質(zhì)量保障措施

一、房建工程施工管理質(zhì)量保證措施

1質(zhì)量管理目的

2質(zhì)量管理措施

3質(zhì)量控制體系

4為保證質(zhì)量所采用的檢測(cè)試驗(yàn)手段及措施

5技術(shù)保證措施

6原材料質(zhì)量保證措施

二施工過程中的質(zhì)量控制

1基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量保障

2主體工程施工質(zhì)量保障

3裝飾工程施工質(zhì)量保障

4門窗工程施工質(zhì)量保障

5安裝工程施工質(zhì)量保障

6重要分項(xiàng)工程防止質(zhì)量通病口勺措施

7質(zhì)量控制環(huán)節(jié)及職能分工

8施工期間對(duì)隱蔽工程的質(zhì)量保證措施

質(zhì)量保障措施

一、房建工程施工管理質(zhì)量保證措施

1質(zhì)量管理目的

本工程MJ質(zhì)量目的：樂格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)現(xiàn)行質(zhì)量原則.

2質(zhì)量管理措施

2.1質(zhì)量檢查驗(yàn)收措施

實(shí)行自檢、互檢、專檢制以及特殊工序過程監(jiān)控與跟班檢制；分部分項(xiàng)工程驗(yàn)評(píng)制

和隱蔽工程驗(yàn)收制。

2.2施工前技術(shù)質(zhì)量交底和施工中的復(fù)核

工程動(dòng)工前，技術(shù)部門要對(duì)整個(gè)工程的技術(shù)質(zhì)量要點(diǎn)H勺關(guān)鍵問題向施工管理人員、

班組長(zhǎng)等作一種全面的交底。在分部分項(xiàng)工程施工前，由工長(zhǎng)負(fù)責(zé)向班組長(zhǎng)、班組長(zhǎng)負(fù)

責(zé)向各班組組員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底工作。交底工作以書面形式為主，未經(jīng)交底不得施工。

對(duì)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位，工長(zhǎng)要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)確定核算，技術(shù)部門對(duì)每個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)和重要工

序要進(jìn)行復(fù)核、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

2.3生產(chǎn)會(huì)議和質(zhì)量會(huì)議制度

在定期或不定期的生產(chǎn)會(huì)議上，在安排生產(chǎn)計(jì)劃的同步，堅(jiān)持質(zhì)量工作安排。

定期召開專題質(zhì)量會(huì)議，由施工技術(shù)副經(jīng)理和專職質(zhì)檢人員提出質(zhì)量動(dòng)態(tài)匯報(bào)，研

究制定質(zhì)量工作計(jì)劃和對(duì)策。

2.4對(duì)專業(yè)工程施工人員的技術(shù)資質(zhì)審核

對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的所有特殊專業(yè)工種日勺管理人員和技術(shù)工人日勺技術(shù)等級(jí)，必須

進(jìn)行事前審核。對(duì)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考核不合格者，不予安排對(duì)應(yīng)工作。對(duì)所有專業(yè)分包單位,

其專業(yè)工種的管理人員和技術(shù)工人均必須提交名單和技術(shù)資質(zhì)材料。

2.5堅(jiān)持樣板引路，先確認(rèn)再大面積施工的措施

對(duì)質(zhì)量規(guī)定較高、采用新工藝新材料日勺部分，應(yīng)先做樣板和試驗(yàn)，經(jīng)檢查確承認(rèn)行

后，再進(jìn)行大面積施工。

3質(zhì)量控制體系

3.1質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)體系

項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人，在項(xiàng)目部自項(xiàng)目經(jīng)理至施工班組建立質(zhì)量管理

領(lǐng)導(dǎo)體系。如下圖不。

3.2質(zhì)量保證體系

按照IS09002原則系列建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系。如下表達(dá)。

技術(shù)

項(xiàng)目各工長(zhǎng)質(zhì)量安測(cè)量作業(yè)

工作內(nèi)容副經(jīng)預(yù)算材料

經(jīng)理技術(shù)員全員組班組

理

接受技術(shù)資料審批主辦

施

編制總體計(jì)劃審批主辦協(xié)辦參與參與參與參與參與

工

準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)審批參與主辦協(xié)辦

備編制施工組織設(shè)計(jì)決策審批主辦參與參與參與

段

圖紙自審會(huì)審督促督促主辦參與參與參與參與協(xié)辦

技術(shù)交底審批主辦參與參與參與協(xié)辦

建立工序管理點(diǎn)督促主辦參與執(zhí)行

開展QC活動(dòng)督促審批協(xié)同主辦協(xié)同協(xié)同執(zhí)行

組織技術(shù)攻關(guān)協(xié)同決策主辦參與參與

組織均衡施工決策協(xié)辦主辦督促參與參與執(zhí)行

工序交接管理督促主辦

施

工班組自檢督促主辦

階專檢督促參與執(zhí)行主辦

段

聯(lián)檢參與參與參與主辦參與

材料檢查督促督促參與參與主辦參與

施工技術(shù)問題處理審批決策主辦督促協(xié)辦執(zhí)行

計(jì)量管理協(xié)同主辦協(xié)同協(xié)同協(xié)辦

質(zhì)量信息管理決策協(xié)辦主辦參與執(zhí)行

質(zhì)量診斷參與決策參與會(huì)審

工程資料督促主辦協(xié)同協(xié)同協(xié)同協(xié)同協(xié)辦

竣

工創(chuàng)優(yōu)工程檢查督促協(xié)辦主辦協(xié)同協(xié)辦協(xié)辦參與

階工程質(zhì)量評(píng)估督促?zèng)Q策參與主辦參與參與參與參與

段組織工程交工主辦參與參與

技術(shù)總結(jié)督促主辦協(xié)同

服顧客回訪督促參與主辦

務(wù)維修決策督促主辦執(zhí)行

4為保證質(zhì)量所采用的檢測(cè)試驗(yàn)手段及措施

4.1檢測(cè)試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)

1.本工程的所有材料的檢測(cè)試驗(yàn)均委托成都建委認(rèn)證具有試驗(yàn)資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行檢

測(cè)。確定后，報(bào)地盤監(jiān)理、業(yè)主承認(rèn)。

2.項(xiàng)目部設(shè)專職試驗(yàn)員，重要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)貨檢查、標(biāo)識(shí)、抽樣送檢及現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量

控制。

4.2進(jìn)貨檢查和試驗(yàn)

(1)檢查程序

本工程檢查程序見下圖

材料?、半?成品檢查程序圖

(2)試驗(yàn)程序

本工程試驗(yàn)程序如下圖

卜—n/,rsNii?小□人ill025欠業(yè)、I

材料試驗(yàn)程序流程圖

4.3過程檢查

1.檢查原則：按照國(guó)家和成都市有關(guān)原則進(jìn)行檢查。

2.檢查程序：項(xiàng)目工序完畢后，操作人員進(jìn)行“自檢、互檢”合格后，由項(xiàng)目技術(shù)

副經(jīng)理進(jìn)行檢杳，關(guān)鍵工序和特殊工序檢杳應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)副經(jīng)理先進(jìn)行檢杳，合格后，

提前8小時(shí)告知經(jīng)理部質(zhì)檢工程師檢查合格后，再報(bào)監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)院共同進(jìn)行檢查。

在特殊或緊急狀況下，可提前4小時(shí)檢查。

3.見證點(diǎn)檢查：本工程見證點(diǎn)設(shè)置為：主體構(gòu)造、防水層等，此類見證點(diǎn)必須由施

工方質(zhì)量監(jiān)察工程師、甲方監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)院三方到場(chǎng)共同檢查承認(rèn)，三方缺一不可。

4.停止點(diǎn)檢查：本工程停止點(diǎn)設(shè)置為：混凝土、鋼筋混凝土灌注前檢查，鋼筋、多

種預(yù)埋件、模板安裝檢查及防水層檢查等，進(jìn)行此類監(jiān)督點(diǎn)作業(yè)前，工序技術(shù)副經(jīng)理應(yīng)

按規(guī)定期間提前告知質(zhì)檢工程師、甲方監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)院到現(xiàn)場(chǎng)共同檢杳，并作好簽

認(rèn)。

5技術(shù)保證措施

根據(jù)本工程的特點(diǎn)，為了按期優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完畢本項(xiàng)目的施工，到達(dá)業(yè)主滿

意，除在施工方案、施工措施中所波及到H勺詳細(xì)施工技術(shù)措施外，對(duì)技術(shù)及技術(shù)管理工

作做如下安排：

5.1組織保證、制度貫徹

1.我司將選派有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)、組織管理能力強(qiáng)、技術(shù)過硬日勺工程管理、工程技

術(shù)人員構(gòu)成項(xiàng)目管理班子。選派技術(shù)過硬、作風(fēng)好H勺施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工。

2.建立以技術(shù)負(fù)責(zé)人為管理體系，切實(shí)執(zhí)行設(shè)計(jì)文獻(xiàn)審核制、工前培訓(xùn)、技術(shù)交底

制、動(dòng)工匯報(bào)制、測(cè)量換手復(fù)核制、隱蔽工程檢查簽證制、“三檢制”、材料半成品試驗(yàn)、

檢測(cè)制、技術(shù)資料歸檔制、竣工文獻(xiàn)編制措施等管理措施。保證施工生產(chǎn)全過程一直在

協(xié)議規(guī)定的技術(shù)原則和規(guī)定的控制下。

3.建立完美的技術(shù)崗位責(zé)任制，各級(jí)技術(shù)人員都要簽訂技術(shù)保證責(zé)任書，以關(guān)鍵和

特殊工序?qū)嵭屑夹g(shù)人員專業(yè)分工負(fù)責(zé)制，明確責(zé)任，保證各項(xiàng)技術(shù)管理工作日勺貫徹。

5.2做好技術(shù)交底工作

1.技術(shù)交底日勺目的是使施工管理和作業(yè)人員理解掌握施工方案、工藝規(guī)定、工程內(nèi)

容、技術(shù)原則、施工程序、質(zhì)量原則、工期規(guī)定、安全措施等，做到心中有數(shù)，施工有

據(jù)。

2.工程動(dòng)工前，項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、圖紙編制“施工組織設(shè)計(jì)”，

向施工管理人員進(jìn)行工作內(nèi)容交底，”施工組織設(shè)計(jì)”內(nèi)容包括工程分布、工程名稱、工

程數(shù)量、施工范圍、技術(shù)原則、工期規(guī)定等內(nèi)容。施工階段由項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員向作

業(yè)層技術(shù)人員對(duì)分項(xiàng)、分部、單位工程進(jìn)行工程構(gòu)造施工工藝原則、技術(shù)原則交底，現(xiàn)

場(chǎng)技術(shù)交底由作業(yè)層技術(shù)人員向領(lǐng)工員、工班長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底。

3.施工技術(shù)交底，以書面交底為主，包括構(gòu)造圖、表和文字闡明。交底資料必須詳

細(xì)、直觀，符合施工規(guī)范和工藝細(xì)則規(guī)定，并經(jīng)第二人復(fù)核確認(rèn)無誤后，方可交付使用。

交底資料應(yīng)妥善保留備查。

5.3做好施工測(cè)量工作

1.工程現(xiàn)場(chǎng)控制樁，由項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)部門負(fù)責(zé)接受使用、保管。交接樁雙方要逐

一現(xiàn)場(chǎng)查看，點(diǎn)交樁撅，雙方應(yīng)在交接記錄上詳細(xì)注明控制樁日勺目前狀況及存在問題日勺

處理意見，并進(jìn)行簽認(rèn)。交接后，由技術(shù)副經(jīng)理組織技術(shù)力量對(duì)樁位進(jìn)行豆測(cè)，友測(cè)精

度須符合有關(guān)規(guī)定，如誤差超過容許值范圍，及時(shí)與業(yè)主聯(lián)絡(luò)貫徹。

2.施工過程中，技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工放樣、定位，控制樁點(diǎn)護(hù)樁測(cè)量的工序間檢查復(fù)

核測(cè)量。工程竣工后，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行高程測(cè)量，俁證標(biāo)高到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定。

3.測(cè)量原始記錄、資料、計(jì)算、圖表必須真實(shí)完整，不得涂改，并妥善保管。測(cè)量

儀器按計(jì)量部門規(guī)定，定期進(jìn)行計(jì)量檢定，做好平常保養(yǎng)工作，保證狀態(tài)良好。

4.認(rèn)真貫徹執(zhí)行測(cè)量復(fù)核制度，外業(yè)測(cè)量資料必須通過第二人復(fù)核，內(nèi)業(yè)測(cè)量成果

必須兩人獨(dú)立計(jì)算，互相校對(duì)，保證測(cè)量成果日勺精確性。

5.4施工技術(shù)文獻(xiàn)、資料管理

1.工程現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)文獻(xiàn)和資料，由經(jīng)理部技術(shù)部門負(fù)責(zé)填寫、整頓、分類、保管，并

建立管理工作制度，以明確管理責(zé)任。

2.施工過程中，隨時(shí)搜集、記錄和整頓各項(xiàng)施工資料，工程竣工時(shí)，竣工文獻(xiàn)也應(yīng)

編寫完畢。

6原材料質(zhì)量保證措施

6.1.原材料的采購(gòu)

(1)做好市場(chǎng)調(diào)查，從中選擇幾種生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠穩(wěn)定H勺廠家，作為待定H勺

供銷商，建立質(zhì)量檔案。

(2)從待定的供銷商中按規(guī)定取樣，送業(yè)主承認(rèn)的質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行試驗(yàn)。

(3)試驗(yàn)成果得出后，進(jìn)行質(zhì)量比較，從中選擇最優(yōu)廠家，作為合格供應(yīng)商，建立

供貨關(guān)系。

(4)建立供貨商檔案，隨時(shí)對(duì)材料進(jìn)行抽樣，保證供銷商所提供日勺產(chǎn)品均為合格,

否則應(yīng)重新認(rèn)定合格的供銷商。

6.2.原材料的運(yùn)送、搬運(yùn)和貯存

（1）原材料進(jìn)場(chǎng)必須“三證”齊全，包括產(chǎn)品合格證、抽樣化驗(yàn)合格證和供應(yīng)商資

格合格證。

（2）對(duì)于易損材料，如防水卷材，運(yùn)送和搬運(yùn)時(shí)做好防護(hù)，防止變形和破損。

（3）原材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按指定地點(diǎn)整潔碼放，并掛標(biāo)牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)明型號(hào)、進(jìn)場(chǎng)日期、

檢查日期、經(jīng)手人等，實(shí)現(xiàn)原材料質(zhì)量日勺有效追溯。

（4）.原材料進(jìn)場(chǎng)需由專人保管，對(duì)鋼材、防水材料等材料應(yīng)加蓋或在室內(nèi)保管，

不得任由風(fēng)吹日曬。

（5）在運(yùn)送、搬運(yùn)過程中損壞或貯存時(shí)間過長(zhǎng)、貯存方式不妥引起歐J質(zhì)量下降的原

材料，不得使用在永久工程構(gòu)造中，并及時(shí)清理分類堆放并標(biāo)識(shí)，以免混用。

二施工過程中的質(zhì)量控制

1基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量保障

1.1、施工次序及工藝流程：

土方開挖、排水一素碎墊層一鋼筋綁扎

承臺(tái)及基礎(chǔ)梁位澆注f砌基礎(chǔ)墻一回填土方一±0.00以上主體施工

1.2、土方開挖

考慮到業(yè)主利益和施工進(jìn)度，我們將采用機(jī)械挖土，部分土方外運(yùn)，嚴(yán)禁土方在坑

邊堆放過多。

為保證工程質(zhì)量，土方工程施工應(yīng)做到：

①、施工區(qū)域內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁必須妥善保護(hù)，必要時(shí)加設(shè)護(hù)樁或用混凝土鑲牢,

土方開挖前，必須對(duì)龍門樁進(jìn)行檢查，復(fù)測(cè)，施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。

②、土方施工前，對(duì)操作人員進(jìn)行施工方案中操作措施、質(zhì)量原則和安全規(guī)程的書

面和口頭交底，在施工過程中應(yīng)隨時(shí)檢查執(zhí)行狀況，如發(fā)既有違反，應(yīng)立即予以糾正。

③、在開挖過程中，對(duì)平面位置，邊坡坡度和標(biāo)高等，進(jìn)行測(cè)量，校核其與否符合

設(shè)計(jì)規(guī)定。

機(jī)械挖土?xí)r，人工配合，因開挖深度不大，土方開挖一步到位，開挖時(shí)，為防止機(jī)

械破壞原土，留150mm厚，采用人工清運(yùn)。土方開挖后，及時(shí)請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行地基驗(yàn)

槽，并做好驗(yàn)槽記錄工作。

1.3、基坑排水

基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外日勺排水溝。

1.4、素碎墊層

①、地基開挖經(jīng)設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理、甲方等有關(guān)人員驗(yàn)收后，進(jìn)行素碎墊層，墊層前

先做好標(biāo)高點(diǎn)，墊層土質(zhì)必須符號(hào)實(shí)際規(guī)定，必須盡量保證基底無積水，砂石日勺級(jí)配要

符合規(guī)定，拌和均勻，鋪設(shè)厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

②、進(jìn)行素性墊層前先定好控制標(biāo)高點(diǎn)，邊澆邊用平板振動(dòng)器振實(shí)，表面用木槎板

槎平打毛，表面平整度規(guī)定在±8以內(nèi)，養(yǎng)護(hù)到達(dá)一定強(qiáng)度后，彈出軸線，進(jìn)行鋼筋綁

扎。

③、樁頭H勺鑿除：根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高在樁的四面做好標(biāo)識(shí)，在離標(biāo)識(shí)線300時(shí)，不容許

用大錘鑿除，只容許用小錘鑿除，保證樁身的質(zhì)量及樁頭伸入底板或承臺(tái)l()()o

1.5.基礎(chǔ)硅及模板工程

⑴、承臺(tái)采用磚坯模，磚坯的圖示尺寸按大樣圖施工，尺寸不得隨意修改，破坯模

表面做1：2的砂漿粉刷。

⑵基礎(chǔ)梁模板采用膠合板，模板制作按木模翻樣規(guī)定進(jìn)行編號(hào)備用，立模按模板翻

樣詳圖施工。保證模板、支撐的可靠性并且有足夠H勺強(qiáng)度和剛度，對(duì)模板工程所用的材

料必須認(rèn)真檢杳選用，不得使用不符合質(zhì)量規(guī)定的材料，模板工程施工應(yīng)制作簡(jiǎn)樸，操

作以便，牢固耐用，運(yùn)送整修輕易等特點(diǎn)

（3）、施工時(shí)，先放樣洋線，按圖紙彈出工程構(gòu)造的外輪線，還應(yīng)彈出模板的安裝線

或檢查線，施工軸線，標(biāo)高線，兒何尺寸必須對(duì)的。

（4）、模板施工前，規(guī)定場(chǎng)地潔凈，平整，所有予埋件及予留孔洞，必須檢查驗(yàn)收，

確認(rèn)精確無誤后，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。

（5）、模板施工，必須嚴(yán)格按彈出線施工，保證構(gòu)件軸線尺寸，構(gòu)造標(biāo)高，幾何尺寸

精確，立模時(shí)嚴(yán)格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐日勺可靠性，若有影響模板施工

處應(yīng)及時(shí)整改，豎向構(gòu)造的鋼筋和管線先用架子臨時(shí)支撐好，以免其任意歪斜導(dǎo)致模板

跑位

（6）、所有可調(diào)整的模板及支撐系統(tǒng)在模板驗(yàn)收后，不得隨意變動(dòng)。

（1）基礎(chǔ)硅采用商品碎，為保證工程質(zhì)量，基礎(chǔ)梁一次澆注。

（2）基礎(chǔ)梁澆筑：澆筑基礎(chǔ)梁時(shí)，應(yīng)先在基槽兩側(cè)板上彈出標(biāo)高線，以控制標(biāo)高尺

寸。條形基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)其厚度分段澆筑，每段長(zhǎng)度宜控制在2-3m距離，各層各段應(yīng)互相

銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎(chǔ)長(zhǎng)度方向向后澆筑，不得先把下層所有澆筑完畢

再澆筑上一層，持續(xù)的基礎(chǔ)梁，規(guī)定一次澆筑完畢，不得留設(shè)施工縫，保證混凝土的澆

搗在縱向日勺搭接時(shí)間不超過初凝時(shí)間，為保證工程質(zhì)量，安排管理人員跟班。

⑶澆筑碎注意事項(xiàng)

a、振動(dòng)棒插點(diǎn)梅花形插入，間距300-500左右。振搗時(shí),要“快插”“慢拔”，以防

止混凝土表面先振實(shí)，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時(shí)，碇來不及補(bǔ)充,

留下空間。振動(dòng)棒插入混凝土后應(yīng)上下抽動(dòng)，幅度5-10cm,以排除碎中空氣。

b、振動(dòng)時(shí)視碎表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿水宜約20-30S。

c、振搗時(shí)振動(dòng)棒不適宜緊靠模板，且應(yīng)盡量防止振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋，予埋件，

以防止跑模、鋼筋位移等。

d、當(dāng)混凝土分層澆筑時(shí)，振搗上一層位時(shí)，應(yīng)插入下一層中50mm左右，以消除兩

層之間日勺接縫。澆搗碎后，需外露鋼筋必須隨時(shí)清理潔凈，落下碎及其模板跟部水泥漿

應(yīng)及時(shí)清理

（4）、預(yù)埋件和預(yù)留洞口

預(yù)埋件日勺留設(shè)，可采用直接焊在構(gòu)造件鋼筋上或用短鋼筋作為與構(gòu)造筋的連接件，

使預(yù)埋件及構(gòu)造鋼筋焊接牢固，保證預(yù)埋尺寸符合圖紙規(guī)定。預(yù)留洞口，應(yīng)事先按設(shè)計(jì)

尺寸制作木框模，框模安裝后，應(yīng)有足夠日勺穩(wěn)性和牢固性，承受澆筑后成型，洞口四面

按規(guī)定加固好鋼筋。

2主體工程施工質(zhì)量保障

2.1模板工程

1模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性，其支撐系統(tǒng)必須滿足承受上部

包括施工荷載在內(nèi)日勺所有荷載，模板工程所用材料必須認(rèn)真檢查選用，模板應(yīng)具有制作、

安裝、拆除以使，牢固耐用、運(yùn)送整修輕易等特點(diǎn)。

2模板工程安裝及拆除前，應(yīng)在下達(dá)任務(wù)書歐I同步，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)，對(duì)

操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，根據(jù)翻樣圖交代清晰軸線關(guān)系、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留洞及預(yù)埋件

等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等規(guī)定進(jìn)行模板安裝或拆除，施工次序及工序搭接操作

規(guī)定、質(zhì)量原則、安全措施、成品保護(hù)等施工注意事項(xiàng)。

3模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)連結(jié)成整體，豎向構(gòu)造模板應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐，水平構(gòu)造模

板應(yīng)加強(qiáng)支撐系統(tǒng)H勺整體連接，對(duì)木支撐縱橫方向應(yīng)加強(qiáng)釘拉桿，采用鋼管支撐時(shí)，應(yīng)

把鋼管扣成整體排架。

a、支撐系統(tǒng)

全現(xiàn)澆鋼筋瞼梁、板、支架用中48腳手鋼管，結(jié)合門架早拆支撐，同步也作為柱墻

的水平支撐，對(duì)于梁高不不小于小800,鋼管排架沿梁兩側(cè)設(shè)置立管，間距@700-1000,

當(dāng)梁高不小于800時(shí)須作單體設(shè)計(jì)（根據(jù)鋼管抗壓f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KNZ

只進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算），層高高于4M時(shí)，設(shè)水平拉桿四道，每一道中間設(shè)縱橫方向剪力撐一

道，對(duì)于樓板厚度不不小于200時(shí)，排架鋼管主桿向距縱橫向可21000且頂部承橫管與

立管交叉處加托扣件，立管下加墊板，每排獨(dú)立架必須設(shè)置斜撐，實(shí)現(xiàn)“自我穩(wěn)定”，相

鄰斜撐日勺間距不得不小于6M,必要時(shí)設(shè)置持續(xù)斜撐（見下圖），異型柱、墻體日勺支撐與

板日勺支撐聯(lián)結(jié)牢固，離樓面150及離頂板20（）設(shè)對(duì)泣螺絲桿一道，中間平均在600-800

分別設(shè)置對(duì)拉螺絲桿，對(duì)于樓梯、坡道等坡度較大日勺構(gòu)件排架搭設(shè)時(shí)，立桿可搭成與構(gòu)

件底垂直的斜桿，斜桿根部在澆筑時(shí)，預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件作為支點(diǎn)。

b、柱模板工程

立模前應(yīng)彈出中心線和兩邊線及軸線檢查線（即校核線）彈出柱子邊線，校對(duì)標(biāo)高,

模板下應(yīng)先用砂漿找平，模板內(nèi)打掃潔凈。

（1）柱模：柱模采用鋼框覆膜合板，此模板尺寸校鋼模準(zhǔn)，剛度好，在柱中設(shè)對(duì)拉

螺栓夾緊模板，模板包箍和對(duì)拉螺柱高度分布，間距為600,最下一道距板面

最上一道低于碎面200mm,異型柱的模板施工與墻板的施工相似，每個(gè)異型柱日勺支撐必

須與滿堂腳手形整體性。

異型柱模板施工時(shí)，應(yīng)檢查各邊的垂直度和整體位置與否對(duì)的，并及時(shí)將支撐拉牢，

通排柱模板安裝時(shí)，應(yīng)先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或

作為中間柱模板施工根據(jù)，柱模除各柱自身固定外，還應(yīng)設(shè)剪力撐彼此拉牢，也可采用

整體排架式支撐，以免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生偏斜。

圓柱?；虍愋沃＃∮秘Q直狹條木料和圓弧檔分半拼，規(guī)定平整度較高時(shí)，模板

內(nèi)可襯釘鐵皮，也可采用薄鋼板。

在柱模頂端距梁或板底50mm范圍內(nèi)，為保證柱與梁板接頭不變形不漏漿，所有接

頭處模板應(yīng)制作認(rèn)真，拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當(dāng)用組合鋼模板

時(shí)，接頭處非模數(shù)段可用木模塞，拼縫應(yīng)嚴(yán)密、牢固。

（2）梁模板：梁模采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利于周轉(zhuǎn)，保留底模及支

撐有待碎強(qiáng)度日勺增長(zhǎng)，到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度時(shí)拆除。

當(dāng)梁寬不不小于500時(shí)，用50厚木板做成梁底模，當(dāng)梁跨度24M時(shí)，跨中應(yīng)按規(guī)

范起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)的1/1000-3/1000,梁較高時(shí)還應(yīng)考慮鋼筋綁扎的I需要，必

須要事先立一側(cè)模板，另一側(cè)待鋼筋綁扎好后再安裝。

圈梁模采用挑扁擔(dān)法，在圈梁底面下一磚沿墻身每隔800—1000留60X120磚洞，

穿50X1（2方木，支立兩側(cè)模板用夾條及斜操支牢，其形式參見圖。

（3）樓板模板：面板為九夾板，根據(jù)標(biāo)高在梁兩側(cè)上釘上水平橫檔，再在上邊擱置

平臺(tái)格柵，平臺(tái)格柵用木方或鋼管鋪設(shè)，當(dāng)跨度超過1500時(shí)，平臺(tái)格柵下應(yīng)加設(shè)大橫楞

和立柱支撐，方木找平后，在上面鋪釘夾板。

（4）樓梯模板：

樓梯應(yīng)按翻樣圖紙標(biāo)高找好平臺(tái)標(biāo)高，其施工環(huán)節(jié)應(yīng)為：安裝平臺(tái)梁及平臺(tái)模板一

安裝樓梯斜梁板或樓梯底板并完畢樓梯支撐系統(tǒng)一安裝樓梯外幫側(cè)模一安裝踏步模板。

用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好踏步側(cè)板三角木，然后在三角木上釘好踏步側(cè)板，樓

梯踏步高度要一致，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證側(cè)板不下沉，樓梯欄桿應(yīng)按設(shè)

計(jì)留好預(yù)埋件。

C、立模注意事項(xiàng)：

（1）柱模板安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)碎澆筑程度和高度，決定其豎向尺寸與否開門子洞。

<2）柱模板安裝時(shí)，其截面應(yīng)按容許負(fù)值差控制，夾板尺J應(yīng)符合模數(shù)便于拼裝、

墻、柱角部可配置陰陽角模。

（3）接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應(yīng)認(rèn)真配置，防止產(chǎn)生爛根、移位、脹模等

不良現(xiàn)象。

施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定做到各構(gòu)件軸線位置、構(gòu)造標(biāo)高、兒何尺寸精確，立模要按

詳圖施工，保證模板的嚴(yán)密性、可靠性，使構(gòu)件成型尺寸精確。

（4）、碎澆搗完畢后，及時(shí)拆除模板，將有助于模板的周轉(zhuǎn)和加緊工程進(jìn)度，但拆

模過早會(huì)影響碎構(gòu)造的質(zhì)量，非承重日勺側(cè)模，應(yīng)在碎強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而

損壞，承重模應(yīng)當(dāng)有與構(gòu)造同樣條件養(yǎng)護(hù)日勺試塊到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆除，拆模砂要到

達(dá)強(qiáng)度值表如下：

現(xiàn)澆構(gòu)造拆模時(shí)所需能的最低強(qiáng)度

構(gòu)造類型構(gòu)造跨度（M）到達(dá)瞼設(shè)計(jì)強(qiáng)度百分率

W250

板>2,W875

>8100

W875

梁、拱、殼

>8)00

W275

懸臂構(gòu)件

>2100

拆除模板及其支架的構(gòu)造，應(yīng)在位到達(dá)強(qiáng)度后，才容許承受所有的計(jì)算荷載，施工

中不得超載使用，嚴(yán)禁集中堆放過量的建筑材料，當(dāng)承受施工荷載不小于計(jì)算荷載

時(shí)，必須通過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。

拆模時(shí)，應(yīng)注意如下幾點(diǎn):

（1）拆模時(shí)不得用力過猛，拆下來的材料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走、整頓。

（2）拆模次序一般應(yīng)是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

（3）拆除跨度較大日勺梁下支撐時(shí)應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。

（4）多層樓板支撐拆除，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行，二層樓板正在澆筑時(shí)，下一層樓板模

板日勺支撐不能拆除。

模板清理，模板及支撐拆除后，應(yīng)及時(shí)按種類規(guī)格進(jìn)行清理，并運(yùn)離拆模區(qū)域，以

便后續(xù)工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)、整形、涂刷脫模劑。

2.2主體鋼筋工程

1鋼筋規(guī)定：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保證明書和復(fù)試匯報(bào)，焊接試驗(yàn)合格后方可用于本

工程，每捆鋼筋有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)應(yīng)分批號(hào)、規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)收、堆放、防止銹蝕和污染，并按

規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。

2鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)制作，機(jī)械和手工加工相結(jié)合成型，手工綁扎日勺措施，直徑不小于

16的鋼筋采用閃光對(duì)焊接頭，小規(guī)格鋼筋采用綁扎接頭。

3鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時(shí)，應(yīng)征得

設(shè)計(jì)單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質(zhì)量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須

通過檢查，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。

⑴、構(gòu)造柱筋以一般鋼筋為主，主筋在扎前應(yīng)調(diào)直，柱主筋設(shè)計(jì)采用搭接，柱梁結(jié)

合處搭接和錨固須按設(shè)計(jì)規(guī)定處理，柱邊鋼筋＜4時(shí)，可在同一截面上焊接，否則應(yīng)分

兩次錯(cuò)開焊接，且接頭距為40d以上，箍筋要根據(jù)抗震設(shè)計(jì)規(guī)定加工，注意彎鉤的角度

及長(zhǎng)度。綁扎時(shí)，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置;

箍轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相間應(yīng)成八字形，扎絲一端，均

需彎向構(gòu)件內(nèi)部。在柱主筋焊接長(zhǎng)度內(nèi)，箍筋綁扎不得少于3個(gè)，柱筋碎保護(hù)厚度用1:2

水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。

⑵、梁、板鋼筋

鋼筋施工時(shí)，應(yīng)先綁扎梁筋，后綁扎板筋。

鋼筋綁扎次序?yàn)椋涸谥髁耗Ｉ蠘?biāo)出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所標(biāo)箍筋位

置將箍筋分開固定主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立

筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住綁扎架立筋綁扎其他主筋。

框架梁接頭處理：上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭應(yīng)在節(jié)點(diǎn)

處，搭接長(zhǎng)度為4()d,接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，在受力多筋直徑4()倍區(qū)域范圍內(nèi)，綁扎接頭受

力筋截面積不得不小于25%；梁筋須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定配制，注意梁端箍筋的加密，端頭

彎鉤處理參照前術(shù)措施，彎鉤疊合處應(yīng)交錯(cuò)綁扎。

樓板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先打掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩

根筋交點(diǎn)所有滿扎外，其他各交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎，扎負(fù)彎矩筋時(shí)，每個(gè)扣都要綁扎，

為保持上層鋼筋位置精確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。

(3)、樓梯鋼筋綁扎

樓梯鋼筋綁扎措施類似樓板，但須注意主筋錨固及負(fù)筋配制。

(4)、混凝土保護(hù)層

為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護(hù)層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻

的I模板日勺側(cè)面，均設(shè)置水泥墊塊。

鋼筋工程質(zhì)量程序控制圖

鋼筋工程質(zhì)量程序控制

擊MM,三

2.3主體混凝土工程

⑴、校施工質(zhì)量保證措施：

a、砂石原材料必須符合質(zhì)量規(guī)定，并做原材料試驗(yàn)，保證砂率比，石子級(jí)配，水灰

比的對(duì)日勺性，防止水灰比過大，導(dǎo)致混凝土離淅現(xiàn)象。

b、校應(yīng)有試驗(yàn)配合比匯報(bào)，并提供質(zhì)保資料和試驗(yàn)匯報(bào)。

c、加強(qiáng)對(duì)碎的保水養(yǎng)護(hù)工作，碎終凝后，加兩層草袋加水養(yǎng)護(hù)，使枕表面溫度與關(guān)

鍵溫度差不不小于20℃,強(qiáng)度未到達(dá)1.5MP,不得上人作業(yè)，碎養(yǎng)護(hù)期不得不不小于5

晝夜。

d、澆注碎時(shí)，在每層接頭位置為防止浮漿出現(xiàn)，可用調(diào)整配合比和落度的I措施處理。

e、檢查砂質(zhì)量應(yīng)做抗壓強(qiáng)度試塊，試塊必須在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作，從試樣到養(yǎng)

護(hù)等，指定專人負(fù)責(zé)，以對(duì)的反應(yīng)稅構(gòu)造和構(gòu)件的強(qiáng)度。

⑵、碎的澆筑

施工準(zhǔn)備

碎澆筑前須和氣象部門和供電部門獲得聯(lián)絡(luò)，盡量選擇持續(xù)晴好天氣進(jìn)行，澆砂前

安排好各工種值班人員和操作班次，組織機(jī)械設(shè)備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運(yùn)

送、澆筑流向、起始和結(jié)束點(diǎn)、振搗措施、養(yǎng)護(hù)方案，各班組分別作技術(shù)、安全交底，

做到有條不紊。

根據(jù)試配確定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根據(jù)混合比選定材料，不得

任意更改。

應(yīng)先完畢鋼筋隱蔽驗(yàn)攻工作，模板與否符合規(guī)定，幾何尺寸、模板支撐與否牢固，

清理模板內(nèi)垃圾，用水沖凈。

材料準(zhǔn)備應(yīng)按工程量準(zhǔn)備足夠日勺砂、石、水泥，以保證混凝土持續(xù)施工的需要，認(rèn)

真查對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料，與配合比與否一致。

①原材料計(jì)量：運(yùn)用磅秤，每種材料準(zhǔn)備一臺(tái)磅秤，嚴(yán)格控制施工配合比，必須逐

項(xiàng)、逐次過磅。

②機(jī)械攪拌

在攪拌第一盤時(shí)，應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，濕潤(rùn)攪拌筒并倒凈積水，再加料攪拌。

一般加料次序：可先加1/3日勺水一按石、水泥、砂的次序?qū)⒃涎b入上料斗中一上

料斗提高投入攪拌機(jī)中f攪拌。其他歐I水在攪拌過程中陸續(xù)加入，攪拌時(shí)間一般為1-2

分鐘。在攪拌過程中，嚴(yán)禁邊出料邊進(jìn)料，應(yīng)將攪拌機(jī)內(nèi)一次攪拌好日勺碎出完后，方可

再次投料。

碎運(yùn)送：碎運(yùn)送能力必須保證稅區(qū)I持續(xù)澆筑，運(yùn)送過程中不漏漿、不離淅、在初凝

前要澆筑完。垂直運(yùn)送重要靠塔吊完畢。

(c)振搗器操作要點(diǎn)：

①、碎入模時(shí)，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應(yīng)保證稅初凝前將次層碎澆筑完畢，若超

過150分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的I梁板時(shí)，應(yīng)在柱、墻澆完

畢后合適停歇，使役初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。

②、使用振搗器,采用垂直振搗,應(yīng)做到“快推慢拔”，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間為20-30秒,

最短不得短于10秒，不得將軟軸插入碎內(nèi)部，使內(nèi)軟軸彎曲。

③、振動(dòng)器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按次序移動(dòng)，不得混

用，以免導(dǎo)致混亂而發(fā)生漏振，每次移動(dòng)距離不得不小于作用半徑日勺1.5倍。

④、當(dāng)混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層50左右，以消除兩層之

間的接縫，同步振搗上層險(xiǎn)應(yīng)在下層初凝前。在梁、柱節(jié)點(diǎn)比較密集處時(shí)，要用同標(biāo)號(hào)

的細(xì)石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動(dòng)器。

⑤、平板式搗動(dòng)器在每一位置持續(xù)振動(dòng)一定期間，正常狀況為25-40秒，移動(dòng)時(shí)應(yīng)

成排前進(jìn)，每排搭接為30-50mm,防止漏振。

⑥、柱碎口勺澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層5-10cm厚與碎標(biāo)號(hào)相似日勺水泥砂漿，當(dāng)

柱高超過3.5m時(shí)應(yīng)分段澆搗，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時(shí)在住側(cè)模開門澆筑，

澆筑持續(xù)進(jìn)行，分層澆筑分層振搗。

梁板日勺澆筑：梁高不小于350時(shí)，應(yīng)分層澆注，當(dāng)梁與梁交義處，一般鋼筋比較密,

應(yīng)尤其小心，該部位可以用同等標(biāo)號(hào)的細(xì)石澆筑，澆筑板時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制板的厚度，并

隨澆隨振，隨時(shí)用木槎槎平打毛。在廁所四面日勺梁按墻寬高出樓而澆15()高歐|防水梁，

與梁一道澆成，澆筑時(shí)要注意密實(shí)性。

混凝土工程質(zhì)量程序控制圖

混凝土工程質(zhì)量程序控制

2.4墻體工程施工質(zhì)量保障

1、地下墻體、管道井墻體施工：

a、常溫下，磚應(yīng)隔夜?jié)菜乐惯^濕或產(chǎn)生不均現(xiàn)象，在干燥炎熱及多風(fēng)H勺氣候下,

破應(yīng)提前12小時(shí)至24小時(shí)澆水，濕潤(rùn)程度以磚面含水到達(dá)基本飽和狀態(tài)為宜，磚H勺含

水率控制在10%-15%,當(dāng)施工間歇完畢重新砌筑時(shí)，應(yīng)對(duì)原砌體頂面泗水濕潤(rùn)。砌塊的I

含水量不適宜過大，含水量過大會(huì)導(dǎo)致墻體變形。

b、砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌和，拌和時(shí)間、自投料結(jié)頁算起，水泥砂漿、混合砂漿不少于

120秒，摻用外加劑砂漿不少于180秒，砌筑砂筑應(yīng)有良好的和易性，其厚度不適宜不

小于2cm,砂漿稠度宜為7-9cm,應(yīng)做好砂漿配合比及試壓塊，規(guī)定砂漿隨拌隨砌。

c、磚墻砌筑前，必須清除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標(biāo)

高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、構(gòu)造柱等位置，澆水潤(rùn)濕，方可砌筑。

d、病砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，實(shí)砌磚宜采用一丁一順，或梅花丁的砌筑形式，

門洞兩側(cè)木磚按規(guī)放設(shè)，窗洞口按規(guī)定設(shè)置預(yù)制碎塊。砌筑墻體應(yīng)做到“里三度、外三

度”。

e、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同步砌筑，對(duì)不能同步砌筑，而又必須留置的臨時(shí)間

斷處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體日勺余槎長(zhǎng)度不應(yīng)不不小于高度日勺2/3,如臨時(shí)間斷處留斜槎確

有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。

f、按設(shè)計(jì)規(guī)定及抗振規(guī)定輔設(shè)好拉結(jié)筋及預(yù)埋鐵件。

2、墻的砌筑：

填充墻砌筑前，應(yīng)先把地面清理潔凈，放好砌墻軸線，按軸線先進(jìn)行排磚，達(dá)不到

整塊的I磚時(shí)，用預(yù)先制好的砌塊進(jìn)行砌筑，砌筑時(shí)要注意砂漿日勺密實(shí)度，頭縫灰日勺飽滿

度，以防止外墻滲漏，砌筑時(shí)KM1何的含水量應(yīng)參照原則磚。

墻的抗震規(guī)定：當(dāng)墻高不不小丁4米時(shí)，墻與柱、碎墻連接時(shí)，必須沿墻高設(shè)置拉

結(jié)筋2d)6@60(),當(dāng)墻日勺高不小于4米時(shí)，墻頂與梁底澆筑120的|細(xì)石混凝土，或在墻

高的中間設(shè)置水平圈梁，當(dāng)墻長(zhǎng)度不小于5米時(shí)，在跨中增長(zhǎng)構(gòu)造柱或墻頂與框架梁底

拉結(jié)。

KP1墻應(yīng)與梁柱緊密結(jié)合，用原則紅磚砌筑，砌筑水平梁下斜破時(shí)應(yīng)等下面灰縫穩(wěn)

定后，一般要等5天后才能砌筑。

磚砌體日勺轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同步砌筑，對(duì)不能同步砌筑，而乂必須留置的臨時(shí)間斷

處應(yīng)砌成斜槎，磚砌體的余槎長(zhǎng)度不應(yīng)不不小于高度日勺2/3,如臨時(shí)間斷處留斜槎確有

困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)鋼筋。

根據(jù)抗震規(guī)定，如堵長(zhǎng)度不小于5米規(guī)定設(shè)置構(gòu)造柱作加強(qiáng)抗震時(shí)，砌筑與構(gòu)造柱

之間連接日勺墻體應(yīng)留馬牙槎，從每層構(gòu)造柱腳開始，應(yīng)先退后進(jìn)、上下順直，每一馬牙

槎高度不適宜超過3(X)cm,并按規(guī)設(shè)拉結(jié)筋。

砌磚工程質(zhì)量程序控制

法xfflrrnixy口口M：十

nrhLTUI2-1三L

3裝飾工程施工質(zhì)量保障

1、天棚抹灰

一、工藝程序

基層處理-彈天棚水平線-噴水潤(rùn)濕-刷素水泥漿-抹底層糙灰-抹中層糙灰一找

平層檢查一抹罩面灰。

二、施工要點(diǎn)

1、基層處理：

樓板底面凡有突出的砂漿或破，均應(yīng)剔平，表面光滑日勺應(yīng)鑿毛，表面日勺凹坑，應(yīng)清

洗后用1:2水泥砂漿分層補(bǔ)平。

2、天棚抹灰

（1）在靠近天棚日勺墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同步拉

線檢查樓板底面平整度狀況，對(duì)凹面較大日勺應(yīng)劃上記號(hào)作為刮糙灰重點(diǎn)加厚的I目日勺，加

厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不適宜超過7mm。

（2）抹灰前一天將板面澆水濕透。

（3）抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤(rùn)板面，待板而無明水時(shí)，刷素水泥漿?遍，緊接

著抹1:1水泥砂漿底糙灰，抹底糙要用力抹壓，養(yǎng)護(hù)2——3d后抹找平層糙灰,

（4）抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水潤(rùn)濕表面，接著用混合砂漿

補(bǔ)局部低凹不平之處，隔一夜再用混合砂漿找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平

表面，梁和天棚的陰陽角處，應(yīng)用陰陽角尺通直，便楞角方正、整潔、角度一致。

（5）找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤(rùn)濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。

2內(nèi)墻面抹灰

一、工藝流程

基層處理一打巴出柱一抹護(hù)角—潤(rùn)濕墻面一抹底糙灰一插入天棚、地面施工一濕潤(rùn)

墻面一抹罩面灰。

二、施工要點(diǎn)

1、基層處理：首先將基體表面歐J灰塵、污垢和油漬等清除潔凈并灑水濕潤(rùn)，用瀝青

麻刀將門窗框與墻日勺間縫填塞嚴(yán)密，并用水泥砂漿設(shè)補(bǔ)密實(shí)，同步將腳手眼及水電暗管

安裝后日勺孔槽分層填實(shí)補(bǔ)平，將較表面洗刷或鑿毛。

2、檢查墻體表面的平整度和垂直度，并用與抹灰層相似成分的砂漿打巴以控制抹灰

厚度。打巴從房間日勺四角起吊垂線進(jìn)行打巴，每隔1.2——1.5m打一種巴子，巴子砂漿

凝固后進(jìn)行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整潔，巴柱日勺上表面和找平層相平，隨即用水泥砂漿做門

口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護(hù)角。護(hù)角高度在2m以上，每側(cè)寬度取50mmo護(hù)角為在遍成

活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。

3、抹底糙灰：抹灰前灑水潤(rùn)濕墻而，事先用混合砂漿勾縫和修補(bǔ)缺楞掉角。抹灰時(shí)

要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，到達(dá)糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。

4、抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長(zhǎng)刮尺趕平，陰

陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完

墻面糙灰后來，進(jìn)行局部修改，經(jīng)檢查合格后再做里面灰及罩面。

5、不一樣材料交界部位抹灰處釘鋼絲網(wǎng)，每邊不不不小于200mm。

抹灰工程質(zhì)量控制程序

3混凝土、水泥砂漿整體樓地面

3.1材料規(guī)定

1水泥：采用32.5Mpa及以上水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證、檢測(cè)匯報(bào)后方

可驗(yàn)收；使用前對(duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間、安定性（沸煮法試驗(yàn)合格）、強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)，合格后方

可使用。

2砂：中粗砂，顆粒規(guī)定堅(jiān)硬潔凈，不得具有粘土，草根等雜物。

3粗骨料最大粒徑不不小于面層厚度的I2/3,細(xì)石混凝土的石子最大粒徑不不小于

15mm。

4混凝土面層時(shí)強(qiáng)度不低于C20,混凝土墊層強(qiáng)度不低于CI5o

5水泥砂漿面層時(shí)強(qiáng)度不不不小于M15o

3.2混凝土墊層施工

1基層處理

（1）、將基層上落地灰等雜物清除，打掃潔凈，并澆水濕潤(rùn)。

（2）、沿周圍日勺墻面彈出50標(biāo)高控制線。

（3）、找平做點(diǎn)：根據(jù)室內(nèi)的50標(biāo)高控制線，檢查地面日勺實(shí)際高度，精確留出面層的

厚度后，確定墊層日勺厚度，并拉線用水泥砂漿做平面控制點(diǎn)貼餅、沖筋。

（4）、埋分格木條：根據(jù)建筑尺寸，沿縱橫（間距不不小于6m）埋設(shè)分隔條；木條先

用水泡濕，兩側(cè)先用水泥砂漿臨時(shí)固定。

3.3施工要點(diǎn)

1、工藝流程：混凝土（砂漿）攪拌一基底處理一澆筑一壓實(shí)一養(yǎng)護(hù)

2、施工工藝：

（1）配合比申請(qǐng)：由試驗(yàn)員將所用的水泥、砂、石等送往試驗(yàn)室，通過對(duì)給定的原

材料進(jìn)行試配后，確定混凝土（砂漿）配合比。

（2）計(jì)量：現(xiàn)場(chǎng)配置磅秤，對(duì)砂、石料進(jìn)行精確計(jì)量。

（3）攪拌：用混凝土攪拌機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制攪拌，攪拌時(shí)間不不不小于2min。

（4）基底處理：澆筑前用掃把，將整個(gè)基底掃一道水灰比（）.4?（）.5時(shí)素水泥漿結(jié)合

層。

（5）澆筑混凝土（或水泥砂漿）地面：將攪拌好的混凝土（或水泥砂漿）按做好時(shí)

厚度控制點(diǎn)攤在基層上，然后沿沖筋用刮杠攤平，用木抹子初次收平壓實(shí)。

（6）表面搓毛:待混凝土（砂漿）初凝前，用木抹子搓壓后，不平處用水泥砂漿找

平；使墊層堅(jiān)實(shí)、平整。同步取出木分格條。

（7）養(yǎng)護(hù)：等面層凝固后要及時(shí)灑水、噴水養(yǎng)護(hù)。

（8）做試件：每一檢查批（檢查批的劃定見質(zhì)量驗(yàn)收）留置一組試件，當(dāng)一種檢查

批不小于1000m2時(shí)，增長(zhǎng)一組試件。

樓地面工程質(zhì)量程序控制

查10%（過道可分為2-3

甚：十171三

4節(jié)屋面工程施工質(zhì)量保障

屋面工程是房屋建筑中日勺一項(xiàng)重要分部工程，其施工質(zhì)量的I好壞不僅關(guān)系到建筑物

的使用壽命，并且也將直接影響業(yè)主的生活和使用。為此，在施工中，應(yīng)著重處理好如

下幾項(xiàng)問題：

(1)板上的I垃圾、雜物、浮灰應(yīng)清理潔凈后方可進(jìn)行施工。

(2)找平層要留分格縫，縫寬20mm,分格縫的留設(shè)其縱橫向最大間距不應(yīng)超過6m,

可防止屋面的收縮裂紋，分格縫可兼作屋面排氣道。分格縫用防水油膏嵌實(shí)。

(3)在作找坡層此前，應(yīng)按屋頂平面圖所示坡向用水平儀找坡打巴子，巴子間距15?

18m,并將屋面打掃潔凈，鏟除碎浮渣，澆水濕潤(rùn)，將準(zhǔn)備好的找坡材料沿坡度向上找

坡，直到最高點(diǎn)。在找坡過程中，一定要用靠尺將標(biāo)高巴子之間坡度刮好，壓空拍平，

水落管口附近坡度加大5%。

(4)在找坡層上作找平層此前，將基層打掃潔凈，灑水潤(rùn)濕，刷上107膠水泥漿一道,

隨刷隨抹1：2水泥砂漿找平層，規(guī)定抹平壓實(shí)，在分格縫處嵌上木分格條，找平層具有

相稱強(qiáng)度后，再取出分格木條，分格縫縱橫間距不不小于6m。

(5)將分格縫打掃潔凈,用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌縫，將縫擠密壓實(shí)，油

膏面稍高出找平層2?3mm。

(6)待找平層基本干燥后，將其打掃潔凈，刷冷底子油二道，規(guī)定涂刷均勻，無漏刷。

(7)防水層施工時(shí)，在分格縫出層面管道和陰陽角、出水口處應(yīng)加鋪二道防水加強(qiáng)層,

防水層周圍也要卷入女兒墻的泛水槽內(nèi)，防水層卷包管道高度應(yīng)比屋面高出250mmo

(8)防水層施工完畢后要進(jìn)行關(guān)水試驗(yàn)，蓄水24小時(shí)不漏水即為合格，方可進(jìn)行隱

蔽。

4門窗工程施工質(zhì)量保障

1、門、窗安裝

門窗安裝流程為：彈水平控制線一門窗框固定一檢查校正、釘牢一框周嵌固一安裝

門窗扇及小五金。

門窗安裝時(shí)，門窗框位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，釘要牢固、平直、無錘印，與墻間空

隙應(yīng)用瀝青麻刀灰填塞密實(shí)，并不得污染框面。嚴(yán)禁用水泥砂漿填縫，不容許出現(xiàn)門窗

框被水泥砂漿咬合現(xiàn)象，且窗臺(tái)抹灰時(shí)應(yīng)內(nèi)高外低防止返坡。

安裝門窗扇應(yīng)裁口順直，刨面平整光潔，并啟動(dòng)靈活，穩(wěn)定無自關(guān)現(xiàn)象。

小五金應(yīng)位置合適，槽深一致，邊緣整潔，尺寸規(guī)格型號(hào)精確，配套安設(shè)，插銷啟

動(dòng)靈活以便。

木材、型材應(yīng)按對(duì)應(yīng)等級(jí)規(guī)定到達(dá)優(yōu)等品，保證安裝后的I門窗質(zhì)量。各類門窗應(yīng)出

具合格證。

2、木門窗油漆施工

油漆施工流程：打掃、起釘、除油污一去脂、修復(fù)平整一打磨一節(jié)疤處點(diǎn)漆片一打

油底f局部刮膩、磨光一膩?zhàn)犹幱推嵋坏谝槐橛推嵋谎a(bǔ)膩?zhàn)右荒ス庖坏诙橛推帷?/p>

油漆施工時(shí)，木質(zhì)制品含水率應(yīng)不高于18%。

油漆工程施工應(yīng)在抹灰、木裝修、樓地面及外墻面、水電安裝等工程完后進(jìn)行。施

工前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定先做樣板，經(jīng)設(shè)計(jì)、建設(shè)單位承認(rèn)后，方能大面積施工。

5安裝工程施工質(zhì)量保障

1、重要工作內(nèi)容

1、給排水系統(tǒng)；

2、供配電，照明和防雷、接地系統(tǒng)

3、、電腦綜合布線系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、水電表遠(yuǎn)程計(jì)量系統(tǒng)

4、消火栓控制系統(tǒng)、

2、管道部分

2.1管道安裝

1、安裝前必須進(jìn)行管道內(nèi)的清理.，不得有雜物毛刺鐵銹和污垢，安裝好的毛坯管道

開口端要及時(shí)加蓋，以防止雜物堵塞。

2、生活給排水應(yīng)先安裝立管、環(huán)形管、采用由下而上的施工次序，支管安裝應(yīng)在土

建砌、隔墻時(shí)再進(jìn)行安裝，注意檢查口日勺設(shè)置位置。

3、給排水采用鍍鋅管，鍍鋅管100如下用絲扣連接，100以上采用焊接法蘭連接、

排水管采用PVC管。

4、所有穿墻或樓面的管道必須設(shè)置套管。

5、PP-R管用熱熔或絲扣，外露絲不得超過原則。

6、排水管的透氣管要穿出屋面1M,穿出屋面雨水管均要安裝防塵罩。

7、所有支架必須在油漆后進(jìn)行安裝，間距必須符合規(guī)定。

8、衛(wèi)生設(shè)備在工程后期安裝，但為了給排水支管安裝的精確性，甲方必須先提供一

套樣品。

2.2管道試水、試壓:

①水壓試驗(yàn)分段進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力H勺1.5倍，14分鐘壓力下降不不小于

0.05Pa,水壓試驗(yàn)不得在氣溫低于5c時(shí)進(jìn)行，否則應(yīng)有可靠升溫防凍措施。

管道試壓時(shí)，應(yīng)符合如下規(guī)定：

a、水壓試驗(yàn)應(yīng)使用清潔水質(zhì)。

b、為保證系統(tǒng)內(nèi)充斥水，應(yīng)啟動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)所有放氣閥排氣。

c、升壓過程中，試壓泵操作人員不得離崗，認(rèn)真觀測(cè)壓力表升壓動(dòng)態(tài)。

d、水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分派專人巡視管道系統(tǒng)，滲漏處應(yīng)做好標(biāo)識(shí)。

②被隱臧的I生活污廢水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，灌水高度為橫管至地面高

度，被隱蔽的雨水管道在全系統(tǒng)未接通前，應(yīng)做水壓試驗(yàn)，全系統(tǒng)接通后再作灌水試驗(yàn)。

③地下排水管采用落水試驗(yàn)，其高點(diǎn)壓力為2M水柱，試驗(yàn)時(shí)十五分鐘加水一次，

并保持原柱刻度5分鐘不降為合格。

④生活污廢水主立管和排出管，安裝后應(yīng)作通球試驗(yàn)。

2.3電氣部分

1、管線、箱盒日勺安裝

①暗配電線管應(yīng)沿近來線路敷設(shè)，埋入墻內(nèi)日勺穿線管，管外壁口勺離墻面凈訶隙不得

不不小丁

②管道在穿越建筑物基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)加另保護(hù)套管，（但不得穿過設(shè)備基礎(chǔ)）穿越伸縫時(shí)兩

邊應(yīng)加過路盒，兩盒之間用金屬軟管連接，并注意防止水泥碎漿浸入。

③電管拗彎不容許有折皺凹穴和裂縫、拗彎后的彎度不能不小于管外徑歐10.1倍，彎

曲半徑應(yīng)不小于6D（暗配應(yīng)不小于1OD）,明配管在只有一種彎頭時(shí)不不不小于4D。

④電線管敷設(shè)超過下列長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)加中間接線盒。

管線長(zhǎng)度每超過45m無彎曲時(shí)

管線長(zhǎng)度每超過30m有一種彎時(shí)

管線長(zhǎng)度每超過20m有二個(gè)彎時(shí)

管線長(zhǎng)度每超過12m有三個(gè)彎時(shí)

⑤水平或垂直敷設(shè)日勺明配管的容許偏差值管線長(zhǎng)度在2m內(nèi)時(shí)，不能不小于3mm,

但全長(zhǎng)不得不小于管內(nèi)徑的1/2。

⑥電線管敷設(shè)：一層頂板以上樓層均為PVC管敷設(shè)，接口采用粘接，管口應(yīng)光滑，

粘接要牢固，鋼管在箱盒兩端應(yīng)用①6鋼筋跨接焊，鋼制保護(hù)管應(yīng)敲喇叭敷設(shè)好日勺管口

用塑料堵實(shí)，防止異物進(jìn)入予埋管，在碎樓板內(nèi)的I電氣保護(hù)管應(yīng)防止三管于一點(diǎn)交叉，

為親密配合土建，理解土建進(jìn)度，凡需埋入在混凝土內(nèi)的線管、木磚、螺栓、預(yù)留孔及

多種箱盒，均應(yīng)及時(shí)埋入。

⑦消防系統(tǒng)的報(bào)警、保護(hù)管線應(yīng)按規(guī)定所有予埋暗敷，不容許明配敷設(shè)以保證安全

可靠。

⑧暗裝的電氣箱應(yīng)及時(shí)采用塑料泡沫或破布填實(shí)，防止砂漿入箱盒內(nèi)。

2、配電柜（盤）配電箱的安裝

配電柜有低壓和動(dòng)力控制柜，配電箱的動(dòng)力照明配電箱等，安裝方式有明裝，暗裝,

二種，無論明裝，暗裝盤柜內(nèi)的一次、二次回路均應(yīng)接線對(duì)歐J,牢固可靠，并有規(guī)律地

按次序排列，不得任意歪斜交叉。

a、落地安裝：柜和盤體排列要橫平豎直，盤體應(yīng)垂直（垂直誤差不不小于2mm）,

柜（盤）表面油漆應(yīng)做到無損傷，基礎(chǔ)安裝符合規(guī)定。

b、掛墻式或嵌入式安裝：箱體應(yīng)固定牢固保持平直標(biāo)高統(tǒng)一，進(jìn)出線位置精確，暗

裝箱面應(yīng)保證與墻面平行，不許凹陷凸出墻面保證美觀，配電箱距地一般為1.5M。

3、電纜導(dǎo)線敷設(shè)：

a、電纜導(dǎo)線敷設(shè)便于檢查、更換、中間連接和分支連接均采用熔焊、壓接和搪錫并

作絕緣測(cè)試符合安全規(guī)定規(guī)定。

b、穿入管內(nèi)的導(dǎo)線必須符合電壓等級(jí)，線徑大小等設(shè)計(jì)規(guī)定，絕緣電阻符合規(guī)定，

穿線時(shí)應(yīng)按先主線后支線的方式進(jìn)行。

c、穿線管內(nèi)和線槽內(nèi)日勺導(dǎo)線額定電壓不低于500V,導(dǎo)線總截面應(yīng)不不小于管口截

面日勺40%,不不小于線槽截面的80%,穿導(dǎo)線前應(yīng)將管內(nèi)線槽內(nèi)區(qū)I雜物污水清除潔凈。

d、不一樣系統(tǒng)，不一樣回路不一樣電壓的導(dǎo)線嚴(yán)禁穿在同一根保護(hù)管內(nèi)，導(dǎo)線在管

內(nèi)嚴(yán)禁接頭。

e、設(shè)備接地線使用多股銅芯線，接地線專用。

f、燈具安裝前應(yīng)擦拭潔凈，鑲?cè)胧綗艟邞?yīng)配合二次裝修，設(shè)備調(diào)試轉(zhuǎn)動(dòng)需照明提前

安裝。

h、防雷接地系統(tǒng)：防雷接地引下線應(yīng)隨土建主體施工進(jìn)行將柱內(nèi)主筋焊連，屋而避

雷網(wǎng)在女兒墻施工后安裝，但要配合女兒墻施工埋設(shè)支架，注意將伸出屋面的金屬與避

雷網(wǎng)連接及陽光棚日勺接地，規(guī)定焊接長(zhǎng)度、焊面滿足防雷接地日勺規(guī)定。

g、工程弱電方面有有線電視、、電腦布線系統(tǒng)，水電表遠(yuǎn)程計(jì)量系統(tǒng)等配管及

橋架安裝與強(qiáng)電規(guī)定相似，安裝操作要點(diǎn)如下：

（1）強(qiáng)弱電保護(hù)不能要同一種盒內(nèi)，應(yīng)各自成為獨(dú)立的管線系統(tǒng)，亦不能共用同一

條沒用金屬隔開的線槽。

（2）電視線、的接線具有方向性，接線時(shí)先剝開電線時(shí)外絕緣屏，然后將屏蔽

折回緊繞在保護(hù)層上，再用壓螺母壓緊蔽線，將中心高頻線順時(shí)針方向繞在輸出或輸入

點(diǎn)上，并壓緊，穿線時(shí)防止打斷和打圈，中心導(dǎo)線與屏蔽線不可短接。

（3）所有導(dǎo)線，控制電纜的端頭一定要編號(hào)掛牌，并以備后查。

6重要分項(xiàng)工程防止質(zhì)量通病的措施

6.1模板工程

1.模板安裝前，先檢查模板口勺質(zhì)量，不符質(zhì)量原則的不得投入使用。

2.梁模板:

（1）通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁

間、拆除困難。

（2）防治措施：支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸

一般應(yīng)略為縮短；梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。梁底模板按規(guī)

定起拱；混凝土澆筑前，模板應(yīng)充足用水澆透。

3.柱模板：

<1）通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝，不密實(shí)，或峰窩麻面、偏斜、

柱身扭曲。

（2）防治措施：根據(jù)規(guī)定H勺柱箍間距規(guī)定釘牢固；成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱

模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模；四面斜撐要牢固。

4.板模板：

（1）通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平?/p>

（2）防治措施：樓板模板厚度要一致，擱柵要料要有足夠H勺強(qiáng)度和剛度，擱柵面要

平整；支頂要符合規(guī)定H勺保證項(xiàng)目規(guī)定；板模按規(guī)定起拱。

6.2鋼筋工程

1.豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施

（1）在立框架柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋612H勺鋼筋頭或e

48H勺短鋼管作為支點(diǎn)，間距不不小于1m,并使斜支撐能與支點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂、

反拉和調(diào)整垂直度日勺作用。

（2）圖紙會(huì)審與鋼筋放樣時(shí)注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋囚排列問題而

產(chǎn)生的位移。

（3）在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時(shí)給框架柱增長(zhǎng)一種限位箍

筋，用電焊將它與梁的箍筋點(diǎn)焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時(shí)綁扎間

距不不小于@500的箍筋，保證節(jié)點(diǎn)處柱筋在澆磔時(shí)不會(huì)發(fā)生偏位。

（4）加強(qiáng)校的現(xiàn)場(chǎng)澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將整車或整料斗日勺砂直

接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)先將碎卸在盤板上。再均勻下料,

分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證碎日勺施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。

（5）在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線,

用鋼管固定出上部日勺托筋位置，使接長(zhǎng)的鋼筋能精確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架

上安裝柱日勺鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高

工效。

2.鋼筋加工：

（1）鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)構(gòu)造鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差狀況,

確定調(diào)整或返工。

（2）鋼筋成型尺寸不精確，箍筋歪斜、外形誤差超過質(zhì)量原則容許值：對(duì)于I級(jí)鋼

筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不適宜重新調(diào)直利反復(fù)彎曲。

3.鋼筋綁扎與安裝

（1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，鋼筋偏

離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。

（2）保護(hù)層砂漿墊塊應(yīng)精確，墊塊步距取800X800,否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)

裂縫，梁底柱側(cè)露筋。

（3）鋼筋骨架綁扎完畢后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁

扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。

（4）柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完畢后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)

即糾正。

（5）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。

4.電渣壓力焊：

（1）在整個(gè)焊接過程中，要精確掌握好焊接通電時(shí)間，親密監(jiān)視造渣工作電壓和電

渣工作電的I變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化狀況提高或減少上鋼筋，使焊接工作電壓

穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏

斜或接合不良。在焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾

具變形。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即檢查鋼筋與否順直。如不順進(jìn)，要立即趁還在熱塑狀

態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾具。

電渣壓力焊焊接工藝合用于直徑22-40mm的II級(jí)、II級(jí)鋼筋日勺焊接，當(dāng)采用其他品

種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝H勺參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒定后方可采用。焊劑

要妥善寄存，以免受潮變質(zhì)。

（2）焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的I參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否

則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。

（3）接頭偏心和傾斜：重要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜;

焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長(zhǎng)期使用磨損，導(dǎo)致上下不一樣心。

（4）咬邊：重要發(fā)生于鋼筋。重要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋

端頭沒有壓入熔池中，或壓入濃度不夠；停機(jī)太晚，通