噴灑設(shè)備

調(diào)試方案

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編制日期：2016年9月1日

目錄

1.工程概述.........................................2

2,設(shè)備重要技術(shù)參數(shù)..................................2

3,調(diào)試目的.........................................2

4.調(diào)試內(nèi)容及環(huán)節(jié)...................................2

5.調(diào)試人員.........................................4

6.材料設(shè)備等供應(yīng)計劃................................4

7.時間安排..........................................5

8,質(zhì)量原則及保證措施................................5

9.安全防護(hù)及保證措施................................5

10.設(shè)備調(diào)試運行登記表...............................5

一、工程概述

本工程重耍是為改性粘土法治理赤潮設(shè)計并制造一臺模塊化噴灑專用設(shè)

備，具有持續(xù)機(jī)械化進(jìn)料、與海水均勻混合、高壓噴灑等功能。設(shè)備力爭到

達(dá)構(gòu)造緊湊、自動化程度高、耗能低、效率高的功能。

本次調(diào)試方案重要是對加工好的樣機(jī)進(jìn)行調(diào)試，檢查設(shè)備制造、安裝、

調(diào)試運行的質(zhì)量,驗證設(shè)備正常工作的可靠性，對設(shè)備工程H勺質(zhì)量做出評價。

二、設(shè)備重要技術(shù)參數(shù)

（1）料倉具有5噸改性粘土的負(fù)載量

（2）螺旋進(jìn)料機(jī)具有持續(xù)、可調(diào)的自動進(jìn)料功能，進(jìn)料滿足1?3t/h。

（3）泥漿噴灑能力60?100t/h,噴灑覆蓋寬度240m。

（4）設(shè)備自帶柴油機(jī)為動力源，總功率75KW。

三、調(diào)試目的

（1）檢查各設(shè)備間構(gòu)造尺寸、熟悉各部位功能，測定構(gòu)件日勺工藝及其設(shè)備

性能；

（2）檢查各設(shè)備機(jī)組運轉(zhuǎn)狀況，并做好詳細(xì)的檢測記錄。

（3）對試車過程發(fā)現(xiàn)口勺問題逐一分析處理。

（4）檢查機(jī)器和電氣、儀表的性能與制造及安裝質(zhì)量，機(jī)器試運轉(zhuǎn)口勺時間

應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定和設(shè)計文獻(xiàn)規(guī)定。

四、調(diào)試內(nèi)容及環(huán)節(jié)

（一）、試驗準(zhǔn)備

1、準(zhǔn)備好試驗需要日勺所有有關(guān)日勺操作及維護(hù)手冊、備件和專用工具、臨時

材料及設(shè)備。

2、檢查和清潔設(shè)備，清除管道和構(gòu)筑物中H勺雜物。

3、根據(jù)廠商闡明潤滑設(shè)備。

4、在手動位置檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向與否對的。

5、檢查用電設(shè)備的供電電壓與否正常。

6、檢查所有設(shè)備R勺控制回路。

7、制定對應(yīng)的試驗、試車計劃，準(zhǔn)備對應(yīng)日勺調(diào)試運行登記表格。

（二）單機(jī)調(diào)試

1、啟動設(shè)備潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并隨時觀測運行狀態(tài)。

2、在潤滑、冷卻系統(tǒng)工作正常后，啟動設(shè)備進(jìn)行全面試驗。

3、單機(jī)試驗首先保證電氣設(shè)備日勺正常運行，并對設(shè)備的振動、響聲、工作

電流、電壓、轉(zhuǎn)速、流量、礦漿濃度、潤滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視和測量，作好記錄。

4、試驗中要檢查咳算儀表日勺原則；工作電流穩(wěn)定狀況；控制環(huán)路日勺功能與

否完善；系統(tǒng)功能以及與否有液體泄漏等狀況。

5、荷載調(diào)試直到每臺設(shè)備正常持續(xù)運轉(zhuǎn)規(guī)定期間且到達(dá)生產(chǎn)廠商有關(guān)設(shè)備

安裝及調(diào)試的規(guī)定為止。

6、單機(jī)調(diào)試結(jié)束后，斷開電源和其他動力源；消除壓力和負(fù)荷，例如放水、

放氣；檢查設(shè)備由無異常變化，檢查各處緊固件；安裝好因調(diào)試而預(yù)留未裝的或

調(diào)試時拆下的部件和附屬裝置；整頓記錄、填寫調(diào)試匯報，清理現(xiàn)場。

（三）聯(lián)合試運行（帶料試運行）

1、聯(lián)合試運行的目日勺

聯(lián)合試運行的目的是對設(shè)備、電氣、儀表工程的功能和工程質(zhì)量的綜合測試。

在設(shè)備所有安裝完畢且驗收合格后，進(jìn)行試運夕亍。本次聯(lián)合試運行的目的是：

1）、檢查工藝流程的使用功能；

2）、檢查機(jī)電設(shè)備的工作狀況；

3）、檢查儀表及自控系統(tǒng)檢測和控制狀況；

4）、檢查各類附屬構(gòu)造的功能。

5）聯(lián)合試運行應(yīng)可靠運行24小時以上。

五、調(diào)試人員

業(yè)主代表:

工藝技術(shù)：

機(jī)械設(shè)備：

電氣設(shè)備：

材料供應(yīng):

六、材料設(shè)備等供應(yīng)計劃

1)機(jī)具的I準(zhǔn)備

序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注

1接地電住搖表ZC-81

2鋼板尺300mm1

3直角尺250X500mm1

各把

4鋼卷尺30m/5m1

5萬用表1

6鉗形表1

7扳手多種型號(8-32)各4把

8溫度計1把

9流量計1個

10比重瓶500M11個

11臺秤100kG1臺

2)材料的準(zhǔn)備

序號材料名稱型號規(guī)格數(shù)量備注

1潤滑油按設(shè)備闡明書提供

2改性粘土15噸

3柴油0#300KG

七、時間安排

單機(jī)試運轉(zhuǎn)：9月1日至9月5日

聯(lián)合試運轉(zhuǎn)：9月6口至9月10口

八、質(zhì)量原則及保證措施

為保證本調(diào)試工程到達(dá)質(zhì)量優(yōu)良，無質(zhì)量、責(zé)任事故，應(yīng)采用如下措

施:

1、調(diào)試人員應(yīng)熟悉工程圖紙、理解各設(shè)備及元件口勺特性、掌握對應(yīng)的

原則規(guī)范。

2、調(diào)試儀器設(shè)備完好，屬計量器具的應(yīng)滿足量值傳遞規(guī)定。

3、試驗前應(yīng)對所用儀器、設(shè)備純熟理解，在搬運、運送中應(yīng)對儀器、

設(shè)備進(jìn)行可靠保護(hù)。

4、調(diào)試人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。

5、調(diào)試時接線應(yīng)精確無誤，試驗接線應(yīng)一人接線，另一人檢查后方可

進(jìn)行試驗。

九、安全防護(hù)及保證措施

1、調(diào)試人員進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽，佩帶胸卡，穿戴整潔。

2、對其他人員也許導(dǎo)致觸電危險日勺試驗區(qū)，應(yīng)派專人看護(hù)現(xiàn)場，并在

試驗區(qū)域掛警示牌。

3、在進(jìn)行試驗時，不容許帶電接線。

4、送電時設(shè)各應(yīng)掛送電標(biāo)示牌，防止危害人身安全。

5、用萬用表時應(yīng)首先選擇好檔位，方可進(jìn)行檢查校驗。

6、送電前一定要進(jìn)行絕緣檢查，合格后方可送電。

十、設(shè)備調(diào)試運行登記表

附表1、發(fā)動機(jī)調(diào)試運行登記表

附表2、螺旋給料機(jī)調(diào)試運行登記表

附表3、進(jìn)水泵調(diào)試運行登記表

附表4、噴灑泵及水槍調(diào)試運行登記表

發(fā)電機(jī)調(diào)試運行登記表

調(diào)試日期：調(diào)試階段:

MlnJ電壓電流頻率油溫水溫油壓油耗備注記錄員

(V)(A)(HZ)CO(℃)(MPa)(L/h)

螺旋給料機(jī)調(diào)試運行登記表

調(diào)試日期：調(diào)試階段:

時間電壓電流頻率轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)料量備注記錄員

(V)(A)(HZ)(轉(zhuǎn)/分)(T/h)

進(jìn)水泵調(diào)試運行登記表

調(diào)試日期：調(diào)試階段:

時間電壓電流頻率進(jìn)水量備注記錄員

(V)(A)(HZ)(m3/h)