2025年前三季度安全生產(chǎn)工作的總結(jié)報告2025年前三季度，在上級主管部門的指導(dǎo)下，公司始終堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，深入貫徹落實(shí)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》及相關(guān)法規(guī)要求，以“控風(fēng)險、除隱患、遏事故”為核心目標(biāo)，系統(tǒng)推進(jìn)安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)、風(fēng)險分級管控、隱患排查治理、基礎(chǔ)能力建設(shè)及應(yīng)急體系完善等重點(diǎn)工作。前三季度累計(jì)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)事故“零死亡”“零重大火災(zāi)”“零危險化學(xué)品泄漏”目標(biāo)，一般事故起數(shù)同比下降32%，安全生產(chǎn)形勢總體穩(wěn)定向好。現(xiàn)將具體工作開展情況總結(jié)如下：一、強(qiáng)化責(zé)任體系建設(shè)，推動安全管理全員覆蓋公司嚴(yán)格落實(shí)“黨政同責(zé)、一崗雙責(zé)、失職追責(zé)”要求，以“明責(zé)、履責(zé)、考責(zé)”為主線，構(gòu)建全鏈條責(zé)任落實(shí)機(jī)制。一是修訂《安全生產(chǎn)責(zé)任清單（2025版）》，結(jié)合機(jī)構(gòu)調(diào)整和業(yè)務(wù)擴(kuò)展，將原32個崗位責(zé)任細(xì)化至41個崗位，新增“新能源項(xiàng)目運(yùn)維”“智慧安全平臺管理”等6項(xiàng)專項(xiàng)職責(zé)，明確各層級人員“應(yīng)做什么、怎么做、做到什么標(biāo)準(zhǔn)”。二是實(shí)行“三級責(zé)任簽約”制度，公司主要負(fù)責(zé)人與分管領(lǐng)導(dǎo)、分管領(lǐng)導(dǎo)與部門負(fù)責(zé)人、部門負(fù)責(zé)人與班組員工逐級簽訂《安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書》，前三季度累計(jì)簽訂責(zé)任書2126份，覆蓋率100%。三是完善考核評價機(jī)制，將安全生產(chǎn)納入月度績效考核（占比20%）、季度綜合考評（占比30%）及年度評優(yōu)（“一票否決”），建立“日常檢查+專項(xiàng)督查+年度考核”三維評價體系。前三季度開展責(zé)任落實(shí)專項(xiàng)檢查12次，對2個責(zé)任落實(shí)不到位的部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行約談，扣減績效工資1.8萬元，對8個優(yōu)秀班組發(fā)放獎勵3.2萬元，有效激發(fā)全員履責(zé)動力。二、深化風(fēng)險防控體系，構(gòu)建雙重預(yù)防機(jī)制閉環(huán)以“辨識精準(zhǔn)、管控有效、動態(tài)更新”為目標(biāo)，全面推進(jìn)風(fēng)險分級管控與隱患排查治理雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)。一是風(fēng)險辨識“全維度”。組織安全、技術(shù)、生產(chǎn)等部門骨干，結(jié)合工藝流程圖、設(shè)備臺賬及歷史事故數(shù)據(jù)，開展全員參與的風(fēng)險辨識專項(xiàng)行動，覆蓋生產(chǎn)車間、倉儲區(qū)域、物流環(huán)節(jié)及辦公場所等12個重點(diǎn)區(qū)域，共辨識風(fēng)險點(diǎn)437個（較2024年增加19個，主要為新增鋰電池組裝線相關(guān)風(fēng)險），其中重大風(fēng)險8個、較大風(fēng)險35個、一般風(fēng)險127個、低風(fēng)險267個。二是管控措施“差異化”。針對重大風(fēng)險點(diǎn)（如?；穬迏^(qū)、鋰電池化成車間），制定“一風(fēng)險一方案”，配置在線監(jiān)測設(shè)備（如可燃?xì)怏w報警儀、溫度傳感器）23臺套，設(shè)置物理隔離屏障15處，明確管控責(zé)任人、巡查頻次（每2小時1次）及應(yīng)急處置流程；對較大及以下風(fēng)險點(diǎn)，通過崗位操作規(guī)程、安全警示標(biāo)識（新增標(biāo)識牌186塊）及日常巡查（班組每日、部門每周）實(shí)現(xiàn)動態(tài)管控。三是隱患治理“閉環(huán)化”。建立“班組日查、部門周查、公司月查”三級排查機(jī)制，前三季度累計(jì)開展檢查216次（其中夜間突擊檢查32次），排查隱患587項(xiàng)（同比減少12%），其中重大隱患2項(xiàng)（均為老舊電路老化問題）、一般隱患585項(xiàng)。針對重大隱患，實(shí)行“掛牌督辦+限期整改+復(fù)查驗(yàn)收”管理，投入整改資金45萬元，完成10kV配電室電纜更換、涂裝車間排風(fēng)扇線路改造，2項(xiàng)重大隱患均于9月底前整改銷號；一般隱患通過“隱患整改通知單”跟蹤管理，整改率98.6%（未整改項(xiàng)均為需長期跟進(jìn)的設(shè)備磨損問題，已制定年度更換計(jì)劃）。三、夯實(shí)安全基礎(chǔ)建設(shè)，提升本質(zhì)安全水平堅(jiān)持“科技強(qiáng)安、裝備固安”理念，聚焦設(shè)備設(shè)施升級、信息化賦能及標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，全面提升本質(zhì)安全能力。一是設(shè)備設(shè)施提質(zhì)增效。投入1200萬元實(shí)施“設(shè)備安全升級三年行動”，前三季度完成2臺老舊注塑機(jī)（服役超10年）更換為智能型設(shè)備（具備自動斷料、過載保護(hù)功能），對8臺起重機(jī)進(jìn)行安全性能改造（加裝防碰撞系統(tǒng)、力矩限制器），淘汰不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的手動叉車15輛，更換為電動叉車（帶自動剎車功能）。同時，建立設(shè)備“一機(jī)一檔”電子臺賬，記錄檢修、維護(hù)、故障等信息，前三季度設(shè)備故障率同比下降21%。二是信息化平臺深度應(yīng)用。升級“智慧安全管理平臺”，集成風(fēng)險監(jiān)測、隱患排查、應(yīng)急指揮等8大模塊，接入傳感器327個（覆蓋?；穬Υ妗⒏邷馗邏涸O(shè)備、消防設(shè)施等），實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時采集、智能分析及預(yù)警推送。前三季度平臺發(fā)出預(yù)警信息43條（主要為溫濕度異常、氣體濃度超標(biāo)），均在5分鐘內(nèi)觸發(fā)處置流程，避免3起可能的泄漏事故。三是標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)持續(xù)推進(jìn)。對照《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》（GB/T33000-2016），完成二級標(biāo)準(zhǔn)化復(fù)評整改，新增標(biāo)準(zhǔn)化制度12項(xiàng)（如《外包工程安全管理制度》《危險作業(yè)審批細(xì)則》），規(guī)范動火、有限空間、高處作業(yè)等8類危險作業(yè)流程，前三季度危險作業(yè)票證開具合格率100%，未發(fā)生因操作不規(guī)范導(dǎo)致的事故。四、完善應(yīng)急管理體系，提升突發(fā)事件處置能力以“預(yù)案實(shí)用、演練實(shí)戰(zhàn)、隊(duì)伍實(shí)備”為重點(diǎn)，強(qiáng)化應(yīng)急管理全鏈條建設(shè)。一是預(yù)案體系動態(tài)優(yōu)化。結(jié)合風(fēng)險辨識結(jié)果及新設(shè)備、新工藝特點(diǎn)，修訂《生產(chǎn)安全事故綜合應(yīng)急預(yù)案》及《火災(zāi)、泄漏、觸電等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》11個，新增《鋰電池?zé)崾Э貙ｍ?xiàng)應(yīng)急預(yù)案》（針對新能源產(chǎn)品線），組織專家評審3次，確保預(yù)案與實(shí)際場景匹配。二是應(yīng)急演練提質(zhì)擴(kuò)面。前三季度累計(jì)開展演練15次（同比增加2次），其中綜合演練3次（覆蓋全廠疏散、多部門協(xié)同處置）、專項(xiàng)演練8次（如?；沸孤┒侣⑾浪畮нB接）、車間級演練4次（重點(diǎn)崗位實(shí)操）。演練突出“不打招呼、隨機(jī)拉動”，如9月對倉儲部開展夜間火災(zāi)應(yīng)急演練，檢驗(yàn)員工應(yīng)急響應(yīng)速度（平均響應(yīng)時間從8分鐘縮短至5分鐘）。通過演練發(fā)現(xiàn)問題23項(xiàng)（如部分員工滅火器使用不熟練、應(yīng)急物資擺放不規(guī)范），均制定整改措施并完成培訓(xùn)。三是應(yīng)急隊(duì)伍與物資保障到位。組建專職應(yīng)急救援隊(duì)（12人）、兼職救援隊(duì)（各部門2-3人，共56人），前三季度開展技能培訓(xùn)8次（包括破拆、急救、防化服穿戴等），考核合格率95%。完善應(yīng)急物資儲備，在重點(diǎn)區(qū)域設(shè)置應(yīng)急柜42個（配備滅火器、急救包、空氣呼吸器等），儲備消防沙20立方米、應(yīng)急藥品300余件，定期檢查物資有效期（前三季度更換過期藥品12種），確?！罢僦磥?、來之能戰(zhàn)”。五、加強(qiáng)安全文化培育，提升全員安全素養(yǎng)以“培訓(xùn)強(qiáng)基、文化浸潤”為抓手，構(gòu)建“學(xué)安全、懂安全、會安全”的文化氛圍。一是分層分類開展培訓(xùn)。針對管理層（12人），開展《新安全生產(chǎn)法解讀》《雙重預(yù)防機(jī)制建設(shè)》等專題培訓(xùn)4次，提升安全決策能力；針對一線員工（1860人），實(shí)施“崗位安全能力提升計(jì)劃”，結(jié)合崗位風(fēng)險點(diǎn)編制《安全操作口袋書》（共12個版本），開展“班前10分鐘”安全微培訓(xùn)（累計(jì)3200課時），考核合格率98.2%；針對新員工（215人），實(shí)行“三級安全教育”（公司、部門、班組），培訓(xùn)時長不少于72學(xué)時（實(shí)際平均85學(xué)時），考核合格后方可上崗；針對特種作業(yè)人員（電工、焊工等132人），組織復(fù)訓(xùn)6次，持證上崗率100%。二是創(chuàng)新培訓(xùn)形式。推廣“線上+線下”融合模式，開發(fā)安全培訓(xùn)小程序（包含案例視頻、題庫測試、模擬演練），員工累計(jì)登錄學(xué)習(xí)1.2萬次，完成線上測試9800人次（平均分89分）；開展“安全月”“消防日”等主題活動，組織安全知識競賽（參與率95%）、事故案例展（展出典型案例30個）、安全漫畫創(chuàng)作（收集作品126幅），通過互動式、體驗(yàn)式教育增強(qiáng)培訓(xùn)效果。三是強(qiáng)化行為安全管理。推行“安全觀察與溝通”制度，鼓勵員工主動報告不安全行為（如未戴護(hù)目鏡、設(shè)備未斷電檢修），前三季度收集安全觀察報告287份，對及時制止隱患的23名員工給予獎勵（人均200元）；開展“反三違（違章指揮、違章操作、違反勞動紀(jì)律）”專項(xiàng)行動，查處“三違”行為41起（同比減少45%），其中嚴(yán)重“三違”2起（已解除勞動合同），一般“三違”39起（扣減績效并重新培訓(xùn)）。六、存在的問題與不足盡管前三季度安全生產(chǎn)工作取得一定成效，但對照更高標(biāo)準(zhǔn)和要求，仍存在以下問題：一是老舊廠區(qū)設(shè)備老化問題突出，部分2015年前投產(chǎn)的生產(chǎn)線（如包裝車間傳送帶、鍋爐）故障率較高（占總故障數(shù)的35%），雖已列入改造計(jì)劃，但受資金審批周期影響，進(jìn)度較慢；二是部分員工安全意識仍需加強(qiáng)，個別新入職員工存在“重效率、輕安全”傾向，習(xí)慣性違章（如臨時作業(yè)未辦理票證）偶有發(fā)生；三是智慧安全平臺功能有待優(yōu)化，部分傳感器數(shù)據(jù)存在延遲（如倉儲區(qū)溫濕度傳感器），數(shù)據(jù)分析深度不足（未實(shí)現(xiàn)風(fēng)險趨勢預(yù)測）；四是外包工程管理存在薄弱環(huán)節(jié)，個別外包單位（如設(shè)備安裝公司）存在資質(zhì)審核不嚴(yán)、現(xiàn)場監(jiān)管不到位問題，前三季度在外包作業(yè)中發(fā)現(xiàn)隱患17項(xiàng)（占總隱患數(shù)的2.9%）。七、第四季度重點(diǎn)工作計(jì)劃針對存在的問題，第四季度將重點(diǎn)推進(jìn)以下工作：一是加快設(shè)備升級改造，完成包裝車間5條傳送帶更換（預(yù)算480萬元）、鍋爐安全性能提升（11月底前完成），同步建立設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)，動態(tài)跟蹤設(shè)備狀態(tài)；二是深化安全培訓(xùn)教育，開展“安全意識強(qiáng)化月”活動，針對新員工、外包人員增加“案例警示+情景模擬”培訓(xùn)（12月前完成200人次），推行“師傅帶徒”制度（每10名新員工配備1名安全導(dǎo)師）；三是優(yōu)化智慧安全平臺，升級傳感器網(wǎng)絡(luò)（更換延遲傳感器56個），引入AI算法實(shí)現(xiàn)風(fēng)險趨勢預(yù)測（12月底前完成測試），提升平臺預(yù)警準(zhǔn)確性；四是強(qiáng)化外包工程管理，修訂《外包單位安全管理辦法》，嚴(yán)格資質(zhì)審核（新增“近3年事故記錄”審查項(xiàng)），實(shí)行“入場前培訓(xùn)+全過程監(jiān)管+完工后評價”機(jī)制，在外包作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置專職安全監(jiān)督員（每50人配備1名），確保外包作業(yè)安全可控