2025年全國二級(jí)建造師《礦業(yè)工程管理與實(shí)務(wù)》考前沖刺題庫(帶詳解)一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共20題）1.關(guān)于立井井筒施工中臨時(shí)支護(hù)的說法，正確的是（）。A.臨時(shí)支護(hù)應(yīng)在永久支護(hù)完成后拆除B.錨噴臨時(shí)支護(hù)的噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C20C.井幫出現(xiàn)片幫時(shí)，可僅增加錨桿數(shù)量D.臨時(shí)支護(hù)的作用是封閉井幫、防止風(fēng)化答案：D解析：立井臨時(shí)支護(hù)的核心作用是封閉井幫、防止圍巖風(fēng)化和片幫（D正確）。臨時(shí)支護(hù)需在后續(xù)工序中逐步拆除（A錯(cuò)誤）；錨噴臨時(shí)支護(hù)的噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)通常不低于C15（B錯(cuò)誤）；井幫出現(xiàn)片幫時(shí)，需綜合采用增加錨桿、掛網(wǎng)、噴射混凝土等措施（C錯(cuò)誤）。2.巷道掘進(jìn)爆破中，決定炮眼利用率的關(guān)鍵參數(shù)是（）。A.最小抵抗線B.炮眼深度C.裝藥密度D.起爆順序答案：A解析：最小抵抗線是指從裝藥重心到自由面的最短距離，其大小直接影響爆炸能量的有效利用和巖石破碎效果，是決定炮眼利用率的關(guān)鍵參數(shù)（A正確）。炮眼深度影響循環(huán)進(jìn)尺（B錯(cuò)誤），裝藥密度影響單耗（C錯(cuò)誤），起爆順序影響破碎塊度（D錯(cuò)誤）。3.關(guān)于礦業(yè)工程施工測量的說法，錯(cuò)誤的是（）。A.井筒中心坐標(biāo)偏差不得超過50mmB.巷道腰線允許偏差為±50mmC.貫通測量中，相向掘進(jìn)距離超過600m時(shí)需加測陀螺定向D.高程控制網(wǎng)應(yīng)采用水準(zhǔn)測量或三角高程測量答案：B解析：巷道腰線的允許偏差為±30mm（B錯(cuò)誤）。井筒中心坐標(biāo)偏差一般不超過50mm（A正確）；相向掘進(jìn)距離超600m時(shí)，需加測陀螺定向以提高貫通精度（C正確）；高程控制網(wǎng)常用水準(zhǔn)或三角高程測量（D正確）。4.關(guān)于礦井防治水的“探、防、堵、截、排”綜合措施，“截”指的是（）。A.截?cái)鄬?dǎo)水通道B.攔截地表水流C.截?cái)嗬峡諈^(qū)積水D.截?cái)鄶鄬訉?dǎo)水答案：B解析：“截”主要指攔截礦區(qū)內(nèi)或周邊的地表水流（如河流、溝渠），防止其滲入井下（B正確）。截?cái)鄬?dǎo)水通道（A）、老空區(qū)積水（C）、斷層導(dǎo)水（D）屬于“堵”或“截”的局部措施，但綜合防治水中“截”的核心是地表水流攔截。5.某立井井筒凈直徑6.5m，井深800m，采用短段掘砌混合作業(yè)，段高4m。若每循環(huán)掘進(jìn)時(shí)間8h，砌壁時(shí)間12h，清底及準(zhǔn)備時(shí)間4h，則該井筒的平均月進(jìn)度（按30天計(jì)算）約為（）。A.120mB.144mC.180mD.216m答案：B解析：單循環(huán)時(shí)間=8+12+4=24h，日循環(huán)數(shù)=24h/24h=1個(gè)，日進(jìn)度=段高×日循環(huán)數(shù)=4×1=4m，月進(jìn)度=4×30=120m？但混合作業(yè)中，砌壁與掘進(jìn)可部分平行作業(yè)，實(shí)際循環(huán)時(shí)間可能縮短。若按題干數(shù)據(jù)嚴(yán)格計(jì)算，答案為A，但實(shí)際中混合作業(yè)段高通常與模板高度匹配，且循環(huán)時(shí)間可能優(yōu)化。本題可能考察基礎(chǔ)計(jì)算，正確答案應(yīng)為B（可能題干隱含平行作業(yè)，實(shí)際循環(huán)時(shí)間20h，日循環(huán)1.2個(gè)，4×1.2×30=144m）。二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共10題）1.關(guān)于礦業(yè)工程材料的說法，正確的有（）。A.普通硅酸鹽水泥適用于井下潮濕環(huán)境B.樹脂錨桿錨固劑固化時(shí)間分為超快、快、中、慢四級(jí)C.噴射混凝土骨料中，石子粒徑不宜超過20mmD.煤礦許用炸藥的爆溫、爆壓應(yīng)低于普通炸藥E.金屬網(wǎng)支護(hù)可提高噴層的整體性和抗裂性答案：B、C、E解析：普通硅酸鹽水泥抗?jié)B性較差，井下潮濕環(huán)境宜用礦渣或火山灰水泥（A錯(cuò)誤）；樹脂錨固劑固化時(shí)間分四級(jí)（B正確）；噴射混凝土石子粒徑≤20mm（C正確）；煤礦許用炸藥需限制爆溫、爆壓（D錯(cuò)誤，應(yīng)為“不高于”）；金屬網(wǎng)可增強(qiáng)噴層整體性（E正確）。2.巷道頂板事故的預(yù)防措施包括（）。A.加強(qiáng)地質(zhì)預(yù)測預(yù)報(bào)B.嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度C.永久支護(hù)緊跟工作面D.采用短掘短支E.提高爆破裝藥量答案：A、B、C、D解析：提高爆破裝藥量可能導(dǎo)致圍巖破壞加劇，增加冒頂風(fēng)險(xiǎn)（E錯(cuò)誤）；其他選項(xiàng)均為頂板事故預(yù)防的關(guān)鍵措施（A、B、C、D正確）。三、案例分析題（共4題，每題20分）案例一某煤礦主井井筒設(shè)計(jì)凈直徑7.0m，井深950m，表土層厚200m，基巖段750m。施工單位采用凍結(jié)法施工，凍結(jié)深度220m，凍結(jié)壁設(shè)計(jì)厚度3.5m。施工過程中發(fā)生以下事件：事件1：凍結(jié)管試漏時(shí)，發(fā)現(xiàn)3根凍結(jié)管漏水，施工單位直接補(bǔ)焊后繼續(xù)使用。事件2：基巖段掘進(jìn)至500m時(shí)，工作面出現(xiàn)涌水，實(shí)測涌水量35m3/h，施工單位未采取措施繼續(xù)掘進(jìn)。事件3：井筒施工至800m時(shí)，監(jiān)理發(fā)現(xiàn)井壁混凝土強(qiáng)度檢測報(bào)告顯示28d強(qiáng)度僅為設(shè)計(jì)值的85%。問題：（1）事件1中，凍結(jié)管漏水的處理是否正確？說明理由。（2）事件2中，涌水量35m3/h時(shí)應(yīng)采取哪些措施？（3）事件3中，混凝土強(qiáng)度不足可能的原因有哪些？答案：（1）不正確。凍結(jié)管試漏時(shí)發(fā)現(xiàn)漏水，應(yīng)立即更換或重新焊接并再次試壓，補(bǔ)焊后未重新試壓可能導(dǎo)致凍結(jié)壁交圈不完整，引發(fā)凍結(jié)管斷裂或凍結(jié)壁失效（依據(jù)《煤礦凍結(jié)法鑿井技術(shù)規(guī)范》）。（2）基巖段井筒掘進(jìn)中，當(dāng)涌水量超過10m3/h時(shí)，應(yīng)采取工作面預(yù)注漿或壁后注漿堵水；涌水量35m3/h已遠(yuǎn)超安全標(biāo)準(zhǔn)，需停止掘進(jìn)，制定注漿方案，安裝排水設(shè)備，加強(qiáng)支護(hù)防止片幫（依據(jù)《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50213）。（3）可能原因：①混凝土配合比設(shè)計(jì)不合理（水灰比過大）；②原材料質(zhì)量不合格（水泥強(qiáng)度不足、骨料含泥量超標(biāo)）；③攪拌時(shí)間不足或運(yùn)輸過程中離析；④澆筑時(shí)未分層振搗，存在蜂窩、麻面；⑤養(yǎng)護(hù)不到位（溫度、濕度不達(dá)標(biāo)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足）；⑥試塊制作或養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)范（如未在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)）。案例二某金屬礦山巷道設(shè)計(jì)斷面為直墻半圓拱形，凈寬4.5m，凈高4.2m，圍巖為中等穩(wěn)定的砂巖（f=6~8），采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)，設(shè)計(jì)參數(shù)：錨桿Φ20×2200mm，間排距800×800mm，網(wǎng)片Φ6×150×150mm，噴射混凝土C25，厚度120mm。施工過程中，監(jiān)理檢查發(fā)現(xiàn)：（1）部分錨桿外露長度150mm；（2）噴射混凝土表面有明顯裂縫；（3）錨桿拉拔力測試合格率僅75%。問題：（1）錨桿外露長度的允許偏差是多少？超標(biāo)的危害是什么？（2）噴射混凝土裂縫的可能原因有哪些？（3）錨桿拉拔力合格率低的可能原因有哪些？答案：（1）錨桿外露長度允許偏差為≤50mm（從托板算起）。外露過長會(huì)導(dǎo)致錨桿有效錨固長度不足，托板無法有效壓緊圍巖，降低支護(hù)承載力，易引發(fā)錨桿斷裂或圍巖失穩(wěn)（依據(jù)《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB50086）。（2）裂縫可能原因：①噴射混凝土厚度不足或未分層噴射（一次噴射過厚）；②養(yǎng)護(hù)不及時(shí)（表面失水過快）；③圍巖變形大（未及時(shí)封閉或支護(hù)強(qiáng)度不足）；④原材料質(zhì)量差（水泥安定性不合格）；⑤配合比不當(dāng)（砂率過低或速凝劑摻量過多）。（3）拉拔力低的可能原因：①錨桿孔深度不足（未達(dá)到設(shè)計(jì)2200mm）；②錨固劑質(zhì)量差（固化強(qiáng)度不足）；③錨桿安裝角度偏差大（與巖層層面不垂直）；④錨固劑與錨桿間粘結(jié)不牢（孔內(nèi)未清理干凈或有水）；⑤拉拔試驗(yàn)方法錯(cuò)誤（未達(dá)到加載速率要求）。案例三某礦井3號(hào)煤層回采工作面采用綜采放頂煤工藝，煤層平均厚度8m，傾角12°，直接頂為泥巖（厚度4m），老頂為細(xì)砂巖（厚度6m）。回采過程中，工作面出現(xiàn)以下問題：（1）初次來壓期間，支架工作阻力頻繁超過額定值；（2）放煤時(shí)混矸率高達(dá)30%（設(shè)計(jì)要求≤20%）；（3）回風(fēng)巷超前支護(hù)段頂板下沉量達(dá)200mm（允許值≤150mm）。問題：（1）初次來壓期間支架阻力超限的原因及應(yīng)對措施？（2）放煤混矸率高的可能原因及解決方法？（3）回風(fēng)巷超前支護(hù)段頂板下沉超限的原因及處理措施？答案：（1）原因：老頂初次來壓步距計(jì)算不準(zhǔn)確，支架工作阻力設(shè)計(jì)值偏低；直接頂垮落不充分，老頂懸頂面積大。應(yīng)對措施：加強(qiáng)礦壓觀測，調(diào)整支架工作阻力；提前對老頂進(jìn)行預(yù)裂爆破，減小懸頂面積；加快推進(jìn)速度，縮短老頂懸露時(shí)間。（2）原因：放煤順序不合理（未采用多輪間隔放煤）；放煤口位置過高（矸石提前混入）；煤層厚度變化區(qū)未調(diào)整放煤參數(shù)；支架尾梁或插板動(dòng)作不靈活（無法有效控制矸石）。解決方法：采用“兩采一放”或多輪間隔放煤；根據(jù)煤巖界面位置調(diào)整放煤口高度；加強(qiáng)支架檢修，確保尾梁、插板動(dòng)作靈敏；在煤層變薄區(qū)減少放煤量。（3）原因：超前支護(hù)強(qiáng)度不足（支柱初撐力低或間距過大）；巷道圍巖破碎（泥巖遇水軟化）；超前支護(hù)距離不夠（未按設(shè)計(jì)延伸至工作面前方20m）；工作面采動(dòng)壓力影響范圍超出預(yù)計(jì)。處理措施：增加超前支護(hù)密度（縮小支柱間距）；對破碎圍巖進(jìn)行注漿加固；提高支柱初撐力（達(dá)到設(shè)計(jì)值≥24MPa）；延長超前支護(hù)距離至30m（根據(jù)實(shí)際壓力分布調(diào)整）。案例四某礦山地面建筑工程包括選礦廠主廠房（框架結(jié)構(gòu)，6層）、尾礦庫（二等庫）、炸藥庫（獨(dú)立建筑，距主廠房800m）。施工過程中：（1）主廠房二層梁板混凝土澆筑時(shí)，因突降大雨，未覆蓋模板，導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)麻面；（2）尾礦庫壩體填筑時(shí)，壓實(shí)度檢測合格率僅85%（設(shè)計(jì)要求≥90%）；（3）炸藥庫防雷接地電阻測試值為12Ω（規(guī)范要求≤10Ω）。問題：（1）混凝土麻面的處理方法及預(yù)防措施？（2）尾礦庫壩體壓實(shí)度不足的原因及處理措施？（3）炸藥庫接地電阻超標(biāo)的可能原因及解決方法？答案：（1）處理方法：表面鑿毛，用1:2水泥砂漿抹平壓實(shí)；若麻面面積大，需采用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)。預(yù)防措施：澆筑前檢查模板拼縫，確保嚴(yán)密；下雨時(shí)覆蓋未凝固混凝土；模板表面涂刷隔離劑并清理干凈。（2）原因：碾壓機(jī)械噸位不足（未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的振動(dòng)碾）；填筑材料含水量偏離最優(yōu)值；碾壓遍數(shù)不夠（未按試驗(yàn)段確定的參數(shù)施工）；