2025年汽油加氫裝置操作工考試題庫答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.汽油加氫裝置中，反應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)計操作壓力通?？刂圃冢ǎ┓秶鷥?nèi)。A.0.5-1.0MPaB.1.5-3.0MPaC.4.0-5.5MPaD.6.0-8.0MPa答案：B2.以下哪項不是汽油加氫精制的主要目的？（）A.降低硫含量B.提高辛烷值C.減少烯烴含量D.脫除氮化物答案：B（注：加氫精制會部分飽和烯烴，可能降低辛烷值，需結(jié)合工藝調(diào)整）3.催化劑床層溫差過大（超過15℃）時，最可能的原因是（）。A.氫油比過高B.進料硫含量波動C.循環(huán)氫純度下降D.床層局部結(jié)焦答案：D4.循環(huán)氫中硫化氫含量過高時，應(yīng)采取的操作是（）。A.提高反應(yīng)溫度B.增大注水量C.增加新氫補充量D.降低空速答案：C（通過補充新氫置換循環(huán)氫，降低硫化氫濃度）5.汽油加氫裝置中，原料油過濾器的作用是（）。A.脫除水分B.去除機械雜質(zhì)C.分離輕組分D.預(yù)脫硫答案：B6.催化劑預(yù)硫化過程中，控制床層溫升不超過25℃/h的主要目的是（）。A.防止催化劑燒結(jié)B.避免硫化氫大量分解C.確保硫化反應(yīng)完全D.保護設(shè)備密封答案：A7.分餾塔塔頂溫度過低時，可能導致（）。A.輕組分進入塔底B.塔頂產(chǎn)品干點超標C.塔底液位下降D.回流罐壓力升高答案：A（溫度低，輕組分無法汽化，隨液相流入塔底）8.緊急停工時，首先應(yīng)執(zhí)行的操作是（）。A.停加熱爐B.切斷進料C.停循環(huán)氫壓縮機D.開啟泄壓閥答案：B（切斷進料可避免物料繼續(xù)進入反應(yīng)系統(tǒng)，減少超溫風險）9.以下哪種情況會導致氫油比降低？（）A.循環(huán)氫壓縮機轉(zhuǎn)速提高B.原料油流量減少C.新氫補充量增加D.循環(huán)氫純度下降答案：D（純度下降，有效氫量減少，實際參與反應(yīng)的氫氣量降低）10.汽油加氫裝置的主要反應(yīng)熱來自（）。A.脫硫反應(yīng)B.脫氮反應(yīng)C.烯烴飽和反應(yīng)D.脫氧反應(yīng)答案：C（烯烴加氫飽和是強放熱反應(yīng)，占總反應(yīng)熱的60%以上）11.催化劑再生時，燒焦溫度應(yīng)控制在（）以下。A.350℃B.450℃C.550℃D.650℃答案：B（超過450℃易導致催化劑載體燒結(jié)失活）12.空速的定義是（）。A.單位時間內(nèi)原料油體積與催化劑體積之比B.單位時間內(nèi)氫氣流量與原料油流量之比C.反應(yīng)壓力與溫度的比值D.循環(huán)氫流量與新氫流量之比答案：A13.加氫裝置中，緩蝕劑注入點通常位于（）。A.反應(yīng)進料泵入口B.高壓空冷前C.分餾塔底D.穩(wěn)定塔塔頂答案：B（防止H2S-H2O體系對空冷器的腐蝕）14.循環(huán)氫中甲烷含量過高的主要原因是（）。A.原料油含甲烷B.催化劑積炭C.反應(yīng)深度過大（裂解）D.新氫純度低答案：C（深度加氫可能導致烴類裂解生成甲烷）15.以下哪種操作會降低裝置能耗？（）A.提高反應(yīng)溫度B.增大循環(huán)氫量C.優(yōu)化換熱網(wǎng)絡(luò)D.增加產(chǎn)品干點答案：C16.原料油烯烴含量過高時，可能導致（）。A.反應(yīng)溫升減小B.催化劑失活加快C.循環(huán)氫純度上升D.分餾塔壓力降低答案：B（烯烴易在催化劑表面結(jié)焦，加速失活）17.穩(wěn)定塔的主要作用是（）。A.分離輕汽油和重汽油B.脫除溶解的硫化氫和輕烴C.提高產(chǎn)品辛烷值D.降低產(chǎn)品密度答案：B18.加氫精制后汽油硫含量超標，最可能的原因是（）。A.反應(yīng)壓力過高B.空速過低C.催化劑活性下降D.循環(huán)氫純度98%答案：C19.高壓換熱器泄漏的判斷依據(jù)是（）。A.殼程壓力上升B.管程流量增加C.溫差縮小D.入口溫度升高答案：A（高壓側(cè)介質(zhì)泄漏至低壓側(cè)，導致低壓側(cè)壓力上升）20.開工過程中，催化劑干燥的終點判斷標準是（）。A.床層溫度達到150℃B.高分排水量連續(xù)2小時小于0.5t/hC.循環(huán)氫露點≤-40℃D.加熱爐出口溫度穩(wěn)定答案：C二、判斷題（每題1分，共15分）1.汽油加氫裝置中，烯烴加氫飽和會導致辛烷值下降。（）答案：√（烯烴辛烷值高于對應(yīng)的烷烴）2.循環(huán)氫壓縮機停機后，應(yīng)立即關(guān)閉進出口閥門。（）答案：×（需保持系統(tǒng)壓力，防止空氣進入）3.催化劑裝填時，瓷球的作用是均勻分布物料和保護催化劑。（）答案：√4.原料油帶水會導致反應(yīng)溫度驟降，需緊急停工。（）答案：×（可通過降低進料量、提高反應(yīng)溫度控制，無需緊急停工）5.分餾塔底吹入蒸汽可降低油氣分壓，提高輕組分拔出率。（）答案：√6.氫氣泄漏時，可用便攜式硫化氫檢測儀檢測。（）答案：×（應(yīng)使用氫氣專用檢測儀）7.催化劑再生后，活性可完全恢復至新鮮狀態(tài)。（）答案：×（再生會導致部分活性組分損失或載體結(jié)構(gòu)變化）8.氫油比增大，可提高脫硫效率，但會增加能耗。（）答案：√9.緊急停工時，反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)快速泄壓至常壓。（）答案：×（需緩慢泄壓，避免催化劑床層粉碎）10.穩(wěn)定塔壓力升高，塔頂產(chǎn)品中輕組分含量會增加。（）答案：×（壓力升高，輕組分沸點升高，塔頂產(chǎn)品輕組分減少）11.注水泵故障時，應(yīng)立即停反應(yīng)進料。（）答案：√（防止空冷器腐蝕泄漏）12.原料油硫含量突然升高，反應(yīng)溫升會增大。（）答案：√（脫硫反應(yīng)放熱增加）13.循環(huán)氫純度低于85%時，需增大新氫補充量。（）答案：√（保證有效氫分壓）14.催化劑預(yù)硫化時，應(yīng)先升溫后注硫。（）答案：×（應(yīng)先注硫再升溫，避免金屬氧化物被氫氣還原）15.裝置停工退油時，應(yīng)先退重質(zhì)油，再退輕質(zhì)油。（）答案：×（先退輕質(zhì)油，防止重質(zhì)油凝固）三、簡答題（每題5分，共30分）1.簡述汽油加氫精制的主要化學反應(yīng)類型及特點。答案：主要包括：①加氫脫硫（HDS）：硫醇、硫醚、噻吩等含硫化合物與H2反應(yīng)生成H2S和烴類，放熱；②加氫脫氮（HDN）：吡咯、吡啶等含氮化合物生成NH3和烴類，反應(yīng)難度大于HDS；③加氫脫氧（HDO）：酚類、醚類生成H2O和烴類，原料中氧含量較低時可忽略；④烯烴飽和（HYD）：烯烴與H2反應(yīng)生成烷烴，強放熱，是反應(yīng)熱的主要來源；⑤少量芳烴飽和，反應(yīng)難度大，需更高溫度和壓力。2.催化劑預(yù)硫化的目的及主要控制參數(shù)有哪些？答案：目的：將氧化態(tài)的催化劑活性組分（如MoO3、NiO）轉(zhuǎn)化為硫化態(tài)（MoS2、NiS），提高催化劑活性和穩(wěn)定性。控制參數(shù)：①硫化溫度：初始硫化溫度150-230℃，最終硫化溫度320-370℃；②硫化劑注入量：按催化劑金屬組分理論需硫量的1.2-1.5倍控制；③床層溫升：≤25℃/h，防止超溫燒結(jié)；④循環(huán)氫中H2S濃度：維持0.5%-1.5%，確保硫化反應(yīng)完全；⑤硫化時間：通常48-72小時，直至高分無水分脫出。3.緊急停工（如循環(huán)氫壓縮機停機）的處理步驟是什么？答案：①立即切斷反應(yīng)進料，關(guān)閉進料閥；②停加熱爐，關(guān)閉燃料氣/油閥門，爐膛通入蒸汽滅火；③反應(yīng)系統(tǒng)保壓：關(guān)閉高分至分餾塔的閥門，維持系統(tǒng)壓力（≥2.0MPa），防止空氣進入；④啟動緊急泄壓閥（若超溫），控制床層溫度≤400℃；⑤停注硫劑、緩蝕劑，關(guān)閉各泵出口閥；⑥開啟氮氣置換（若系統(tǒng)壓力低于1.0MPa），防止氫氣泄漏；⑦分餾系統(tǒng)改全回流，停產(chǎn)品出裝置；⑧待壓縮機恢復后，按開工步驟重新進料，逐步提溫提壓。4.分餾塔塔頂溫度波動的原因及處理措施？答案：原因：①進料溫度或流量波動；②回流流量或溫度變化；③塔頂壓力波動；④塔底蒸汽量變化；⑤原料組分變化（如輕組分含量增減）。處理措施：①穩(wěn)定進料量和溫度（通過調(diào)整原料緩沖罐液位和換熱器負荷）；②檢查回流泵運行狀態(tài)，調(diào)整回流流量（溫度低時提高回流溫度）；③控制塔頂壓力（通過調(diào)整壓力控制閥開度或空冷器負荷）；④穩(wěn)定塔底蒸汽量（保持流量表指示穩(wěn)定）；⑤聯(lián)系上游裝置確認原料組分，調(diào)整操作參數(shù)（如輕組分多則降低塔頂溫度）。5.如何判斷催化劑失活？失活后應(yīng)采取哪些措施？答案：判斷方法：①相同操作條件下，產(chǎn)品硫含量或烯烴含量超標；②反應(yīng)溫升下降（相同進料時，床層溫差減?。?；③需提高反應(yīng)溫度（每周期提溫速率＞5℃/月）才能維持產(chǎn)品質(zhì)量；④催化劑床層壓降增大（結(jié)焦導致）。措施：①若臨時失活（如結(jié)焦），可降低空速、提高氫油比，或進行器內(nèi)再生（燒焦）；②若永久失活（如金屬中毒、載體燒結(jié)），需停工更換催化劑；③調(diào)整操作參數(shù)（如提高反應(yīng)壓力、降低空速），維持產(chǎn)品質(zhì)量；④分析失活原因（采樣分析催化劑重金屬含量、比表面積等），優(yōu)化原料預(yù)處理（如加強過濾、脫金屬）。6.循環(huán)氫中氫氣純度對裝置運行的影響及控制方法？答案：影響：①氫純度降低，有效氫分壓下降，脫硫、烯烴飽和反應(yīng)速率降低，產(chǎn)品質(zhì)量變差；②氫純度低，循環(huán)氫流量需增大以維持氫油比，導致壓縮機能耗增加；③氫純度過低（＜80%），可能引發(fā)反應(yīng)溫度波動（副反應(yīng)增多）?？刂品椒ǎ孩偬岣咝職浼兌龋刂浦茪溲b置氫氣質(zhì)量）；②增大排廢氫量（通過廢氫線排放甲烷、乙烷等雜質(zhì)）；③減少反應(yīng)深度（避免過度裂解生成輕烴）；④優(yōu)化催化劑性能（降低裂解副反應(yīng)）；⑤定期檢測循環(huán)氫組分（在線色譜分析），調(diào)整操作參數(shù)。四、計算題（每題5分，共15分）1.某汽油加氫裝置原料油流量為120t/h（密度720kg/m3），循環(huán)氫流量為48000Nm3/h（新氫流量8000Nm3/h，純度99%；循環(huán)氫純度85%），計算氫油比（體積比）。答案：原料油體積流量=120×1000kg/h÷720kg/m3=166.67m3/h有效氫流量=（循環(huán)氫流量×循環(huán)氫純度）+（新氫流量×新氫純度）=48000×0.85+8000×0.99=40800+7920=48720Nm3/h氫油比=有效氫流量÷原料油體積流量=48720÷166.67≈292.3（體積比）2.原料汽油硫含量為850μg/g，加氫后產(chǎn)品硫含量為