4根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設部《關于印發(fā)〈2015工程建設標準規(guī)范制訂、修訂計劃>的通知》(建標[2014]189號)的要求，標準和國外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎上，編制了本本標準的主要技術內容是：1.總則；2.術語；3.基本規(guī)定；4.材料；5.建筑設計；6.結構設計；7.施工；8.質量驗收；9.維護與維修。中國建筑防水協(xié)會(地址：北京市海淀區(qū)紫竹院南路2號院，郵本標準主編單位：中國建筑防水協(xié)會本標準參編單位：中國建筑西南設計研究院有限公司悉地(北京)國際建筑設計顧問有限公司民航機場規(guī)劃設計研究總院有限公司中國建材檢驗認證集團蘇州有限公司5來實建筑系統(tǒng)(上海)有限公司美聯(lián)鋼結構建筑系統(tǒng)(上海)股份有限公司杜邦(中國)集團有限公司歐文斯科寧(中國)投資有限公司世銳建筑科技(上海)有限公司卓思建筑應用科技顧問(珠海)有限公司山東萬事達建筑鋼品股份有限公司依工建筑產品(上海)有限公司FM認證有限公司郭景唐文勝朱勇軍束偉農裴茂祥張智勇許金勇苗澤獻6劉新華鄭云高東飛科望寧魏峻峰陳斌何志堅張繼孝7 1 4 4.1一般規(guī)定 54.2壓型金屬板 54.3金屬面夾芯板 74.4防水層、防水墊層、透汽層、隔汽層材料 84.5絕熱材料 4.6支承結構構件 4.7固定支架及緊固件 4.8密封材料 4.9其他材料 5.1一般規(guī)定 5.2系統(tǒng)設計 5.3防排水設計 5.4熱工設計 5.5防火設計 5.6防冰雪設計 205.7防雷設計 215.8隔聲及吸聲設計 225.9附加功能層設計 235.10維護設施設計 8 6.1一般規(guī)定 266.3支承結構構件 276.4金屬板 296.5連接 326.6構造要求 35 7.1一般規(guī)定 367.2施工安全 367.3深化設計 377.4加工制作 7.5運輸與貯存 40 417.7持力板、金屬內板安裝 7.8隔汽層、透汽層、絕熱層及吸聲、隔聲層安裝 447.9防水層、防水墊層安裝 457.10金屬面板安裝 7.11金屬面夾芯板安裝 528.1一般規(guī)定 528.2原材料及成品進場驗收 8.3加工制作驗收 598.4支承結構構件安裝驗收 628.5持力板、金屬內板安裝驗收 628.6隔汽層、透汽層安裝驗收 638.7絕熱層及吸聲、隔聲層安裝驗收 648.8粘結基板安裝驗收 658.9防水(墊)層安裝驗收 669 70 72 72 72附錄A建筑金屬圍護系統(tǒng)使用環(huán)境耐腐蝕性等級、常用 77附錄B常用鋼材、鋁合金、不銹鋼、銅、鋅合金板的 80附錄C常用金屬板表面處理 87附錄D透汽膜性能指標 附錄E建筑金屬圍護系統(tǒng)用絕熱材料性能要求 90附錄F建筑金屬圍護系統(tǒng)支承用鋼鐵構件熱浸鍍鋅膜厚度 93附錄G軸心受壓鋁合金構件的穩(wěn)定系數(shù) 附錄H質量驗收記錄 本標準用詞說明 引用標準名錄 1 2 4 5 54.2MaterialsforProfil 5 74.4WaterproofMaterialsandVapourBarrierMaterials 84.5ThermalInsulation 4.6Substructure 5.3WaterproofandDrainageDesign 5.7LightningProt 215.8SoundInsulation 225.9AdditionalFunctionLay 5.10MaintenanceFacilityDesig 235.11DetailingRequirements 26 26 26 27 326.6DetailingR 7.1GeneralRequirement 36 36 37 407.6SubstructureEleme 41DeckingInstallation 7.8VapourControlLayer,ThermAbsorptionandSoundInsulationLayerInsta 447.9WaterproofLayerandWaterproofUnderlayment 7.11MetalInsulatedSa 49 8.2InspectionandAccept 8.3InspectionandAcceptanceof 598.4InspectionandAcceptanceofSubstructure 628.5InspectionandAcceptanceofStructuralSupportDeckMetalInnerDeckingInstallation 8.6InspectionandAcceptanceofVapourControl SoundAbsorptionand 648.8InspectionandAcceptanceofBondedBoardInstallation 8.9InspectionandAcceptanceofWaterproofLayerandWaterproofUnderlaymentInstallation 8.10InspectionandAcceptanceofFixingClipIn 678.11InspectionandAcceptanceofMetalRoofing 678.12InspectionandAcceptanceofDetailingInstalla 70 72 72 80 87AppendixDPerformanceIndicatorsofWeatherBarrier 90GalvanizedSubstructureElemenRequirementsFortheServiceLifeofFastenersUsedinBuildingM 94MembersunderAxialCompression ExplanationofWordsin 1.0.1為在建筑金屬圍護系統(tǒng)的設計和施工應用中貫徹執(zhí)行國家的技術經濟政策，做到技術先進、安全適用、經濟合理、確保質量，制定本標準。1.0.2本標準適用于除冷庫建筑外，新建、擴建和改建的工業(yè)與民用建筑金屬圍護系統(tǒng)的設計、施工、驗收和維護。1.0.3建筑金屬圍護系統(tǒng)的設計、施工、驗收和維護，除應符合本標準外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。工22.0.1建筑金屬圍護系統(tǒng)buildingmetalenvelopesystem采用壓型金屬板或金屬面夾芯板作為屋面、墻面、底面系統(tǒng)的主要材料，通過支承結構構件與主體結構相連接，滿足建筑外圍護系統(tǒng)相應使用功能要求的裝配式建筑圍護體系。2.0.2壓型金屬板materialsforprofiledmetalsheets金屬板經輥壓冷彎或折彎，形成連續(xù)波形或其他截面的成型金屬板。由雙層金屬面板和絕熱芯材在生產線上復合而成的具有一定承載力的板材。金屬板經折彎成型的用于圍護系統(tǒng)泛水和收邊的金屬配件板。在建筑金屬圍護系統(tǒng)中，承受其他構件傳遞的荷載并將荷載傳遞到結構構件上的受力板。2.0.6防水層wate建筑金屬圍護系統(tǒng)構造中，鋪設于金屬面板內側的防水卷材。安裝在建筑金屬圍護系統(tǒng)之外的裝飾層、光伏裝置、綠化裝置及檢修設施等構造層。2.0.8支承結構構件substructureelements支承結構構件包括墻梁、檁條、襯檁、持力板等，其除承受自重外，還承受建筑金屬圍護系統(tǒng)傳遞的荷載，并將荷載傳遞至3主體結構。建筑金屬圍護系統(tǒng)中，在雙層金屬板之間起連接和支承作用的連續(xù)構件。將金屬板、固定支架、持力板等受力構件固定在支承結構構件，并將荷載傳遞至支承結構構件的緊固件。2.0.11連接用緊固件connectivefixingfastener用于金屬板間、金屬板與泛水板間等構造連接的緊固件。2.0.12固定支架fixedclip金屬板與其固定、咬合或扣合并通過其將荷載傳遞至支承結構構件的連接件。屋面上用于排除雨水的流水溝，其下部為室內空間。屋面上用于排除雨水的流水溝，其下部為室外空間。43.0.1建筑金屬圍護系統(tǒng)應按附屬于主體結構的外圍護結構設計，設計使用年限不應少于25年。3.0.2建筑金屬圍護系統(tǒng)設計宜包括：構造層次設計、支承結3.0.5建筑金屬圍護系統(tǒng)的環(huán)保、節(jié)能、安全等技術要求，尚54.1.3金屬材料應根據(jù)使用環(huán)境腐蝕性等級進行選擇，并應符合本標準附錄A的規(guī)定。4.2.1壓型金屬板可采用鍍層或涂層鋼板、鋁合金板、不銹鋼4.2.2常用金屬板材料的化學成分和力學性能應符合本標準附錄B的規(guī)定。1壓型鋼板應符合國家現(xiàn)行標準《彩色涂層鋼板及鋼帶》2壓型鋼板用鋼材按屈服強度級別宜選用250MPa、3壓型鋼板的厚度應通過設計計算確定，外層板公稱厚度不應小于0.6mm,內層板公稱厚度不應小于0.5mm。4重要建筑宜采用彩色涂層鋼板，基板宜采用熱鍍鋁鋅鋼65壓型鋼板公稱鍍層重量應根據(jù)不同腐蝕性環(huán)境，按本標準附錄A第A.0.2條確定；金屬鍍鋅層在不同腐蝕性環(huán)境等級時腐蝕速率可按本標準附錄A第A.0.3條確定。6壓型鋼板的涂層種類應根據(jù)不同環(huán)境腐蝕性程度進行確定，壓型鋼板涂層結構及厚度可按本標準附錄C第C.0.1條確定，熱鍍鋅鋼板表面有機涂層相對使用壽命可按本標準附錄A第A.0.4條確定。7穿孔壓型鋼板不宜在室外、潮濕或腐蝕性環(huán)境中使用，成分》GB/T3190、《一般工業(yè)用鋁及鋁合金板2壓型鋁合金板用板材宜采用牌號為3×××系、5×××3壓型鋁合金板的厚度應通過設計計算確定，且板材公稱厚度不應小于0.9mm。4壓型鋁合金板的涂層種類應根據(jù)不同環(huán)境腐蝕性程度進行確定，壓型鋁合金板涂層結構及厚度可按本標準附錄C第C.0.1條確定，鋁合金板表面有機涂層相對使用壽命可按本標準附錄A第A.0.5條確定。1壓型不銹鋼板應符合現(xiàn)行國家標準《建筑屋面和幕墻用冷軋不銹鋼鋼板和鋼帶》GB/T34200和《建筑用不銹鋼壓型2壓型不銹鋼板材牌號可采用奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹3壓型不銹鋼板的厚度應通過設計計算確定，且板材公稱7厚度不應小于0.5mm。4壓型不銹鋼板表面加工類型應符合現(xiàn)行國家標準《建筑屋面和幕墻用冷軋不銹鋼鋼板和鋼帶》GB/T34200的規(guī)定，不銹鋼板表面宜采用2D、2B、2F、BA等表面加工類型，壓型不4.2.6壓型鋅合金板材用鋅合金板公稱厚度不應小于0.7mm。1壓型銅合金板應符合現(xiàn)行國家標準《銅及銅合金板材》GB/T2040的規(guī)定，宜選用TP2、QSn4、H90牌號的銅及銅合2壓型銅合金板公稱厚度不應小于0.6mm。4.3.1金屬面夾芯板應根據(jù)使用環(huán)境條件和設計要求合理選擇2金屬面板材質、化學成分及力學性能應符合本標準第4.2節(jié)的規(guī)定。3金屬面板公稱厚度應根據(jù)設計計算確定，并應符合表4.3.2的規(guī)定。金屬面板材質外層板最小公稱厚度(mm)內層板最小公稱厚度(mm)81金屬面板涂層種類、厚度及耐久年限應符合本標準附錄1芯材宜選用巖棉條、玻璃棉條。巖棉密度不應小于100kg/m3;玻璃棉密度不應小于64kg/m3。2巖棉的酸度系數(shù)不應小于1.6。3玻璃棉甲醛釋放量不應大于1.5mg/L。4.3.5金屬面夾芯板粘結強度、傳熱系數(shù)、防火性能等應符合現(xiàn)行國家標準《建筑用金屬面絕熱夾芯板》GB/T23932的規(guī)定。用于屋面外板時，金屬面材應采用深壓型面板，面板凹凸剖面最大高度不應小于35mm。4.3.6當金屬面夾芯板用于底面圍護系統(tǒng)時，金屬面板及芯材4.4.2防水層應采用防水卷材。防水卷材可采用表4.4.2中的材料種類，使用要求應符合表4.4.2的規(guī)定。當卷材采用機械固材料類別防水卷材種類最小厚度(mm)聚氯乙烯(PVC)防水卷材防水卷材》GB12952自粘1.2+0.4自粘層9材料類別防水卷材種類最小厚度(mm)防水卷材自粘1.2+0.4自粘層防水卷材自粘1.2+0.4自粘層自粘聚合物改性自粘4.4.3防水墊層可采用表4.4.3中的材料種類，使用要求應符合表4.4.3的規(guī)定。當防水墊層材料采用膜材且屋面坡度小于20%時，其不透水性不應小于2.0m水柱/2h。類別防水墊層種類空鋪，可臨時固定，拼接處產品)2290(采用織物類產品)自粘聚合物瀝自粘自粘聚合物瀝青防水4.4.4透汽層材料可采用透汽膜或反射型透汽膜，材料產品規(guī)格不應小于50g/m2,主要性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《透汽防水防水卷材等，隔汽材料水蒸氣透過量不應大于25g/(m2·24h)。料的耐熱老化性和耐熱性應根據(jù)使用環(huán)境條件提高技術性能要求。的規(guī)定。泡沫玻璃。4.5.3絕熱材料宜采用憎水性材料或不易受潮、吸濕材料。4.5.5巖棉制品的性能要求應符合以下規(guī)定：GB/T19686的規(guī)定，表觀密度不宜小于100kg/m3,其主要性定方式施工時，卷材下部巖棉絕熱材料其他性能應符合表4.5.5的規(guī)定。厚度壓縮強度(壓縮比厚度的相對變化率)當采用多層鋪設時，每層壓縮強度不應小于30kPa,與防水層直接接觸的巖棉，壓縮強度不應小于60kPa。3在500N的點荷載作用下，變形量不應大于5mm。4.5.7泡沫玻璃應選用現(xiàn)行行業(yè)標準《泡沫玻璃絕熱制品》JC/T647中I型材料，其主要性能指標應符合本標準附錄E第4.6.1采用鋼材的支承結構構件，其鋼材牌號和質量等級應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700和《低合金高強度結1當持力板采用鍍層鋼板時，其公稱厚度不應小于0.75mm,其材料要求應符合本標準第4.2節(jié)規(guī)定。2襯檁厚度不宜小于2.5mm,鋼材牌號宜采用Q2354.6.2支承結構構件用碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼應采1當支承結構構件采用熱浸鍍鋅防腐蝕處理時，鍍層厚度應符合現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法》GB/T13912的規(guī)定，并應符合本標準附錄F2當支承結構構件采用鍍鋅板材(帶材)冷彎成型時，雙面鍍鋅量不應小于275g/m2,并應滿足設計要求。4.6.3采用鋁合金材料的支承結構構件，其型材壁厚不應小于2.5mm,宜采用5×××系列和6×××系列鋁合金，并應符合現(xiàn)行國家標準《鋁合金建筑型材第1部分：基材》GB5237.14.7.1固定支架及緊固件的技術參數(shù)及性能應滿足被鎖固物設4.7.2鋼質固定支架表面應采用鍍層方式進行防腐處理，其使4.7.3碳鋼固定支架鋼材牌號宜為Q345;不銹鋼固定支架鋼材牌號宜為奧氏體不銹鋼06Cr19Ni10(SUS304)或022Cr17Ni12Mo2(SUS316L),并應符合現(xiàn)行國家標準《不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分》GB/T20878的規(guī)定；鋁合金固定支架應符合現(xiàn)行國家標準《鋁合金建筑型材第1部分：基材》GB5237.1的規(guī)定，材質宜采用6061/T6型。4.7.4檁條連接用螺栓可采用碳鋼或不銹鋼材質，螺栓性能等級不應低于4.8級，并應符合現(xiàn)行國家標準《緊固件機械性能》4.7.5金屬圍護系統(tǒng)構件連接應根據(jù)使用部位和連接要求選用4.7.6緊固件材質及涂鍍層應根據(jù)使用部位、使用環(huán)境和使用4.8.1密封材料應包括封堵材料和粘結材料，并應根據(jù)使用部4.8.2封堵材料宜采用工廠預制產品，其規(guī)格、材質和性能應4.8.3暴露于室外環(huán)境及自然光下的密封材料，應滿足防紫外4.8.4粘結材料的耐候性、彈性、強度等性能指標應滿足使用4.8.5金屬板接縫、搭接等非暴露處宜采用丁基密封膠帶，并規(guī)定。當采用硅酮建筑密封膠時，其性能應符合現(xiàn)行國家標準《硅銅和密封膠時，其性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《聚氨酯建筑密封膠》泡沫填縫劑》JC936的規(guī)定。4.9.1泛水板宜采用與壓型金屬板相同的材質。4.9.2天(檐)溝材料應符合下列規(guī)定：1天(檐)溝板材料可選用鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁合金板，檐溝還可采用彩色涂層鋼板。2當天(檐)溝板采用涂層鋼板、鍍鋅鋼板時，應符合本條的規(guī)定，使用不銹鋼板時應符合本標準第4.2.5條的規(guī)定。板材厚度應根據(jù)天溝形式進行結構計算確定。4.9.3金屬屋面用鋼絲網不應作為構造層的支承層，并應符合表4.9.3的規(guī)定。級別熱工分區(qū)材質不宜使用嚴寒地區(qū)不宜使用寒冷地區(qū)電焊鋼絲網電焊鋼絲網電焊鋼絲網溫和地區(qū)級別熱工分區(qū)材質民用不應使用嚴寒地區(qū)不宜使用寒冷地區(qū)電焊鋼絲網電焊鋼絲網電焊鋼絲網2溫和地區(qū)電焊鋼絲網24.9.5防墜落設施應具有安全性能檢測報告，并應符合設計于2.5mm,宜采用5×××系列和6×××系列鋁合金，并應符合現(xiàn)行國家標準《鋁合金建筑型材第1部分：基材》GB5237.1的規(guī)定；成型不銹鋼夾具材質宜采用022Cr17Ni12Mo25.1.1建筑金屬圍護系統(tǒng)的設計應根據(jù)氣候條件、建筑等級、5.1.2當設置穿出建筑金屬圍護系統(tǒng)的設施時，其與建筑金屬圍護系統(tǒng)交界處應滿足防滲漏、防熱橋、防結露、防火等性能5.2.1建筑金屬圍護系統(tǒng)不同部位的構造設計應滿足建筑功能5.2.2金屬屋面系統(tǒng)構造選用應符合表5.2.2的規(guī)定。外層金屬板防水層防水墊層絕熱層隔汽層室內層支承結構構件隔聲、吸聲層防墜落設施防冰雪設施附加功能層√√×OOO√O√OO√O√OOO√O√OO√一OOOO√O√OO注：1√:必選，○:可選，×:不選；—:不考慮；2外層金屬板包括壓型金屬板和金屬面夾芯板；3當外層金屬板采用全焊接工藝連接時，一級防水金屬屋面系統(tǒng)的防水卷材構造層為可選項；4二級防水金屬屋面系統(tǒng)當選擇防水層時，可不設防水墊層；5當設置絕熱層時，應設置隔汽層；三級防水等級屋面設置絕熱層時，宜設置透汽層；6室內層包括屋面系統(tǒng)中位于室內側的內層板、穿孔板、承托網等。表5.2.3金屬外墻系統(tǒng)構造隔汽層吸聲層附加√OOO√OOO表5.2.4金屬底面系統(tǒng)構造隔汽層吸聲層附加√O√O5.3防排水設計5.3.1建筑金屬圍護系統(tǒng)防排水設計應符合下列規(guī)定：和使用功能要求，合理選擇材料、板型和構造。2建筑金屬圍護系統(tǒng)應具有排水功能，采用防排結合方式阻止外部水侵入圍護系統(tǒng)內部和建筑內部。3當建筑金屬圍護系統(tǒng)屋面、外墻及底面表面連續(xù)設置時，較高防水部位的防排水構造層應延續(xù)并覆蓋到較低防水部位。5.3.2金屬屋面防水等級和構造要求應符合表5.3.2的規(guī)定。防水防水設計使用范圍防水構造要求≥30年金屬板+防水層≥20年民用與工業(yè)建筑屋面≥10年5.3.3屋面防排水設計應確定屋面防水等級、防水構造、屋面1金屬屋面宜采用波高大于50mm的板型，屋面坡度不應小于5%;在粉塵環(huán)境中屋面坡度不應小于10%;當屋面板波高小于30mm時，屋面坡度不應小于45%;全焊接屋面坡度不應小于2%。2屋面外層金屬板在長度方向進行搭接時，搭接處板肋的3屋面采光窗、出屋面孔洞及構件應進行防水處理，宜采5.3.4屋面應進行排水設計，排水設計應包括雨水量計算、屋面排水組織、天(檐)溝、水落口設置等，并應符合下列規(guī)定：1)一般建筑屋面雨水排水系統(tǒng)總排水能力不應小于50年2)重要建筑屋面雨水排水系統(tǒng)總排水能力不應小于1002屋面排水宜采用有組織排水，高跨屋面雨水不宜直接排5.3.5天(檐)溝設計應符合下列規(guī)定：1天溝的防水設計使用年限與屋面的防水設計使用年限應2天(檐)溝斷面寬度和積水深度應根據(jù)建筑物匯水面積及當?shù)赜晁窟M行計算，天溝有效深度不應小于250mm。金屬天溝宜找坡。當設置虹吸雨排系統(tǒng)時，雨水斗處應設置集水3天(檐)溝應做溢水設計，溢流口或溢流系統(tǒng)應設置在溢水時雨水能通暢流達的場所；當較長天(檐)溝采用分段排水4天溝應設置伸縮縫。順直天溝連續(xù)長度不宜大于30m。非順直天溝應根據(jù)計算確定，連續(xù)長度不宜大于20m。主體結構變形縫處應設置天(檐)溝伸縮縫。5金屬板天(檐)溝應有防腐措施。天(檐)溝板宜采用不銹鋼板或鍍鋅鋼板。天(檐)溝現(xiàn)場焊接后應有防銹防腐5.3.6外墻宜設整體防水構造。當有保溫、隔熱功能要求時，5.3.7當屋面板與外墻板連續(xù)設置時，宜在屋面與外墻交界處5.3.8當?shù)酌嫦到y(tǒng)下部為水體或綠化時，宜在金屬板內側設置1建筑熱工設計應與地區(qū)氣候相適應，應滿足室內基本的2民用建筑熱工設計分區(qū)及設計要求應符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑熱工設計規(guī)范》GB50176的規(guī)定。工業(yè)建筑可按民用建筑熱工分區(qū)，熱工設計要求應根據(jù)工藝要求確定。5.4.2應根據(jù)地區(qū)氣候特點，確定建筑物各部位傳熱系數(shù)、選5.4.4檁條、墻梁、屋面與外墻交界處，外墻與底面或地面交5.4.5根據(jù)使用條件和不同氣候分區(qū)防潮的保護措施。宜在絕熱層靠室外側設置防風、透汽層。1隔汽層選用應符合本標準第4.4節(jié)的要求。2隔汽層應連續(xù)鋪設，不同部位交界時應有連續(xù)搭接的3隔汽層搭接縫應滿粘，其搭接寬度不應小于80mm。5.4.6熱工計算時，冷凝界面的位置應設置在絕熱層內部，絕5.4.7處在嚴寒和寒冷地區(qū)及高溫高濕環(huán)境的建筑采用金屬圍5.4.8嚴寒和寒冷地區(qū)天溝絕熱層宜設置在天溝外側，安裝時1建筑金屬圍護系統(tǒng)防火設計應符合現(xiàn)行國家標準《建筑3建筑金屬圍護系統(tǒng)的附加功能層應采用燃燒性能為A級1當金屬屋面與金屬外墻為連續(xù)面，且設置有非A級的絕熱材料時，應在屋面與外墻的交界處設置寬度不小于500mm的2金屬屋面與防火分隔構件交界處應進行防火構造封堵；5.5.3對金屬外墻系統(tǒng)內部連續(xù)空腔和內墻板與室內防火隔墻及樓板的間隙，應采用A級不燃材料進行封堵，并應滿足相應5.5.4當金屬底面系統(tǒng)與金屬外墻系統(tǒng)為連續(xù)面時，應采用燃燒性能為A級的絕熱材料。GB50178規(guī)定的建筑氣候區(qū)劃進行相應的防冰雪設計，并應符1應依據(jù)建筑設計使用年限向當?shù)貧庀缶秩〉孟鄳?5年、50年、100年一遇的最大降雪量作為設計依據(jù)。3應在初步設計階段和施工圖設計階段將防冰雪設計進行專項表述，各專業(yè)設計說明中應明確屋面的防冰雪堆積、除冰1突出金屬屋面的煙囪、天窗、排氣孔、避雷針等構件應采用構造加強措施。2處于第I建筑氣候區(qū)、第VⅡ建筑氣候區(qū)、第VⅡ建筑氣候區(qū)的抗震設防甲類、乙類建筑，宜設置可視化屋面監(jiān)控系統(tǒng)，宜同時設置監(jiān)控報警設施。3嚴寒和寒冷及多雪地區(qū)實體女兒墻設計應進行雪荷載水平壓力計算。4屋面外層金屬板波高及連接方式應滿足冬季冰雪凍融及排水要求。5.6.3金屬屋面除冰雪設計應符合下列規(guī)定：1處于第I建筑氣候區(qū)、第Ⅱ建筑氣候區(qū)、第VI建筑氣候區(qū)、第VⅡ建筑氣候區(qū)內的金屬屋面系統(tǒng)應進行除冰雪設計。2屋面上人孔應設置機械開啟設施及融雪設施。3屋面宜設置用于人工除雪的安全通道。4宜設置永久性融冰除雪設施，并宜與屋面監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)動，應形成報警、除冰雪一體化系統(tǒng)。5天溝可設置融冰雪設施。5.6.4金屬屋面防冰雪墜落設計應符合下列規(guī)定：1有冰雪墜落可能的金屬屋面應在金屬屋面下方設置緩沖區(qū)域，并應在出入口、人員通道上方設置防護挑檐、雨篷等安全措施。2有積雪可能的金屬屋面宜設置擋雪裝置。擋雪裝置宜直接固定于金屬屋面系統(tǒng)上。3擋雪裝置宜從屋脊向檐口處分層設置。檐口處應設置至少一道擋雪裝置。4甲類或乙類建筑金屬屋面系統(tǒng)，垂直屋面排水方向不宜設置女兒墻。5.7.1建筑金屬圍護系統(tǒng)防雷設計應符合下列規(guī)定：雷體系。2建筑金屬圍護系統(tǒng)應根據(jù)部位確定相應的防雷電直擊或側擊的措施。3防雷設施應與建筑金屬圍護系統(tǒng)構造做法相協(xié)調，宜利用金屬面板做接閃器，金屬板之間應保持永久的電氣貫通。當設置其他接閃器或引下線等防雷系統(tǒng)設施時，不應影響建筑圍護系統(tǒng)整體性能。5.7.2接閃器設計應符合下列規(guī)定：1當采用金屬板作為接閃器時，應符合國家現(xiàn)行標準的要求。一體化防雷設計，防雷設施應與整個金屬屋面連接成一體。5.7.3引下線設計應符合下列規(guī)定：1當利用建筑金屬圍護系統(tǒng)的金屬構件做引下線時，應與接閃器和接地裝置進行可靠連接，連接點的數(shù)量應按分流系數(shù)計2金屬外墻系統(tǒng)宜在每個樓層與建筑物防雷引下線可靠連接。5.8隔聲及吸聲設計5.8.1建筑金屬圍護系統(tǒng)隔聲及吸聲設計應符合下列規(guī)定：1建筑金屬圍護系統(tǒng)應根據(jù)建筑功能要求，選擇隔聲、吸聲材料及構造。2隔聲及吸聲構造應與建筑金屬圍護系統(tǒng)進行一體化設計。3隔聲層與吸聲層宜各自獨立分層設置。5.8.2金屬屋面宜根據(jù)使用要求設置降雨噪聲措施。5.8.3吸聲構造及措施應符合下列規(guī)定：1吸聲層應位于室內側。2當吸聲構造采用金屬穿孔板時，穿孔率、孔徑應根據(jù)聲學要求及結構受力確定。5.9附加功能層設計5.9.1附加功能層設計應符合下列規(guī)定：1附加功能層不得影響建筑金屬圍護系統(tǒng)結構安全。2附加功能層宜與建筑金屬圍護系統(tǒng)一體化同步設計。3當建筑高度超過24m,不宜采用容器型綠化。5.9.2附加功能層構造及安全性能應符合下列規(guī)定：1附加功能層與建筑金屬圍護系統(tǒng)或主體結構系統(tǒng)連接應安全可靠。2附加功能層應根據(jù)所受風荷載、地震作用等進行安全設計。3附加功能層與建筑金屬圍護系統(tǒng)的連接，應采取防熱橋、防雨雪滲透的構造措施。5.9.3附加功能層的設置不應對周圍環(huán)境產生不良光影響。5.9.4附加功能層應與建筑金屬圍護系統(tǒng)進行一體化防雷設計。5.10.1金屬屋面應設置安全可靠的防墜落設施，防墜落設施應進行結構設計。5.10.2當金屬屋面上設有需要定期檢查維護的設施時，應在屋面上設置專門的檢修人員安全走道。檢修人員安全走道與屋面的連接應牢固可靠。5.10.3金屬屋面應設置上屋面檢修口或上屋面檢修設施。一級防水等級金屬屋面應設置專用上屋面檢修通道。5.11.1建筑金屬圍護系統(tǒng)應進行細部構造設計，并應滿足使用功能、溫差變形、施工環(huán)境條件和工藝的可操作性等要求。細部1屋面系統(tǒng)細部節(jié)點包括：屋面系統(tǒng)各構造層固定方式及搭接構造、屋脊、采光帶(窗)、天(檐)溝、山墻、女兒墻、高低跨、水落口、溢流管(口)、集水箱、排煙(氣)窗(帽)、2外墻系統(tǒng)細部節(jié)點包括：外墻系統(tǒng)各構造層固定方式及統(tǒng)交界處、檢修爬梯、出墻面設備管道洞口、雨篷及室外吊頂、3底面系統(tǒng)細部節(jié)點包括：底面系統(tǒng)各構造層固定方式及5.11.3外露金屬板的端5.11.4屋面金屬板應伸入天(檐)溝內或伸出檐口外。出挑長度應通過計算確定，且不應小于120mm。5.11.5屋面宜沿天(檐)溝或屋面檐口周邊設置檢修安全裝置5.11.6天溝應設置結構支承結構構件，檐溝宜設置支承結構構件；天(檐)溝在變形縫處應進行構造設計；水落口(斗)與天(檐)溝焊接后應進行防腐處理。2泛水板與外層金屬板及其他設施的連接應固定牢固、密伸縮等構造措施。連接處構造應設置泛水板彎部分，泛水板立邊高度不得小于250mm。5.11.8泛水板、變形縫蓋板與金屬板的搭接寬度應通過計算確定，且不應小于100mm。5.11.9天窗等設施宜高出屋面不小于250mm,應采取防止材5.11.10檐口、檐溝外側下端、門窗上沿口、女兒墻壓頂內側5.11.11門窗洞口處應進行防水構造設計，洞口周邊宜布置寬度不小于100mm柔性泛水，并應包覆絕熱層，窗下口應設置金5.11.12穿墻構件或安裝在圍護系統(tǒng)上廣告、燈具等附加構件5.11.13建筑金屬圍護系統(tǒng)的變形縫位置應與主體結構的變形縫一致；應選擇適宜的材料及構造，應滿足變形、抗震、防水、5.11.14外露自攻螺釘、拉鉚釘?shù)染o固件均應采用橡膠密封墊5.11.16有絕熱層的金屬圍護系統(tǒng)，外層金屬板或固定支架與5.11.17當金屬屋面設置板肋夾具時，應根據(jù)不同使用要求及6.1.1建筑金屬圍護系統(tǒng)的金屬板、支承結構構件及連接應按6.1.2金屬板、支承結構構件及連接設計應符合現(xiàn)行國家標準《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》GB50018、《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)范》GB51022、《壓型金屬板工程應用技術規(guī)范》GB50896和《鋁合金結構設計規(guī)范》GB50429的規(guī)定。6.1.3建筑金屬圍護系統(tǒng)應計入永久荷載、活荷載、風荷載作6.1.4建筑金屬圍護系統(tǒng)結構承載力應通過設計計算或試驗確6.1.5附設在建筑金屬圍護系統(tǒng)上的附加功能層及防墜落和擋6.2.1建筑金屬圍護系統(tǒng)結構承受的永久荷載、活荷載、雪荷國家標準《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009的規(guī)定。屋面雪荷載6.2.2屋面雨水荷載可按現(xiàn)行國家標準《建筑給水排水設計規(guī)范》GB50015規(guī)定的最大雨量扣除排水量后確定。排水系統(tǒng)結6.2.3當屋面檁條僅有一個可變荷載且受荷水平投影面積超過60m2時，屋面均布活荷載標準值取值不應小于0.3kN/m2。1垂直于建筑金屬圍護系統(tǒng)表面的風荷載標準值，應按下式中：k——風荷載標準值(kN/m2);2對房屋高度不大于18m,且房屋高寬比小于1的門式剛6.2.5建筑金屬圍護結構的溫度作用宜按極端氣溫進行計算，對暴露室外的構件(包括施工期間的構件),宜依據(jù)結構的朝向6.2.6當進行建筑金屬圍護系統(tǒng)構件的承載力設計時，應按荷6.2.7當進行建筑金屬圍護系統(tǒng)構件的撓度驗算時，應采用荷載的標準組合計算。永久荷載和可變荷載的荷載分項系數(shù)均應取1.0。6.3.1支承結構的鋼構件撓度不宜超過表6.3.1規(guī)定的容許值。支承結構的鋁構件撓度與跨度之比不宜超過1/20表6.3.1建筑金屬圍護系統(tǒng)中支承結構鋼構件的撓度容許值構件類別1屋(底)一2一3一4支承壓型金屬板的墻梁(水平方向)一5帶有玻璃窗的墻梁(豎直和水平方向)6.3.2墻梁可設計成簡支或連續(xù)構件。當墻梁承受金屬板板重時，應按雙向彎曲計算。6.3.3實腹式檁條跨度不宜大于12m。當檁條跨度為4m～6m時，宜在跨中設置拉條或撐桿；當檁條跨度為6m～9m時，宜在跨間三分點處各設置一道拉條或撐桿；當檁條跨度為9m~12m時，宜在跨度四分點處各設置一道拉條或撐桿。在檐口和造能保證屋脊處拉條互相拉結平衡時，在屋剛性撐桿。6.3.4當墻梁跨度為4m～6m時，宜在跨中設置一道拉條。當墻梁跨度大于6m時，宜在跨間三分點處各設置一道拉條。在最載的拉條。6.3.5當計算檁條時，不應將隅撐作為檁條的支撐點。鋼撐桿的長細比不應大于220。圓鋼拉條直徑不宜小于10mm。6.4.1金屬板的撓度與跨度之比不宜超過表6.4.1規(guī)定的容材質12346.4.2屋面、墻面、底面邊部和角部區(qū)域，應根據(jù)設計計算加6.4.3當進行壓型金屬板的強度和剛度計算時，受壓板件的局度法計算，壓型鋁合金板的強度和剛度應采用有效6.4.4當壓型金屬板的兩縱邊均與腹板相連且中間有加勁肋的6.4.5壓型金屬板的強度和撓度，可取一個波距或整塊壓型板6.4.6當壓型金屬板的一個波距上作用有集中荷載(F)時，折算線荷載(qre)可按下式計算，并應進行單個波距或整塊壓F——集中荷載(N);施工或檢修荷載按1.0kN取值，當超過1.0kN時按實際情況選用；b?——壓型金屬板波距(mm);η—折算系數(shù)，由實驗確定；當無實驗依據(jù)時，取0.5。Mu=W.f(6.4.7-1)M——截面的彎曲承載力設計值(N·mm);We——有效截面模量(mm3);2對壓型鋁合金板式中：t——腹板的平均剪應力(N/mmTa——腹板的剪切屈曲臨界剪應力(N/mm2);fo.2——鋁合金材料的名義屈服強度(N/mm2);h/t——腹板的高厚比。6.4.9壓型金屬板固定支架處的腹板，其局部受壓(折屈)承Rw=at2√fE(0.5+√0.021./t)[2.4+式中：R——支座反力(N);Rw——一個腹板的局部受壓承載力設計值(N);a——系數(shù)，中間固定支架取0.12,端部固定支架取0.06;t——腹板厚度(mm);f——壓型金屬板材料的抗壓強度設計值(N/mm2);E——壓型金屬板材料的彈性模量(N/mm2);200mm,端部固定支架可取le=10mm;0——腹板傾角(45°<0<90°)。6.4.10當壓型金屬板同時承受彎矩(M)6.4.11當壓型金屬板同時承受彎矩(M)和支座反力(R)和剪力(V)作用式中：Vu——腹板的抗剪承載力設計值。對壓型鋼板V.按規(guī)定計算；對壓型鋁合金板，V.取(htsinθ)τ和(htsinθ)f、中較小值，π.按本標準第6.4.8條第2款的規(guī)定計算。6.4.12均布荷載作用下壓型金屬板跨中或懸臂端的撓度可按下列公式計算：12懸臂端：單跨簡支跨中：3多跨或跨度相差不超過15%的多跨連續(xù)壓型金屬板跨中：式中：w——跨中或懸臂端最大撓度(mm);l——跨度或懸臂長度(mm);qk——均布荷載標準值(N/m);E——壓型金屬板材料的彈性模量(N/mm2);Ie——壓型金屬板有效截面繞彎曲軸的慣性矩(mm?)。6.5.1固定式連接的承載力應根據(jù)金屬板溫度變化、重力、雪荷載及上部附屬物重力等荷載作用進行計算。6.5.2扣合型及咬合型屋面板與固定支架連接的承載力應根據(jù)試驗確定。對重點部位應采取抗風加強措施。6.5.3金屬板之間、金屬板與支承結構構件及支承結構構件之間緊固螺栓、鉚釘、自攻螺釘及射釘?shù)倪B接節(jié)點承載力應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。6.5.4螺栓連接的夾緊厚度或鉚釘連接的鉚合總厚度不宜超過螺栓直徑或鉚釘孔徑的4.5倍。6.5.5金屬板和固定支架連接的受壓、受拉和受剪承載力應通6.5.6固定支架與支承結構構件的自攻螺釘連接的計算，應符1自攻螺釘?shù)氖芾休d力設計值應取下列公式計算之較式中：N—一個連接件自攻螺釘?shù)氖芾休d力設計值(N);t——緊挨釘頭側的板件厚度(mm),應滿足0.5mm式中：te——釘桿的圓柱狀螺紋部分鉆入基材中的深度(mm),大于0.9mm;d——自攻螺釘?shù)闹睆?mm);f——基材的抗拉強度設計值(N/mm2)。且N(=3.7√t3dfN≤2.4tdfN=2.4tdf當t<t?<2.5t時，N由式(6.5.6-4)和(6.5.6-6)插值式中：N—一個自攻螺釘連接件的受剪承載力設計值d——自攻螺釘直徑(mm);t—較薄板(釘頭接觸側的板件)的厚度(mm);t1——較厚板(在現(xiàn)場形成釘頭一側的板或釘尖側的板)的厚度(mm);f——被連接板材的抗拉強度設計值(N/mm2)。3自攻螺釘連接同時承受剪力和拉力作用的受剪和受拉承載力設計值應按下式進行計算：式中：N,N?—一個自攻螺釘連接件所承受的剪力和拉力6.5.7T形固定支架的強度應按下列公式計算：式中：R——支座反力(N);σ——固定支架正應力(N/mm2);Aen——固定支架的有效凈截面面積(mm2);tr——固定支架腹板最小厚度(mm);Ls—T形固定支架長度(mm)。6.5.8T形固定支架的穩(wěn)定性可簡化為等截面柱模型(圖6.5.8),簡化模型應按下列公式計算：A=L,式中：R——支座反力(N);φ——軸心受壓構件的穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)構件的長細比、材料的強度標準fo.2值按本標準附錄G取用；A——毛截面面積(mm2);t?——固定支架腹板最小厚度(mm);t?—固定支架腹板最大厚度(mm)。6.5.9計算T形固定支架的穩(wěn)定系數(shù)時，其計算長度應按下式式中：lo——固定支架計算長度(mm);μ—固定支架計算長度系數(shù)，取1.0或由試驗確定；H——T形固定支架高度(mm)。當采用螺栓連接時，每個受力連接部位的連接螺栓不應少于2個，且連接螺栓直徑不宜小于10mm。6.6.2每個連接處的受力螺栓、鉚釘或銷釘不應少于2個。7.1.1建筑金屬圍護系統(tǒng)施工前應進行深化設計，并應經施工圖設計單位確認。7.1.2建筑金屬圍護系統(tǒng)工程施工所用的材料應符合設計文件和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，并應具有質量合格證明文件。7.1.3建筑金屬圍護系統(tǒng)施工前，應編制施工組織設計及與其配套的專項施工方案和安全方案。7.1.4金屬面夾芯板等應在工廠加工；壓型金屬板宜在工廠加工，當受運輸條件限制時可在工地現(xiàn)場加工。7.1.5材料或構件在運輸、貯存過程中應采取保護措施，不得變形、破損和污染。控制：檢驗。2相關各專業(yè)工種之間應進行交接檢驗。3隱蔽工程在封閉前應進行質量驗收。7.1.7絕熱材料、吸聲材料應干燥，受潮材料不得使用。7.2.1金屬圍護系統(tǒng)施工前應按施工安全方案檢查落實各項安全保障措施，并應符合下列規(guī)定：1施工人員應戴安全帽、穿防護鞋，高空作業(yè)應系安全帶、穿防滑鞋。2屋(底)面周邊和屋(底)面預留孔洞部位應設置水平安全網和安全護欄或其他防止墜落的防護措施。3當屋面坡度大于30%時，應有施工防滑措施。4安裝墻板(底板)用的自制可調式操作平臺、落地式操作平臺(含腳手架平臺)、懸掛式操作平臺(含吊籃)、掛架、垂直運輸、水平運輸?shù)却胧┚鶓浽O計計算，并應滿足施工荷載和安全要求，經驗收合格后方可使用，外購各類操作平臺應有進場合格證。7.2.2當遇雨天、雪天和5級及以上大風時，嚴禁施工。7.2.3運輸至屋面就位的圍護系統(tǒng)材料應當天完成連接固定，未就位的圍護系統(tǒng)材料應采用非金屬繩具與屋面系統(tǒng)綁扎7.2.4防水卷材等易燃材料，在工地應集中放置，周邊應設有警戒標志和消防措施。7.3.1建筑金屬圍護系統(tǒng)深化設計應根據(jù)設計圖紙、技術文件及國家現(xiàn)行有關標準進行。深化設計應包括設計說明、計算書、設計圖紙及其他技術文件。7.3.2深化設計圖紙宜包括下列內容：1支承結構構件尺寸、與主體結構的連接；2板型、排板圖及定位等排板設計；3構造連接及材料規(guī)格；4細部構造與連接；5天溝布置與構造；6排水系統(tǒng)構造與連接；7屋面板溫度變形計算和設計；8結構變形縫構造和連接設計。7.4.1鋼支承結構構件加工應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工規(guī)范》GB50755、《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB7.4.2鋁支承結構構件加工應符合國家現(xiàn)行標準《鋁合金結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50576和《鋁合金結構工程施工規(guī)1壓型鋼板、不銹鋼板加工允許偏差應符合表7.4.4-1的允許偏差波高(H)士2.00側向彎曲每米長度內每10m長度內縱向彎曲每米長度內每10m長度內注：①搭接型壓型鋼板、不銹鋼板的偏差；②扣合型、咬合型壓型鋼板、不銹鋼板偏差。2壓型鋁合金板加工允許偏差應符合表7.4.4-2的規(guī)定。表7.4.4-2壓型鋁合金板加工允許偏差(mm)允許偏差12345每米長度內6縱向彎曲250mm內除外)7側向彎曲每米長度內任意10m長度內表7.4.5金屬面夾芯板加工允許偏差尺寸(mm)允許偏差厚度士(厚度×2%)寬度7.4.6金屬板天溝加工尺寸允許偏差應符合表7.4.6的規(guī)定。允許偏差1234折彎面夾角7.4.7泛水板加工尺寸允許偏差應符合表7.4.7的規(guī)定。長度(mm)寬度(mm)彎折面夾角(°)允許偏差27.4.8壓型金屬板、金屬面夾芯板、天(檐)溝板、泛水板加2防水卷材應立放，疊放時高度不應超過2層，并應有防3絕熱材料、卷材及膜材應防止淋雨、暴曬，宜采用封閉4金屬卷板應有防水措施。1應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，并應有防雨水、2絕熱材料、卷材及膜材等存放應有防水、防火措施，貯存環(huán)境溫度不應高于45℃。3涂料和密封材料應室內存放，并應有防火和通風措施。7.6支承結構構件與固定支架安裝7.6.1支承結構構件安裝應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工規(guī)范》GB50755的規(guī)定。7.6.2在進行支承結構構件安裝前，應根據(jù)設計要求進行測量定位，支承結構構件安裝的平面位置、標高應符合設計要求。7.6.3當支承結構鋼構件連接采用焊接時，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661的規(guī)定，焊接材料型號應與焊件材質相匹配；當采用螺栓連接時，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工規(guī)范》GB50755的規(guī)定，螺栓擰緊后，普通螺栓尾部外露部分不應少于2個螺距，高強螺栓尾部外露部分不應少于2個螺距。7.6.4支承結構構件安裝的允許偏差應符合表7.6.4的規(guī)定。允許偏差間距7.6.5固定支架安裝前，應在支承結構構件或固定基層上標出基準線和安裝控制點。7.6.6固定支架應按表7.6.6的規(guī)定進行安裝，安裝完成并經驗收合格后方可進行壓型金屬板安裝。序號允許偏差1固定支架固定固定支架觀察或用不得少2向，相鄰固定支架固定支架固定支架用拉線和3向，相鄰固定支架固定支架用拉線和4向相鄰固向間距固定支架用拉線和序號允許偏差5用拉線和不得少6固定支架縱傾角鋼尺、角7固定支架橫傾角鋼尺、角7.7.1持力板、金屬內板應根據(jù)施工方案分區(qū)安裝，應定位準7.7.2持力板、金屬內板長度方向應固定在支承結構構件上，端部支承長度不應小于50mm,寬度方向宜搭接至少一個波，側7.7.3當持力板、金屬內板與支承結構構件連接，金屬持力板波距不大于200mm時，端部連接螺釘間距不宜大于200mm;當金屬持力板波距大于200mm時，每波谷不宜少于兩個螺釘；其余部位不宜大于350mm,并應符合設計要求。7.7.5持力板、金屬內板安裝的允許偏差應符合表7.7.5的允許偏差7.7.6持力板未經計算校核，不應作為安裝時的施工通道。當7.8.2隔汽層、透汽層宜沿主要順坡方向搭接，搭接部位應采用搭接膠帶或自粘結，縱橫向搭接寬度不應小于100mm。7.8.3當絕熱層鋪設時，鋪設應平整，拼縫處應密實；當采用雙層或多層鋪設時，上下層應錯縫鋪設。當絕熱材料用于墻面7.8.4巖棉板每塊板沿長向中線應均勻布置不少于2個固定件；泡沫玻璃板應采用專用膠粘劑與基層粘結，條粘間距不應大于300mm,且每塊板不應少于兩條膠，與鋼板的粘結強度不應小于100kPa。7.8.6嚴禁在雨雪天進行絕熱材料的安裝。安裝完成的絕熱材7.8.7泡沫玻璃板應采用專業(yè)工具裁切，裁切應平整，拼縫應7.8.8吸聲棉鋪設應平整，不得有扭曲、起皺、鼓包，不應被7.9.1防水層、防水墊層施工前應試鋪定位，防水卷材鋪貼時7.9.2防水卷材搭接寬度應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《單層防水卷材7.9.3透汽膜、反射隔熱膜等材料宜沿主要順坡方向搭接，搭接部位應采用搭接膠帶或自粘結，縱橫向搭接寬度不應小于100mm。7.9.4防水卷材、防水墊層材料宜平行屋脊或垂直于壓型金屬板波峰鋪貼，搭接方向應順排水方向；短邊搭接縫錯位不應小于300mm。7.9.6收頭應在堅實無貫穿縫的基層上，并應采用膠粘劑、收7.9.7穿出屋面的設施及構件等應在卷材防水層、防水墊層施7.9.8穿出防水層或防水墊層的構件及設施應單獨進行防水7.9.9當防水卷材采用機械固定法固定時，固定件數(shù)量和間距壓型金屬板。在收邊和開口部位，當固定件不能設在波峰上時，板的有效長度不應小于20mm。試焊，焊縫不得虛焊、漏焊或過焊。7.9.11當防水卷材滿粘固定時，應鋪設粘結基板。粘結基板應采用有固定墊片的自攻螺釘固定，固定件穿出持力板的有效長度不應小于20mm。7.10金屬面板安裝7.10.1金屬面板安裝前，應對支承結構構件進行驗收，支承結構構件安裝允許偏差應按本標準表7.6.4的要求進行。7.10.2金屬面板吊裝、搬運過程中應有防風、防變形等保護措施。7.10.3金屬面板的鋪設和固定應符合下列規(guī)定：1金屬面板鋪裝順序宜逆主導風向鋪設；當在多維曲面上雨水可能翻越板肋橫流時，板的橫向搭接應順流水方向。2金屬面板施工過程中，應定期對壓型金屬板的安裝基準點進行校核；并應從安裝基準線開始鋪設，第一塊板應保證垂直(橫板水平)度，并應按規(guī)定的順序和分區(qū)進行安裝；安裝第一塊板時，應結合轉角收邊的安裝，后續(xù)板塊安裝應與板橫向搭接吻合，應邊安裝邊調整偏差。3當墻(底)面板鋪設時，應根據(jù)支承結構構件位置在面板上預標注固定釘位置。4當金屬面板安裝時，應邊鋪設邊調整位置、邊固定。對于細部節(jié)點部位，在鋪設金屬面板時，還應根據(jù)深化設計要求，敷設泛水板和防水密封材料等。5未完成連接固定的金屬面板應有臨時固定措施。6鋪設面板時，應在面板上設置臨時施工通道，板面不應受損傷。7應根據(jù)安裝環(huán)境溫差對金屬面板長度進行修正。7.10.4采用緊固件固定的金屬面板，搭接部位應設置在支承結構構件上，并應可靠搭接，搭接長度應符合設計要求，且不應小于表7.10.4的規(guī)定。7.10.5金屬面板安裝允許偏差應符合表7.10.5的規(guī)定。允許偏差隱藏7.10.6金屬面板端部現(xiàn)場切割時應整齊、干凈。7.10.7金屬面板安裝完成后，成品保護應符合下列規(guī)定：1應保護屋面免受墜物沖擊，不應在屋面上任意行走或堆放物件。2當在已安裝好的金屬面板上施工時，應在作業(yè)面、行走通道等部位鋪設木板等臨時保護措施。3當進行焊接作業(yè)時，應采取措施防止損壞金屬面板。4安裝完成的金屬板應清潔，不應留有雜物。7.11.1金屬面夾芯板的堆碼高度不宜超過1.5m,可采用墊木作為墊材，墊材上下應對齊，間距不宜超過2.0m,且兩端不宜7.11.2金屬面夾芯板與支承結構構件的連接點應設置在支承結構構件上。金屬面板搭接應按本標準表7.11.4搭接部位應使用緊固件連接，間距不得大于300mm。7.11.5當夾芯板墻上安裝吊掛件時，應與主體7.11.6當在夾芯板成品上鉆孔、切割等作業(yè)7.11.7夾芯板屋面安裝允許偏差和檢驗方法應按表7.11.7允許偏差(mm)1尺量、拉線、237.11.8夾芯板墻面工程安裝允許偏差和檢驗方法應按表7.11.8執(zhí)行。允許偏差(mm)1用吊線、234墻面橫向5門、窗洞口67同排鉚釘在水平或垂直度1緊固件的材質、規(guī)格、間距、數(shù)量等應按深化設計要求7.12.2金屬板板肋夾具安裝應滿足設計要求，并應確保安全。7.12.3節(jié)點部位各構造層應做好收邊處理，并應滿足防水、熱7.12.4天(檐)溝的安裝應符合下列規(guī)定：1斷面尺寸、坡度、連接方式和伸縮縫的設置應符合設計2雨水斗安裝應與天(檐)溝連接牢固，并采用可靠密封3天(檐)溝的涂裝及防腐蝕處理應滿足設計要求。7.12.5金屬屋面檐口、屋脊、山墻部位的構造安裝應符合下列1金屬屋面應在屋脊或檐口設置固定點。屋面板伸出非固3山墻部位當采用滑動連接系統(tǒng)時應設置可伸縮連接件，7.12.6系統(tǒng)變形縫及構件穿出部位的構造安裝應符合下列1結構變形縫處各構件連接應安全、可靠，絕熱層、防水層或防水墊層、透汽層和隔汽層等應連續(xù)鋪設，并應適應結構2構件穿出部位各構件連接應安全可靠，應有可靠防水措施，宜采用柔性材料處理，并應適應金屬圍3在未安裝天窗開閉裝置之前，應將窗扇關閉，并固定4天窗與金屬屋面之間應按設計要求預留伸縮空間，并應7.12.8外墻系統(tǒng)與門窗洞口交界處，應采用專用密封材料封7.12.9墻面壓型金屬板開洞處，當洞口尺寸大于或等于7.12.10當采用密封膠封堵時，構件表面應清潔，密封膠的使7.12.12泛水板加工前應復測現(xiàn)場尺寸，安裝前應先放線，固定應牢固可靠，密封材料敷設應完好。泛水板安裝應符合下列1泛水板宜采用與金屬外板同材質材料，其厚度不應小于3泛水板應鋪設整齊，連接牢固。泛水板搭接應順水坡向多道防水密封膠密封。其搭接長度不應小于150mm,連接用緊固件間距不應大于80mm。8.1.1當建筑金屬圍護系統(tǒng)分項工程施工質量驗收時，應提供2原材料產品質量證明、性能檢測報告、進場驗收記錄、4屋面以及變形縫、排煙(氣)窗、天窗等節(jié)點部位的雨1各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成2相關各專業(yè)工種之間，應進行交接檢驗，并應經檢查驗8.1.3檢驗批、分項工程的質量驗收記錄應按本標準附錄H的8.1.4建筑金屬圍護系統(tǒng)分項工程的檢驗批劃分應符合下列1建筑金屬圍護系統(tǒng)可按變形縫、施工段或屋面、墻面、底面等劃分為一個或若干個檢驗批。相同設工條件的建筑金屬圍護系統(tǒng)工程應以1000m2的面積為一個檢驗批，不足1000m2的應劃分為一個檢驗批。2同一單位工程的不連續(xù)的建筑金屬圍護系統(tǒng)工程應單獨劃分檢驗批。3對異型或有特殊要求的建筑金屬圍護系統(tǒng)工程，檢驗批的劃分應根據(jù)建筑金屬圍護系統(tǒng)的結構、工藝特點及建筑金屬圍護系統(tǒng)工程規(guī)模確定。4檢驗批的劃分，不應影響隱蔽項目驗收工作的開展，可在安裝施工的不同階段劃分不同大小的檢驗批并根據(jù)質量驗收情況動態(tài)調整。8.2原材料及成品進場驗收8.2.1原材料及成品進場驗收應符合下列規(guī)定：1建筑金屬圍護系統(tǒng)工程現(xiàn)場所用的主要材料、零(部)件、成品件、標準件等產品應提供產品質量合格證明文件、出廠合格證。2進場驗收的檢驗批原則上應與各分項工程檢驗批一致；有特殊要求時，也可根據(jù)工程規(guī)模及進料實際情況劃分檢驗批。3絕熱材料應按國家現(xiàn)行防火規(guī)范規(guī)定提供防火測試報告。8.2.2壓型金屬板材的驗收應符合下列規(guī)定：1壓型金屬板及制造壓型金屬板所采用的原材料的材質、牌號、規(guī)格、性能等應符合國家現(xiàn)行相關標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。2泛水板及制造泛水板所采用的原材料的品種、規(guī)格、性能等應符合國家現(xiàn)行相關標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。3壓型金屬板、泛水板板面平整、無變形、色澤均勻，涂量和檢驗方法按現(xiàn)行國家標準《壓型金屬板工程應用技術規(guī)范》4壓型金屬板、泛水板的規(guī)格尺寸及允許偏差應符合本標準第7.4.4條的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%,且不少于10件。5壓型金屬板、泛水板成品，表面應干凈，不應有明顯凹檢查數(shù)量：按計件數(shù)抽查5%,且不少于10件。3支承結構構件表面應平整無變形、清潔無污染，色澤應檢查數(shù)量：按每批進場數(shù)量抽取10%檢查。1絕熱材料的品種、規(guī)格、密度、導熱系數(shù)、燃燒性能應符合設計要求。檢查數(shù)量：按進場批次逐批檢查。檢驗方法：檢查質量證明書。2當絕熱材料采用巖棉、泡沫玻璃時，其抗壓強度或壓縮強度應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準《建筑用巖棉絕熱制品》GB/T19686和《泡沫玻璃絕熱制品》JC/T647的要求。檢查數(shù)量：按進場批次逐批檢查。檢驗方法：檢查質量證明書。3絕熱材料的吸水率應符合設計要求。檢查數(shù)量：按進場批次逐批檢查。檢驗方法：檢查現(xiàn)場。4絕熱材料的厚度應符合設計要求，松散絕熱材料厚度允許偏差應符合原材料標準要求。檢查數(shù)量：按每批進場數(shù)量抽取10%檢查。檢驗方法：用鋼針插入和尺量檢查。8.2.5隔聲材料、吸聲材料的驗收應符合下列規(guī)定：1隔聲材料、吸聲材料的品種、規(guī)格、性能應符合設計檢查數(shù)量：按進場批次逐批檢查。檢驗方法：檢查質量證明書、性能檢驗報告。2隔聲塊材表面應平整，無翹曲變形、裂紋和磕碰損傷。檢查數(shù)量：按每批進場數(shù)量抽取10%檢查。檢驗方法：觀察檢查。8.2.6防水層、防水墊層、透汽層材料及隔汽材料的驗收應符合下列規(guī)定：1防水層、防水墊層、透汽層材料和隔汽材料的品種、規(guī)格、耐熱老化、抗撕裂和抗拉伸等性能應符合設計要求。檢查數(shù)量：按進場批次逐批檢查。檢驗方法：檢查質量證明書。2防水層、防水墊層、透汽層材料的厚度及外觀應符合設計要求，不得有裂口、劃傷、孔洞等缺陷。檢查數(shù)量：按相關標準檢查。檢驗方法：觀察、尺量檢查。3隔汽材料外觀應符合設計要求，不得有裂口、皺褶、劃傷、孔洞等缺陷。檢查數(shù)量：按每批進場數(shù)量抽取10%檢查。檢驗方法：觀察檢查。8.2.7天(檐)溝板材的驗收應符合下列規(guī)定：1天(檐)溝板材的品種、規(guī)格、性能應符合設計要求。檢查數(shù)量：按進場批次逐批檢查。檢驗方法：檢查質量證明書。2天(檐)溝板材表面應平整，無翹曲變形和明顯劃痕。檢查數(shù)量：按每批進場數(shù)量抽取10%檢查。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：按每批進廠數(shù)量抽取10%檢查。檢驗方法：觀察、用干漆膜測厚儀檢查。8.2.8固定支架的驗收應符合下列規(guī)定：1固定支架的材質、規(guī)格、性能及外觀質量應符合設計要求。檢查數(shù)量：按進場批次逐批檢查。檢驗方法：檢查質量證明書或合格證。2固定支架表面應平整光滑，表面無裂紋、損傷、銹蝕。檢查數(shù)量：按每批進場數(shù)量抽取10%檢查。檢驗方法：觀察檢查。8.2.9焊接材料的驗收應符合下列規(guī)定：1焊接材料的品種、規(guī)格、性能應符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場批次逐批檢查。檢驗方法：檢查質量證明書。2焊條應保持十燥，不應有約皮脫落、焊芯生銹等缺陷。檢查數(shù)量：按每批進場數(shù)量抽取10%檢查。檢驗方法：觀察檢查。8.2.10涂裝材料的驗收應符合下列規(guī)定：1涂裝材料的品種、規(guī)格、性能等應符合設計要求。檢查數(shù)量：按進場批次逐批檢查。檢驗方法：檢查質量證明書。2涂裝材料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。檢查數(shù)量：按每批進場數(shù)量抽10%檢查。檢驗方法：觀察檢查。8.2.11緊固件的驗收應符合下列規(guī)定：1建筑金屬圍護系統(tǒng)用緊固件的材質、性能應符合設計要求。檢查數(shù)量：按進場批次逐批檢查。檢驗方法：檢查質量證明書、中文標志。2建筑金屬圍護系統(tǒng)用緊固件表面應無損傷、銹蝕。檢查數(shù)量：按每批進場數(shù)量抽取3%檢查。檢驗方法：觀察檢查。8.2.12密封材料的驗收應符合下列規(guī)定：1密封材料的材質、性能應符合設計要求。檢查數(shù)量：按進場批次逐批檢查。檢驗方法：檢查質量證明書。2密封材料有效期應符合廠商提供的使用期證明。檢查數(shù)量：按進場批次逐批檢查。檢驗方法：檢查質量證明書。3密封材料外觀質量應符合國家現(xiàn)行相關標準要求，包裝應完好。檢查數(shù)量：按每批進場數(shù)量抽取10%檢查。檢驗方法：觀察檢查。8.3加工制作驗收8.3.1壓型金屬板、金屬面夾芯板的驗收應符合下列規(guī)定：1壓型金屬板成型后，其基板不應有裂紋，表面的涂、鍍層不得有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。檢查數(shù)量：按計件數(shù)抽查5%,且不少于10件。檢驗方法：觀察檢查。2壓型金屬板加工尺寸及偏差應符合設計及排板的要求。壓型金屬板加工尺寸允許偏差應符合本標準第7.4.4條的規(guī)定。檢查數(shù)量：按計件數(shù)抽查5%,且不少于10件。檢驗方法：尺量檢查。3金屬面夾芯板加工尺寸允許偏差應符合本標準第7.4.5條的規(guī)定。檢查數(shù)量：按計件數(shù)抽查5%,且不少于10件。檢驗方法：尺量檢查。8.3.2金屬板天溝、泛水板的驗收應符合下列規(guī)定：1金屬板天溝、泛水板壓制成型后，不得有裂紋，無明顯凹凸和褶皺。表面的涂、鍍層不得有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。檢查數(shù)量：按計件數(shù)抽查5%,且不少于10件。檢驗方法：用10倍放大鏡檢查。連接。檢查數(shù)量：按對接焊縫條數(shù)抽查10%,且不少于3條。檢驗方法：用10倍放大鏡檢查、焊縫量規(guī)、觀測檢查。3金屬板天溝分段加工尺寸允許偏差應符合本標準第7.4.6條的規(guī)定。檢查數(shù)量：按計件數(shù)抽查5%,且不少于10件。檢驗方法：尺量檢查。4泛水板加工尺寸允許偏差應符合本標準第7.4.7條的規(guī)定。檢查數(shù)量：按計件數(shù)抽查5%,且不少于10件。檢驗方法：尺量檢查。8.3.3支承結構構件的驗收應符合下列規(guī)定：1型材切割面不得因加工而變形，應無裂紋、毛刺和大于lmm的缺棱。檢查數(shù)量：按進場批次逐批檢查。檢驗方法：觀察或用百分尺檢查。2切割面應打磨平整。切割的允許偏差應符合表8.3.3-1的規(guī)定。允許偏差(mm)1234注：t為切割面厚度。檢查數(shù)量：按切割面抽查10%,且不少于3個。檢驗方法：觀察、用鋼尺檢查。3矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不應大于0.5mm,且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。4構件矯正后允許偏差應符合表8.3.3-2的規(guī)定。允許偏差值(mm)12型鋼翼緣對腹板的垂直度3檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%,且不少于5個。檢驗方法：觀察檢查。8.4.1支承結構構件與主結構間的連接螺栓應無漏裝，現(xiàn)場焊檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%,且不少于10個。8.4.2支承結構構件安裝允許偏差，應符合本標準表7.6.4的檢查數(shù)量：抽查10%,且不少于10件。8.5.1持力板、金屬內板緊固件固定數(shù)量、間距應符合設計要求和本標準第7.7