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文檔簡介

2025年班組鉗工培訓試題及答案

一、單項選擇題(每題2分,共10分)

1.鉗工常用的劃線工具中,用于在工件表面劃出基準線的是:

A.劃針

B.劃規(guī)

C.樣沖

D.劃線盤

2.鉗工加工中,銼削時銼刀的握持方式正確的是:

A.只用一只手握住銼刀柄

B.用雙手握住銼刀柄,拇指在上,其余手指在下

C.用一只手握住銼刀柄,另一只手放在銼刀前端

D.用雙手交叉握住銼刀柄

3.在鉗工操作中,鉆孔時鉆頭的切削角度中,起主要切削作用的是:

A.前角

B.后角

C.頂角

D.螺旋角

4.鉗工常用的手鋸鋸條安裝時,正確的鋸齒方向應(yīng)該是:

A.鋸齒向前

B.鋸齒向后

C.鋸齒向左

D.鋸齒向右

5.鉗工加工中,攻絲時使用的工具是:

A.板牙

B.絲錐

C.鉸刀

D.鉆頭

6.鉗工常用的測量工具中,用于測量工件表面平整度的是:

A.游標卡尺

B.千分尺

C.刀口尺

D.角度尺

7.鉗工操作中,刮削時使用的刮刀角度一般為:

A.30°

B.45°

C.60°

D.90°

8.鉗工常用的手錘,其手柄安裝時應(yīng):

A.緊密配合,無松動

B.留有一定間隙,便于更換

C.可以松動,便于調(diào)整

D.需要使用膠水固定

9.鉗工加工中,鉸孔時使用的鉸刀,其特點是:

A.切削刃多,切削量大

B.切削刃少,切削量小

C.切削刃多,切削量小

D.切削刃少,切削量大

10.鉗工常用的臺虎鉗,其夾持工件時:

A.越緊越好

B.適度夾緊,避免損傷工件

C.可以稍微松動

D.根據(jù)工件材質(zhì)決定夾緊程度

二、填空題(每題2分,共10分)

1.鉗工常用的銼刀按斷面形狀可分為平銼、方銼、三角銼、半圓銼和______。

2.鉗工操作中,鉆孔時,鉆頭的______角起主要切削作用。

3.鉗工常用的手鋸鋸條按齒距可分為粗齒、中齒和______。

4.鉗工加工中,攻絲前需要先鉆______孔。

5.鉗工常用的劃線工具中,用于在工件表面打標記的是______。

三、判斷題(每題2分,共10分)

1.鉗工操作中,銼削時應(yīng)該使用銼刀的中間部分進行切削。()

2.鉗工鉆孔時,鉆頭的轉(zhuǎn)速越高,鉆孔質(zhì)量越好。()

3.鉗工攻絲時,應(yīng)該順時針旋轉(zhuǎn)絲錐進行攻絲。()

4.鉗工刮削時,刮刀的角度越大,刮削效率越高。()

5.鉗工操作中,使用臺虎鉗夾持工件時,應(yīng)該盡量夾緊,以確保工件不會移動。()

四、多項選擇題(每題2分,共4分)

1.鉗工常用的劃線工具包括:

A.劃針

B.劃規(guī)

C.樣沖

D.劃線盤

E.角度尺

2.鉗工加工中,影響鉆孔質(zhì)量的因素有:

A.鉆頭角度

B.鉆頭轉(zhuǎn)速

C.進給量

D.冷卻液使用

E.工件材質(zhì)

五、簡答題(每題5分,共10分)

1.簡述鉗工銼削的基本操作要領(lǐng)。

2.簡述鉗工攻絲的操作步驟及注意事項。

參考答案及解析

一、單項選擇題

1.答案:D.劃線盤

解析:劃線盤是鉗工常用的劃線工具,主要用于在工件表面劃出基準線或平行線。劃針用于劃線,但需要配合其他工具使用;劃規(guī)用于畫圓或圓弧;樣沖用于在劃線上打標記。

2.答案:C.用一只手握住銼刀柄,另一只手放在銼刀前端

解析:正確的銼刀握持方式是用一只手握住銼刀柄,另一只手放在銼刀前端,這樣可以保持銼削時的穩(wěn)定性和控制力。只用一只手握住銼刀柄難以保持穩(wěn)定;雙手握住銼刀柄的方式適用于大銼刀;雙手交叉握住銼刀柄是不正確的握持方式。

3.答案:C.頂角

解析:鉆頭的切削角度中,頂角(118°左右)起主要切削作用,它決定了鉆頭的切削性能和排屑能力。前角影響切削力;后角影響鉆頭的耐用性;螺旋角影響排屑效果。

4.答案:A.鋸齒向前

解析:手鋸鋸條安裝時,鋸齒應(yīng)該向前,即鋸齒指向鋸削方向。這樣可以使鋸削更加順暢,提高鋸削效率。

5.答案:B.絲錐

解析:攻絲時使用的工具是絲錐,它專門用于在孔內(nèi)加工螺紋。板牙用于加工外螺紋;鉸刀用于提高孔的精度;鉆頭用于鉆孔。

6.答案:C.刀口尺

解析:刀口尺是鉗工常用的測量工具,專門用于測量工件表面的平整度。游標卡尺用于測量長度、內(nèi)外徑等;千分尺用于測量高精度尺寸;角度尺用于測量角度。

7.答案:D.90°

解析:鉗工刮削時使用的刮刀角度一般為90°,這樣可以保證刮削效果和刮刀的使用壽命。角度太小會影響刮削效果;角度太大則容易損壞刮刀。

8.答案:A.緊密配合,無松動

解析:鉗工常用的手錘,其手柄安裝時應(yīng)緊密配合,無松動,以確保操作安全和使用效果。手柄松動可能導致錘頭脫落,造成安全事故。

9.答案:C.切削刃多,切削量小

解析:鉸孔時使用的鉸刀,其特點是切削刃多,切削量小,這樣可以保證孔的精度和表面質(zhì)量。切削刃少、切削量大會導致孔的精度下降;切削刃多、切削量大則容易損壞工件;切削刃少、切削量小則效率低。

10.答案:B.適度夾緊,避免損傷工件

解析:鉗工常用的臺虎鉗,夾持工件時應(yīng)適度夾緊,避免損傷工件。夾得太緊可能會損壞工件表面;夾得太松則工件可能移動,影響加工質(zhì)量;夾緊程度應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)和形狀來確定。

二、填空題

1.答案:圓銼

解析:鉗工常用的銼刀按斷面形狀可分為平銼、方銼、三角銼、半圓銼和圓銼。不同形狀的銼刀適用于不同的加工場合和工件形狀。

2.答案:頂

解析:鉗工鉆孔時,鉆頭的頂角起主要切削作用。頂角一般為118°左右,它決定了鉆頭的切削性能和排屑能力。

3.答案:細齒

解析:鉗工常用的手鋸鋸條按齒距可分為粗齒、中齒和細齒。粗齒鋸條適用于鋸削軟材料和粗加工;中齒鋸條適用于一般材料;細齒鋸條適用于精加工和硬材料。

4.答案:底

解析:鉗工攻絲前需要先鉆底孔,底孔的直徑應(yīng)根據(jù)螺紋的規(guī)格和材料來確定。底孔直徑太小會導致攻絲困難;底孔直徑太大會影響螺紋強度。

5.答案:樣沖

解析:鉗工常用的劃線工具中,樣沖用于在工件表面打標記,以便于后續(xù)加工和測量。樣沖的尖端需要經(jīng)常保持鋒利,以確保打標記的清晰度。

三、判斷題

1.答案:×

解析:鉗工銼削時應(yīng)該使用銼刀的前端部分進行切削,而不是中間部分。銼刀前端切削效率高,且便于控制銼削方向和力度。

2.答案:×

解析:鉗工鉆孔時,鉆頭的轉(zhuǎn)速不是越高越好,應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、鉆頭直徑等因素選擇合適的轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速過高會導致鉆頭磨損加快,甚至燒焦工件;轉(zhuǎn)速過低則會影響鉆孔效率。

3.答案:√

解析:鉗工攻絲時,應(yīng)該順時針旋轉(zhuǎn)絲錐進行攻絲。這是因為大多數(shù)螺紋是右旋螺紋,順時針旋轉(zhuǎn)可以使絲錐順利進入工件并形成螺紋。

4.答案:×

解析:鉗工刮削時,刮刀的角度不是越大越好,一般刮刀的角度為90°。角度太大會影響刮削效果,甚至損壞刮刀和工件。

5.答案:×

解析:鉗工操作中,使用臺虎鉗夾持工件時,應(yīng)該適度夾緊,而不是盡量夾緊。夾得太緊可能會損壞工件表面,特別是對于軟材料或精密工件。

四、多項選擇題

1.答案:A、B、C、D

解析:鉗工常用的劃線工具包括劃針、劃規(guī)、樣沖和劃線盤。劃針用于劃直線;劃規(guī)用于畫圓或圓弧;樣沖用于在劃線上打標記;劃線盤用于在工件表面劃出基準線或平行線。角度尺是測量工具,不是劃線工具。

2.答案:A、B、C、D、E

解析:鉗工鉆孔質(zhì)量受多種因素影響,包括鉆頭角度(影響切削性能)、鉆頭轉(zhuǎn)速(影響切削效率和鉆頭壽命)、進給量(影響孔的精度和表面質(zhì)量)、冷卻液使用(降低切削溫度,提高鉆頭壽命)以及工件材質(zhì)(影響切削難度和鉆孔質(zhì)量)。所有這些因素都會對鉆孔質(zhì)量產(chǎn)生影響。

五、簡答題

1.答案:鉗工銼削的基本操作要領(lǐng)包括:

-正確握持銼刀:一只手握住銼刀柄,另一只手放在銼刀前端

-保持銼刀水平:銼削時銼刀應(yīng)保持水平,避免傾斜

-控制銼削力度:根據(jù)加工要求控制銼削力度,避免用力過猛或過輕

-保持銼削節(jié)奏:銼削時應(yīng)保持均勻的節(jié)奏,避免忽快忽慢

-注意銼削方向:銼削方向應(yīng)與工件表面平行,避免交叉銼削

-定期清理銼屑:銼削過程中應(yīng)定期清理銼屑,避免影響銼削效果

解析:銼削是鉗工的基本操作之一,正確的操作方法可以提高加工效率和質(zhì)量。握持銼刀時應(yīng)保持穩(wěn)定,控制銼削力度和節(jié)奏可以保證銼削的均勻性。保持銼刀水平可以避免銼出斜面。注意銼削方向可以保證銼削面的平整度。定期清理銼屑可以避免銼屑劃傷工件表面,影響加工質(zhì)量。

2.答案:鉗工攻絲的操作步驟及注意事項:

操作步驟:

-選擇合適的絲錐和鉆頭

-鉆底孔:根據(jù)螺紋規(guī)格選擇合適的鉆頭直徑鉆底孔

-倒角:在孔口倒角,便于絲錐導入

-裝夾工件:將工件牢固裝夾在臺虎鉗上

-攻絲:將絲錐垂直放入孔中,順時針旋轉(zhuǎn),施加適當壓力

-斷續(xù)切削:每旋轉(zhuǎn)1-2圈,反轉(zhuǎn)1/4圈,斷屑排屑

-完成攻絲:當絲錐到達預(yù)定深度后,反轉(zhuǎn)退出絲錐

注意事項:

-選擇合適的絲錐和鉆頭

-確保底孔直徑合適

-保持絲錐與工件表面垂直

-控制攻絲力度,避免用力過猛

-及時排屑,避免切屑堵塞

-使用適當?shù)睦鋮s液,降低切削溫度

-攻絲過程中如遇阻力,應(yīng)先退出絲錐,檢查原因

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