電儀車間2025年度工作總結(jié)及2026年工作計(jì)劃2025年，電儀車間以“穩(wěn)運(yùn)行、保安全、促創(chuàng)新”為核心目標(biāo)，圍繞生產(chǎn)裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行主線，統(tǒng)籌設(shè)備管理、技術(shù)升級(jí)、團(tuán)隊(duì)建設(shè)等重點(diǎn)工作，全年未發(fā)生一般及以上生產(chǎn)安全事故，主要生產(chǎn)裝置儀表自控投用率99.2%，電氣設(shè)備完好率98.7%，較上年分別提升0.5和0.3個(gè)百分點(diǎn)，為公司年度生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)成提供了堅(jiān)實(shí)保障。一、年度重點(diǎn)工作完成情況（一）安全生產(chǎn)基礎(chǔ)持續(xù)夯實(shí)。嚴(yán)格落實(shí)“雙預(yù)防”機(jī)制，全年開展電氣、儀表專項(xiàng)隱患排查23次，發(fā)現(xiàn)并整改隱患107項(xiàng)，整改率100%；針對(duì)雷雨季節(jié)、高溫高濕等特殊工況，修訂《關(guān)鍵儀表防干擾操作指南》《高壓電機(jī)防潮專項(xiàng)措施》等規(guī)程4項(xiàng)，組織應(yīng)急演練6次（含聯(lián)合消防、工藝車間實(shí)戰(zhàn)演練2次），覆蓋全員；推行“設(shè)備包機(jī)+網(wǎng)格化”管理，將236臺(tái)關(guān)鍵電氣設(shè)備、1896臺(tái)儀表按區(qū)域劃分至12個(gè)責(zé)任小組，實(shí)施“日巡檢、周分析、月考核”，全年因巡檢不到位導(dǎo)致的設(shè)備故障同比下降42%。（二）設(shè)備管理效能顯著提升。完成年度大檢修任務(wù)，重點(diǎn)對(duì)3變壓器油色譜分析異常、合成車間DCS系統(tǒng)卡件老化、循環(huán)水裝置軟啟動(dòng)器頻繁跳停等8項(xiàng)重大隱患實(shí)施專項(xiàng)治理，累計(jì)更換老化電纜2.1公里，升級(jí)DCS卡件46塊，改造軟啟動(dòng)器控制回路3套，檢修后相關(guān)設(shè)備故障率較檢修前下降75%；推進(jìn)設(shè)備智能化改造，在氣化裝置試點(diǎn)安裝智能電表8臺(tái)、無(wú)線測(cè)溫模塊32個(gè)，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至車間監(jiān)控平臺(tái)，預(yù)警響應(yīng)時(shí)間由30分鐘縮短至5分鐘；開展“修舊利廢”專項(xiàng)行動(dòng)，修復(fù)淘汰儀表模塊27塊、斷路器12臺(tái)、PLC模塊9套，節(jié)約備件成本約45萬(wàn)元。（三）技術(shù)創(chuàng)新與降本增效雙突破。針對(duì)尿素裝置造粒塔稱重儀表因粉塵干擾頻繁跳停問題，聯(lián)合廠家優(yōu)化儀表防護(hù)結(jié)構(gòu)，加裝反吹除塵裝置，問題徹底解決，年減少非計(jì)劃停車34次；完成循環(huán)水裝置7臺(tái)高壓電機(jī)變頻改造，通過PID自動(dòng)調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)按需供電，綜合節(jié)電率達(dá)18%，年節(jié)約電費(fèi)約120萬(wàn)元；自主開發(fā)“電儀設(shè)備健康管理系統(tǒng)”，集成設(shè)備臺(tái)賬、巡檢記錄、故障歷史、備件庫(kù)存等功能模塊，上線3個(gè)月內(nèi)完成數(shù)據(jù)錄入2.3萬(wàn)條，設(shè)備查詢效率提升60%，初步實(shí)現(xiàn)“一機(jī)一檔、智能診斷”。（四）團(tuán)隊(duì)能力建設(shè)成效突出。實(shí)施“技能提升三年行動(dòng)”2025年度計(jì)劃，開展“師帶徒”結(jié)對(duì)15組，組織儀表校驗(yàn)、高壓試驗(yàn)、DCS組態(tài)等專項(xiàng)培訓(xùn)28場(chǎng)（含外聘專家授課4場(chǎng)），累計(jì)培訓(xùn)420人次；選派8名骨干參加行業(yè)技術(shù)交流會(huì)及廠家實(shí)操培訓(xùn)，帶回《智能儀表維護(hù)要點(diǎn)》《電氣設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)應(yīng)用》等技術(shù)資料12份；舉辦車間級(jí)技能競(jìng)賽3次，選拔出5名“技術(shù)能手”納入后備人才庫(kù)；全年2名員工通過高級(jí)電工職業(yè)資格認(rèn)證，3名員工取得儀表工中級(jí)職稱，團(tuán)隊(duì)持證上崗率達(dá)100%，高級(jí)工占比由22%提升至28%。存在的主要問題：一是1、2鍋爐電氣柜因投用超15年，元件老化導(dǎo)致故障頻發(fā)，雖采取臨時(shí)加固措施，但徹底解決需整體更換；二是新入職員工實(shí)操經(jīng)驗(yàn)不足，在復(fù)雜儀表故障排查（如DCS系統(tǒng)通訊中斷）中響應(yīng)速度較慢；三是部分進(jìn)口儀表備件供貨周期長(zhǎng)（最長(zhǎng)達(dá)3個(gè)月），庫(kù)存管理需進(jìn)一步優(yōu)化；四是智能巡檢系統(tǒng)功能仍需完善，部分無(wú)線傳感器信號(hào)穩(wěn)定性待提升。二、2026年工作計(jì)劃（一）強(qiáng)化安全管理，守牢運(yùn)行底線。深化“雙預(yù)防”機(jī)制運(yùn)行，每月開展1次“安全隱患大家查”活動(dòng)，重點(diǎn)排查老舊電氣柜、防爆儀表接線盒等薄弱環(huán)節(jié)，計(jì)劃6月底前完成1、2鍋爐電氣柜整體更換（預(yù)算已獲批）；修訂《電儀車間應(yīng)急處置卡》，針對(duì)智能儀表、變頻設(shè)備等新增故障類型補(bǔ)充處置流程，每季度開展1次無(wú)腳本應(yīng)急演練；推行“安全積分制”，將巡檢質(zhì)量、隱患上報(bào)、違章行為等納入積分管理，每季度評(píng)選“安全之星”并給予獎(jiǎng)勵(lì)。（二）深化設(shè)備管理，提升運(yùn)行質(zhì)量。制定《關(guān)鍵設(shè)備升級(jí)改造三年規(guī)劃（20262028）》，2026年重點(diǎn)推進(jìn)合成車間6臺(tái)老舊壓力變送器（投用超10年）更換為智能型儀表（帶HART通訊功能），10月底前完成；優(yōu)化“設(shè)備健康管理系統(tǒng)”功能，9月底前實(shí)現(xiàn)與公司ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)互通，實(shí)時(shí)同步備件庫(kù)存、采購(gòu)進(jìn)度等信息，將進(jìn)口儀表備件供貨周期壓縮至1個(gè)月以內(nèi)；持續(xù)開展“修舊利廢”，目標(biāo)修復(fù)備件成本節(jié)約50萬(wàn)元以上，同步建立修復(fù)件質(zhì)量追溯臺(tái)賬，確?？煽啃浴＃ㄈ┚劢辜夹g(shù)創(chuàng)新，賦能降本增效。推進(jìn)“智能電儀”項(xiàng)目二期建設(shè)，在壓縮車間試點(diǎn)安裝5G無(wú)線儀表12臺(tái)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸速率提升3倍，計(jì)劃12月底前完成調(diào)試；針對(duì)循環(huán)水裝置變頻改造后出現(xiàn)的諧波干擾問題，聯(lián)合廠家加裝濾波器，預(yù)計(jì)6月底前解決，確保節(jié)電率穩(wěn)定在18%以上；組建“青年創(chuàng)新小組”，圍繞“降低儀表風(fēng)耗”“優(yōu)化電氣設(shè)備節(jié)能控制邏輯”等課題開展攻關(guān)，目標(biāo)年內(nèi)形成2項(xiàng)技術(shù)改進(jìn)成果并申報(bào)公司創(chuàng)新獎(jiǎng)。（四）加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)建設(shè)，夯實(shí)人才基礎(chǔ)。完善“師帶徒”考核機(jī)制，將徒弟技能提升速度、獨(dú)立處理故障數(shù)量與師傅績(jī)效掛鉤，全年培養(yǎng)35名能獨(dú)立處理復(fù)雜儀表故障的骨干；實(shí)施“精準(zhǔn)培訓(xùn)”計(jì)劃，針對(duì)新員工薄弱環(huán)節(jié)（如DCS組態(tài)、高壓試驗(yàn)）每月開展2次實(shí)操特訓(xùn)，每季度組織1次技能考核，未達(dá)標(biāo)者延長(zhǎng)試用期；選派10名骨干