電焊技術(shù)培訓(xùn)課件演講人：日期:CONTENTS目錄01電焊職業(yè)認(rèn)知與行業(yè)定位02焊接基礎(chǔ)理論與材料認(rèn)知03焊接設(shè)備與操作規(guī)范04焊接工藝與實(shí)操技能05焊接質(zhì)量控制與缺陷防治06安全防護(hù)與應(yīng)急處理01電焊職業(yè)認(rèn)知與行業(yè)定位電焊工作常伴隨高溫、強(qiáng)光、有害氣體及飛濺火花，需嚴(yán)格佩戴防護(hù)裝備（如面罩、防火服、手套等）以保障安全。高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)環(huán)境焊接質(zhì)量直接影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與耐久性，需精準(zhǔn)控制電流、電壓、焊接角度及速度，避免出現(xiàn)氣孔、夾渣或未熔合等缺陷。精細(xì)操作要求01020304電焊工是通過高溫熔化金屬材料并使用填充材料將其連接的專業(yè)技術(shù)人員，需掌握電弧焊、氣體保護(hù)焊等多種焊接技術(shù)。職業(yè)定義長(zhǎng)時(shí)間保持固定姿勢(shì)作業(yè)，且需適應(yīng)高空、狹小空間等復(fù)雜工作場(chǎng)景，對(duì)從業(yè)者的身體素質(zhì)要求較高。體力與耐力需求職業(yè)定義與工作特點(diǎn)行業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域與重要性制造業(yè)核心工藝能源行業(yè)依賴度高基建工程關(guān)鍵環(huán)節(jié)新興技術(shù)融合廣泛應(yīng)用于汽車制造、船舶建造、壓力容器生產(chǎn)等領(lǐng)域，焊接質(zhì)量直接決定產(chǎn)品安全性與使用壽命。橋梁、鋼結(jié)構(gòu)建筑、管道鋪設(shè)等項(xiàng)目中，焊接技術(shù)是確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和抗震性能的核心手段。石油管道、核電設(shè)備、風(fēng)電塔筒等能源設(shè)施的建造與維護(hù)均需高標(biāo)準(zhǔn)的焊接技術(shù)支撐。隨著自動(dòng)化焊接（如機(jī)器人焊接）和激光焊接技術(shù)的發(fā)展，電焊工需持續(xù)學(xué)習(xí)以適配產(chǎn)業(yè)升級(jí)需求。職業(yè)發(fā)展路徑與資質(zhì)要求初級(jí)到高級(jí)技能進(jìn)階從基礎(chǔ)手工焊（如焊條電弧焊）起步，逐步掌握氬弧焊、埋弧焊等特種焊接技術(shù)，最終可成為焊接工藝工程師。02040301安全管理資質(zhì)需考取特種作業(yè)操作證（如中國(guó)應(yīng)急管理部頒發(fā)的焊工證），并定期接受安全培訓(xùn)以符合行業(yè)規(guī)范。國(guó)際認(rèn)證體系通過ISO9606、AWS（美國(guó)焊接學(xué)會(huì)）或EN287等國(guó)際認(rèn)證，可提升職業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力并參與跨國(guó)項(xiàng)目?？珙I(lǐng)域發(fā)展機(jī)會(huì)具備經(jīng)驗(yàn)的焊工可轉(zhuǎn)向焊接質(zhì)檢、NDT（無損檢測(cè)）或焊接設(shè)備研發(fā)等關(guān)聯(lián)崗位，拓展職業(yè)廣度。02焊接基礎(chǔ)理論與材料認(rèn)知電焊基本原理與分類電弧形成與能量轉(zhuǎn)換通過電極與工件間的高溫電弧熔化金屬，利用電能轉(zhuǎn)換為熱能實(shí)現(xiàn)材料連接，需控制電流、電壓和電弧穩(wěn)定性。熔化焊（如手工電弧焊、氣體保護(hù)焊）依賴熔池凝固成型，壓力焊（如電阻焊、摩擦焊）則通過外力促使材料結(jié)合，適用于不同工況需求。手工電弧焊適用于戶外維修，TIG焊用于精密薄板，MIG/MAG焊適合自動(dòng)化生產(chǎn)線，埋弧焊專攻厚板高效焊接。熔化焊與壓力焊區(qū)別常見電焊方法應(yīng)用場(chǎng)景金屬材料特性與焊接性鋁合金焊接難點(diǎn)高導(dǎo)熱性需大熱輸入，氧化膜阻礙熔合需采用交流TIG或特殊焊劑，熱裂紋傾向要求選用低硅焊絲和工藝優(yōu)化。03奧氏體不銹鋼需控制層間溫度避免晶間腐蝕，馬氏體不銹鋼焊后需高溫回火以降低脆性，雙相不銹鋼要求精確控制熱輸入平衡相比例。02不銹鋼焊接注意事項(xiàng)碳鋼焊接性分析低碳鋼焊接性能優(yōu)異，中碳鋼需預(yù)熱防止冷裂紋，高碳鋼焊接難度大且需焊后熱處理以消除殘余應(yīng)力。01焊接接頭設(shè)計(jì)與符號(hào)識(shí)別基本接頭形式選擇對(duì)接接頭承載能力強(qiáng)但裝配精度高，角接接頭適用于箱體結(jié)構(gòu)，搭接接頭簡(jiǎn)化裝配但應(yīng)力集中顯著，T型接頭多用于框架連接。焊接符號(hào)標(biāo)準(zhǔn)化解讀箭頭線指向焊縫位置，基準(zhǔn)線上下標(biāo)注工藝信息，尾部補(bǔ)充說明焊接方法（如111代表手工電弧焊）、檢驗(yàn)要求等，需符合ISO2553或AWSA2.4標(biāo)準(zhǔn)。坡口設(shè)計(jì)參數(shù)影響V型坡口加工簡(jiǎn)單但填充量大，U型坡口減少焊材消耗，J型坡口平衡加工難度與焊接效率，鈍邊高度和間隙直接影響熔透質(zhì)量。03焊接設(shè)備與操作規(guī)范主流焊接設(shè)備類型（弧焊/氣保焊等）手工電弧焊設(shè)備采用焊條與工件間產(chǎn)生電弧熱源熔化金屬，適用于結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼等材料的焊接，設(shè)備便攜但依賴操作者技能。氣體保護(hù)焊設(shè)備（MIG/MAG）通過惰性或活性氣體保護(hù)熔池，實(shí)現(xiàn)高效連續(xù)焊接，適用于鋁、碳鋼等薄板和中厚板焊接，需配套氣瓶和送絲機(jī)構(gòu)。鎢極氬弧焊設(shè)備（TIG）使用非熔化鎢極和惰性氣體保護(hù)，焊接精度高且無飛濺，適用于不銹鋼、鈦合金等精密焊接，但對(duì)操作者技術(shù)要求嚴(yán)格。電阻焊設(shè)備利用電流通過接觸點(diǎn)產(chǎn)生電阻熱進(jìn)行焊接，常見于點(diǎn)焊、縫焊，適用于汽車制造等大批量生產(chǎn)場(chǎng)景，需精確控制電流和壓力參數(shù)。設(shè)備操作流程與參數(shù)設(shè)置焊前檢查與準(zhǔn)備確認(rèn)電源接地良好，檢查電纜絕緣性，安裝合適焊槍或焊鉗，清理工件表面油污和氧化層，確保焊接環(huán)境通風(fēng)。焊接路徑規(guī)劃直線運(yùn)條適用于平焊，鋸齒形運(yùn)條適用于厚板填充，環(huán)形運(yùn)條用于角焊縫，需保持焊槍角度10-15°傾斜。參數(shù)匹配與調(diào)整根據(jù)材料厚度選擇電流（如1mm碳鋼建議30-50A），調(diào)節(jié)氣體流量（通常8-15L/min），設(shè)置送絲速度（MIG焊需匹配電流與電壓關(guān)系）。起弧與收弧技巧采用劃擦法或直擊法引弧，收弧時(shí)填滿弧坑以避免裂紋，TIG焊需高頻引弧并預(yù)送氬氣保護(hù)。日常維護(hù)與故障排查定期清潔與潤(rùn)滑清除焊槍噴嘴飛濺物（可用防飛濺劑），檢查送絲輪磨損情況，定期給送絲機(jī)構(gòu)軸承加注高溫潤(rùn)滑脂。01關(guān)鍵部件檢查測(cè)試接地電纜導(dǎo)通性，更換老化絕緣套，校準(zhǔn)壓力表和氣閥，檢查冷卻水箱水位及循環(huán)系統(tǒng)（水冷焊槍必備）。常見故障處理如電弧不穩(wěn)定需檢查電源電壓波動(dòng)或接地不良；送絲不暢可能因?qū)щ娮於氯蛩徒z輪壓力不足；氣體保護(hù)失效需排查氣管漏氣或減壓閥故障。安全防護(hù)措施存儲(chǔ)設(shè)備時(shí)斷開電源并防潮，定期檢測(cè)漏電保護(hù)裝置有效性，焊接后及時(shí)關(guān)閉氣瓶閥門并排空管路殘余氣體。02030404焊接工藝與實(shí)操技能基本焊接工藝方法高能量激光束精準(zhǔn)聚焦實(shí)現(xiàn)深熔焊，適用于精密零件或高反射率材料（如銅合金），需嚴(yán)格控制功率和焦距。激光焊通過電流在接觸面產(chǎn)生電阻熱使金屬局部熔化，適用于薄板件高速連接，如汽車車身制造。電阻焊通過惰性氣體（如氬氣）或活性氣體（如CO?）隔絕空氣，減少焊縫氧化，常用于鋁合金和高強(qiáng)度鋼焊接。氣體保護(hù)焊利用電弧高溫熔化金屬實(shí)現(xiàn)連接，適用于碳鋼、不銹鋼等多種材料，需根據(jù)工件厚度調(diào)整電流和焊條直徑。電弧焊實(shí)操技術(shù)要點(diǎn)（起弧/運(yùn)條/收弧）起弧技巧采用劃擦法或直擊法引燃電弧，保持焊條與工件夾角75°~85°，避免粘條或電弧不穩(wěn)定。運(yùn)條控制根據(jù)焊縫寬度選擇直線形、鋸齒形或月牙形運(yùn)條方式，均勻控制焊接速度和熔池形狀。收弧處理逐漸減小電流并回焊10~15mm填滿弧坑，防止裂紋產(chǎn)生，必要時(shí)使用收弧板輔助。熔池觀察通過熔池顏色（亮紅色為佳）和流動(dòng)性判斷焊接質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整焊條角度或電流參數(shù)。平焊位置焊條與工件呈15°~20°前傾角，熔深易控制，適合初學(xué)者練習(xí)和長(zhǎng)直焊縫焊接。立焊位置自下而上分段焊接，采用短弧和小電流防止熔池下墜，需加快運(yùn)條速度保證成形美觀。橫焊位置焊條指向焊縫上側(cè)10°~15°，避免鐵水下流導(dǎo)致咬邊，多層焊時(shí)需清理焊渣。仰焊位置選擇低氫型焊條減少飛濺，保持短弧快速焊接，佩戴防護(hù)面罩防止熔滴燙傷。焊接位置與操作技巧05焊接質(zhì)量控制與缺陷防治常見焊接缺陷類型（氣孔/裂紋等）1234氣孔缺陷焊接過程中熔池內(nèi)氣體未及時(shí)逸出形成空腔，主要因保護(hù)氣體不足、焊材潮濕或基材污染導(dǎo)致，需嚴(yán)格控制焊接環(huán)境濕度和材料清潔度。包括熱裂紋與冷裂紋，熱裂紋由低熔點(diǎn)共晶物在凝固過程中產(chǎn)生，冷裂紋則因氫致脆性或殘余應(yīng)力引發(fā)，需優(yōu)化焊接工藝參數(shù)并采用預(yù)熱措施。裂紋缺陷夾渣缺陷焊縫中殘留非金屬夾雜物，多因焊道清理不徹底或焊接速度過快造成，應(yīng)加強(qiáng)層間清渣并調(diào)整焊槍角度。未熔合缺陷母材與焊縫金屬未充分結(jié)合，通常因熱輸入不足或電弧偏吹引起，需修正焊接電流電壓并確保坡口角度合理。通過放大鏡或內(nèi)窺鏡檢查焊縫表面咬邊、凹陷等缺陷，需依據(jù)ISO5817標(biāo)準(zhǔn)評(píng)估表面質(zhì)量等級(jí)。利用X/γ射線透照焊縫內(nèi)部，可識(shí)別氣孔、夾渣等體積型缺陷，檢測(cè)靈敏度需符合ASMEBPVCSectionV規(guī)范要求。采用脈沖反射法探測(cè)內(nèi)部裂紋、未焊透等面積型缺陷，校準(zhǔn)需參照EN1712標(biāo)準(zhǔn)試塊。包括彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等破壞性檢測(cè)，驗(yàn)證焊縫抗拉強(qiáng)度與韌性指標(biāo)是否達(dá)到AWSD1.1標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)與方法目視檢測(cè)（VT）射線檢測(cè)（RT）超聲波檢測(cè)（UT）力學(xué)性能測(cè)試缺陷預(yù)防與修復(fù)方案通過DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)確定最佳電流/電壓/速度組合，采用脈沖焊接技術(shù)減少熱輸入變形，配套使用焊接監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)調(diào)控參數(shù)。工藝參數(shù)優(yōu)化實(shí)施噴砂除銹、丙酮脫脂等表面處理，對(duì)高碳鋼等材料進(jìn)行150-300℃預(yù)熱以降低冷裂風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)Cr-Mo鋼等材料立即進(jìn)行消氫處理，厚板結(jié)構(gòu)采用局部退火消除殘余應(yīng)力，溫度控制精度需達(dá)±15℃。焊前預(yù)處理方案氣孔需磨除至金屬光澤后重焊，裂紋應(yīng)沿裂紋末端鉆止裂孔并用TIG焊補(bǔ)焊，修復(fù)后需進(jìn)行PT滲透檢測(cè)復(fù)驗(yàn)。缺陷修復(fù)技術(shù)01020403焊后熱處理06安全防護(hù)與應(yīng)急處理作業(yè)危險(xiǎn)源識(shí)別（觸電/弧光/煙塵）電焊作業(yè)中裸露導(dǎo)線、破損電纜或潮濕環(huán)境可能導(dǎo)致電流泄漏，需定期檢查設(shè)備絕緣性能，確保接地裝置完好，避免直接接觸帶電部件。觸電風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別弧光輻射危害煙塵與有害氣體焊接電弧產(chǎn)生的強(qiáng)烈紫外線與紅外線可灼傷皮膚和眼睛，作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)置遮光屏障，避免無防護(hù)狀態(tài)下直視弧光，并警示周邊人員保持安全距離。焊接高溫會(huì)釋放金屬氧化物、臭氧和一氧化碳等有毒物質(zhì)，需在通風(fēng)不良區(qū)域配備局部排風(fēng)設(shè)備，監(jiān)測(cè)空氣質(zhì)量并佩戴防塵口罩。個(gè)人防護(hù)裝備使用規(guī)范防護(hù)面罩與護(hù)目鏡選擇自動(dòng)變光焊接面罩或遮光號(hào)匹配的護(hù)目鏡，確保濾光片無劃痕且密封性良好，防止弧光散射傷害眼睛及面部皮膚。阻燃防護(hù)服與手套穿戴防火、防燙的棉質(zhì)或皮革材質(zhì)工作服，袖口及褲腿需扎緊；焊接手套應(yīng)覆蓋手腕，避免火花濺入造成灼傷。呼吸防護(hù)設(shè)備在密閉空間或高濃度煙塵環(huán)境中，使用符合標(biāo)準(zhǔn)的電動(dòng)送風(fēng)呼吸器或N9