鍋爐脫硫系統(tǒng)調試操作方案一、引言鍋爐脫硫系統(tǒng)（以石灰石-石膏法為例）的調試是保障系統(tǒng)投運后穩(wěn)定、高效、環(huán)保運行的核心環(huán)節(jié)。本方案針對脫硫系統(tǒng)從分系統(tǒng)調試到整套啟動的全流程操作進行規(guī)范，明確各階段技術要求與操作要點，為系統(tǒng)順利移交生產提供依據。二、調試前準備工作（一）技術資料核查收集并審查脫硫系統(tǒng)設計圖紙、設備說明書、安裝記錄、儀控邏輯圖等資料，確保與實際安裝一致。重點核對吸收塔垂直度（偏差≤1‰塔高）、煙道法蘭密封面平整度（間隙≤0.1mm）、漿液循環(huán)泵葉輪與殼體間隙（符合廠家要求）等關鍵參數。（二）設備檢查與消缺外觀與連接：檢查設備無變形、損壞；管道法蘭螺栓緊固，支吊架安裝合規(guī)（間距、承重符合設計）；漿液管道彎頭、三通等易磨損部位壁厚符合要求（剩余壁厚≥原壁厚的80%）。轉動設備：對漿液循環(huán)泵、氧化風機等進行盤車（轉動靈活無卡澀），檢查軸承潤滑（油位在視鏡1/2~2/3處）、電機接線（相序正確）；必要時進行單試（單試時設防護欄，嚴禁觸碰轉動部件）。（三）儀控系統(tǒng)校準對pH計、密度計、液位計等在線儀表進行校準（精度誤差≤1%）；模擬信號測試（如液位高報警，DCS畫面與現場聲光報警同步響應）。核查DCS邏輯組態(tài)（如吸收塔液位低低聯鎖停漿液循環(huán)泵），確保與設計一致。（四）物資與人員準備準備工器具（萬用表、壓力表、便攜式SO?分析儀）、消耗品（石灰石漿液、工藝水）；組織調試人員（運行、檢修、儀控專業(yè)）進行技術交底，針對漿液循環(huán)泵注液排氣、擋板門切換等特殊操作開展專項培訓。三、分系統(tǒng)調試流程（一）煙氣系統(tǒng)調試1.煙道與擋板門：啟動引風機吹掃煙道（雜物清理干凈），測試擋板門密封性（關閉后兩側壓力差≤50Pa）；調試遠程/就地控制切換功能，記錄開關時間（電動擋板門≤60s）。2.GGH調試（若有）：啟動GGH電機，檢查轉向、軸承溫度（≤70℃）、振動值（≤4.5mm/s）；調試蒸汽吹灰系統(tǒng)（蒸汽壓力≥0.3MPa，噴嘴霧化均勻）。（二）石灰石漿液制備系統(tǒng)調試1.給料與研磨：啟動給料機（皮帶秤精度誤差≤2%），球磨機空負荷試車（主電機電流≤額定值的80%）；逐步加載（25%、50%、75%、100%負荷），監(jiān)測磨音（均勻無金屬撞擊聲），調整鋼球填充率（80%~90%設計值）。2.漿液泵與旋流器：啟動漿液泵（出口壓力偏差≤±0.05MPa），調試旋流器（進料壓力0.25~0.35MPa，底流含固量≥45%）。（三）吸收塔系統(tǒng)調試1.注水與防腐：吸收塔注水至正常液位（如8m），保壓24h檢查防腐層（無滲漏）；重點檢查焊縫、人孔門等部位。2.循環(huán)泵與氧化風機：泵體注液排氣后啟動，檢查電流（≤額定值的105%）、軸承溫度（≤75℃）；氧化風機出口壓力偏差≤±0.01MPa，漿液溶解氧≥2mg/L。（四）石膏脫水系統(tǒng)調試1.真空皮帶機：空負荷運行（濾布跑偏量≤50mm，真空度-0.06~-0.08MPa）；測試濾餅厚度調節(jié)裝置（刮刀位置靈活）。2.廢水處理：啟動廢水泵（液位控制邏輯正常），加藥調試（絮凝劑加藥量5~10mg/L），廢水達標排放（pH=6~9，懸浮物≤100mg/L）。四、整套系統(tǒng)聯合調試（一）聯動條件確認各分系統(tǒng)調試合格，煙氣擋板門處于“旁路開、原煙氣擋板關、凈煙氣擋板關”狀態(tài)；吸收塔液位、石灰石漿液、石膏脫水系統(tǒng)均具備投運條件。（二）煙氣導入與脫硫啟動逐步開啟原煙氣擋板、關閉旁路擋板（避免爐膛壓力波動），同步啟動石灰石供漿泵（供漿量隨入口SO?濃度調整，如2000mg/Nm3時供漿100m3/h）。（三）參數優(yōu)化與調整監(jiān)測脫硫效率（≥98.25%）、出口SO?（≤35mg/Nm3）、漿液pH（5.3~5.8）、密度（1120~1150kg/m3）；調整循環(huán)泵臺數、氧化風量、供漿量，記錄不同負荷下最佳參數（如70%、100%負荷工況）。（四）故障模擬與應急處理模擬吸收塔液位低低、漿液循環(huán)泵跳閘、氧化風機故障等場景，驗證DCS報警、聯鎖保護功能（如液位低低停循環(huán)泵）；故障處理時間≤30min（如泵跳閘后30min內恢復或啟備用泵）。五、安全與質量控制（一）安全防護現場設警示標識（“禁止入內”“當心機械傷害”）；轉動設備調試時設防護欄，嚴禁觸碰旋轉部件。配備便攜式SO?檢測儀（報警值≥10mg/m3）與正壓式呼吸器，應對泄漏風險。（二）質量控制嚴格執(zhí)行設計規(guī)范：漿液pH偏差≤±0.2，循環(huán)泵出口壓力偏差≤±10%設計值。建立“問題臺賬”：對管道泄漏、儀表誤差等問題，明確整改責任人與期限，復驗合格后方可進入下一階段。（三）環(huán)保要求旁路開啟時，煙氣SO?≤200mg/Nm3；廢水排入處理系統(tǒng)，嚴禁直排；固廢（石灰石粉、石膏）合規(guī)儲存處置。六、調試驗收與總結（一）驗收標準依據《DL/T5403》，系統(tǒng)連續(xù)滿負荷運行168h，指標達標：脫硫效率≥98%，出口SO?≤35mg/Nm3；石膏純度≥90%，廢水達標排放；設備無重大缺陷（如軸承超溫、煙道泄漏）。（二）問題整改與復驗對GGH泄漏、石膏含水率超標等問題，制定整改方案（如GGH泄漏率≤1%），復驗合格后移交生產。（三）調試總結報告整理運行參數（脫硫效率、漿液消耗率）、故障記錄、優(yōu)化曲線；編制報告，為后續(xù)運行提供