汽車維修廠作業(yè)安全規(guī)程汽車維修作業(yè)涉及機械操作、電氣檢修、易燃易爆物質(zhì)使用等多類風險場景，為規(guī)范作業(yè)行為、防范安全事故、保障人員安全與設備完好，結合行業(yè)操作特性與安全管理要求，制定本作業(yè)安全規(guī)程，覆蓋作業(yè)全流程核心安全要點。一、作業(yè)環(huán)境安全管控（一）場地與通道管理維修車間需保持整潔有序，工具、零配件、廢棄物料應及時歸位或清理，確保作業(yè)通道（含車輛進出通道）寬度不小于1.5米，無雜物堆積、無油污積水。地面油污需用吸油棉吸附后清理，水漬需鋪設防滑墊或設置警示標識，防止人員滑倒。（二）通風與照明保障1.有害氣體作業(yè)區(qū)（如噴漆、焊接、打磨）必須開啟強制通風設備（排風扇、廢氣凈化系統(tǒng)），確?？諝饬魍ㄋ俾史稀豆I(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》要求；自然通風區(qū)域需保持門窗開啟，避免有害氣體積聚。2.車間照明需滿足操作照度（一般作業(yè)區(qū)≥200lx，精密作業(yè)區(qū)≥500lx），故障燈具應24小時內(nèi)更換；夜間或低照度環(huán)境作業(yè)時，需使用移動照明設備輔助，避免視線盲區(qū)引發(fā)誤操作。（三）防火防爆要求1.車間內(nèi)嚴禁吸煙，設置遠離作業(yè)區(qū)的專用吸煙點（距動火區(qū)≥10米）；動火作業(yè)（焊接、切割、氣焊）前，需清理作業(yè)半徑5米內(nèi)的易燃物（如紙張、油污、漆料），必要時覆蓋防火毯。2.易燃物料（汽油、稀釋劑、油漆）應存放于陰涼通風的專用庫房，實行“雙人雙鎖”管理，庫房與動火區(qū)、維修區(qū)的安全距離不小于10米；庫房內(nèi)配備干粉滅火器（每50㎡不少于2具）、消防沙（≥0.5m3），并設置防爆燈具、通風裝置。二、設備操作安全規(guī)范（一）舉升與支撐設備1.舉升機操作前，檢查支撐臂、液壓系統(tǒng)、鎖止機構的完整性，車輛停放時需對準舉升點（參考車輛維修手冊的“舉升支撐區(qū)域”），確保重心居中、輪胎固定。2.舉升過程中嚴禁人員進入車底，舉升到位后必須確認“鎖止指示燈”亮起或機械鎖止到位，方可進入車底作業(yè)；作業(yè)時需在車身下方增設安全凳（或千斤頂）二次支撐，防止舉升機故障導致車輛墜落。（二）焊接與切割設備1.電焊機使用前，檢查線纜絕緣層（無破損、無老化）、接地裝置（接地電阻≤4Ω）；焊接時佩戴防護面罩（遮光號≥11）、焊工手套、阻燃工作服，作業(yè)區(qū)10米內(nèi)禁止存放易燃物。2.氣割作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶的間距≥5米，與動火點間距≥10米；氣瓶需直立固定（防傾倒裝置），使用后關閉氣瓶閥門，釋放管路余氣，嚴禁帶壓檢修氣瓶閥門。（三）工具與器具管理1.電動工具（電鉆、砂輪機、風炮）使用前，檢查絕緣層、防護罩、開關的有效性，嚴禁“帶病運行”；砂輪機作業(yè)時，人員需站在砂輪側面，避免砂輪碎裂飛濺。2.手動工具（扳手、千斤頂、撬棍）需定期校驗（扭矩扳手每半年校驗一次），避免因工具磨損導致“滑脫、崩斷”；使用千斤頂時，需在車身下方墊入安全凳，禁止僅以千斤頂支撐作業(yè)。三、電氣安全管理（一）車輛電路檢修1.傳統(tǒng)燃油車電路檢修前，需斷開蓄電池負極（新能源車輛需遵循廠家“高壓斷電流程”），使用絕緣工具（帶絕緣柄扳手、鑷子）操作，避免短路引發(fā)電弧灼傷。2.檢修高壓新能源車輛時，需佩戴絕緣手套（耐壓≥1000V）、絕緣鞋，使用廠家專用診斷設備確認“高壓斷電”狀態(tài)，嚴禁擅自拆卸高壓部件。（二）車間電氣系統(tǒng)1.車間配電箱、插座需保持干燥清潔，嚴禁“過載用電”（如同時使用電焊機、舉升機、空調(diào)等大功率設備）；破損線纜需立即更換，禁止“私拉亂接”臨時線路。2.金屬設備（舉升機、焊機、貨架）必須可靠接地，接地電阻≤4Ω；雷雨天氣時，停止戶外作業(yè)，關閉車間門窗，斷開非必要電源，防止雷擊損壞設備或引發(fā)觸電。四、易燃易爆及危險物料管理（一）油品與化學品1.汽油、機油、變速箱油等油品需用專用防靜電容器存放，密封良好，存放區(qū)遠離熱源、火源（間距≥10米）；加油、抽油作業(yè)時，需停止周邊動火作業(yè)，嚴禁“邊加油邊檢修”。2.噴漆作業(yè)使用的油漆、稀釋劑，實行“隨用隨領”制度，作業(yè)區(qū)臨時存放量不超過當日使用量，剩余物料及時歸庫；噴漆時開啟“水簾柜+廢氣凈化系統(tǒng)”，嚴禁露天噴漆。（二）危險廢物處置廢機油、廢濾芯、廢油漆桶等危險廢物，需分類收集于防滲漏、帶標識的專用容器（如“危險廢物-廢機油”收集桶），定期交由具備資質(zhì)的環(huán)保單位處置，嚴禁混入生活垃圾或隨意傾倒。五、個人防護要求（一）勞保用品佩戴作業(yè)類型必備防護裝備補充要求----------------------------------------------------------------------------焊接/切割防護面罩、焊工手套、阻燃服穿絕緣鞋，佩戴防塵口罩噴漆/打磨防毒面具（活性炭濾盒）、護目鏡、防塵口罩穿防化服，戴丁腈手套機械維修安全鞋（防砸、防滑）、防護手套長發(fā)需束起，戴安全帽（車底作業(yè)）高壓電檢修絕緣手套（≥1000V）、絕緣鞋、安全帽穿反光背心，攜帶驗電器（二）健康管理長期接觸有害因素（噴漆、焊接、粉塵）的人員，需每年進行職業(yè)健康檢查（含肺功能、血常規(guī)、聽力等項目）；作業(yè)時嚴格遵守“輪崗制”，單次噴漆/焊接作業(yè)時間不超過2小時，必要時佩戴空氣呼吸器。六、應急處置與事故預防（一）應急預案與演練1.制定火災、觸電、機械傷害、化學品泄漏專項應急預案，明確“報警流程、應急分工、逃生路線”，并在車間顯眼位置張貼（如消防栓、配電箱旁）。2.每季度組織1次應急演練（含滅火器實操、心肺復蘇、傷員搬運），確保全員熟悉“初期火災撲救、觸電急救、傷口止血”等技能。（二）事故現(xiàn)場處置1.觸電事故：立即切斷電源（或用絕緣桿挑開線纜），若患者呼吸、心跳停止，立即實施心肺復蘇，同時撥打急救電話。2.機械傷害：傷口出血時，優(yōu)先“加壓包扎止血”（避免直接壓迫傷口）；骨折傷員需“臨時固定”（用木板、硬紙板等），禁止隨意搬動。3.火災事故：初期火災用干粉滅火器（電氣火災）、泡沫滅火器（油類火災）撲救；火勢擴大時，立即撤離至安全區(qū)，撥打119并組織人員疏散。七、安全培訓與管理（一）崗前與在崗培訓1.新員工入職需接受72小時安全培訓（含理論學習、實操考核），考核合格后方可上崗；培訓內(nèi)容包括“規(guī)程學習、設備操作、應急處置、職業(yè)病防護”。2.轉崗、接觸新設備（如新能源高壓系統(tǒng)、新型舉升機）時，需接受專項培訓（不少于24小時），并經(jīng)“廠家技術人員”考核確認。（二）日常安全管理1.建立“日檢、周查、月評”制度：班前檢查設備/工具完整性，每周排查“電路、消防、氣瓶”隱患，每月評估安全管理效果，隱患整改率需達100%。2.設置安全專員（由技術骨干兼任），負責監(jiān)督規(guī)程執(zhí)行、記錄安全臺賬、組織隱患整改；對違規(guī)行為（如吸煙、