制造行業(yè)工藝經(jīng)理崗位招聘考試試卷及答案填空題（共10題，每題1分）1.制造行業(yè)中，詳細(xì)描述操作步驟的工藝文件通常稱為______。（SOP/標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序）2.FMEA的中文全稱是______。（潛在失效模式及后果分析）3.計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍（TaktTime）的兩個(gè)核心因素是______和______。（客戶需求速率、有效生產(chǎn)時(shí)間）4.SMED的中文含義是______。（快速換型法）5.防錯(cuò)法的英文縮寫是______。（Poka-Yoke）6.工藝驗(yàn)證的關(guān)鍵內(nèi)容包括______、______和穩(wěn)定性。（符合性、可靠性）7.PPAP的第五階段是______。（量產(chǎn)批準(zhǔn)）8.ECR是______的縮寫，用于提出工藝變更需求。（工程變更請(qǐng)求）9.OEE（設(shè)備綜合效率）由可用性、______和質(zhì)量率三個(gè)指標(biāo)相乘得到。（性能效率）10.工藝流程圖中，常用______符號(hào)表示操作步驟。（矩形）單項(xiàng)選擇題（共10題，每題2分）1.工藝優(yōu)化的優(yōu)先順序應(yīng)首先關(guān)注（）。A.非瓶頸工序B.瓶頸工序C.輔助工序D.檢驗(yàn)工序（B）2.FMEA中“嚴(yán)重度（S）”是指（）。A.失效發(fā)生的頻率B.失效的影響程度C.探測(cè)失效的能力D.失效的可修復(fù)性（B）3.某生產(chǎn)線每天有效生產(chǎn)時(shí)間8小時(shí)，客戶需求500件/天，節(jié)拍是（）秒/件。A.57.6B.60C.72D.80（A）4.SMED的核心目標(biāo)是將換型時(shí)間減少到（）以內(nèi)。A.1小時(shí)B.30分鐘C.10分鐘D.5分鐘（C）5.防錯(cuò)法中，“消除”屬于（）等級(jí)。A.一級(jí)（最優(yōu)）B.二級(jí)C.三級(jí)D.四級(jí)（A）6.PPAP的提交對(duì)象是（）。A.供應(yīng)商B.客戶C.內(nèi)部質(zhì)量部門D.生產(chǎn)部門（B）7.ECN（工程變更通知）生效的前提是（）。A.僅需工藝部門審批B.相關(guān)部門會(huì)簽確認(rèn)C.無需客戶同意D.僅需生產(chǎn)部門執(zhí)行（B）8.OEE計(jì)算中，性能效率是（）與理論產(chǎn)能的比值。A.實(shí)際產(chǎn)能B.計(jì)劃產(chǎn)能C.有效產(chǎn)能D.設(shè)計(jì)產(chǎn)能（A）9.新產(chǎn)品量產(chǎn)前的工藝驗(yàn)證不包括（）。A.設(shè)備穩(wěn)定性B.材料兼容性C.員工操作熟練度D.客戶使用反饋（D）10.工藝經(jīng)理對(duì)團(tuán)隊(duì)的管理重點(diǎn)是（）。A.僅考核產(chǎn)量B.培養(yǎng)工藝能力C.代替員工操作D.忽略流程優(yōu)化（B）多項(xiàng)選擇題（共10題，每題2分）1.工藝文件通常包括（）。A.SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序）B.PFMEA（過程潛在失效模式分析）C.控制計(jì)劃D.設(shè)備說明書（ABC）2.FMEA的輸入信息包括（）。A.工藝流程圖B.客戶要求C.歷史失效數(shù)據(jù)D.員工考勤記錄（ABC）3.流程優(yōu)化的常用方法有（）。A.5W2HB.價(jià)值流分析（VSM）C.六西格瑪D.隨機(jī)試錯(cuò)（ABC）4.防錯(cuò)法的工具包括（）。A.傳感器檢測(cè)B.工裝夾具定位C.顏色標(biāo)識(shí)D.口頭提醒（ABC）5.PPAP的提交要素包括（）。A.樣件B.控制計(jì)劃C.檢驗(yàn)報(bào)告D.工藝流程圖（ABCD）6.觸發(fā)ECR（工程變更請(qǐng)求）的原因有（）。A.客戶需求變更B.質(zhì)量問題改進(jìn)C.成本降低需求D.員工個(gè)人意愿（ABC）7.影響OEE的因素有（）。A.設(shè)備故障停機(jī)B.換型時(shí)間過長(zhǎng)C.產(chǎn)品報(bào)廢率高D.員工請(qǐng)假（ABC）8.工藝驗(yàn)證的方法包括（）。A.小批量試生產(chǎn)B.DOE（試驗(yàn)設(shè)計(jì)）C.現(xiàn)場(chǎng)觀察D.模擬仿真（ABCD）9.工藝成本控制的措施有（）。A.優(yōu)化材料利用率B.減少換型時(shí)間C.降低廢品率D.增加設(shè)備數(shù)量（ABC）10.跨部門工藝改進(jìn)的推動(dòng)要素有（）。A.高層支持B.明確職責(zé)分工C.定期溝通會(huì)議D.單一部門決策（ABC）判斷題（共10題，每題2分）1.FMEA是一種預(yù)防型質(zhì)量工具，用于識(shí)別潛在失效風(fēng)險(xiǎn)。（√）2.SMED（快速換型法）的目的是減少設(shè)備換型的停機(jī)時(shí)間。（√）3.SOP是簡(jiǎn)要描述工藝原理的文件，無需詳細(xì)操作步驟。（×）4.防錯(cuò)法能完全消除所有人為操作錯(cuò)誤。（×）5.PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）是向客戶提交量產(chǎn)件的驗(yàn)證文件。（√）6.ECN（工程變更通知）是執(zhí)行工藝變更的正式文件。（√）7.OEE（設(shè)備綜合效率）越高，說明設(shè)備利用率越低。（×）8.工藝驗(yàn)證僅需在新產(chǎn)品導(dǎo)入時(shí)進(jìn)行，量產(chǎn)中無需重復(fù)。（×）9.工藝成本控制僅需關(guān)注材料成本，無需考慮人工效率。（×）10.工藝經(jīng)理推動(dòng)跨部門改進(jìn)時(shí)，需建立共同的目標(biāo)和利益點(diǎn)。（√）簡(jiǎn)答題（共4題，每題5分）1.簡(jiǎn)述工藝優(yōu)化的基本步驟。答案：①現(xiàn)狀調(diào)查：收集工藝參數(shù)、產(chǎn)能、質(zhì)量數(shù)據(jù)，識(shí)別問題；②瓶頸分析：用價(jià)值流、節(jié)拍計(jì)算找關(guān)鍵制約工序；③方案設(shè)計(jì)：針對(duì)瓶頸提出設(shè)備升級(jí)、流程調(diào)整等方案；④驗(yàn)證實(shí)施：小批量試生產(chǎn)驗(yàn)證效果；⑤標(biāo)準(zhǔn)化：將優(yōu)化后的工藝寫入SOP、控制計(jì)劃，培訓(xùn)執(zhí)行。2.簡(jiǎn)述FMEA的實(shí)施流程。答案：①組建跨部門團(tuán)隊(duì)（工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)）；②定義分析范圍（工藝步驟、產(chǎn)品特性）；③識(shí)別失效模式（如漏焊、尺寸超差）；④評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)（計(jì)算S/O/D及RPN）；⑤制定改進(jìn)措施（如增加防錯(cuò)、優(yōu)化參數(shù)）；⑥跟蹤驗(yàn)證：確認(rèn)措施效果，更新FMEA。3.防錯(cuò)法的應(yīng)用原則有哪些？答案：①消除：設(shè)計(jì)上消除錯(cuò)誤可能（如通用接口）；②替代：自動(dòng)化代替人工（如機(jī)器人焊接）；③簡(jiǎn)化：減少操作步驟（如減少零件數(shù)量）；④檢測(cè)：錯(cuò)誤發(fā)生前/時(shí)探測(cè)（如傳感器檢測(cè)）；⑤緩解：降低錯(cuò)誤影響（如不合格品自動(dòng)剔除）。4.工藝成本控制的主要措施有哪些？答案：①優(yōu)化材料利用率（如套料切割、材料替代）；②提高效率（減少換型時(shí)間、優(yōu)化節(jié)拍）；③降低質(zhì)量成本（防錯(cuò)減少?gòu)U品）；④優(yōu)化設(shè)備利用（OEE分析減少停機(jī)）；⑤標(biāo)準(zhǔn)化工藝（減少操作變異）。討論題（共2題，每題5分）1.工藝優(yōu)化中，如何平衡“質(zhì)量提升”與“成本控制”的關(guān)系？答案：需結(jié)合風(fēng)險(xiǎn)、性價(jià)比和長(zhǎng)期收益平衡：①風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：識(shí)別質(zhì)量提升的成本增加（如新設(shè)備），同時(shí)評(píng)估不提升的風(fēng)險(xiǎn)（客戶投訴、召回）；②性價(jià)比分析：選“質(zhì)量提升大、成本增加小”的方案（如防錯(cuò)代替全檢）；③長(zhǎng)期收益：考慮長(zhǎng)期成本節(jié)約（如減少返工的長(zhǎng)期價(jià)值）；④動(dòng)態(tài)調(diào)整：根據(jù)客戶需求、市場(chǎng)變化定期review（高端產(chǎn)品側(cè)重質(zhì)量，低端側(cè)重成本）。2.工藝經(jīng)理如何推動(dòng)跨部門的工藝改進(jìn)項(xiàng)目？答案：關(guān)鍵是建立共識(shí)與協(xié)同機(jī)制：①明確目標(biāo)：對(duì)齊跨部門目標(biāo)（如“降裝配不良10%”