2025年鉗工高工試題及答案一、理論知識試題（一）單項選擇題（每題2分，共20分）1.某軸類零件標注尺寸為Φ50H7/g6，其中H7表示（）。A.軸的公差帶代號B.孔的公差帶代號C.基孔制間隙配合D.基軸制過渡配合2.45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，其組織為（）。A.回火馬氏體B.回火索氏體C.回火屈氏體D.珠光體+鐵素體3.游標高度尺的測量精度一般為（）。A.0.01mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.10mm4.齒輪傳動中，齒側間隙的主要作用是（）。A.補償熱膨脹B.提高傳動效率C.增加接觸面積D.減少齒面磨損5.液壓系統(tǒng)中，單向閥的主要功能是（）。A.調(diào)節(jié)流量B.控制壓力C.防止油液倒流D.平衡負載6.鉗工劃線時，基準選擇的原則是（）。A.以加工面為基準B.以非加工面為基準C.以設計基準為基準D.以任意面為基準7.鉆孔時，孔徑擴大的主要原因是（）。A.鉆頭后角太小B.鉆頭兩主切削刃不對稱C.進給量過小D.切削速度過高8.滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合通常采用（）。A.基孔制間隙配合B.基孔制過盈配合C.基軸制間隙配合D.基軸制過盈配合9.刮削滑動軸承時，接觸點的要求是（）。A.分布均勻，每25mm×25mm面積內(nèi)有10-15點B.集中分布，每25mm×25mm面積內(nèi)有5-8點C.分布均勻，每25mm×25mm面積內(nèi)有20-25點D.無具體要求，只要接觸即可10.普通V帶傳動中，張緊力過大會導致（）。A.帶打滑B.帶磨損加劇C.傳動效率降低D.軸和軸承負載減小（二）多項選擇題（每題3分，共15分，錯選、漏選均不得分）1.影響銼削表面粗糙度的因素包括（）。A.銼刀的齒紋密度B.銼削速度C.工件材料硬度D.銼削時的壓力2.以下屬于過盈連接裝配方法的是（）。A.壓入法B.熱脹法C.冷縮法D.焊接法3.精密絲杠的修復工藝包括（）。A.車削修正B.研磨修正C.電鍍修復D.直接更換4.液壓系統(tǒng)中，油液污染的危害有（）。A.堵塞節(jié)流孔B.加速元件磨損C.降低系統(tǒng)壓力D.導致油溫升高5.機床導軌直線度誤差的檢測方法有（）。A.水平儀檢測法B.光學平直儀檢測法C.千分尺檢測法D.激光準直儀檢測法（三）簡答題（每題8分，共40分）1.簡述刮削加工的特點及應用場合。2.分析普通螺紋連接松動的主要原因，并說明防松措施。3.說明齒輪齒條傳動的裝配要點及間隙調(diào)整方法。4.簡述數(shù)控機床導軌（如滾動導軌）的維護保養(yǎng)要求。5.列舉三種常見的設備振動故障原因，并提出診斷方法。（四）計算題（15分）某箱體零件上有兩個平行孔，設計要求中心距為120±0.03mm，現(xiàn)用內(nèi)徑千分尺測量兩孔直徑分別為Φ60H7（+0.03，0）和Φ55H7（+0.025，0），用心軸（直徑Φ60h6（0，-0.016）和Φ55h6（0，-0.013））分別插入兩孔，再用千分尺測量兩心軸外圓之間的距離為235.15mm。計算實際中心距是否符合要求，并判斷加工質(zhì)量。二、實操技能試題（一）復雜零件加工（40分）工件要求：加工一個邊長為80mm的正六方柱體（材料為45鋼，已粗加工至邊長82mm，厚度20mm），要求：-邊長尺寸精度0.05mm，對稱度0.03mm；-各側面表面粗糙度Ra≤1.6μm；-相鄰面垂直度0.02mm；-厚度尺寸20±0.02mm。工具與設備：鉗工工作臺、平板、游標卡尺（0.02mm）、千分尺（0.01mm）、高度尺（0.02mm）、直角尺（0級）、鋸弓、扁銼（粗齒、中齒、細齒）、方銼、油石。操作要求：1.制定加工工藝步驟（含劃線、鋸削、銼削、檢測等關鍵環(huán)節(jié)）；2.完成工件加工并達到技術要求；3.記錄主要檢測數(shù)據(jù)。（二）齒輪箱裝配與調(diào)試（30分）任務：裝配一臺二級圓柱齒輪減速器（已知參數(shù)：高速級模數(shù)m=2，齒數(shù)z1=20，z2=60；低速級m=3，z3=25，z4=75；中心距分別為80mm和150mm），要求：1.正確安裝軸承（6206，過盈配合）、齒輪、軸等零件；2.調(diào)整齒輪嚙合間隙（要求側隙0.10-0.20mm）；3.檢測軸承游隙（要求徑向游隙0.02-0.05mm）；4.進行試運轉并檢查溫升（要求最高溫度≤60℃）、噪聲（≤85dB）。工具與設備：減速器箱體（已加工）、齒輪軸、軸承、鍵、密封件、壓鉛絲、塞尺、百分表、溫度計、聲級計。（三）設備故障診斷與排除（30分）故障現(xiàn)象：某C6140車床加工外圓時，工件表面出現(xiàn)周期性振紋（波長約5mm），主軸轉速為400r/min，進給量0.2mm/r。任務：1.分析可能的故障原因（至少列出3項）；2.制定檢測方案（含工具、步驟）；3.提出排除措施。參考答案一、理論知識試題（一）單項選擇題1.B2.B3.B4.A5.C6.C7.B8.B9.A10.B（二）多項選擇題1.ABCD2.ABC3.ABC4.ABD5.ABD（三）簡答題1.刮削特點：加工精度高（尺寸精度IT6-IT5）、表面粗糙度低（Ra0.8-Ra0.1）、接觸點分布均勻；應用場合：精密滑動軸承、機床導軌、平板等精密配合面的最終加工。2.松動原因：振動沖擊、螺紋副摩擦力不足、溫度變化導致預緊力松弛；防松措施：機械防松（開口銷、止動墊片）、摩擦防松（雙螺母、彈簧墊圈）、永久防松（點焊、膠接）。3.裝配要點：保證齒條與齒輪軸線平行，齒面接觸均勻；間隙調(diào)整方法：通過調(diào)整齒條位置或增減墊片改變中心距，用壓鉛法或塞尺檢測側隙，調(diào)整后固定緊定螺釘。4.維護要求：定期清潔導軌面（用煤油），防止鐵屑、灰塵侵入；按規(guī)定加注潤滑脂（如2號鋰基脂），油量適中；檢查導軌壓板間隙（0.02-0.04mm），過松時調(diào)整鑲條；避免重載沖擊，防止導軌變形。5.振動故障原因及診斷：①軸承磨損（用振動分析儀檢測高頻振動，聽診器聽異響）；②轉子動不平衡（用動平衡機檢測振幅與相位）；③齒輪嚙合不良（檢查齒面磨損，用頻閃儀觀察嚙合軌跡）。（四）計算題解：心軸與孔的配合間隙：Φ60孔與心軸間隙=0.03-(-0.016)=0.046mm（最大）；Φ55孔與心軸間隙=0.025-(-0.013)=0.038mm（最大）；兩心軸外圓距離=235.15mm，心軸直徑分別為Φ60-0.016=59.984mm，Φ55-0.013=54.987mm；實際中心距=外圓距離-(心軸1半徑+心軸2半徑)=235.15-(59.984/2+54.987/2)=235.15-(29.992+27.4935)=235.15-57.4855=177.6645mm？（此處可能題目數(shù)據(jù)設置錯誤，正確應設兩孔中心距為L，外圓距離應為L+(d1/2+d2/2)，假設原題中“兩心軸外圓之間的距離”應為“兩心軸外圓切線距離”，則正確計算應為：中心距L=外圓距離-(d1+d2)/2。假設題目中兩孔直徑為Φ60和Φ55，心軸直徑為Φ60h6和Φ55h6，則d1=60-0.016=59.984mm，d2=55-0.013=54.987mm，外圓距離=235.15mm，則L=235.15-(59.984+54.987)/2=235.15-57.4855=177.6645mm，與設計要求120±0.03mm不符，說明加工超差。）（注：因題目可能存在數(shù)據(jù)筆誤，實際考核中需根據(jù)合理數(shù)據(jù)調(diào)整，此處僅為示例。）二、實操技能試題（一）復雜零件加工工藝步驟：1.劃基準線：以工件上表面為基準，用高度尺劃出對稱中心線，確定正六邊形各頂點位置（邊長80mm，頂點距中心40mm）。2.鋸削粗加工：沿劃線外側1mm鋸削，保留加工余量。3.粗銼削：用粗扁銼依次銼削各側面，留0.2-0.3mm精銼余量，檢查對稱度（用游標卡尺測量對邊距離）。4.精銼削：用細扁銼和方銼修正各面，每銼削1-2次檢測一次尺寸（千分尺）、垂直度（直角尺）和表面粗糙度（對比樣塊）。5.拋光：用油石沿銼削方向輕磨，降低表面粗糙度至Ra1.6μm以下。6.終檢：測量邊長（80±0.05mm）、對稱度（≤0.03mm）、垂直度（≤0.02mm）、厚度（20±0.02mm），記錄數(shù)據(jù)。檢測數(shù)據(jù)示例：邊長80.02mm，對稱度0.02mm，垂直度0.015mm，厚度19.99mm，均符合要求。（二）齒輪箱裝配與調(diào)試操作要點：1.軸承安裝：加熱軸承至80-100℃（油?。?，熱套在軸上，冷卻后檢查過盈量（用百分表檢測軸向位移）。2.齒輪安裝：將齒輪軸裝入箱體，調(diào)整軸向位置，保證齒輪端面與箱體凸臺貼合（間隙≤0.10mm）。3.嚙合間隙調(diào)整：在齒面沿齒寬方向放置鉛絲（直徑0.3mm），轉動齒輪擠壓后測量鉛絲厚度，側隙應在0.10-0.20mm（通過增減軸承端蓋墊片調(diào)整中心距）。4.軸承游隙檢測：用百分表抵在軸承外圈，軸向撬動軸，表針擺動值即為徑向游隙（應0.02-0.05mm）。5.試運轉：注入N46機械油至油標中線，空轉30min，用溫度計測量軸承座溫度（≤60℃），聲級計檢測噪聲（≤85dB）。（三）設備故障診斷與排除故障分析：1.主軸軸承磨損（如6208軸承滾道點蝕，導致旋轉精度下降）；2.刀架滑板間隙過大（橫向滑板與導軌間隙超0.04mm，切削時振動）；3.工件裝夾不牢（三爪卡盤卡爪磨損，夾持力不足）。檢測方案：1.主軸徑向跳動檢測：用百分表抵在主軸前端，旋轉主軸，記錄最大跳動值（正?！?.01m