(shí)，要加強(qiáng)焊工的質(zhì)量意識(shí)教育，提高焊工的責(zé)任心。（2）原材料控制。對(duì)焊接材料和焊件進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和管理，確保其質(zhì)量符合要求。焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證書(shū)，并且要妥善儲(chǔ)存和保管，防止受潮、生銹等。（3）焊接工藝控制。根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度、結(jié)構(gòu)形狀等因素，選擇合適的焊接方法和焊接工藝參數(shù)。制定詳細(xì)的焊接工藝規(guī)程，并嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行焊接操作。（4）焊接設(shè)備控制。定期對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備的性能穩(wěn)定。在焊接前，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和調(diào)試，保證設(shè)備正常運(yùn)行。（5）焊接過(guò)程控制。在焊接過(guò)程中，要加強(qiáng)對(duì)焊接工藝參數(shù)的監(jiān)測(cè)和控制，確保焊接工藝參數(shù)符合要求。同時(shí)，要對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理焊接缺陷。（6）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)。建立完善的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)制度，對(duì)焊接接頭進(jìn)行全面的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法包括外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)、力學(xué)性能試驗(yàn)等。對(duì)檢驗(yàn)不合格的焊接接頭，要及時(shí)進(jìn)行返修或報(bào)廢處理。（7）環(huán)境控制。焊接環(huán)境對(duì)焊接質(zhì)量也有一定的影響，要控制焊接環(huán)境的溫度、濕度、風(fēng)速等因素。在惡劣的環(huán)境條件下，要采取相應(yīng)的防護(hù)措施，保證焊接質(zhì)量。4.論述焊接變形和焊接殘余應(yīng)力對(duì)焊接結(jié)構(gòu)的影響及控制方法。焊接變形和焊接殘余應(yīng)力對(duì)焊接結(jié)構(gòu)的影響：焊接變形的影響：（1）影響結(jié)構(gòu)的尺寸精度。焊接變形會(huì)使焊件的尺寸發(fā)生變化，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的裝配困難，影響結(jié)構(gòu)的整體尺寸精度。（2）降低結(jié)構(gòu)的承載能力。焊接變形會(huì)使結(jié)構(gòu)的應(yīng)力分布發(fā)生改變，產(chǎn)生應(yīng)力集中，降低結(jié)構(gòu)的承載能力。（3）影響結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。焊接變形會(huì)使結(jié)構(gòu)表面不平整，影響結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。焊接殘余應(yīng)力的影響：（1）降低結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度。焊接殘余應(yīng)力會(huì)使焊件在承受載荷時(shí)提前進(jìn)入塑性狀態(tài)，加速疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展，降低結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度。（2）導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的脆性斷裂。在低溫環(huán)境下，焊接殘余應(yīng)力可能會(huì)使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生脆性斷裂，尤其是對(duì)于高強(qiáng)度鋼等材料。（3）影響結(jié)構(gòu)的加工精度。焊接殘余應(yīng)力會(huì)在加工過(guò)程中釋放，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)發(fā)