電解鋁廠鋁液轉運包預熱溫度控制記錄保存管理細則一、總則（一）目的與依據為規(guī)范電解鋁廠鋁液轉運包（以下簡稱“轉運包”）預熱溫度控制及記錄保存管理，確保鋁液轉運過程中的設備安全、生產穩(wěn)定及產品質量，依據《鋁行業(yè)安全生產規(guī)范》《特種設備安全管理條例》及本廠《電解鋁生產工藝規(guī)程》，制定本細則。（二）適用范圍本細則適用于本廠所有鋁液轉運包（含新購、維修后及在用設備）的預熱溫度監(jiān)測、數據記錄、存檔管理及追溯流程，涉及生產車間、設備管理部、質量控制部及檔案管理部門。（三）基本原則安全性原則：預熱溫度控制需滿足設備耐溫極限及鋁液轉運安全要求，嚴禁超溫或低溫操作。準確性原則：溫度數據記錄需真實、完整、精確，誤差范圍不超過±5℃?？勺匪菪栽瓌t：所有記錄保存期限不少于3年，確保問題追溯及責任認定。二、轉運包預熱溫度控制標準（一）預熱溫度基準值根據轉運包材質（如高鋁質、黏土質）及容量（5t、10t、20t），設定以下預熱溫度基準：5t轉運包：常溫至800℃（升溫速率≤50℃/h），保溫溫度750-800℃，保溫時間≥2h。10t轉運包：常溫至850℃（升溫速率≤40℃/h），保溫溫度800-850℃，保溫時間≥3h。20t轉運包：常溫至900℃（升溫速率≤30℃/h），保溫溫度850-900℃，保溫時間≥4h。（二）特殊情況調整環(huán)境溫度＜0℃：預熱起始溫度需提高50℃，保溫時間延長1h。維修后首次使用：需進行“階梯式預熱”（200℃→400℃→600℃→基準溫度），每階段保溫1h。緊急啟用：允許升溫速率提高20%，但需經車間主任簽字批準，并增加1次溫度復核。三、溫度監(jiān)測與記錄要求（一）監(jiān)測設備與工具測溫儀器：采用紅外測溫儀（精度±1℃）及熱電偶傳感器（量程0-1300℃），每日班前校準1次。記錄載體：電子記錄（MES系統(tǒng)）與紙質記錄（《轉運包預熱溫度記錄表》）并行，電子數據實時上傳，紙質記錄需手寫簽名。（二）記錄內容規(guī)范基礎信息：轉運包編號、使用日期、班次、操作工姓名、設備狀態(tài)（新包/維修后/在用）。溫度數據：升溫階段：每30分鐘記錄1次實時溫度及累計升溫速率。保溫階段：每60分鐘記錄1次溫度，偏差超±10℃時需標注原因（如“燃料波動”“傳感器故障”）。異常處理：溫度異常（超上限/下限）時，需記錄處理措施（如“暫停升溫”“更換燃料”）及處理后溫度恢復時間。（三）數據審核流程當班審核：操作工每2小時自查記錄完整性，班組長下班前復核簽字。車間審核：每日10:00前，車間技術員匯總前日數據，異常記錄需附《溫度異常分析報告》。四、記錄保存與管理（一）保存方式與期限電子記錄：MES系統(tǒng)自動備份，本地服務器存儲（每日增量備份）+云端歸檔（每周全量備份），保存期限5年。紙質記錄：按月裝訂成冊，標注“年度-月份-車間”，存放于檔案室專用柜，保存期限3年。（二）查閱與調用權限內部查閱：生產管理人員憑工作證登記查閱，復印件需部門負責人簽字。外部調?。赫O(jiān)管部門或客戶審計時，由檔案管理員陪同查閱，嚴禁帶出檔案室。（三）過期記錄處理保存期滿后，由檔案管理部列出《過期記錄銷毀清單》，經分管廠長批準后，采用碎紙機粉碎處理，嚴禁隨意丟棄。五、責任分工與考核（一）部門職責生產車間：執(zhí)行預熱操作、實時記錄數據、異常情況上報。設備管理部：測溫儀器校準、設備故障維修、預熱曲線優(yōu)化。質量控制部：每周抽查記錄完整性（抽查比例≥20%），季度發(fā)布《溫度控制合規(guī)率報告》。（二）考核標準正向激勵：連續(xù)3個月無異常記錄的班組，獎勵200元/人。違規(guī)處罰：記錄缺失或偽造：操作工罰款100元/次，班組長連帶處罰50元。溫度超差未處理：按事故等級追責（一般事故：罰款500元；重大事故：停工培訓+崗位調整）。六、附則（一）細則更新本細則每年修訂1次，根據技術升級（如引入智能預熱系統(tǒng)）或法規(guī)變化調整內容，修訂版需經職工代表大會表決通過。（二）爭議處理執(zhí)行過程中如遇爭議，由生產副總