特種設(shè)備安全管理規(guī)章制度(通用6篇)特種設(shè)備安全管理規(guī)章制度（通用六篇）第一篇鍋爐安全運(yùn)行與維護(hù)細(xì)則第一章目的與適用范圍1.1為防范鍋爐爆炸、缺水、超壓、汽水共騰等事故，保障人身與財(cái)產(chǎn)安全，依據(jù)《特種設(shè)備安全法》《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及企業(yè)實(shí)際，制定本細(xì)則。1.2本細(xì)則適用于公司范圍內(nèi)額定蒸汽壓力≥0.1MPa、額定蒸發(fā)量≥0.1t/h的固定式承壓蒸汽鍋爐、熱水鍋爐及有機(jī)熱載體鍋爐。第二章管理職責(zé)2.1總經(jīng)理對(duì)鍋爐安全負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，每季度聽取一次鍋爐安全專題匯報(bào)。2.2設(shè)備部設(shè)鍋爐主管一名，負(fù)責(zé)建檔、年度檢驗(yàn)計(jì)劃、維修費(fèi)用預(yù)算、隱患整改閉環(huán)。2.3運(yùn)行班設(shè)班長、司爐工、水質(zhì)化驗(yàn)員，執(zhí)行“三班兩運(yùn)轉(zhuǎn)”模式，任何時(shí)段不得單人操作。2.4安全部每月抽查一次運(yùn)行記錄，對(duì)違章指揮、違章作業(yè)有權(quán)叫停并開具《安全監(jiān)察意見書》。第三章安全技術(shù)檔案3.1一臺(tái)一檔，永久保存。檔案含：產(chǎn)品質(zhì)量證明、強(qiáng)度計(jì)算書、竣工圖、監(jiān)督檢驗(yàn)證書、使用登記證、改造重大修理資料、運(yùn)行記錄、水質(zhì)化驗(yàn)單、事故報(bào)告。3.2檔案室設(shè)恒溫恒濕柜，溫度18℃±2℃，濕度≤60%，借閱須登記并限時(shí)歸還。第四章運(yùn)行控制4.1啟爐前檢查4.1.1水位計(jì)：沖洗后水位清晰可見，無假水位。4.1.2壓力表：檢驗(yàn)鉛封完好，紅線標(biāo)識(shí)正確，表盤無滲漏。4.1.3安全閥：手動(dòng)排放試驗(yàn)，啟跳壓力≤1.1倍額定壓力，回座壓差≤10%額定壓力。4.1.4聯(lián)鎖保護(hù)：低水位、超壓、熄火、燃?xì)庑孤┞?lián)鎖模擬動(dòng)作各三次，確認(rèn)無誤。4.2運(yùn)行中監(jiān)控4.2.1水位：保持±25mm正常水位，每半小時(shí)比對(duì)一次遠(yuǎn)傳與就地水位。4.2.2壓力：嚴(yán)禁超過額定壓力0.02MPa，逼近上限時(shí)提前減弱燃燒。4.2.3水質(zhì)：硬度≤0.03mmol/L，堿度6–24mmol/L，氯根＜400mg/L，化驗(yàn)每2h一次。4.3停爐操作4.3.1正常停爐：先停燃后停泵，保持水位高水位，壓力降至0.05MPa后開啟放空閥。4.3.2緊急停爐：迅速切斷燃料，關(guān)閉主汽閥，打開安全閥手動(dòng)放汽，同時(shí)向爐膛通入滅火蒸汽。第五章維護(hù)保養(yǎng)5.1每班擦拭水位計(jì)、壓力表，清理燃燒器積碳。5.2每周檢查一次安全閥鉛封、閥桿銹蝕，發(fā)現(xiàn)異常立即更換。5.3每月拆洗一次水表柱，疏通排污閥，檢查耐火混凝土有無裂縫。5.4每年大修一次，更換老化密封墊、校驗(yàn)儀表、割管抽查內(nèi)壁結(jié)垢厚度，記錄存檔。第六章應(yīng)急處理6.1缺水事故：立即停爐，嚴(yán)禁補(bǔ)水，待自然冷卻至常溫后由持證檢驗(yàn)員進(jìn)場(chǎng)檢查。6.2超壓事故：安全閥未啟跳時(shí)，手動(dòng)強(qiáng)制放汽，同時(shí)減燃；若壓力仍上升，立即啟動(dòng)緊急停爐。6.3爐膛爆炸：?jiǎn)?dòng)“鍋爐事故Ⅰ級(jí)響應(yīng)”，疏散半徑100m，切斷燃料與電源，報(bào)告應(yīng)急管理局。第七章培訓(xùn)與考核7.1新招司爐工須持《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，崗前再培訓(xùn)不少于24學(xué)時(shí)，內(nèi)容含法規(guī)、本體結(jié)構(gòu)、事故案例。7.2在崗人員每年復(fù)訓(xùn)8學(xué)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操抽考比例≥30%，不合格者脫產(chǎn)再訓(xùn)。7.3培訓(xùn)檔案保存五年，記錄簽到表、、成績(jī)，任何人不得代簽。第八章獎(jiǎng)懲細(xì)則8.1發(fā)現(xiàn)重大隱患并及時(shí)消除者，獎(jiǎng)勵(lì)500–2000元。8.2擅自拆除安全閥、鉛封或短接聯(lián)鎖，罰款1000元并調(diào)離崗位。8.3因違章作業(yè)導(dǎo)致停汽停產(chǎn)，直接責(zé)任人賠償經(jīng)濟(jì)損失5%，部門負(fù)責(zé)人扣季度績(jī)效20%。第二篇壓力容器安全操作與點(diǎn)檢制度第一章容器分類與登記1.1按《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》劃分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類，統(tǒng)一編號(hào)噴涂于筒體醒目處。1.2登記資料含產(chǎn)品合格證、監(jiān)督檢驗(yàn)證書、竣工圖、使用登記證，缺少任何一項(xiàng)不得投用。第二章工藝參數(shù)控制2.1操作壓力上限設(shè)定為設(shè)計(jì)壓力的90%，DCS畫面設(shè)紅色警戒線，一旦越線聲光報(bào)警。2.2溫度控制：碳素鋼容器壁溫≤350℃，不銹鋼≤500℃，超溫立即噴淋降溫。2.3液位：高壓分離器液位控制在40–60%，低液位聯(lián)鎖停泵，高液位聯(lián)鎖關(guān)進(jìn)口閥。第三章點(diǎn)檢路線與標(biāo)準(zhǔn)3.1白班8:00、夜班20:00兩次巡檢，路線：進(jìn)口閥→筒體→排污閥→安全閥→壓力表→液位計(jì)→出口閥。3.2耳聽：無異常氣流嘯叫；眼看：保溫鋁皮無鼓包、無滲漏痕跡；手摸：振動(dòng)值＜2.8mm/s。3.3點(diǎn)檢表現(xiàn)場(chǎng)簽字，發(fā)現(xiàn)缺陷拍照上傳MES系統(tǒng)，30min內(nèi)維修工接單處理。第四章安全附件管理4.1安全閥每年至少校驗(yàn)一次，鉛封斷裂或泄漏立即停用。4.2壓力表選用量程為工作壓力1.5–3倍，精度≥1.6級(jí)，每半年校驗(yàn)。4.3爆破片更換周期不超過12個(gè)月，遇超壓爆破立即停產(chǎn)更換并書面報(bào)告。第五章定期檢驗(yàn)5.1首次全面檢驗(yàn)：投用滿3年；以后Ⅲ類每3年一次，Ⅱ類每6年一次，Ⅰ類每9年一次。5.2檢驗(yàn)前清空、置換、盲板隔離、取樣分析可燃?xì)怏w＜0.5%LEL，含氧19–23%。5.3檢驗(yàn)報(bào)告出具后30天內(nèi)歸檔，缺陷整改單閉環(huán)率100%。第六章應(yīng)急管理6.1容器本體裂紋或鼓包：立即泄壓至常壓，設(shè)置50m隔離區(qū)，啟動(dòng)專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案。6.2安全閥起跳不回座：遠(yuǎn)程切斷進(jìn)料，現(xiàn)場(chǎng)霧狀水稀釋，防止二次爆炸。6.3每年組織一次實(shí)戰(zhàn)演練，演練后2h完成總結(jié)，修訂預(yù)案。第三篇電梯使用與維保管理規(guī)定第一章使用登記與鑰匙管理1.1電梯投用前向市監(jiān)部門辦理使用登記證，轎廂內(nèi)張貼《特種設(shè)備使用標(biāo)志》。1.2電梯鑰匙實(shí)行“雙人雙鎖”制度，一把由物業(yè)值班室保管，一把由維保單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人保管，借用需登記起止時(shí)間。第二章日常巡查2.1每2h巡查一次，項(xiàng)目：轎廂照明、風(fēng)扇、報(bào)警電話、平層精度±5mm、層門自閉力矩≤45N·m。2.2巡查發(fā)現(xiàn)故障，立即停梯并設(shè)圍欄，15min內(nèi)通知維保單位。第三章維保周期與內(nèi)容3.1半月保：檢查門鎖觸點(diǎn)、加油潤滑、清潔地坎。3.2季度保：測(cè)試限速器—安全鉗聯(lián)動(dòng)，速度≤0.8m/s。3.3半年保：空載上行斷電試驗(yàn)，測(cè)量制動(dòng)器制停距離≤0.35m。3.4年度保：滿載125%下行制動(dòng)試驗(yàn)，轎廂減速度≤9.81m/s2。第四章故障與投訴處理4.1困人故障：接警后5min到場(chǎng)，30min內(nèi)救出；記錄被困時(shí)間、原因、救援過程。4.2投訴：24h內(nèi)電話回訪，3日內(nèi)書面回復(fù)整改結(jié)果，業(yè)主滿意度≥95%。第五章安全技術(shù)檔案5.1檔案含：制造資料、安裝監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告、維保合同、維保記錄、故障記錄、應(yīng)急預(yù)案。5.2檔案保存至電梯報(bào)廢后5年，電子掃描備份至云端加密盤。第六章能耗與改造6.1鼓勵(lì)加裝能量回饋裝置，節(jié)電率≥20%給予合同金額5%獎(jiǎng)勵(lì)。6.2改造前須書面告知市監(jiān)部門，改造后監(jiān)督檢驗(yàn)合格方可投用。第四篇起重機(jī)械安全管理制度第一章設(shè)備分級(jí)與編號(hào)1.1按額定起重量劃分：輕型≤3t、中型3–32t、重型≥32t，現(xiàn)場(chǎng)噴涂編號(hào)、二維碼。1.2建立“一機(jī)一檔”，含：制造許可證、型式試驗(yàn)合格證、安裝告知書、使用登記證。第二章作業(yè)人員要求2.1司機(jī)、信號(hào)指揮、司索工必須持《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，且證件在有效期內(nèi)。2.2作業(yè)前進(jìn)行“十不吊”宣誓：超載不吊、捆綁不牢不吊、信號(hào)不明不吊等。第三章日常點(diǎn)檢3.1每班前15min點(diǎn)檢：鋼絲繩斷絲數(shù)≤10%、吊鉤開口度≤原尺寸10%、制動(dòng)器行程≤1mm。3.2點(diǎn)檢結(jié)果錄入移動(dòng)終端，拍照上傳，異常自動(dòng)推送至設(shè)備主管。第四章月度維護(hù)4.1清潔電控箱、緊固接線端子、測(cè)量絕緣電阻≥0.5MΩ。4.2更換減速箱潤滑油，油質(zhì)發(fā)黑或含水必須全部更換。第五章年度檢驗(yàn)5.1載荷試驗(yàn)：靜載1.25倍額定載荷，懸空10min，結(jié)構(gòu)無永久變形。5.2動(dòng)載1.1倍額定載荷，往返運(yùn)行各三次，制動(dòng)可靠。5.3檢驗(yàn)不合格項(xiàng)15日內(nèi)整改完畢，復(fù)檢費(fèi)用由使用部門承擔(dān)。第六章作業(yè)審批6.1吊裝作業(yè)≥10t或吊裝路徑跨越生產(chǎn)裝置，須辦理《吊裝作業(yè)許可證》。6.2審批流程：作業(yè)申請(qǐng)→風(fēng)險(xiǎn)分析→安全措施→設(shè)備主管→安全部→分管副總。6.3夜間或大風(fēng)≥6級(jí)禁止吊裝，違者罰款500元。第五篇場(chǎng)（廠）內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛安全管理規(guī)范第一章車輛準(zhǔn)入1.1新車須持制造許可證、型式試驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證，由設(shè)備部驗(yàn)收。1.2舊車轉(zhuǎn)入須滿二年一次大修記錄，尾氣排放≤國Ⅲ標(biāo)準(zhǔn)，噪聲≤85dB(A)。第二章駕駛員管理2.1駕駛叉車、觀光車、牽引車須持《特種設(shè)備作業(yè)人員證》（N2、N5）。2.2駕駛員每年體檢一次，色盲、癲癇、嚴(yán)重心臟病者禁止駕駛。第三章日常檢查3.1出車前“三檢”：制動(dòng)踏板行程≤15mm、轉(zhuǎn)向自由間隙≤10°、燈光齊全。3.2行駛中限速：主干道15km/h、轉(zhuǎn)彎5km/h、倉庫內(nèi)3km/h。3.3收車后填寫《運(yùn)行記錄》，燃油、電量、故障情況如實(shí)登記。第四章充電與加油4.1電瓶叉車充電區(qū)獨(dú)立設(shè)置，防爆風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行，氫氣濃度＜0.4%。4.2柴油叉車加油須熄火、接地、使用防溢油漏斗，地面鋪沙吸附。第五章維修保養(yǎng)5.1每250工作小時(shí)做一次一級(jí)保養(yǎng)，更換三濾、潤滑門架鏈條。5.2每1000小時(shí)二級(jí)保養(yǎng)，檢查變速箱、差速器、制動(dòng)總泵。5.3維修時(shí)掛牌“禁止啟動(dòng)”，鑰匙交由維修工保管。第六章事故處理6.1車輛碰撞：立即停車、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)、拍照取證、1h內(nèi)上報(bào)安全部。6.2翻車后禁止二次啟動(dòng)，防止油路泄漏起火，先救人后救物。6.3事故責(zé)任劃分：全責(zé)、主責(zé)、次責(zé)、無責(zé)，賠償比例按公司《安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲細(xì)則》執(zhí)行。第六篇壓力管道安全管理制度第一章管道分級(jí)與色標(biāo)1.1按設(shè)計(jì)壓力分為：低壓≤1.6MPa、中壓1.6–10MPa、高壓＞10MPa。1.2色標(biāo)：蒸汽管道鋁色、天然氣管道黃色、氮?dú)夤艿罍\藍(lán)色，每隔10m噴涂介質(zhì)名稱、流向箭頭。第二章巡線制度2.1每日巡線兩次，攜帶便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀，發(fā)現(xiàn)泄漏≥1%LEL立即上報(bào)。2.2雨季、汛期增加巡線頻次，重點(diǎn)檢查管墩沉降、保溫層進(jìn)水。第三章年度檢查3.1宏觀檢查：無變形、無腐蝕、無裂紋，保溫層完好率≥95%。3.2壁厚測(cè)定：彎頭、三通、開孔接管每處測(cè)3點(diǎn)，減薄率≤12.5%。3.3金相抽查：運(yùn)行滿10年的高溫管道，每年割管1段，檢查球化、蠕變。第四章帶壓堵漏4.1泄漏孔徑≤2mm、壓力≤1.0MPa、溫度≤200℃方可采用注膠堵漏。4.2堵漏前制定方案，經(jīng)設(shè)備、安全、生產(chǎn)三方會(huì)簽，作業(yè)人員持《帶壓密封證》。4.3堵漏后24h內(nèi)升級(jí)監(jiān)護(hù)，48h內(nèi)安排永久更