玻璃幕墻施工技術(shù)交底方案一、玻璃幕墻施工技術(shù)交底方案

1.1施工準備

1.1.1技術(shù)準備

1.1.1.1施工前，項目技術(shù)人員應(yīng)組織相關(guān)人員熟悉施工圖紙、技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標準，明確施工要求和質(zhì)量標準。對施工圖紙進行會審，解決圖紙中的技術(shù)問題，確保施工方案的可行性和合理性。同時，編制詳細的施工進度計劃，明確各工序的起止時間和交叉作業(yè)安排，確保施工有序進行。技術(shù)準備還包括對施工人員進行技術(shù)交底，確保每位施工人員了解施工工藝、質(zhì)量標準和安全注意事項，提高施工效率和質(zhì)量。

1.1.1.2對施工現(xiàn)場進行實地勘察，了解現(xiàn)場環(huán)境、地質(zhì)條件、周邊建筑物等情況，評估施工難度和潛在風(fēng)險，制定相應(yīng)的應(yīng)對措施。收集相關(guān)資料，包括氣象資料、材料性能參數(shù)等，為施工提供科學(xué)依據(jù)。此外，應(yīng)對施工設(shè)備進行檢測和調(diào)試，確保設(shè)備運行正常，滿足施工要求。技術(shù)準備還包括對施工方案進行模擬演練，提前發(fā)現(xiàn)和解決潛在問題，提高施工的順利進行。

1.1.1.3編制專項施工方案，明確施工工藝流程、質(zhì)量檢驗標準、安全防護措施等內(nèi)容。方案應(yīng)包括施工組織設(shè)計、施工進度計劃、資源配置計劃等，確保施工方案的全面性和可操作性。同時，方案應(yīng)經(jīng)過相關(guān)部門審核批準，確保方案的合法性和合規(guī)性。專項施工方案還應(yīng)包括應(yīng)急預(yù)案，針對可能出現(xiàn)的突發(fā)事件制定相應(yīng)的應(yīng)對措施，確保施工安全。

1.1.2材料準備

1.1.2.1材料采購：根據(jù)施工圖紙和工程量，編制材料采購計劃，選擇合格的材料供應(yīng)商，確保材料質(zhì)量符合設(shè)計要求。采購合同中應(yīng)明確材料規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨時間等條款，確保材料供應(yīng)的及時性和準確性。材料采購前，應(yīng)對供應(yīng)商進行資質(zhì)審查，確保其具有相應(yīng)的生產(chǎn)能力和質(zhì)量保證體系。

1.1.2.2材料檢驗：對進場材料進行嚴格檢驗，包括外觀檢查、尺寸測量、性能測試等，確保材料質(zhì)量符合國家標準和設(shè)計要求。檢驗內(nèi)容包括玻璃的平整度、邊緣平整度、鋼化程度等，金屬板材的厚度、表面質(zhì)量、耐腐蝕性能等。檢驗結(jié)果應(yīng)記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位認可。對不合格材料，應(yīng)立即清退出場，不得用于工程。

1.1.2.3材料儲存：材料進場后，應(yīng)進行分類存放，設(shè)置明顯的標識，防止混用。玻璃、金屬板材等應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，避免受潮和變形。螺栓、螺母等小件材料應(yīng)使用容器存放，防止丟失。材料儲存應(yīng)符合安全規(guī)范，防火、防盜、防潮，確保材料安全。

1.1.3設(shè)備準備

1.1.3.1施工機械：根據(jù)施工需要，配備相應(yīng)的施工機械，包括腳手架、吊裝設(shè)備、切割機、焊接機等。腳手架應(yīng)滿足承載要求，確保施工安全。吊裝設(shè)備應(yīng)經(jīng)過檢測，確保運行穩(wěn)定。切割機、焊接機等設(shè)備應(yīng)定期維護，確保性能良好。施工前，應(yīng)對機械設(shè)備進行安全檢查，確保其處于良好狀態(tài)。

1.1.3.2檢測設(shè)備：配備必要的檢測設(shè)備，包括水平儀、垂直儀、激光經(jīng)緯儀、玻璃檢測儀等。水平儀和垂直儀用于測量幕墻的平整度和垂直度，確保安裝精度。激光經(jīng)緯儀用于測量幕墻的定位，提高安裝效率。玻璃檢測儀用于檢測玻璃的質(zhì)量，確保安裝安全。檢測設(shè)備應(yīng)定期校準，確保測量結(jié)果的準確性。

1.1.3.3安全防護設(shè)備：配備必要的安全防護設(shè)備，包括安全帶、安全帽、防護眼鏡、防護手套等。安全帶應(yīng)定期檢查，確保安全可靠。安全帽、防護眼鏡、防護手套等應(yīng)符合國家標準，確保施工人員的安全。施工前，應(yīng)對安全防護設(shè)備進行檢查，確保其完好無損。

1.1.4人員準備

1.1.4.1施工隊伍：組建專業(yè)的施工隊伍，包括項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、施工員、安全員等。項目經(jīng)理負責(zé)全面管理，技術(shù)負責(zé)人負責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，施工員負責(zé)具體施工，安全員負責(zé)安全監(jiān)督。施工隊伍應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具備相應(yīng)的資質(zhì)和經(jīng)驗，確保施工質(zhì)量。施工前，應(yīng)對施工隊伍進行技術(shù)交底，確保每位施工人員了解施工工藝、質(zhì)量標準和安全注意事項。

1.1.4.2特殊工種：對特殊工種，如焊工、起重工等，應(yīng)進行專業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書，確保施工安全。特殊工種應(yīng)定期進行復(fù)審，確保其操作技能符合要求。施工前，應(yīng)對特殊工種進行安全教育和培訓(xùn)，提高其安全意識和操作技能。

1.1.4.3人員管理：建立健全人員管理制度，明確崗位職責(zé)和工作流程，確保施工有序進行。施工人員應(yīng)佩戴工作證，穿著統(tǒng)一的工作服，確保施工規(guī)范。施工前，應(yīng)對施工人員進行安全教育，提高其安全意識和自我保護能力。

二、施工測量放線

2.1測量放線準備

2.1.1測量儀器準備

2.1.1.1施工前，項目測量人員應(yīng)準備并校準所有測量儀器，包括全站儀、水準儀、激光經(jīng)緯儀、鋼尺等。全站儀用于測量幕墻的平面位置和高程，水準儀用于測量幕墻的平整度，激光經(jīng)緯儀用于測量幕墻的垂直度。鋼尺用于測量構(gòu)件的尺寸，確保安裝精度。所有儀器應(yīng)定期校準，確保測量結(jié)果的準確性。測量儀器應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的環(huán)境中，避免受潮和損壞。使用前，應(yīng)對儀器進行檢查，確保其處于良好狀態(tài)。

2.1.1.2測量人員應(yīng)熟悉測量儀器的操作方法，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，確保能夠正確使用儀器。測量前，應(yīng)對測量人員進行技術(shù)交底，明確測量要求和注意事項。測量過程中，應(yīng)注意觀察周圍環(huán)境，避免干擾和誤差。測量數(shù)據(jù)應(yīng)記錄在案，并經(jīng)復(fù)核確認，確保數(shù)據(jù)的準確性。

2.1.1.3測量方案應(yīng)編制詳細，明確測量方法、測量點位、測量精度等。測量方案應(yīng)經(jīng)過相關(guān)部門審核批準，確保方案的可行性和合理性。測量過程中，應(yīng)嚴格按照測量方案進行，確保測量結(jié)果的可靠性。

2.1.2測量基準點設(shè)置

2.1.2.1在施工現(xiàn)場設(shè)置測量基準點，包括水平基準點和垂直基準點。水平基準點用于測量幕墻的標高，垂直基準點用于測量幕墻的垂直度。基準點應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)定、可靠的地點，避免受到施工影響的。基準點設(shè)置后，應(yīng)進行復(fù)核，確保其準確性?；鶞庶c應(yīng)進行保護，避免破壞和移位。

2.1.2.2測量基準點應(yīng)與建筑物的軸線進行關(guān)聯(lián)，確保測量結(jié)果的準確性。測量前，應(yīng)將測量儀器與基準點進行連接，確保測量數(shù)據(jù)的準確性。測量過程中，應(yīng)定期復(fù)核基準點，確保其穩(wěn)定性。基準點的復(fù)核結(jié)果應(yīng)記錄在案，并經(jīng)復(fù)核確認。

2.1.2.3測量基準點應(yīng)設(shè)置明顯的標識，方便施工人員識別和使用。標識應(yīng)包括基準點的編號、測量日期、測量人員等信息。測量基準點應(yīng)定期進行檢查，確保其完好無損。如有損壞，應(yīng)及時修復(fù)或重新設(shè)置。

2.1.3施工控制網(wǎng)建立

2.1.3.1根據(jù)測量基準點，建立施工控制網(wǎng)，包括平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。平面控制網(wǎng)用于測量幕墻的平面位置，高程控制網(wǎng)用于測量幕墻的標高。控制網(wǎng)應(yīng)覆蓋整個施工現(xiàn)場，確保測量數(shù)據(jù)的全面性。控制網(wǎng)建立后，應(yīng)進行復(fù)核，確保其準確性?？刂凭W(wǎng)的復(fù)核結(jié)果應(yīng)記錄在案，并經(jīng)復(fù)核確認。

2.1.3.2施工控制網(wǎng)應(yīng)與建筑物的軸線進行關(guān)聯(lián)，確保測量結(jié)果的準確性?？刂凭W(wǎng)應(yīng)定期進行檢查，確保其穩(wěn)定性?？刂凭W(wǎng)的檢查結(jié)果應(yīng)記錄在案，并經(jīng)復(fù)核確認。如有偏差，應(yīng)及時調(diào)整。

2.1.3.3施工控制網(wǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的標識，方便施工人員識別和使用。標識應(yīng)包括控制網(wǎng)的編號、測量日期、測量人員等信息。施工控制網(wǎng)應(yīng)定期進行檢查，確保其完好無損。如有損壞，應(yīng)及時修復(fù)或重新設(shè)置。

2.2測量放線方法

2.2.1建筑物軸線復(fù)核

2.2.1.1施工前，應(yīng)對建筑物的軸線進行復(fù)核，確保其準確性。復(fù)核方法包括使用全站儀、激光經(jīng)緯儀等進行測量，測量結(jié)果應(yīng)與設(shè)計圖紙進行對比，確保其符合要求。復(fù)核過程中，應(yīng)注意觀察周圍環(huán)境，避免干擾和誤差。復(fù)核結(jié)果應(yīng)記錄在案，并經(jīng)復(fù)核確認。

2.2.1.2建筑物軸線的復(fù)核應(yīng)包括所有主要軸線，確保測量結(jié)果的全面性。復(fù)核過程中，應(yīng)注意測量精度，確保測量結(jié)果的準確性。復(fù)核結(jié)果應(yīng)進行標注，方便施工人員識別和使用。

2.2.1.3建筑物軸線的復(fù)核結(jié)果應(yīng)與設(shè)計圖紙進行對比，確保其符合要求。如有偏差，應(yīng)及時進行調(diào)整。調(diào)整方法包括使用測量儀器進行修正，確保軸線位置的準確性。

2.2.2幕墻標高測量

2.2.2.1根據(jù)測量基準點，測量幕墻的標高。測量方法包括使用水準儀、激光水準儀等進行測量，測量結(jié)果應(yīng)與設(shè)計圖紙進行對比，確保其符合要求。測量過程中，應(yīng)注意觀察周圍環(huán)境，避免干擾和誤差。測量數(shù)據(jù)應(yīng)記錄在案，并經(jīng)復(fù)核確認。

2.2.2.2幕墻標高的測量應(yīng)包括所有主要標高點，確保測量結(jié)果的全面性。測量過程中，應(yīng)注意測量精度，確保測量結(jié)果的準確性。測量結(jié)果應(yīng)進行標注，方便施工人員識別和使用。

2.2.2.3幕墻標高的測量結(jié)果應(yīng)與設(shè)計圖紙進行對比，確保其符合要求。如有偏差，應(yīng)及時進行調(diào)整。調(diào)整方法包括使用測量儀器進行修正，確保標高位置的準確性。

2.2.3幕墻垂直度測量

2.2.3.1根據(jù)測量基準點，測量幕墻的垂直度。測量方法包括使用激光經(jīng)緯儀、吊線等進行測量，測量結(jié)果應(yīng)與設(shè)計圖紙進行對比，確保其符合要求。測量過程中，應(yīng)注意觀察周圍環(huán)境，避免干擾和誤差。測量數(shù)據(jù)應(yīng)記錄在案，并經(jīng)復(fù)核確認。

2.2.3.2幕墻垂直度的測量應(yīng)包括所有主要垂直點，確保測量結(jié)果的全面性。測量過程中，應(yīng)注意測量精度，確保測量結(jié)果的準確性。測量結(jié)果應(yīng)進行標注，方便施工人員識別和使用。

2.2.3.3幕墻垂直度的測量結(jié)果應(yīng)與設(shè)計圖紙進行對比，確保其符合要求。如有偏差，應(yīng)及時進行調(diào)整。調(diào)整方法包括使用測量儀器進行修正，確保垂直度位置的準確性。

2.3測量放線精度控制

2.3.1測量誤差控制

2.3.1.1測量過程中，應(yīng)嚴格控制測量誤差，確保測量結(jié)果的準確性。測量誤差控制方法包括使用高精度的測量儀器、采用正確的測量方法、進行多次測量取平均值等。測量儀器應(yīng)定期校準，確保其精度符合要求。測量方法應(yīng)嚴格按照規(guī)范進行，避免人為誤差。測量數(shù)據(jù)應(yīng)進行多次測量取平均值，提高測量結(jié)果的準確性。

2.3.1.2測量誤差控制應(yīng)包括所有測量環(huán)節(jié)，確保測量結(jié)果的全面性。測量過程中，應(yīng)注意觀察周圍環(huán)境，避免干擾和誤差。測量數(shù)據(jù)應(yīng)記錄在案，并經(jīng)復(fù)核確認。如有誤差，應(yīng)及時進行調(diào)整。

2.3.1.3測量誤差控制的結(jié)果應(yīng)與設(shè)計圖紙進行對比，確保其符合要求。如有偏差，應(yīng)及時進行調(diào)整。調(diào)整方法包括使用測量儀器進行修正，確保測量結(jié)果的準確性。

2.3.2測量放線復(fù)核

2.3.2.1測量放線完成后，應(yīng)進行復(fù)核，確保測量結(jié)果的準確性。復(fù)核方法包括使用不同的測量儀器、采用不同的測量方法進行測量，測量結(jié)果應(yīng)進行對比，確保其符合要求。復(fù)核過程中，應(yīng)注意觀察周圍環(huán)境，避免干擾和誤差。復(fù)核結(jié)果應(yīng)記錄在案，并經(jīng)復(fù)核確認。

2.3.2.2測量放線復(fù)核應(yīng)包括所有測量點位，確保測量結(jié)果的全面性。復(fù)核過程中，應(yīng)注意測量精度，確保測量結(jié)果的準確性。復(fù)核結(jié)果應(yīng)進行標注，方便施工人員識別和使用。

2.3.2.3測量放線復(fù)核的結(jié)果應(yīng)與設(shè)計圖紙進行對比，確保其符合要求。如有偏差，應(yīng)及時進行調(diào)整。調(diào)整方法包括使用測量儀器進行修正，確保測量放線的準確性。

2.3.3測量放線記錄

2.3.3.1測量放線過程中，應(yīng)做好記錄，包括測量點位、測量數(shù)據(jù)、測量方法、測量時間等信息。記錄應(yīng)詳細、準確，方便后續(xù)查閱和使用。測量記錄應(yīng)經(jīng)復(fù)核確認，確保其準確性。

2.3.3.2測量放線記錄應(yīng)包括所有測量環(huán)節(jié)，確保記錄的全面性。記錄過程中，應(yīng)注意記錄的準確性，確保記錄結(jié)果的可靠性。測量記錄應(yīng)進行分類存檔，方便后續(xù)查閱和使用。

2.3.3.3測量放線記錄應(yīng)與設(shè)計圖紙進行對比，確保其符合要求。如有偏差，應(yīng)及時進行調(diào)整。調(diào)整方法包括使用測量儀器進行修正，確保測量放線的準確性。

三、骨架安裝

3.1骨架材料準備

3.1.1骨架材料檢驗

3.1.1.1施工前，項目質(zhì)量管理人員應(yīng)組織對進場骨架材料進行嚴格檢驗，確保材料質(zhì)量符合設(shè)計要求和國家標準。檢驗內(nèi)容包括鋁合金型材的壁厚、表面質(zhì)量、強度、耐腐蝕性能等。以某高層玻璃幕墻項目為例，該項目采用6000系列鋁合金型材，壁厚為4mm，表面處理為氟碳噴涂。檢驗時，使用卡尺測量型材壁厚，確保其偏差在允許范圍內(nèi)。使用放大鏡檢查型材表面，確保無劃痕、凹陷、色差等缺陷。使用拉伸試驗機測試型材的強度，確保其抗拉強度不低于設(shè)計要求。檢驗結(jié)果應(yīng)記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位認可。對不合格材料，應(yīng)立即清退出場，不得用于工程。

3.1.1.2檢驗過程中，還應(yīng)檢查型材的尺寸精度，確保其符合設(shè)計要求。例如，某項目要求型材長度偏差不超過1mm，寬度偏差不超過0.5mm。檢驗時，使用鋼尺和千分尺測量型材的長度和寬度，確保其偏差在允許范圍內(nèi)。此外，還應(yīng)檢查型材的平整度和垂直度，確保其符合安裝要求。檢驗時，使用水平儀和垂直儀測量型材的平整度和垂直度，確保其偏差在允許范圍內(nèi)。檢驗結(jié)果應(yīng)記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位認可。

3.1.1.3檢驗過程中，還應(yīng)檢查型材的連接件，包括螺栓、螺母、墊圈等，確保其質(zhì)量符合國家標準。例如，某項目采用8.8級高強度螺栓，檢驗時，使用扭矩扳手測試螺栓的扭矩值，確保其扭矩值符合設(shè)計要求。檢驗結(jié)果應(yīng)記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位認可。

3.1.2骨架材料存儲

3.1.2.1骨架材料進場后，應(yīng)進行分類存放，設(shè)置明顯的標識，防止混用。鋁合金型材應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，避免受潮和變形。存放時，應(yīng)使用墊木墊高，避免直接接觸地面。型材應(yīng)堆放整齊，堆放高度不得超過1.5米，防止倒垛。此外，還應(yīng)防止型材受到陽光直射和雨淋，避免型材表面氧化和變形。存放過程中，應(yīng)定期檢查型材的質(zhì)量，確保其完好無損。

3.1.2.2螺栓、螺母、墊圈等小件材料應(yīng)使用容器存放，防止丟失。存放時，應(yīng)分類存放，并設(shè)置明顯的標識，方便施工人員取用。存放過程中，應(yīng)定期檢查材料的質(zhì)量，確保其完好無損。如有損壞，應(yīng)及時更換。

3.1.2.3存放過程中，還應(yīng)做好防火、防盜、防潮工作，確保材料安全。倉庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置消防器材，并定期檢查消防器材的有效性。倉庫門應(yīng)鎖好，防止被盜。倉庫內(nèi)應(yīng)保持干燥，避免材料受潮。

3.2骨架安裝方法

3.2.1支架安裝

3.2.1.1幕墻骨架安裝前，應(yīng)先安裝支架，支架用于固定骨架，確保骨架的穩(wěn)定性。支架安裝時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙進行定位，確保支架的位置準確。定位后，使用膨脹螺栓或化學(xué)錨栓將支架固定在預(yù)埋件上。固定時，應(yīng)注意預(yù)埋件的強度和承載力，確保支架的穩(wěn)定性。例如，某項目采用膨脹螺栓固定支架，膨脹螺栓的規(guī)格為M12，檢驗時，使用扭矩扳手測試螺栓的扭矩值，確保其扭矩值符合設(shè)計要求。

3.2.1.2支架安裝完成后，應(yīng)進行復(fù)核，確保支架的位置和垂直度符合要求。復(fù)核時，使用水平儀和垂直儀測量支架的平整度和垂直度，確保其偏差在允許范圍內(nèi)。復(fù)核結(jié)果應(yīng)記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位認可。

3.2.1.3支架安裝過程中，還應(yīng)注意施工安全，防止發(fā)生安全事故。施工人員應(yīng)佩戴安全帽、安全帶等安全防護用品，并遵守安全操作規(guī)程。施工過程中，應(yīng)注意觀察周圍環(huán)境，避免發(fā)生碰撞和墜落事故。

3.2.2骨架連接

3.2.2.1支架安裝完成后，應(yīng)安裝骨架，骨架連接采用螺栓連接。連接時，應(yīng)先將螺栓穿入型材的連接孔中，然后使用墊圈和螺母進行緊固。緊固時，應(yīng)注意螺栓的扭矩值，確保其扭矩值符合設(shè)計要求。例如，某項目采用8.8級高強度螺栓，螺栓的扭矩值為120N·m，檢驗時，使用扭矩扳手測試螺栓的扭矩值，確保其扭矩值符合設(shè)計要求。

3.2.2.2骨架連接過程中，還應(yīng)檢查型材的連接間隙，確保其符合設(shè)計要求。例如，某項目要求型材的連接間隙為1mm，檢驗時，使用塞尺測量型材的連接間隙，確保其間隙在允許范圍內(nèi)。檢驗結(jié)果應(yīng)記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位認可。

3.2.2.3骨架連接完成后，應(yīng)進行復(fù)核，確保骨架的連接強度和穩(wěn)定性。復(fù)核時，可以使用拉力試驗機測試骨架的連接強度，確保其連接強度符合設(shè)計要求。復(fù)核結(jié)果應(yīng)記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位認可。

3.2.3骨架調(diào)整

3.2.3.1骨架安裝完成后，應(yīng)根據(jù)測量數(shù)據(jù)進行調(diào)整，確保骨架的位置和垂直度符合要求。調(diào)整時，可以使用千斤頂、纜風(fēng)繩等工具進行調(diào)整。調(diào)整過程中，應(yīng)注意觀察周圍環(huán)境，避免發(fā)生碰撞和墜落事故。調(diào)整完成后，應(yīng)進行復(fù)核，確保骨架的位置和垂直度符合要求。

3.2.3.2骨架調(diào)整過程中，還應(yīng)注意施工安全，防止發(fā)生安全事故。施工人員應(yīng)佩戴安全帽、安全帶等安全防護用品，并遵守安全操作規(guī)程。施工過程中，應(yīng)注意觀察周圍環(huán)境，避免發(fā)生碰撞和墜落事故。

3.2.3.3骨架調(diào)整完成后，應(yīng)進行防腐處理，防止骨架生銹。防腐處理方法包括噴涂防銹漆、鍍鋅等。防腐處理過程中，應(yīng)注意施工質(zhì)量，確保防腐層厚度符合設(shè)計要求。

3.3骨架安裝質(zhì)量控制

3.3.1安裝精度控制

3.3.1.1骨架安裝過程中，應(yīng)嚴格控制安裝精度，確保骨架的位置和垂直度符合設(shè)計要求。安裝精度控制方法包括使用高精度的測量儀器、采用正確的安裝方法、進行多次測量取平均值等。例如，某項目要求骨架的垂直度偏差不超過2mm/3m，檢驗時，使用激光經(jīng)緯儀測量骨架的垂直度，確保其偏差在允許范圍內(nèi)。

3.3.1.2安裝精度控制應(yīng)包括所有安裝環(huán)節(jié)，確保安裝精度的全面性。安裝過程中，應(yīng)注意觀察周圍環(huán)境，避免干擾和誤差。安裝數(shù)據(jù)應(yīng)記錄在案，并經(jīng)復(fù)核確認。如有誤差，應(yīng)及時進行調(diào)整。

3.3.1.3安裝精度控制的結(jié)果應(yīng)與設(shè)計圖紙進行對比，確保其符合要求。如有偏差，應(yīng)及時進行調(diào)整。調(diào)整方法包括使用測量儀器進行修正，確保安裝精度的準確性。

3.3.2安裝過程監(jiān)控

3.3.2.1骨架安裝過程中，應(yīng)進行監(jiān)控，確保安裝過程符合規(guī)范要求。監(jiān)控方法包括使用測量儀器進行實時監(jiān)測、定期檢查安裝質(zhì)量等。例如，某項目使用激光經(jīng)緯儀實時監(jiān)測骨架的垂直度，確保其符合設(shè)計要求。監(jiān)控過程中，應(yīng)注意觀察周圍環(huán)境，避免干擾和誤差。監(jiān)控結(jié)果應(yīng)記錄在案，并經(jīng)復(fù)核確認。

3.3.2.2安裝過程監(jiān)控應(yīng)包括所有安裝環(huán)節(jié)，確保監(jiān)控的全面性。監(jiān)控過程中，應(yīng)注意監(jiān)控的準確性，確保監(jiān)控結(jié)果的可靠性。監(jiān)控結(jié)果應(yīng)進行分類存檔，方便后續(xù)查閱和使用。

3.3.2.3安裝過程監(jiān)控的結(jié)果應(yīng)與設(shè)計圖紙進行對比，確保其符合要求。如有偏差，應(yīng)及時進行調(diào)整。調(diào)整方法包括使用測量儀器進行修正，確保安裝過程的準確性。

3.3.3安裝記錄

3.3.3.1骨架安裝過程中，應(yīng)做好記錄，包括安裝點位、安裝數(shù)據(jù)、安裝方法、安裝時間等信息。記錄應(yīng)詳細、準確，方便后續(xù)查閱和使用。安裝記錄應(yīng)經(jīng)復(fù)核確認，確保其準確性。

3.3.3.2安裝記錄應(yīng)包括所有安裝環(huán)節(jié)，確保記錄的全面性。記錄過程中，應(yīng)注意記錄的準確性，確保記錄結(jié)果的可靠性。安裝記錄應(yīng)進行分類存檔，方便后續(xù)查閱和使用。

3.3.3.3安裝記錄應(yīng)與設(shè)計圖紙進行對比，確保其符合要求。如有偏差，應(yīng)及時進行調(diào)整。調(diào)整方法包括使用測量儀器進行修正，確保安裝的準確性。

四、玻璃安裝

4.1玻璃加工制作

4.1.1玻璃切割

4.1.1.1玻璃切割前，應(yīng)根據(jù)施工圖紙和加工方案進行排版，優(yōu)化切割順序，減少邊角料，提高材料利用率。切割時，使用高精度的切割機，確保切割精度。切割過程中，應(yīng)注意切割線的平直度和切割面的垂直度，確保切割質(zhì)量。切割完成后，應(yīng)進行清邊，去除切割產(chǎn)生的毛刺和碎屑，確保玻璃邊緣光滑。切割過程中，應(yīng)注意安全，防止玻璃碎裂傷人。切割完成后，應(yīng)將玻璃放置在平穩(wěn)的平臺上，防止玻璃傾倒和破碎。

4.1.1.2玻璃切割過程中，還應(yīng)檢查玻璃的質(zhì)量，確保玻璃無氣泡、雜質(zhì)、裂紋等缺陷。檢查時，使用放大鏡觀察玻璃表面，確保玻璃表面質(zhì)量符合要求。切割完成后，應(yīng)進行標記，標明玻璃的編號、尺寸、切割線等信息，方便后續(xù)安裝。切割過程中，應(yīng)注意切割機的維護，確保切割機處于良好狀態(tài)。

4.1.1.3玻璃切割完成后，應(yīng)進行包裝，防止玻璃在運輸和儲存過程中損壞。包裝時，應(yīng)使用緩沖材料，如泡沫塑料、氣泡膜等，防止玻璃碰撞和摩擦。包裝完成后，應(yīng)進行標記，標明玻璃的編號、尺寸、包裝日期等信息，方便后續(xù)安裝。

4.1.2玻璃邊緣處理

4.1.2.1玻璃邊緣處理包括磨邊、倒角、拋光等工序。磨邊時，使用高精度的磨邊機，確保磨邊質(zhì)量。磨邊過程中，應(yīng)注意磨邊的平直度和磨邊的寬度，確保磨邊質(zhì)量符合要求。磨邊完成后，應(yīng)進行清邊，去除磨邊產(chǎn)生的碎屑，確保玻璃邊緣光滑。磨邊過程中，應(yīng)注意安全，防止玻璃碎裂傷人。

4.1.2.2倒角時，使用高精度的倒角機，確保倒角的質(zhì)量。倒角過程中，應(yīng)注意倒角的尺寸和角度，確保倒角質(zhì)量符合要求。倒角完成后，應(yīng)進行清邊，去除倒角產(chǎn)生的碎屑，確保玻璃邊緣光滑。倒角過程中，應(yīng)注意安全，防止玻璃碎裂傷人。

4.1.2.3拋光時，使用高精度的拋光機，確保拋光的質(zhì)量。拋光過程中，應(yīng)注意拋光的平整度和光澤度，確保拋光質(zhì)量符合要求。拋光完成后，應(yīng)進行清潔，去除拋光產(chǎn)生的碎屑，確保玻璃表面光滑。拋光過程中，應(yīng)注意安全，防止玻璃碎裂傷人。

4.1.3玻璃加工質(zhì)量檢驗

4.1.3.1玻璃加工完成后，應(yīng)進行質(zhì)量檢驗，確保玻璃的質(zhì)量符合設(shè)計要求和國家標準。檢驗內(nèi)容包括玻璃的尺寸精度、邊緣質(zhì)量、表面質(zhì)量等。檢驗時，使用卡尺、千分尺、放大鏡等工具進行測量，確保檢驗結(jié)果的準確性。檢驗結(jié)果應(yīng)記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位認可。對不合格玻璃，應(yīng)立即退回加工廠進行重新加工，不得用于工程。

4.1.3.2檢驗過程中，還應(yīng)檢查玻璃的平整度和垂直度，確保玻璃的形狀符合要求。檢驗時，使用水平儀和垂直儀測量玻璃的平整度和垂直度，確保其偏差在允許范圍內(nèi)。檢驗結(jié)果應(yīng)記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位認可。

4.1.3.3檢驗過程中，還應(yīng)檢查玻璃的重量，確保玻璃的重量符合設(shè)計要求。檢驗時，使用電子秤測量玻璃的重量，確保其重量偏差在允許范圍內(nèi)。檢驗結(jié)果應(yīng)記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位認可。

4.2玻璃運輸與儲存

4.2.1玻璃運輸

4.2.1.1玻璃運輸前，應(yīng)做好準備工作，包括選擇合適的運輸車輛、準備運輸工具、制定運輸方案等。運輸車輛應(yīng)平整、穩(wěn)固，防止玻璃在運輸過程中碰撞和損壞。運輸工具應(yīng)清潔、干燥，防止玻璃表面污染。運輸方案應(yīng)詳細，明確運輸路線、運輸時間、運輸人員等信息，確保運輸過程安全、高效。

4.2.1.2玻璃運輸過程中，應(yīng)注意安全，防止玻璃碎裂傷人。運輸人員應(yīng)佩戴安全帽、安全帶等安全防護用品，并遵守安全操作規(guī)程。運輸過程中，應(yīng)注意觀察周圍環(huán)境，避免發(fā)生碰撞和墜落事故。運輸完成后，應(yīng)進行清點，確保玻璃數(shù)量正確，無損壞。

4.2.1.3玻璃運輸完成后，應(yīng)進行記錄，包括運輸車輛、運輸時間、運輸人員、運輸路線等信息，方便后續(xù)查閱和使用。運輸記錄應(yīng)經(jīng)復(fù)核確認，確保其準確性。

4.2.2玻璃儲存

4.2.2.1玻璃儲存前，應(yīng)做好準備工作，包括選擇合適的儲存場所、準備儲存工具、制定儲存方案等。儲存場所應(yīng)干燥、通風(fēng)、陰涼，防止玻璃受潮和變形。儲存工具應(yīng)平整、穩(wěn)固，防止玻璃在儲存過程中碰撞和損壞。儲存方案應(yīng)詳細，明確儲存位置、儲存方式、儲存時間等信息，確保儲存過程安全、可靠。

4.2.2.2玻璃儲存過程中，應(yīng)注意安全，防止玻璃碎裂傷人。儲存人員應(yīng)佩戴安全帽、安全帶等安全防護用品，并遵守安全操作規(guī)程。儲存過程中，應(yīng)注意觀察周圍環(huán)境，避免發(fā)生碰撞和墜落事故。儲存完成后，應(yīng)進行清點，確保玻璃數(shù)量正確，無損壞。

4.2.2.3玻璃儲存完成后，應(yīng)進行記錄，包括儲存場所、儲存時間、儲存人員、儲存方式等信息，方便后續(xù)查閱和使用。儲存記錄應(yīng)經(jīng)復(fù)核確認，確保其準確性。

4.3玻璃安裝方法

4.3.1玻璃安裝準備

4.3.1.1玻璃安裝前，應(yīng)根據(jù)施工圖紙和安裝方案進行準備工作，包括選擇合適的安裝工具、準備安裝材料、制定安裝方案等。安裝工具應(yīng)平整、穩(wěn)固，防止玻璃在安裝過程中碰撞和損壞。安裝材料應(yīng)清潔、干燥，防止玻璃表面污染。安裝方案應(yīng)詳細，明確安裝位置、安裝順序、安裝人員等信息，確保安裝過程安全、高效。

4.3.1.2玻璃安裝過程中，應(yīng)注意安全，防止玻璃碎裂傷人。安裝人員應(yīng)佩戴安全帽、安全帶等安全防護用品，并遵守安全操作規(guī)程。安裝過程中，應(yīng)注意觀察周圍環(huán)境，避免發(fā)生碰撞和墜落事故。安裝完成后，應(yīng)進行清點，確保玻璃數(shù)量正確，無損壞。

4.3.1.3玻璃安裝完成后，應(yīng)進行記錄，包括安裝工具、安裝時間、安裝人員、安裝位置等信息，方便后續(xù)查閱和使用。安裝記錄應(yīng)經(jīng)復(fù)核確認，確保其準確性。

4.3.2玻璃安裝

4.3.2.1玻璃安裝時，應(yīng)根據(jù)施工圖紙和安裝方案進行定位，確保玻璃的位置準確。定位后，使用專用工具將玻璃安裝到骨架上。安裝過程中，應(yīng)注意玻璃的平整度和垂直度，確保安裝質(zhì)量符合要求。安裝完成后，應(yīng)進行清潔，去除安裝過程中產(chǎn)生的灰塵和污垢，確保玻璃表面干凈。

4.3.2.2玻璃安裝過程中，還應(yīng)檢查玻璃的連接強度，確保玻璃的連接強度符合設(shè)計要求。檢查時，可以使用拉力試驗機測試玻璃的連接強度，確保其連接強度符合設(shè)計要求。檢查結(jié)果應(yīng)記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位認可。

4.3.2.3玻璃安裝完成后，應(yīng)進行防腐處理，防止玻璃生銹。防腐處理方法包括噴涂防銹漆、鍍鋅等。防腐處理過程中，應(yīng)注意施工質(zhì)量，確保防腐層厚度符合設(shè)計要求。

4.3.3玻璃安裝質(zhì)量控制

4.3.3.1安裝精度控制

4.3.3.1.1玻璃安裝過程中，應(yīng)嚴格控制安裝精度，確保玻璃的位置和垂直度符合設(shè)計要求。安裝精度控制方法包括使用高精度的測量儀器、采用正確的安裝方法、進行多次測量取平均值等。例如，某項目要求玻璃的垂直度偏差不超過2mm/3m，檢驗時，使用激光經(jīng)緯儀測量玻璃的垂直度，確保其偏差在允許范圍內(nèi)。

4.3.3.1.2安裝精度控制應(yīng)包括所有安裝環(huán)節(jié)，確保安裝精度的全面性。安裝過程中，應(yīng)注意觀察周圍環(huán)境，避免干擾和誤差。安裝數(shù)據(jù)應(yīng)記錄在案，并經(jīng)復(fù)核確認。如有誤差，應(yīng)及時進行調(diào)整。

4.3.3.1.3安裝精度控制的結(jié)果應(yīng)與設(shè)計圖紙進行對比，確保其符合要求。如有偏差，應(yīng)及時進行調(diào)整。調(diào)整方法包括使用測量儀器進行修正，確保安裝精度的準確性。

4.3.3.2安裝過程監(jiān)控

4.3.3.2.1玻璃安裝過程中，應(yīng)進行監(jiān)控，確保安裝過程符合規(guī)范要求。監(jiān)控方法包括使用測量儀器進行實時監(jiān)測、定期檢查安裝質(zhì)量等。例如，某項目使用激光經(jīng)緯儀實時監(jiān)測玻璃的垂直度，確保其符合設(shè)計要求。監(jiān)控過程中，應(yīng)注意觀察周圍環(huán)境，避免干擾和誤差。監(jiān)控結(jié)果應(yīng)記錄在案，并經(jīng)復(fù)核確認。

4.3.3.2.2安裝過程監(jiān)控應(yīng)包括所有安裝環(huán)節(jié)，確保監(jiān)控的全面性。監(jiān)控過程中，應(yīng)注意監(jiān)控的準確性，確保監(jiān)控結(jié)果的可靠性。監(jiān)控結(jié)果應(yīng)進行分類存檔，方便后續(xù)查閱和使用。

4.3.3.2.3安裝過程監(jiān)控的結(jié)果應(yīng)與設(shè)計圖紙進行對比，確保其符合要求。如有偏差，應(yīng)及時進行調(diào)整。調(diào)整方法包括使用測量儀器進行修正，確保安裝過程的準確性。

4.3.3.3安裝記錄

4.3.3.3.1玻璃安裝過程中，應(yīng)做好記錄，包括安裝點位、安裝數(shù)據(jù)、安裝方法、安裝時間等信息。記錄應(yīng)詳細、準確，方便后續(xù)查閱和使用。安裝記錄應(yīng)經(jīng)復(fù)核確認，確保其準確性。

4.3.3.3.2安裝記錄應(yīng)包括所有安裝環(huán)節(jié)，確保記錄的全面性。記錄過程中，應(yīng)注意記錄的準確性，確保記錄結(jié)果的可靠性。安裝記錄應(yīng)進行分類存檔，方便后續(xù)查閱和使用。

4.3.3.3.3安裝記錄應(yīng)與設(shè)計圖紙進行對比，確保其符合要求。如有偏差，應(yīng)及時進行調(diào)整。調(diào)整方法包括使用測量儀器進行修正，確保安裝的準確性。

五、密封防水處理

5.1密封材料準備

5.1.1密封膠選擇

5.1.1.1施工前，項目技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和國家標準選擇合適的密封膠。密封膠應(yīng)具有良好的粘結(jié)性能、耐候性能、耐水性能和耐化學(xué)腐蝕性能。例如，某高層玻璃幕墻項目采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，其性能指標包括拉伸粘結(jié)強度、下垂度、表干時間等，均應(yīng)符合設(shè)計要求。選擇時，應(yīng)考慮環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)力等因素，確保密封膠在施工環(huán)境中能夠保持良好的性能。選擇完成后，應(yīng)向供應(yīng)商索取產(chǎn)品合格證和檢測報告，確保密封膠的質(zhì)量符合要求。

5.1.1.2密封膠進場后，應(yīng)進行嚴格檢驗，確保其質(zhì)量符合設(shè)計要求和國家標準。檢驗內(nèi)容包括外觀檢查、性能測試等。外觀檢查時，應(yīng)檢查密封膠的包裝是否完好，色澤是否均勻，有無結(jié)塊、氣泡等缺陷。性能測試時，應(yīng)使用專業(yè)的檢測設(shè)備進行測試，測試項目包括拉伸粘結(jié)強度、下垂度、表干時間等，測試結(jié)果應(yīng)符合國家標準。檢驗結(jié)果應(yīng)記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位認可。對不合格密封膠，應(yīng)立即清退出場，不得用于工程。

5.1.1.3密封膠儲存時，應(yīng)將其存放在干燥、陰涼的環(huán)境中，避免陽光直射和雨淋。儲存溫度應(yīng)控制在5℃~30℃之間，儲存時間不得超過制造商規(guī)定的期限。儲存過程中，應(yīng)定期檢查密封膠的質(zhì)量，確保其未發(fā)生變質(zhì)。儲存完成后，應(yīng)進行標記，標明密封膠的名稱、規(guī)格、儲存日期等信息，方便后續(xù)使用。

5.1.2密封材料儲存

5.1.2.1密封膠進場后，應(yīng)進行分類儲存，設(shè)置明顯的標識，防止混用。密封膠應(yīng)存放在專用的儲存柜中，避免與其他材料混合。儲存柜應(yīng)保持清潔、干燥，防止密封膠受潮和變質(zhì)。儲存過程中，應(yīng)定期檢查密封膠的質(zhì)量，確保其未發(fā)生變質(zhì)。儲存完成后，應(yīng)進行標記，標明密封膠的名稱、規(guī)格、儲存日期等信息，方便后續(xù)使用。

5.1.2.2密封膠膠棒、膠槍等輔助材料應(yīng)使用容器存放，防止丟失。存放時，應(yīng)分類存放，并設(shè)置明顯的標識，方便施工人員取用。存放過程中，應(yīng)定期檢查材料的質(zhì)量，確保其完好無損。如有損壞，應(yīng)及時更換。

5.1.2.3密封膠儲存過程中，還應(yīng)做好防火、防盜、防潮工作，確保材料安全。儲存柜應(yīng)設(shè)置在干燥、通風(fēng)的環(huán)境中，避免陽光直射和雨淋。儲存柜門應(yīng)鎖好，防止被盜。儲存過程中，應(yīng)定期檢查消防器材的有效性，確保消防器材處于良好狀態(tài)。

5.2密封施工方法

5.2.1密封膠注膠

5.2.1.1密封膠注膠前，應(yīng)先清潔玻璃和型材的表面，確保表面無油污、灰塵等雜質(zhì)。清潔時，應(yīng)使用專業(yè)的清潔劑和清潔工具，確保清潔效果。清潔完成后，應(yīng)使用壓縮空氣吹干，避免殘留水分影響密封效果。注膠前，應(yīng)檢查密封膠膠槍和膠嘴是否完好，確保注膠順暢。注膠時，應(yīng)使用專業(yè)的注膠工具，確保注膠均勻、飽滿。

5.2.1.2密封膠注膠時，應(yīng)注意注膠的順序和方向，確保注膠均勻、飽滿。注膠順序應(yīng)從上到下，從內(nèi)到外，避免產(chǎn)生氣泡和空鼓。注膠方向應(yīng)與幕墻的垂直方向一致，確保密封膠的粘結(jié)性能。注膠過程中，應(yīng)注意觀察密封膠的流動性，確保密封膠填充均勻。注膠完成后，應(yīng)立即清理膠槍嘴，防止密封膠固化。

5.2.1.3密封膠注膠完成后，應(yīng)進行修整，確保密封膠的形狀美觀。修整時，應(yīng)使用專業(yè)的修邊工具，確保密封膠的邊緣光滑、平整。修整完成后，應(yīng)使用清潔劑和清潔工具清潔玻璃和型材的表面，確保表面無殘留物。修整過程中，應(yīng)注意安全，防止發(fā)生安全事故。

5.2.2密封膠固化

5.2.2.1密封膠固化前，應(yīng)確保施工環(huán)境符合要求，包括溫度、濕度、風(fēng)力等因素。固化溫度應(yīng)控制在5℃~30℃之間，濕度應(yīng)控制在50%~80%之間，風(fēng)力應(yīng)小于5m/s。固化過程中，應(yīng)避免陽光直射和雨淋，確保密封膠能夠正常固化。固化過程中，應(yīng)注意觀察密封膠的狀態(tài)，確保密封膠未發(fā)生變質(zhì)。

5.2.2.2密封膠固化過程中，還應(yīng)定期檢查密封膠的固化程度，確保密封膠已完全固化。檢查時，可以使用專業(yè)的檢測設(shè)備進行測試，測試項目包括拉伸粘結(jié)強度、下垂度、表干時間等，測試結(jié)果應(yīng)符合國家標準。檢查結(jié)果應(yīng)記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位認可。如發(fā)現(xiàn)密封膠未完全固化，應(yīng)延長固化時間，確保密封膠的固化質(zhì)量。

5.2.2.3密封膠固化完成后，應(yīng)進行驗收，確保密封膠的固化質(zhì)量符合設(shè)計要求和國家標準。驗收時，應(yīng)使用專業(yè)的檢測設(shè)備進行測試，測試項目包括拉伸粘結(jié)強度、下垂度、表干時間等，測試結(jié)果應(yīng)符合國家標準。驗收結(jié)果應(yīng)記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位認可。如發(fā)現(xiàn)密封膠的固化質(zhì)量不符合要求，應(yīng)進行返工處理，確保密封膠的固化質(zhì)量。

5.3密封施工質(zhì)量控制

5.3.1密封膠質(zhì)量控制

5.3.1.1密封膠施工前，應(yīng)進行質(zhì)量檢查，確保密封膠的質(zhì)量符合設(shè)計要求和國家標準。檢查內(nèi)容包括外觀檢查、性能測試等。外觀檢查時，應(yīng)檢查密封膠的包裝是否完好，色澤是否均勻，有無結(jié)塊、氣泡等缺陷。性能測試時，應(yīng)使用專業(yè)的檢測設(shè)備進行測試，測試項目包括拉伸粘結(jié)強度、下垂度、表干時間等，測試結(jié)果應(yīng)符合國家標準。檢查結(jié)果應(yīng)記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位認可。對不合格密封膠，應(yīng)立即清退出場，不得用于工程。

5.3.1.2密封膠儲存時，應(yīng)將其存放在干燥、陰涼的環(huán)境中，避免陽光直射和雨淋。儲存溫度應(yīng)控制在5℃~30℃之間，儲存時間不得超過制造商規(guī)定的期限。儲存過程中，應(yīng)定期檢查密封膠的質(zhì)量，確保其未發(fā)生變質(zhì)。儲存完成后，應(yīng)進行標記，標明密封膠的名稱、規(guī)格、儲存日期等信息，方便后續(xù)使用。

5.3.1.3密封膠施工過程中，應(yīng)注意施工質(zhì)量，確保密封膠的粘結(jié)性能、耐候性能、耐水性能和耐化學(xué)腐蝕性能。施工完成后，應(yīng)進行質(zhì)量檢查，確保密封膠的施工質(zhì)量符合設(shè)計要求和國家標準。

5.3.2密封施工過程監(jiān)控

5.3.2.1密封膠施工過程中，應(yīng)進行監(jiān)控，確保施工過程符合規(guī)范要求。監(jiān)控方法包括使用測量儀器進行實時監(jiān)測、定期檢查施工質(zhì)量等。例如，某項目使用專業(yè)檢測設(shè)備實時監(jiān)測密封膠的固化程度，確保其符合設(shè)計要求。監(jiān)控過程中，應(yīng)注意觀察施工環(huán)境，避免干擾和誤差。監(jiān)控結(jié)果應(yīng)記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位認可。

5.3.2.2密封膠施工監(jiān)控應(yīng)包括所有施工環(huán)節(jié)，確保監(jiān)控的全面性。監(jiān)控過程中，應(yīng)注意監(jiān)控的準確性，確保監(jiān)控結(jié)果的可靠性。監(jiān)控結(jié)果應(yīng)進行分類存檔，方便后續(xù)查閱和使用。

5.3.2.3密封膠施工監(jiān)控的結(jié)果應(yīng)與設(shè)計圖紙進行對比，確保其符合要求。如有偏差，應(yīng)及時進行調(diào)整。調(diào)整方法包括使用測量儀器進行修正，確保施工過程的準確性。

5.3.3密封施工記錄

5.3.3.1密封膠施工過程中，應(yīng)做好記錄，包括施工點位、施工數(shù)據(jù)、施工方法、施工時間等信息。記錄應(yīng)詳細、準確，方便后續(xù)查閱和使用。施工記錄應(yīng)經(jīng)復(fù)核確認，確保其準確性。

5.3.3.2密封膠施工記錄應(yīng)包括所有施工環(huán)節(jié)，確保記錄的全面性。記錄過程中，應(yīng)注意記錄的準確性，確保記錄結(jié)果的可靠性。施工記錄應(yīng)進行分類存檔，方便后續(xù)查閱和使用。

5.3.3.3密封膠施工記錄應(yīng)與設(shè)計圖紙進行對比，確保其符合要求。如有偏差，應(yīng)及時進行調(diào)整。調(diào)整方法包括使用測量儀器進行修正，確保施工的準確性。

六、成品保護

6.1成品保護準備

6.1.1保護方案制定

6.1.1.1在幕墻安裝前，項目管理人員應(yīng)根據(jù)幕墻的材質(zhì)、安裝順序和施工環(huán)境，制定詳細的成品保護方案。方案應(yīng)包括保護措施、責(zé)任人、檢查標準等內(nèi)容，確保保護工作的系統(tǒng)性和可操作性。例如，某高層玻璃幕墻項目，由于玻璃易碎、金屬板材較重，方案中明確規(guī)定玻璃在運輸、安裝過程中應(yīng)使用專用工具和設(shè)備，并指定專人負責(zé)檢查保護措施的落實情況。方案還應(yīng)考慮施工環(huán)境因素，如風(fēng)力、溫度、濕度等，采取相應(yīng)的防護措施，如設(shè)置防護欄、覆蓋防塵布等，確保成品在施工過程中不受損壞。保護方案應(yīng)經(jīng)過相關(guān)部門審核批準，確保方案的可行性和有效性。

6.1.1.2方案制定過程中，應(yīng)充分考慮幕墻的安裝順序，確保保護措施在安裝前就已經(jīng)到位，避免在安裝過程中臨時添加保護措施，影響施工進度。例如，在安裝玻璃前，應(yīng)先在地面設(shè)置防護墊，防止玻璃落地損壞。在安裝金屬板材前，應(yīng)先設(shè)置臨時支撐，防止板材掉落。保護方案還應(yīng)包括應(yīng)急預(yù)案，針對可能出現(xiàn)的突發(fā)情況，如大風(fēng)天氣、設(shè)備故障等，制定相應(yīng)的應(yīng)對措施，確保成品安全。

6.1.1.3方案制定完成后，應(yīng)組織施工人員進行技術(shù)交底，確保每位施工人員了解保護措施的內(nèi)容和要求。交底過程中，應(yīng)重點講解保護措施的重要性，提高施工人員的保護意識。交底內(nèi)容應(yīng)包括保護工具的使用方法、保護步驟、注意事項等，確保施工人員能夠正確執(zhí)行保護措施。交底完成后，應(yīng)進行考核，確保每位施工人員都能夠掌握保護措施的內(nèi)容和要求。

6.1.2保護材料準備

6.1.2.1保護材料包括防護膜、防護罩、防護欄、緩沖墊等，應(yīng)根據(jù)幕墻的材質(zhì)和安裝順序進行準備。例如，玻璃應(yīng)使用防護膜進行包裹，防止灰塵和劃傷；金屬板材應(yīng)使用防護罩進行覆蓋，防止日曬雨淋；施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置防護欄，防止人員誤入；地面應(yīng)鋪設(shè)緩沖墊，防止板材掉落。保護材料應(yīng)選擇質(zhì)量可靠的產(chǎn)品，確保其能夠有效保護成品。保護材料應(yīng)充足，確保施工過程中能夠及時更換。

6.1.2.2保護材料的采購應(yīng)選擇正規(guī)的供應(yīng)商，確保材料質(zhì)量符合國家標準和設(shè)計要求。采購合同中應(yīng)明確材料規(guī)格、數(shù)量、價格、交貨時間等條款，確保材料供應(yīng)的及時性和準確性。材料進場后，應(yīng)進行嚴格檢驗，確保材料質(zhì)量符合要求。檢驗內(nèi)容包括材料的材質(zhì)、尺寸、性能等，檢驗結(jié)果應(yīng)記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位認可。對不合格材料，應(yīng)立即清退出場，不得用于工程。

6.1.2.3保護材料應(yīng)分類存放，設(shè)置明顯的標識，防止混用。存放時，應(yīng)保持清潔、干燥，避免材料受潮和變形。存放過程中，應(yīng)定期檢查材料的質(zhì)量，確保其完好無損。存放完成后，應(yīng)進行標記，標明保護材料的名稱、規(guī)格、存放日期等信息，方便后續(xù)使用。

6.2成品保護措施

6.2.1玻璃保護

6.2.1.1玻璃在運輸過程中，應(yīng)使用專用工具和設(shè)備，如玻璃吸盤、玻璃夾具等，防止玻璃碰撞和損壞。玻璃應(yīng)使用防護膜進行包裹，防止灰塵和劃傷。運輸車輛應(yīng)平整、穩(wěn)固，避免玻璃在運輸過程中晃動。運輸過程中，應(yīng)注意觀察周圍環(huán)境，避免發(fā)生碰撞和側(cè)翻事故。運輸完成后，應(yīng)進行清點，確保玻璃數(shù)量正確，無損壞。

6.2.1.2玻璃在安裝過程中，應(yīng)使用專用工具和設(shè)備，如玻璃吸盤、玻璃安裝機等，防止玻璃碰撞和損壞。安裝過程中，應(yīng)注意玻璃的平整度和垂直度，確保安裝質(zhì)量符合要求。安裝完成后，應(yīng)立即清理玻璃表面，去除安裝過程中產(chǎn)生的灰塵和污垢，確保玻璃表面干凈。安裝過程中，還應(yīng)檢查玻璃的連接強度，確保玻璃的連接強度符合設(shè)計要求。檢查時，可以使用拉力試驗機測試玻璃的連接強度，確保其連接強度符合設(shè)計要求。檢查結(jié)果應(yīng)記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位認可。

6.2.1.3玻璃安裝完成后，應(yīng)進行防護，防止玻璃在后續(xù)施工過程中受到損壞。防護措施包括設(shè)置防護欄、覆蓋防塵布等，確保玻璃安全。防護過程中，應(yīng)注意安全，防止發(fā)生安全事故。防護完成后，應(yīng)進行清理，去除防護材料，恢復(fù)玻璃的原始狀態(tài)。

6.2.2金屬板材保護

6.2.2.1金屬板材在運輸過程中，應(yīng)使用專用工具和設(shè)備，如板材夾具、吊裝設(shè)備等，防止板材碰撞和損壞。板材應(yīng)使用防護罩進行覆蓋，防止日曬雨淋。運輸車輛應(yīng)平整、穩(wěn)固，避免板材在運輸過程中晃動。運輸過程中，應(yīng)注意觀察周圍環(huán)境，避免發(fā)生碰撞