安全隱患排查情況自查報告本次安全隱患排查工作自2023年10月8日啟動，由公司安全管理委員會統(tǒng)籌，聯(lián)合生產(chǎn)部、設(shè)備部、倉儲部、行政后勤部組成專項檢查組，采取“全面覆蓋、重點深入”的方式，對廠區(qū)生產(chǎn)車間、倉儲區(qū)域、辦公場所及附屬設(shè)施開展為期12天的拉網(wǎng)式排查，累計檢查點位137處，發(fā)現(xiàn)各類隱患32項，已完成整改25項，剩余7項正按計劃推進?，F(xiàn)將具體情況說明如下：一、排查范圍與重點排查覆蓋公司全區(qū)域，重點聚焦四類風(fēng)險點：一是電氣安全，包括高低壓配電系統(tǒng)、生產(chǎn)設(shè)備供電線路、辦公區(qū)域用電設(shè)施；二是消防設(shè)施，涵蓋滅火器、消防栓、應(yīng)急照明及疏散通道；三是特種設(shè)備，涉及叉車、行車、壓力容器等11臺（套）設(shè)備；四是作業(yè)安全，重點檢查危險作業(yè)（焊接、有限空間、高處作業(yè)）審批流程、防護裝備配備及操作規(guī)范執(zhí)行情況。二、排查實施過程檢查組采用“現(xiàn)場勘查+資料核查+人員訪談”相結(jié)合的方式?，F(xiàn)場勘查中，使用紅外測溫儀檢測電氣線路接點溫度，用壓力檢測儀測試消防水帶水壓，對叉車制動系統(tǒng)進行空載/負載測試；資料核查重點核對特種設(shè)備年檢記錄、安全培訓(xùn)臺賬、危險作業(yè)票證；人員訪談隨機抽取一線員工35人，了解安全操作規(guī)程掌握情況及日常作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的潛在風(fēng)險。三、具體隱患及整改情況（一）電氣安全類：共發(fā)現(xiàn)隱患9項。其中，1號生產(chǎn)車間2樓配電箱進線端絕緣皮老化（溫度檢測顯示接點溫度68℃，超出安全閾值20℃），已安排電工于10月12日更換線路并加固接點；研發(fā)樓3樓走廊臨時插座私接現(xiàn)象（3處插線板串聯(lián)使用），行政后勤部當(dāng)日完成拆除并規(guī)范布設(shè)固定插座；原料庫照明線路未穿管保護（部分線路沿貨架金屬支架敷設(shè)，存在刮擦風(fēng)險），10月15日完成PVC套管防護。（二）消防管理類：發(fā)現(xiàn)隱患12項。倉儲區(qū)2號成品庫滅火器配置不足（區(qū)域面積120㎡僅配備2具4kg干粉滅火器，按標準應(yīng)至少4具），10月10日補充2具并調(diào)整擺放位置；3號原料庫東側(cè)疏散通道堆積包裝材料（占用寬度1.2米，剩余通道僅0.8米，不滿足1.4米的疏散要求），倉儲部于10月9日17時前完成清理；辦公大樓2樓應(yīng)急照明燈故障（4盞常亮不熄滅，2盞斷電后無照明），后勤組10月11日更換全部8盞燈具并測試正常。（三）特種設(shè)備類：發(fā)現(xiàn)隱患5項。1號叉車（編號FC202203）制動系統(tǒng)異常（空載制動距離2.1米，超標準0.6米），設(shè)備部聯(lián)系廠家10月13日完成剎車片更換及調(diào)試；2號行車（跨度18米）限位器失效（上限位觸發(fā)后仍可上升50cm），10月14日由專業(yè)維保單位修復(fù)并校驗；3臺壓力容器（編號R01至R03）壓力表指針卡阻（R01指針無法歸零，R02刻度模糊），10月16日全部更換并送第三方檢定。（四）作業(yè)安全類：發(fā)現(xiàn)隱患6項。焊接工位3名員工未正確佩戴防護面罩（僅佩戴普通眼鏡），安全部當(dāng)日組織專項培訓(xùn)并現(xiàn)場發(fā)放3副防沖擊面罩；2號車間車床作業(yè)時2名員工未停機清理鐵屑（違反《機械加工安全規(guī)程》第5.2條），車間主任對當(dāng)事人進行安全警示并納入月度考核；有限空間作業(yè)（污水井清淤）未執(zhí)行“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”流程（未使用氣體檢測儀直接下井），安全總監(jiān)約談項目負責(zé)人，修訂《有限空間作業(yè)審批表》并增加檢測記錄必填項。四、后續(xù)改進措施針對排查暴露的問題，公司已制定三項長效機制：一是建立“周檢查+月復(fù)盤”制度，由各部門安全員每周自查，安全管理委員會每月匯總分析隱患高發(fā)環(huán)節(jié)；二是強化培訓(xùn)針對性，11月起開展“崗位風(fēng)險點”專題培訓(xùn)，重點