液化烴罐區(qū)安全培訓課件第一章液化烴罐區(qū)安全現(xiàn)狀與重要性液化烴罐區(qū)是石油化工企業(yè)的重要組成部分,儲存著大量易燃易爆危險化學品。由于液化烴具有高度易燃、易爆、易揮發(fā)的特性,罐區(qū)安全管理直接關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)安全、員工生命安全和周邊環(huán)境安全。近年來,國內(nèi)外液化烴罐區(qū)事故頻發(fā),造成了重大人員傷亡和財產(chǎn)損失,安全形勢依然嚴峻。2024年《化工企業(yè)液化烴儲罐區(qū)安全管理規(guī)范》(AQ3059—2023)解讀規(guī)范核心要點新版規(guī)范于2024年正式實施,標志著我國液化烴罐區(qū)安全管理進入新階段。規(guī)范明確了儲罐區(qū)安全管理的技術(shù)要求和管理標準,為企業(yè)提供了清晰的操作指南。監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的配置與維護標準設(shè)備設(shè)施的選型、安裝與檢驗要求特殊作業(yè)的審批與現(xiàn)場管理規(guī)定從業(yè)人員的資質(zhì)與培訓考核體系重點強化內(nèi)容規(guī)范特別強調(diào)了四個關(guān)鍵領(lǐng)域:監(jiān)測監(jiān)控:實時數(shù)據(jù)采集與預警系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施:本質(zhì)安全與防護措施特殊作業(yè):風險辨識與許可管理液化烴罐區(qū)事故的嚴重后果人員傷亡廣西2008年有機廠爆炸事故造成21人死亡,多人受傷,家庭破碎,社會影響惡劣群眾疏散事故導致周邊11,500人緊急疏散,社會秩序受到嚴重沖擊,群眾恐慌情緒蔓延財產(chǎn)損失廠區(qū)設(shè)備設(shè)施完全毀壞,生產(chǎn)線停滯,直接經(jīng)濟損失達數(shù)億元,企業(yè)面臨破產(chǎn)風險環(huán)境污染有毒有害物質(zhì)泄漏,污染土壤、水源和大氣,生態(tài)修復需要數(shù)年時間和巨額投入一次操作失誤毀滅整個罐區(qū)事故猛于虎,安全重于山。每一次違章操作,都可能是一場災(zāi)難的開始。第二章液化烴罐區(qū)主要安全風險液化烴罐區(qū)存在多種安全風險,涉及儲存、裝卸、維護等各個環(huán)節(jié)。全面識別和有效控制這些風險,是防范事故的前提和基礎(chǔ)。本章將系統(tǒng)分析液化烴罐區(qū)的主要風險類型、事故規(guī)律和致因機理。儲罐區(qū)安全風險分類操作錯誤占事故總數(shù)的47%,是導致事故的首要因素。包括誤操作、違章操作、操作不當?shù)?往往由于培訓不足、責任心不強、操作規(guī)程不完善等原因造成。冒溢泄漏跑料儲罐超裝、管道破裂、閥門失效等導致物料泄漏,遇到點火源極易引發(fā)火災(zāi)爆炸。液化烴泄漏后迅速氣化,形成爆炸性混合氣體,危險性極高。著火爆炸液化烴蒸氣與空氣混合達到爆炸極限,遇明火、靜電、雷擊等點火源發(fā)生爆炸。爆炸沖擊波和火焰會造成大范圍破壞,引發(fā)連鎖反應(yīng)。中毒窒息部分液化烴具有毒性,泄漏后吸入可導致中毒;高濃度蒸氣置換空氣中的氧氣,造成窒息。受限空間作業(yè)風險尤其突出。儲罐類型與事故比例內(nèi)浮頂罐固定頂儲罐外浮頂儲罐其他類型統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,內(nèi)浮頂罐火災(zāi)事故占比最高,達到36.2%。這類儲罐雖然采用了浮頂密封,減少了油氣揮發(fā),但浮盤密封不嚴、浮盤卡阻下沉、靜電積聚等問題仍可能導致事故。固定頂儲罐占30%,主要風險在于罐內(nèi)油氣空間大,容易形成爆炸性混合氣體。外浮頂儲罐占27%,主要事故發(fā)生在檢修、清罐等特殊作業(yè)過程中。安全啟示不同類型儲罐有不同的風險特點,需要針對性制定管理措施和應(yīng)急預案。點火源分析23%雷電自然雷擊是主要點火源,尤其在雷雨季節(jié)風險突出19%施工明火動火作業(yè)、電焊氣割等施工明火管理不當引發(fā)事故19%靜電火花液化烴流動、噴濺產(chǎn)生靜電,積聚放電形成點火源8%其他火源包括自燃、高溫表面、機械摩擦火花、電氣火花等從點火源分析可以看出,雷電、施工明火和靜電是導致液化烴罐區(qū)火災(zāi)爆炸的三大主要點火源,合計占比超過60%。消除點火源是防火防爆的關(guān)鍵措施,必須嚴格落實防雷、防靜電措施,加強動火作業(yè)管理,嚴禁違章使用明火。儲存介質(zhì)與事故關(guān)聯(lián)汽油是液化烴罐區(qū)事故最多的儲存介質(zhì),占比達30%。汽油具有閃點低、易揮發(fā)、爆炸極限范圍寬的特點,稍有不慎就可能引發(fā)事故。原油次之,占18%,主要風險在于組分復雜、含有輕烴組分。石腦油、柴油和污油各占9%-10%,也需要高度重視。針對不同介質(zhì)特性,制定差異化的安全管理措施至關(guān)重要。高危介質(zhì)罐區(qū)應(yīng)提高監(jiān)測頻次,強化巡檢力度,配備更完善的應(yīng)急設(shè)施。第三章典型事故案例剖析"以史為鑒,可以知興替;以事故為鑒,可以保安全。"通過對典型事故案例的深入剖析,我們可以從血的教訓中汲取經(jīng)驗,避免重蹈覆轍。以下三起重大事故案例,集中反映了液化烴罐區(qū)安全管理中的突出問題和薄弱環(huán)節(jié)。河北保定1984年油罐爆炸事故1事故起因違章將高溫渣油輸入油罐,油溫嚴重超標,達到危險溫度2事故過程罐內(nèi)瓦斯氣體受熱膨脹,與空氣混合形成爆炸性氣體,壓力驟增3爆炸發(fā)生混合氣體達到爆炸極限,遇點火源瞬間爆炸,沖擊波摧毀罐體4嚴重后果16人死亡,多人受傷,儲罐及周邊設(shè)施完全損毀事故教訓嚴禁違章操作,不得將高溫物料輸入常規(guī)儲罐必須嚴格控制進料溫度,設(shè)置溫度監(jiān)測與報警裝置加強操作人員培訓,提高風險識別能力建立多級審批和現(xiàn)場監(jiān)護制度上海高橋1988年液化氣爆炸事故事故背景液化氣儲罐底部積水需要進行切水作業(yè),這是一項常規(guī)但高風險的操作。致命失誤無現(xiàn)場監(jiān)護:作業(yè)人員單獨操作,無人監(jiān)護違規(guī)操作:未按規(guī)程進行置換和檢測泄漏遇火:切水過程液化氣泄漏,遇明火瞬間爆燃慘痛代價26人死亡,現(xiàn)場人員幾乎全部遇難,造成多個家庭破碎。核心教訓:特殊作業(yè)必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場監(jiān)護制度,不得單人作業(yè)。切水、脫水等涉及物料排放的操作,必須制定詳細的作業(yè)方案,落實安全措施,配備監(jiān)護人員全程監(jiān)督。一人違章,眾人遭殃,現(xiàn)場監(jiān)護就是生命線!大連中石油2010年三苯罐區(qū)爆炸事故違章動火承包商未辦理動火票,私自進行氣割作業(yè),嚴重違反規(guī)定引發(fā)泄漏氣割產(chǎn)生高溫明火,導致管道破裂,三苯物料大量泄漏擴散連鎖爆炸泄漏蒸氣遇火源爆炸,引燃相鄰儲罐,形成大面積火災(zāi)重大傷亡4人死亡,直接經(jīng)濟損失巨大,企業(yè)聲譽嚴重受損承包商管理的血淚教訓這起事故暴露出承包商管理失控的嚴重問題。承包商資質(zhì)審查不嚴、安全交底流于形式、現(xiàn)場監(jiān)管缺位,最終釀成大禍。企業(yè)必須對承包商實施全過程、全方位的安全管理,絕不能"以包代管"、放任自流!安全無小事違章必釀大禍每一起事故背后,都是對規(guī)章制度的踐踏,都是對生命安全的漠視。讓我們牢記教訓,警鐘長鳴!第四章液化烴罐區(qū)安全管理關(guān)鍵措施液化烴罐區(qū)安全管理是一項系統(tǒng)工程,需要從技術(shù)、管理、人員等多方面入手,建立健全安全管理體系。本章將詳細介紹液化烴罐區(qū)安全管理的關(guān)鍵措施和核心要點。監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施完善液位監(jiān)測安裝液位計和高低液位報警裝置,實時監(jiān)測儲罐液位變化,防止超裝和空罐雙重液位測量系統(tǒng)高液位預警與聯(lián)鎖異常液位變化報警溫度監(jiān)測配置溫度傳感器,監(jiān)控罐內(nèi)介質(zhì)溫度和罐壁溫度,及時發(fā)現(xiàn)異常升溫多點溫度測量超溫自動報警溫度趨勢分析壓力監(jiān)測安裝壓力表和壓力傳感器,實時掌握罐內(nèi)壓力狀態(tài),防止超壓爆炸壓力在線監(jiān)測超壓自動泄放負壓保護聯(lián)鎖可燃氣體泄漏報警系統(tǒng)在罐區(qū)關(guān)鍵位置布設(shè)可燃氣體檢測器,24小時在線監(jiān)測。檢測器應(yīng)覆蓋儲罐區(qū)、裝卸區(qū)、泵房等高風險區(qū)域,一旦檢測到可燃氣體濃度超標,立即聲光報警并聯(lián)動相關(guān)設(shè)備。緊急切斷閥設(shè)置在儲罐進出口管線、裝卸臂等關(guān)鍵位置設(shè)置緊急切斷閥,可在控制室遠程操作或現(xiàn)場手動操作,緊急情況下迅速切斷物料輸送,防止事故擴大。定期檢查維護,確保關(guān)鍵時刻能夠可靠動作。操作規(guī)程與崗位責任操作票制度建立嚴格的操作票管理制度,所有重要操作必須填寫操作票,經(jīng)審批后方可實施。操作票應(yīng)明確操作步驟、注意事項、安全措施和應(yīng)急處置方法。雙人確認流程關(guān)鍵操作實行雙人確認制度,一人操作、一人監(jiān)護,相互提醒、相互監(jiān)督。操作前共同確認設(shè)備狀態(tài)、閥門位置、介質(zhì)種類,操作后共同確認操作結(jié)果,防止誤操作。01四想想任務(wù)、想危險、想措施、想后果02三看看設(shè)備、看工具、看環(huán)境03三聯(lián)系聯(lián)系上道工序、本道工序、下道工序04五不操作不清楚不操作、不正常不操作、不完好不操作、不符合不操作、不到位不操作"四想三看三聯(lián)系五不操作"是防止操作錯誤的有效方法,必須牢記并嚴格執(zhí)行。每一次操作前,都要認真執(zhí)行這些要求,養(yǎng)成良好的安全操作習慣。防止冒溢、泄漏、跑料措施1定期液位比對與巡檢每班次至少進行一次液位比對,核對現(xiàn)場液位計與控制室顯示是否一致。巡檢人員要仔細檢查儲罐、管道、閥門、法蘭等部位,觀察是否有泄漏、滲漏、滴漏現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)異常立即報告,及時處理。2脫水作業(yè)專人監(jiān)護脫水、切水作業(yè)是高風險操作,必須制定專項方案,明確操作步驟和安全措施。專人現(xiàn)場監(jiān)護,嚴格控制脫水速度和排放量,防止帶液排放。監(jiān)護人員不得離開現(xiàn)場,發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。3閥門操作先開后關(guān)打開閥門遵循"先開后關(guān)"原則,即先開下游閥門,再開上游閥門,防止管道憋壓。關(guān)閉閥門則相反,先關(guān)上游閥門,再關(guān)下游閥門。操作過程要緩慢進行,避免水錘效應(yīng)和壓力沖擊。此外,還要加強靜電防護。液化烴流動速度不宜過快,控制在規(guī)定范圍內(nèi);嚴禁高速噴濺;采用浸入式裝料方式;管道、儲罐、設(shè)備要可靠接地,消除靜電積聚。定期檢測接地電阻,確保符合標準要求。設(shè)備設(shè)施維護與管理定期檢查維護建立設(shè)備設(shè)施定期檢查維護制度,編制年度、月度檢查計劃。重點檢查儲罐罐體、罐底、浮盤、呼吸閥、安全閥、液位計、溫度計、壓力表、管道、閥門、法蘭、泵、壓縮機等關(guān)鍵設(shè)備。日常巡檢:每班次全面巡檢定期檢查:按周期專項檢查年度檢修:全面檢驗維護防雷防靜電措施儲罐區(qū)必須設(shè)置完善的防雷保護系統(tǒng),包括避雷針、避雷帶、接閃器等。所有金屬設(shè)備、管道、構(gòu)架必須可靠接地,形成等電位連接。每年雷雨季節(jié)前進行專項檢測,確保接地電阻合格。防雷裝置檢測:每年1次接地電阻測試:每年2次靜電接地檢查:每季度1次防腐蝕管理液化烴儲罐和管道在使用過程中會受到腐蝕,必須加強防腐管理。定期進行壁厚測量,評估腐蝕程度;及時補刷防腐涂料;對嚴重腐蝕部位進行更換。儲罐內(nèi)壁防腐尤其重要,防止因腐蝕穿孔導致泄漏。壁厚檢測:每2年1次涂層檢查:每年1次陰極保護:持續(xù)監(jiān)測安全附件管理安全閥、壓力表、液位計、溫度計等安全附件必須定期校驗,確保準確可靠。安全閥每年至少校驗1次,壓力表每半年校驗1次。校驗合格后加封鉛封,嚴禁隨意拆卸和調(diào)整。安全附件失效是事故的重要隱患!第五章特殊作業(yè)與承包商管理動火、受限空間進入、高處作業(yè)等特殊作業(yè)是液化烴罐區(qū)事故的高發(fā)環(huán)節(jié)。加強特殊作業(yè)管理,嚴格承包商準入和監(jiān)督,是防范事故的重要措施。動火與受限空間作業(yè)管理1作業(yè)申請?zhí)峤蛔鳂I(yè)申請,說明作業(yè)內(nèi)容、時間、地點、人員2風險辨識全面辨識作業(yè)風險,制定針對性安全措施3作業(yè)審批多級審批,部門負責人、安全管理人員簽字4現(xiàn)場確認作業(yè)前現(xiàn)場確認安全措施落實到位5氣體檢測嚴格進行可燃、有毒氣體檢測,合格后作業(yè)6現(xiàn)場監(jiān)護專人全程監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)動火作業(yè)要點辦理動火票:特級動火、一級動火、二級動火分級管理清理現(xiàn)場:清除易燃易爆物品,設(shè)置圍擋隔離配備滅火器:現(xiàn)場配備足夠的滅火器材持證上崗:動火人員必須持證上崗動火監(jiān)護:動火期間和結(jié)束后持續(xù)監(jiān)護受限空間作業(yè)要點辦理作業(yè)證:填寫受限空間作業(yè)許可證隔離能源:切斷與罐體相連的管道,加盲板清洗置換:徹底清洗置換,取樣分析合格通風良好:保持持續(xù)通風,氧含量18-21%安全防護:佩戴防毒面具、安全帶、防護服應(yīng)急準備:現(xiàn)場配備應(yīng)急救援設(shè)備和人員承包商資質(zhì)與培訓資質(zhì)審核承包商必須具備相應(yīng)的資質(zhì)證書,包括安全生產(chǎn)許可證、營業(yè)執(zhí)照等。作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)操作證,禁止無證人員作業(yè)。對承包商資質(zhì)進行嚴格審查,不符合要求的堅決不予準入。作業(yè)交底與培訓作業(yè)前必須進行詳細的安全交底,告知作業(yè)環(huán)境、危險因素、安全措施、應(yīng)急處置方法。組織承包商人員進行安全培訓,考核合格后方可上崗。培訓內(nèi)容包括企業(yè)安全規(guī)定、作業(yè)規(guī)程、應(yīng)急預案等?，F(xiàn)場監(jiān)督與考核作業(yè)過程中,企業(yè)安全管理人員要進行全程監(jiān)督,確保承包商嚴格執(zhí)行安全措施,不得違章作業(yè)。建立承包商安全績效考核制度,對發(fā)生違章行為的承包商進行處罰,嚴重違章的列入黑名單,禁止再次準入。承包商管理的核心是"嚴格準入、全程監(jiān)管、違章必罰"。企業(yè)不能把安全責任簡單轉(zhuǎn)嫁給承包商,必須切實履行安全管理職責,對承包商實施有效管控。第六章液化烴罐區(qū)應(yīng)急處置方案盡管采取了嚴密的預防措施,但仍然可能發(fā)生突發(fā)事故。制定科學合理的應(yīng)急處置方案,開展應(yīng)急演練,提高應(yīng)急處置能力,是減少事故損失的重要保障。儲罐超壓、冒頂應(yīng)急處理立即關(guān)閉進液閥發(fā)現(xiàn)儲罐超壓或冒頂征兆,第一時間關(guān)閉進液閥門,停止向儲罐輸送物料,防止液位繼續(xù)上升和壓力繼續(xù)增大。啟動倒罐降壓立即啟動倒罐系統(tǒng),將儲罐內(nèi)物料轉(zhuǎn)移到其他空罐或備用罐,降低罐內(nèi)液位和壓力。倒罐過程要控制流速,防止產(chǎn)生靜電和沖擊。噴淋降溫冷卻啟動儲罐噴淋系統(tǒng)或消防水炮,對罐體進行噴淋降溫,降低罐內(nèi)介質(zhì)溫度和蒸氣壓力,防止罐體因超壓而破裂。疏散人員設(shè)警戒立即疏散罐區(qū)及周邊人員到安全區(qū)域,設(shè)立警戒線,禁止無關(guān)人員靠近。組織應(yīng)急救援隊伍待命,做好應(yīng)急處置準備。??注意事項嚴禁使用明火或可能產(chǎn)生火花的工具保持通訊暢通,及時報告處置進展準備好應(yīng)急物資和救援設(shè)備必要時請求外部專業(yè)救援力量支援泄漏與爆炸事故應(yīng)急泄漏事故處置關(guān)閉閥門切斷氣源迅速關(guān)閉泄漏點上下游閥門,切斷物料來源,控制泄漏擴大啟動應(yīng)急預案立即啟動泄漏應(yīng)急預案,通知相關(guān)部門和人員,組織應(yīng)急救援噴霧稀釋驅(qū)散使用噴霧水稀釋泄漏蒸氣,降低濃度,防止形成爆炸性混合氣體圍堵收集處理對泄漏液體進行圍堵,防止擴散,收集后妥善處置,避免污染爆炸事故處置停止生產(chǎn)撤離立即停止罐區(qū)所有生產(chǎn)活動,緊急疏散人員到安全地帶禁止車輛進入禁止機動車和其他可能產(chǎn)生火花的設(shè)備進入事故區(qū)域現(xiàn)場滅火冷卻使用泡沫、干粉等滅火劑撲救火災(zāi),同時對相鄰儲罐噴水冷卻專業(yè)救援處置等待消防、?；肪仍葘I(yè)隊伍到場,實施專業(yè)救援處置應(yīng)急處置原則"先控制、后消滅;救人第一、防止擴大"。應(yīng)急處置要快速反應(yīng)、科學決策、有序?qū)嵤?。切不可盲目施?避免造成次生事故和更大傷亡。槽車卸液高壓膠管爆裂處置01緊急切斷閥關(guān)閉立即啟動槽車和儲罐的緊急切斷閥,關(guān)閉液相閥門,阻止液化烴繼續(xù)泄漏。操作要迅速果斷,爭分奪秒控制泄漏量。02關(guān)閉壓縮機設(shè)備立即關(guān)閉氣相壓縮機,切斷氣源,降低系統(tǒng)壓力,減緩泄漏速度。同時關(guān)閉相關(guān)泵、閥門,隔離事故區(qū)域。03保護現(xiàn)場等待檢測保護好事故現(xiàn)場,禁止無關(guān)人員進入。使用可燃氣體檢測儀持續(xù)監(jiān)測現(xiàn)場濃度,等待氣體濃度降至安全范圍后再進行搶修。04更換膠管恢復作業(yè)確認安全后,更換爆裂的高壓膠管,檢查連接部位,確認無泄漏。經(jīng)安全確認后,方可恢復卸液作業(yè)。預防措施高壓膠管是裝卸作業(yè)的薄弱環(huán)節(jié),必須定期檢查更換。建議每半年檢查一次,使用2年或發(fā)現(xiàn)老化、龜裂、鼓包等缺陷立即更換。操作時避免扭曲、拉伸,防止機械損傷。第七章液化烴罐區(qū)安全文化建設(shè)安全文化是企業(yè)安全管理的靈魂。建設(shè)良好的安全文化,讓安全理念深入人心,讓安全成為每個人的自覺行動,是實現(xiàn)本質(zhì)安全的根本途徑。安全培訓與意識提升定期安全培訓建立全員安全培訓制度,新