2025年壓鑄設備考試試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.冷室壓鑄機壓射系統(tǒng)中，用于實現(xiàn)高速壓射階段的關鍵部件是（）。A.壓射沖頭B.增壓油缸C.快速填充閥D.儲能器答案：D2.壓鑄機液壓系統(tǒng)中，蓄能器的主要作用是（）。A.過濾液壓油B.穩(wěn)定系統(tǒng)壓力C.提高油溫D.降低噪音答案：B3.以下不屬于壓鑄機控制系統(tǒng)核心組件的是（）。A.PLC控制器B.人機界面（HMI）C.熱電偶D.伺服比例閥答案：C4.熱室壓鑄機的熔爐通常采用（）加熱方式。A.電阻絲B.電磁感應C.燃氣D.燃油答案：A5.壓射比壓的計算公式為（）。A.壓射力/壓室截面積B.增壓壓力×壓室直徑C.鎖模力/模具投影面積D.壓射速度×壓室長度答案：A6.壓鑄機模具冷卻系統(tǒng)中，冷卻水流量不足可能導致（）。A.模具溫度過低B.鑄件縮松C.壓射速度過快D.液壓油泄漏答案：B7.壓鑄機安全光柵的主要功能是（）。A.監(jiān)測模具溫度B.防止人員誤入危險區(qū)域C.控制壓射行程D.檢測液壓油位答案：B8.以下哪種情況會導致壓鑄機鎖模力不足？（）A.合模油缸密封件老化B.壓射沖頭磨損C.模具冷卻水堵塞D.控制程序錯誤答案：A9.壓鑄機液壓油的粘度等級通常標注為（）。A.ISOVG32B.SAE10WC.APISND.ASTMD445答案：A10.智能壓鑄機中，用于實時采集壓射曲線的傳感器是（）。A.壓力傳感器B.溫度傳感器C.位移傳感器D.流量傳感器答案：A二、填空題（每空1分，共20分）1.壓鑄機的基本組成包括（）系統(tǒng)、（）系統(tǒng)、（）系統(tǒng)、（）系統(tǒng)和（）系統(tǒng)。答案：壓射；合模；液壓；電氣控制；加熱冷卻2.壓射過程通常分為（）階段、（）階段和（）階段，其中（）階段決定了金屬液填充型腔的速度。答案：慢速壓射；快速壓射；增壓；快速壓射3.壓鑄機的鎖模力計算公式為（），其單位為（）。答案：鎖模力=壓射比壓×鑄件投影面積×安全系數(shù)；千牛（kN）4.液壓系統(tǒng)中，過濾器的精度通常用（）表示，常見的精度等級為（）μm。答案：過濾精度；10-205.壓鑄模具的預熱溫度一般控制在（）℃，鋁合金壓鑄時模具溫度通常為（）℃。答案：150-200；180-3006.壓鑄機的壓射沖頭與壓室的間隙應控制在（）mm，間隙過大易導致（）。答案：0.05-0.15；金屬液反噴7.PLC的中文全稱為（），其在壓鑄機控制中主要負責（）。答案：可編程邏輯控制器；邏輯順序控制和參數(shù)調節(jié)三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述冷室壓鑄機與熱室壓鑄機的結構差異及適用場景。答案：冷室壓鑄機的壓室與熔爐分離，金屬液需通過人工或自動給料裝置注入壓室，結構復雜但可壓鑄高熔點合金（如鋁合金），適用于大型、厚壁鑄件；熱室壓鑄機的壓室浸沒在熔爐內，金屬液直接進入壓室，結構緊湊、生產效率高，但僅適用于低熔點合金（如鋅合金、鎂合金），多用于小型薄壁鑄件。2.壓射系統(tǒng)的組成及各部分功能是什么？答案：壓射系統(tǒng)由壓射油缸、壓射沖頭、壓室、儲能器、比例閥等組成。壓射油缸提供壓射動力；壓射沖頭推動金屬液填充型腔；壓室容納金屬液并引導沖頭運動；儲能器儲存液壓能以實現(xiàn)快速壓射；比例閥調節(jié)壓射速度和壓力。3.壓鑄機液壓系統(tǒng)油溫過高的常見原因及解決措施有哪些？答案：原因包括液壓油粘度偏低、冷卻器堵塞、系統(tǒng)溢流閥設定壓力過高、油缸內泄漏、環(huán)境溫度過高等。解決措施：更換符合粘度要求的液壓油；清理冷卻器散熱片或更換冷卻介質；重新調整溢流閥壓力至合理范圍；檢查油缸密封件并更換；加強設備通風或加裝輔助冷卻裝置。4.模具冷卻系統(tǒng)設計的關鍵要點有哪些？答案：（1）冷卻通道應均勻分布，避免局部過冷或過熱；（2）通道直徑一般為8-12mm，間距為直徑的3-5倍；（3）靠近鑄件厚壁或熱節(jié)處需加密冷卻；（4）冷卻水流速控制在1-3m/s，避免氣阻；（5）采用串聯(lián)或并聯(lián)方式時需平衡各回路流量；（6）入口水溫控制在20-30℃，出口水溫與入口溫差不超過15℃。5.壓鑄機安全操作中“三查”的具體內容是什么？答案：（1）查設備狀態(tài)：開機前檢查液壓油位、模具安裝是否牢固、安全裝置（如光柵、急停按鈕）是否正常；（2）查工藝參數(shù)：確認壓射速度、壓力、模具溫度等是否符合工藝卡要求；（3）查環(huán)境安全：檢查操作區(qū)域是否有雜物、人員是否處于安全位置、通風除塵系統(tǒng)是否運行正常。四、計算題（每題10分，共30分）1.某冷室壓鑄機壓射油缸直徑為120mm，增壓油缸直徑為80mm，系統(tǒng)工作壓力為16MPa，求該設備的壓射力和增壓壓力。（π取3.14）答案：壓射力=系統(tǒng)壓力×壓射油缸面積=16MPa×（π×(0.12m/2)2）=16×10?Pa×0.011304m2≈180.86kN；增壓壓力=系統(tǒng)壓力×（壓射油缸面積/增壓油缸面積）=16MPa×[(π×602)/(π×402)]=16×(3600/1600)=36MPa。2.某鋁合金壓鑄件投影面積為300cm2，壓射比壓要求為60MPa，安全系數(shù)取1.2，計算所需鎖模力。答案：鎖模力=壓射比壓×投影面積×安全系數(shù)=60MPa×300×10??m2×1.2=60×10?Pa×0.03m2×1.2=216000N=216kN。3.壓鑄機液壓系統(tǒng)油箱容積為500L，液壓油初始溫度為25℃，系統(tǒng)每小時發(fā)熱量為30000kJ，冷卻器每小時散熱量為20000kJ，液壓油比熱容為1.8kJ/(kg·℃)，密度為0.85kg/L，求1小時后液壓油溫度。答案：凈熱量=30000kJ-20000kJ=10000kJ；液壓油質量=500L×0.85kg/L=425kg；溫度升高=凈熱量/(質量×比熱容)=10000kJ/(425kg×1.8kJ/(kg·℃))≈13.1℃；最終溫度=25℃+13.1℃=38.1℃。五、綜合分析題（每題15分，共30分）1.某壓鑄機生產過程中出現(xiàn)壓射速度不穩(wěn)定（時快時慢），請分析可能的故障原因及排查步驟。答案：可能原因及排查步驟：（1）液壓系統(tǒng)問題：①伺服比例閥堵塞或閥芯磨損，導致流量控制不穩(wěn)定，需清洗或更換比例閥；②儲能器氮氣壓力不足，無法提供穩(wěn)定的瞬時流量，檢查氮氣壓力并補充；③液壓油污染，雜質堵塞節(jié)流孔，檢測油液清潔度并更換濾芯或液壓油。（2）控制模塊問題：①PLC輸出信號波動，用萬用表檢測控制信號是否穩(wěn)定；②編碼器或位移傳感器故障，導致速度反饋不準確，更換傳感器并校準。（3）機械部件問題：①壓射沖頭與壓室間隙過大，金屬液反噴影響速度，測量間隙并調整或更換沖頭；②導向套磨損，沖頭運動卡滯，檢查導向套磨損情況并更換。2.結合智能壓鑄機的發(fā)展趨勢，說明其與傳統(tǒng)壓鑄機在控制與監(jiān)測方面的主要區(qū)別，并舉例說明智能功能的應用場景。答案：主要區(qū)別：（1）控制精度：智能壓鑄機采用伺服驅動+閉環(huán)控制，壓射速度、壓力控制精度可達±0.5%（傳統(tǒng)機±2%-5%）；（2）監(jiān)測功能：集成多傳感器（壓力、溫度、位移、振動），實時采集壓射曲線、模具熱分布等數(shù)據(jù)（傳統(tǒng)機僅監(jiān)測關鍵參數(shù)）；（3）自學習能力：通過AI算法分析歷史數(shù)據(jù)，自動優(yōu)化工藝參數(shù)（傳統(tǒng)機依賴人工經(jīng)驗）；（4）故障預測：基于大數(shù)據(jù)模型提前預警液壓系統(tǒng)泄漏、模具磨損等故障（傳統(tǒng)機