頂管工藝流程與

質(zhì)量通病防治手冊

一.頂管施工概論

頂管施工是繼盾構(gòu)施工之后而發(fā)展起來的一種鋪設(shè)地下管道的

施工方法與開挖法埋管相比，頂管法施工有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、頂管施工是非開挖鋪管技術(shù)的一種，其在國外已廣泛使用，

在國內(nèi)也逐漸普及。由于不開挖地面，所以能穿越公路、鐵路、河流,

甚至能在建筑物底下穿過，是一種能安全有效地進(jìn)行環(huán)境保護(hù)的施工

法。

2、頂管施工不開挖地面，故而被鋪設(shè)管道的上部土層未經(jīng)擾動(dòng)，

管路的管節(jié)端不易產(chǎn)生段差變形，其管壽命亦大于開挖法埋管。

3、采用房下頂管施工法能節(jié)約一大筆征地拆遷費(fèi)用，減少動(dòng)遷

房，縮短管線長度，有很大的經(jīng)濟(jì)效益。

頂管的方法可分為泥水式、土壓式、氣壓式、手掘式、擠壓式等

幾大類，以下就以目前最常用的泥水式和土壓式頂管方式的工藝流程

以及施工中可能遇到的問題以及防治方式作論述。

泥水部分：

1、采用泥水式施工法是一種頂進(jìn)面完全與頂管機(jī)內(nèi)絕緣的施工

法，頂進(jìn)面由土壓監(jiān)測儀器隨M測量頂進(jìn)過程中的土壓，操作人員通

過地面操作盤上的螢光屏觀察頂進(jìn)土壓和計(jì)算土壓的偏壓值，從而調(diào)

節(jié)頂進(jìn)速度，保證地表隆沉控制在最小范圍以內(nèi)，優(yōu)秀的頂管機(jī)操作

員，能使地表隆沉控制在±10MM以內(nèi)甚至零。

2、泥水式頂管施工法在頂進(jìn)過程中，通過送水管道將清水式泥

水送至頂進(jìn)面，與被掘削的土渣泥和后用泵將泥漿排至泥水處理裝

置，經(jīng)沉淀處理后水被循環(huán)利用，而土渣則被沉淀運(yùn)走。在整個(gè)頂進(jìn)

過程中通過調(diào)節(jié)送水壓力用以平衡地下水壓力，從而防止地下水的噴

發(fā)和流失，故施工中不需作井點(diǎn)降水等影響地盤隆沉的措施，而且由

于是一種全自動(dòng)出渣的排泥方式，極適用小口徑（①800以下）頂管。

3、這種施工法是一種通過觀察儀表的攝像畫面，在地面上操作

的控制的施工法，故而操作人員不須進(jìn)入管內(nèi)，從而非常安全可靠。

頂管施工工藝：

1.測量及放樣

1.1通視條件下的測量

1.1.1使用交匯法引工作井及接收井預(yù)留洞口中心至各自的井壁。

置經(jīng)緯儀至A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，作BA直線的延長線，并在工作井后

部定出一點(diǎn)Cc保訐C、A、B在一條軸線卜.，置經(jīng)緯儀在C點(diǎn)匕

后視A點(diǎn)，在工作井井壁上定出一點(diǎn)A',置激光經(jīng)緯儀基座于井下

D點(diǎn)，并抄平固定激光經(jīng)緯儀架，置經(jīng)緯儀于A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，在

激光經(jīng)緯儀器架上定出D點(diǎn)，D點(diǎn)同A：A,B點(diǎn)在豎直方向上成一

直線，安裝激光經(jīng)緯儀于儀器架上，對中D點(diǎn)，后視A，點(diǎn)，依設(shè)計(jì)

軸線打好角度，既可定出軸線。

1.2不通視條件下的測量

1.2.1引出A、B兩點(diǎn)后可根據(jù)導(dǎo)線法以及平移法定出C、D、A',其

余步驟同通視條件下測量定位。

122后靠背導(dǎo)軌及后頂?shù)陌惭b

軸線確定后先安放后靠背，后靠背后部距離井壁1()()?200MM,

調(diào)整后靠背前后以及左右方向，應(yīng)盡量保證后靠背的中心于軸線相重

合，調(diào)整方法見圖：

在軸線定好后既可安裝導(dǎo)軌以及后頂，先根據(jù)導(dǎo)軌本身的尺寸計(jì)

算出導(dǎo)軌頂面至軸線的高差h,至水平儀于井下，在井四周作出4?6

個(gè)臨水點(diǎn)，保證軸線標(biāo)高-臨水點(diǎn)高程=h,安放導(dǎo)軌時(shí)可用線繩在相

對的兩個(gè)臨水點(diǎn)拉出一條直線，使導(dǎo)軌頂輕觸于線繩既可，然后根據(jù)

軸線調(diào)整導(dǎo)軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合，導(dǎo)軌

軸線方向調(diào)整好后再精調(diào)導(dǎo)軌的高程，最后支撐導(dǎo)軌至井壁上。

引軸線至井底前后兩側(cè)A、B兩點(diǎn)，分中后靠背，在后靠背上作

一分中點(diǎn)C,開始放置后靠背時(shí)盡量使C點(diǎn)在AB的延長線上，此值

可肉眼鑒定，誤差不應(yīng)大于10CM,在后靠背邊緣定出任意等高兩點(diǎn)

D、D,測量AD和AD,的距離，只需保證AD的距離約等于AD，

的距離既可，誤差不應(yīng)大丁3CM,導(dǎo)軌左右方向確定后既固定下面

兩側(cè)各一點(diǎn)，后使用線墜調(diào)整前后方向既可，最后根據(jù)實(shí)際情況填塞

C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的間隙，后方頂?shù)陌惭b在后靠背的

安裝完畢后進(jìn)行，抄平后頂后只要保證所以千斤頂后平面貼實(shí)后靠背

既可固定。

導(dǎo)軌安裝完畢后需在預(yù)留洞口內(nèi)安裝副導(dǎo)軌，副導(dǎo)軌的軸線以及

高程均要與主導(dǎo)軌保持一至，此副導(dǎo)軌用于防止機(jī)頭進(jìn)洞后低頭，見

下圖：

增高裝置可根據(jù)機(jī)頭重量以及增高量選擇枕木，鋼支架或碎墊層。

洞口止水裝置的安裝，應(yīng)保證除止水圈外最小直徑大于進(jìn)洞物最

大直徑的8CM,防止受到進(jìn)洞物的剪切而失去止水效果，位置確定

后可用水泥砂漿封堵與井壁形成的間隙，防止從間隙處漏水、漏漿。

泥水系統(tǒng)的安裝

泥漿池應(yīng)盡量靠近工作井邊，可采用并聯(lián)法，見圖:

泥漿池盡量靠近工作井邊，可以減少拌泥管路過長而且產(chǎn)生的管

注

漿

排泥系

統(tǒng)

2

號

補(bǔ)水

泥

漿

池

送水泵

送水

路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進(jìn)入排泥泵

引起排泥泵堵塞和損壞。

注漿系統(tǒng)應(yīng)盡量使用螺桿泵以減少脈動(dòng)現(xiàn)象，漿液應(yīng)保證攪拌均

勻，系統(tǒng)應(yīng)配置減壓系統(tǒng)，在泵出品處1米外以及機(jī)頭注漿處各安裝

一只隔膜式壓力表。

電路系統(tǒng)及后方頂液壓系統(tǒng)安裝流程（略）

頂進(jìn)開始調(diào)試階段以及土體取樣：

頂管下井前應(yīng)作一次安裝調(diào)試，油管安裝先應(yīng)清洗，防止灰塵等

污物進(jìn)入油管，電路系統(tǒng)應(yīng)保持干燥，機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試各部分動(dòng)作正常,

液壓系統(tǒng)無泄漏。

機(jī)頭下井后刀盤應(yīng)離夸封門1米左右，放置平穩(wěn)后重測導(dǎo)軌標(biāo)

高，高程誤差不超過5MM,既可開始鑿除磚封門，磚封門應(yīng)盡量鑿

除干凈，不要遺留塊狀物，同時(shí)可進(jìn)行土體取樣工作，使用①10(),

L=5OOMM的兩根鋼管在洞口上下部各取長400MM的土樣，取樣工

作完成后隨既頂機(jī)頭，使機(jī)頭刀盤貼住前方土體。

頂進(jìn)開始：

首先，打開機(jī)內(nèi)旁通閥，并確認(rèn)機(jī)內(nèi)雙聯(lián)閥處于關(guān)閉狀態(tài)，操作

機(jī)外旁通至正循環(huán)狀態(tài)，此時(shí)水僅在機(jī)內(nèi)于旁通循環(huán)，運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘后

開始調(diào)節(jié)送水壓力，當(dāng)送水壓力高于頂進(jìn)面地下水壓力

0.05-0.lkg/cm2時(shí)，既可開始頂進(jìn)。

TCZ(偏心破碎泥水平衡頂管機(jī)，日產(chǎn))部分：

TCZ機(jī)頭屬于刀盤不可伸縮型，土壓力表所顯示的土壓力為泥倉

土壓，顯示的土壓力與實(shí)際頂進(jìn)的土壓力存在一個(gè)壓力差A(yù)P,此值

一般取15-30T,由于進(jìn)泥口是衡定的，TCZ機(jī)頭的土壓控制主要通過

頂速來調(diào)節(jié)，每次初頂時(shí)先調(diào)節(jié)好送水壓力，然后打開機(jī)內(nèi)止水閥，

轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤，關(guān)閉機(jī)內(nèi)旁道，待流量達(dá)到額定值的80%時(shí)既可開始頂進(jìn),

送水壓力可通過機(jī)內(nèi)壓力調(diào)節(jié)既可完成。

由于TCZ機(jī)頭本身所具有的方向誘導(dǎo)裝置，糾偏操作就變的簡單

易行了，操作員只要通過糾偏動(dòng)作，始終保證激光點(diǎn)在二號光耙的中

心既可。

TM以及MEP部分：

TM與MEP主要區(qū)別為機(jī)外和機(jī)內(nèi)操作，其原理是相同的。TM,

MEP的刀盤是可以根據(jù)前方土體土壓力的變化而自動(dòng)調(diào)節(jié)。土壓力的

設(shè)定根據(jù)地質(zhì)資料計(jì)算得出，其水力系統(tǒng)操作同TCZ°

由于光耙安裝位置在機(jī)頭最后部，糾偏需借助趨勢圖，輔助操作。

如下圖：

左

每頂500MM繪制一次曲線，根據(jù)曲線的斜率分析機(jī)頭偏差發(fā)展趨

勢，糾偏過程中應(yīng)根據(jù)土質(zhì)N值以及地質(zhì)變化作出相應(yīng)的動(dòng)作，一般

來說，N值<10的軟土反糾偏可以相對遲緩，而N>10的硬土反

糾時(shí)盡量提前一點(diǎn)，在曲線達(dá)到峰谷A時(shí)，既可開始逐漸反糾。

注意：糾偏動(dòng)作一定要在頂進(jìn)過程中進(jìn)行，否則，糾偏聽偏信所形成

的折角很可能是管縫的收縮造成的。

TM、MEP的上下糾偏相對左右糾偏較容易，主要通過傾斜儀的變

化既可直觀的反映出機(jī)頭上下偏差發(fā)展的趨勢。

TCM部分：

TCM的土壓力調(diào)節(jié)主要通過進(jìn)泥口的浮動(dòng)自動(dòng)調(diào)節(jié)為設(shè)定值，其

糾偏與水壓力控制等同于TM、MEP。

土壓式頂管：

土壓式頂管與泥水式頂管相比安裝省去了泥水系統(tǒng)操作方面，也

較泥水式簡單，其土壓力主要通過機(jī)頭泥片的隔膜式壓力表測得，±

壓力調(diào)節(jié)通過頂速以及螺旋出土機(jī)的出土量來調(diào)節(jié)，其優(yōu)點(diǎn)如下：

L它選用的土質(zhì)范圍廣。幾乎從N值為0的淤泥到N值為50的

砂礫土都適用，是全土質(zhì)的頂管掘進(jìn)機(jī)。

2.能保持挖掘面的穩(wěn)定，從而使地面沉降極小。

3.施工時(shí)覆土可以很淺，最淺為0.8倍管外徑。

4.棄土的運(yùn)輸，處理都比較方便、簡單。

5.作業(yè)環(huán)境好，沒有氣壓式那樣的壓力環(huán)境下作業(yè)，沒有泥水

式那樣的泥水處理裝置等。如采用土砂泵輸出，則作業(yè)環(huán)境更好、效

率更高。

6.操作方便、安全、沒有氣壓式的壓縮空氣系統(tǒng)，也不需要泥

水式的泥水循環(huán)系統(tǒng)。

多刀盤土壓平衡頂管機(jī)：

設(shè)備安裝部分等同于泥水式，并且省去了泥水循環(huán)系統(tǒng)。

糾偏同TM、MEP機(jī)型。

頂進(jìn)過程中機(jī)頭產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的情況下可把左右兩把刀盤按相反方

向旋轉(zhuǎn)，既可使刀盤間的轉(zhuǎn)矩得以平衡，使旋轉(zhuǎn)不再產(chǎn)生。

當(dāng)遇到前方土體較硬，且流動(dòng)性差的時(shí)候，可以注入少量潤滑漿

液進(jìn)入前倉，改善切削下來土的流動(dòng)性。

在砂層中頂進(jìn)時(shí)可以注入少量粘土進(jìn)入前倉，起到封閉土顆料之

間的間隙，防止地下水流失，產(chǎn)生地面沉降。

單刀盤土壓平衡頂管機(jī)：

單刀盤頂管機(jī)的土壓平衡原理及其糾偏同多刀盤頂管機(jī)操作。

需要注意的是，由于單刀盤頂管機(jī)制重量約為挖掘土體容重的

0.509.70倍，當(dāng)在粉土中頂進(jìn)時(shí)，盡量避免空轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)會(huì)引起粉土的

液化現(xiàn)象，降低土體的承載力，造成機(jī)頭下偏。

二.論質(zhì)量通病防治

（目錄）

2.1測量與放樣

2.1.1施工井位與設(shè)計(jì)井位發(fā)生較大偏差

2.1.2管道中心線偏差較大

2.1.3管底標(biāo)高偏差較大

2.2工作井的構(gòu)筑與設(shè)備布置

2.2.1工作井滲漏

2.2.2導(dǎo)軌偏移

2.2.3洞口止水圈撕裂或外翻

2.2.4后靠背嚴(yán)重支形、位移或損壞

2.2.5主頂油缸偏移

2.2.6測量儀器移動(dòng)

2.2.7工作井飄移

2.2.8工作井浸水

2.3管材與接口

2.3.1管接口處錯(cuò)口

2.3.2管端破損

2.3.3管接口滲漏

2.3.4管壁裂縫與管壁滲漏

2.4中繼間

2.4.1中繼間滲漏

2.4.2中繼間易回縮

2.4.3中繼間處發(fā)生折點(diǎn)

2.5注漿減摩

2.5.1注漿材料選用不當(dāng)

2.5.2漿液不符合要求

2.5.3注漿工藝不完善

2.6地面沉降與監(jiān)測

2.6.1地表隆起

2.6.2地面沉降

2.6.3沉降監(jiān)測

2.7手掘式頂管

2.7.1嚴(yán)重偏高

2.7.2左右偏差較大

2.7.3嚴(yán)重偏低

2.7.4主頂推力過大

275地面沉降較大

2.7.6地面隆起

2.8泥水式頂管

2.8.1泥水冒出地面

2.8.2主頂推力猛增

2.8.3爬高

2.8.4叩頭

2.8.5泥水管內(nèi)產(chǎn)生沉淀

2.8.6泥水壓力過高

2.9土壓式頂管

2.9.1地面隆起與塌陷

2.9.2頂管機(jī)偏轉(zhuǎn)

2.9.3頂管機(jī)飄浮不定

294噴發(fā)

295叩頭

2.10氣壓式頂管

2.10.1漏氣

2.10.2地面下陷

2.10.3偏差較大

2.11無排土頂管

2.11.1方向偏差

2.11.2推力增大

2.12夯管

2.12.1方向偏差

2.12.2夯管機(jī)損壞

2.13鋼管頂進(jìn)

2.13.1管接口斷裂

2.13.2推力增大

2.13.3鋼管失圓、變形

2.14管棚施工

2.14.1接口滲漏、錯(cuò)口

2.14.2頂棚鋼管變形嚴(yán)重

2.15曲線頂管

2.15.1曲率半徑增大

2.15.2曲率半徑變小

2.15.3推力過大

2.15.4管口破損

2.16復(fù)雜條件下的頂管施工

2.16.1深復(fù)上條件下易發(fā)生的問題

2.16.2雙排平行推進(jìn)時(shí)方向易失控

2.16.3斜穿河底易產(chǎn)生方向偏差嚴(yán)重

2頂管施工法

測量與放樣是頂管施工中最容易出差錯(cuò)的環(huán)節(jié)之一，必須引起施

工人員的足夠重視。

2.1.1施工井位與設(shè)計(jì)井位發(fā)生較大偏差

1現(xiàn)象

工作井或接收井構(gòu)筑完工后，發(fā)現(xiàn)施工井位與設(shè)計(jì)井位有較大

的偏差這種現(xiàn)象，在管道轉(zhuǎn)折處的矩形井中更容易發(fā)生。

2原因分析

（1）座標(biāo)或中心樁有錯(cuò)誤。

（2）兩井位之間的距離與設(shè)計(jì)圖上標(biāo)注的距離有差錯(cuò)，是由測量

引起的。

（3）管道轉(zhuǎn)折點(diǎn)都設(shè)在井中心。在圓井時(shí)一般會(huì)以圓心為轉(zhuǎn)折點(diǎn),

不易搞錯(cuò)。但在矩形井時(shí)，常會(huì)誤以井壁中點(diǎn)為轉(zhuǎn)折點(diǎn)，這就錯(cuò)了。

3防治措施

應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程所規(guī)定的實(shí)施放樣復(fù)核制度。一旦發(fā)生這

種錯(cuò)誤，如果是在施工完工后發(fā)現(xiàn)，則無法挽回。

2.1.2管道中心線偏差較大

I現(xiàn)象

管子頂完在做竣工測量時(shí)，發(fā)現(xiàn)管道中心線與設(shè)計(jì)的管道中

心線有較大的偏差。

2原因

（1）由于2.1.1節(jié)所述的原因造成的。

（2）由于測量或移動(dòng)中心樁過程中發(fā)生錯(cuò)誤所造成的。

（3）由于測量儀器誤差過大所引起的。

3防治措施

（1）嚴(yán)格執(zhí)行測量放樣復(fù)核制度。

（2）測量儀器必須保持完好，必須定期進(jìn)行計(jì)量校核。

2.1.3管底標(biāo)高偏差較大

1現(xiàn)象

管底標(biāo)高在局部或全部與設(shè)計(jì)標(biāo)高發(fā)生較大偏差。

2原因

（1）由于測量差錯(cuò)引起的。

（2）由于落水方向搞錯(cuò)。

（3）局部則是由于糾偏失控所造成的。

3防治措施

（1）嚴(yán)格執(zhí)行測量放樣復(fù)核制度。

（2）防止測量儀器被人或其它東西碰到而移動(dòng)。

2.2工作井的構(gòu)筑與設(shè)備布置

2.2.1工作井滲漏

1現(xiàn)象

工作井內(nèi)產(chǎn)生滲漏，底板上不斷冒水或涌砂。

2原因分析

（1）如果是鋼板樁井，則是鋼板樁接縫處不嚴(yán)密。

（2）如果是沉井，則是由于碎澆搗不良所引起的。

（3）如果是槽壁法的井，則是由于內(nèi)襯施工不良所引起的。

（4）底板澆筑不良

3防治措施

（1）施工前應(yīng)選符合規(guī)定的鋼板樁和施工方法。

（2）采用降水或采用注漿加固并形成隔水帷幕。

（3）對施工不良的碎處采用注漿止水。

（4）底板澆搗應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，確保質(zhì)量，若有滲漏可采用局部

修補(bǔ)或注漿加固以堵漏。

2.2.2導(dǎo)軌偏移

1現(xiàn)象

基坑導(dǎo)軌在頂管施工過程中產(chǎn)生左右或高低偏移。

2原因

（1）導(dǎo)軌自身的強(qiáng)度不夠，受到管子自重的壓力而變形。

（2）導(dǎo)軌固定不牢靠，受到外力及震動(dòng)后發(fā)生偏移。

（3）導(dǎo)軌底部所墊木板太軟而產(chǎn)生較大變形。

3防治措施

（1）對導(dǎo)軌進(jìn)行加固或更換。

（2）把偏移的導(dǎo)軌校正過來，并用牢固的支撐把它固定。

（3）墊木應(yīng)用硬木或用型鋼、鋼板，必要時(shí)可焊牢。

（4）對工作底板進(jìn)行加固。

2.2.3洞口止水圈撕裂或外翻

1現(xiàn)象

（1）洞口止水圈左頂進(jìn)過程中被撕裂。

（2）洞口止水圈外翻，泥水從中往外滲漏，同時(shí)洞口地面產(chǎn)生較

大的塌陷。

2原因

（1）洞口止水圈孔徑尺寸不符合設(shè)計(jì)要求。

（2）止水圈的橡膠材質(zhì)不符合要求或選料錯(cuò)誤。

（3）安裝不當(dāng)，與管子有較大的偏心。

（4）橡膠板過薄或推進(jìn)時(shí)選用的土壓力、水壓力過大。

3防治措施

（1）洞口止水圈應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的尺寸和材料進(jìn)行加工。

（2）洞口止水圈應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸要求正確安裝。

（3）土壓力太高或橡膠止水圈太薄引起的外翻，應(yīng)增加洞口止水

圈的層數(shù)或增加橡膠止水圈的厚度。

2.2.4后靠背嚴(yán)重支形、位移或損壞

1現(xiàn)象

（1）后靠背被主頂油缸頂?shù)脟?yán)重變形或損壞，已無法承受主頂油

缸的推力。

（2）后靠背被頂?shù)门c后座墻一起產(chǎn)生位移。

（3）鋼板樁工作坑，由于復(fù)土太淺或被動(dòng)土抗太小而使鋼板樁產(chǎn)

生位移影響到后靠背的穩(wěn)定。

3防治措施

（1）應(yīng)該用剛度好的鋼結(jié)構(gòu)件取代單塊鋼板做后靠背。見圖2.2-lo

（2）后靠背后面的洞口要采取措施，可用剛度好的板樁或工字鋼

疊成“墻”墊住洞口或管口。

（3）后座墻后的土體采用注漿等措施加固，或者在其地面上壓上

鋼錠，增加地面荷載。

（4）用鋼筋碎澆筑整體性好的后座墻，并且盡量使墻腳插入到工

作坑底板以下深一些。見圖2.2?2

2.2.5主頂油缸偏移

1現(xiàn)象

（1）主頂油缸軸線與所頂管子軸線不平行或者與后靠背不垂直。

（2）主頂油缸與管子軸線不對稱，偏向一邊。

2原因

（I）主頂油缸架沒有安裝正確。

（2）后靠背沒有安裝正確。

（3）主頂油缸反復(fù)受力以后產(chǎn)生偏移。

3防治措施

（I）正確安裝立頂油缸，同時(shí)后靠背一定要用薄板墊實(shí)或用碎澆

實(shí)。

（2）重新正確安裝油缸架。

2.2.6測量儀器移動(dòng)

1現(xiàn)象

用測量儀器觀察標(biāo)尺，偏差一下子大很多或無法找到標(biāo)尺。

在大多數(shù)情況下水準(zhǔn)氣泡也不準(zhǔn)。

2原因

儀器被人碰到而移動(dòng)或者是固定儀器的架子有移動(dòng)。

3防治措施

（1）儀器架一定要固定在基坑底板上，而且底板要牢固，不要把

儀器架固定在會(huì)移動(dòng)的支撐等上面。

（2）儀器附近應(yīng)設(shè)欄桿，防止被碰，失準(zhǔn)。

（3）發(fā)現(xiàn)儀器移動(dòng)必須重新安裝好，必須對原始數(shù)據(jù)做核對，確

保重新安裝后的儀器數(shù)據(jù)正確。同時(shí)，還應(yīng)有人復(fù)核，并做好記錄。

2.2.7工作井飄移

1現(xiàn)象

（1）較小的彈性位移，可以從安裝在底板上的儀器發(fā)現(xiàn)工作井位

有規(guī)律化變動(dòng)。

（2）較大的位移，可觀察到工作井有明顯的移動(dòng)，而且不容易復(fù)

位。工作井后靠土體生產(chǎn)滑動(dòng)、隆起，頂管施工不能正常進(jìn)行。

2原因

（I）位移大多發(fā)生在復(fù)土層較淺而且所頂管子口徑較大，頂進(jìn)距

離又較長的情況下。

(2)主頂推動(dòng)已超過工作井所允許的最大推力，工作井雖還不至

于被損壞，但是工作井后的土體已遭破壞。

3防治措施

(1)驗(yàn)算沉井后面土體的穩(wěn)定性。沉井結(jié)構(gòu)形式的工作井則應(yīng)按

沉井計(jì)算荷載驗(yàn)算沉井結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并驗(yàn)算沉井后面土體穩(wěn)定性。鋼板

樁支護(hù)工作井，按頂管荷載驗(yàn)算板樁結(jié)構(gòu)剛度和強(qiáng)度，并驗(yàn)算板樁后

面土體穩(wěn)定性。

(2)加強(qiáng)對工作井位移進(jìn)行定時(shí)、定人的觀察，以掌握其動(dòng)態(tài)。

(3)加固工作井后的土體。

(4)使用中繼間，從而降低主頂油缸推力。

2.2.8工作井浸水

1現(xiàn)象

工作井被水淹沒，機(jī)具設(shè)備全浸在水中。

2原囚

(1)在暴雨季節(jié)，由于工作井坑所處的地方低洼，地面雨水流到

工作井內(nèi)沒有及時(shí)排出。

(2)地面雨水通過已頂完的管子，流到工作坑中未能及時(shí)排出。

(3)水量雖然不大，但工作坑中的排水設(shè)備損壞或排量過小。

3防治措施

(1)在雨季施工時(shí)，應(yīng)在工作坑周圍砌一圈擋水墻，以防止地面

水流入工作坑內(nèi)。

(2)已頂好的管子應(yīng)把頭子封住，以防止雨水或其他明水通過管

道流到工作坑中。

(3)工作坑中的排水設(shè)施應(yīng)完好，同時(shí)要有備品備件，以確保及

時(shí)排水。

2.3管材與接口

2.3.1管接口處錯(cuò)口

1現(xiàn)象

(1)錯(cuò)口不規(guī)則，錯(cuò)口不大。

(2)錯(cuò)口較大，有的可達(dá)到管壁厚度或更大。

2原因

(1)錯(cuò)口不大，大多由于管接口處失圓，管壁厚薄不均勻所造成

的。

(2)錯(cuò)口較大是由于T型鋼套環(huán)損壞。T型鋼套環(huán)套在管子外面

的接口處，在糾偏過程中糾偏力會(huì)使鋼套環(huán)損壞。T型鋼套環(huán)套在管

子外面的接口處，在糾偏過程中糾偏力會(huì)使鋼套環(huán)變形，環(huán)口擴(kuò)張。

當(dāng)朝前的張口充塞滿泥砂以后，欲向相反方向糾偏時(shí)，這個(gè)張口必須

閉合，張口內(nèi)的泥砂被擠，T型鋼套環(huán)的直徑會(huì)被撐大。反復(fù)糾偏，

T型鋼套環(huán)焊縫處易被撕裂，同時(shí)，鋼套環(huán)的環(huán)口就發(fā)生卷邊。T型

鋼套環(huán)連接的前后兩只管子就發(fā)生錯(cuò)口，隨著推進(jìn)距離的增長，錯(cuò)口

會(huì)越變越大，甚至使管道報(bào)廢。見圖231

3防治措施

(1)加強(qiáng)對成品碎管質(zhì)量的復(fù)查、挑選。

(2)控制好頂管的方向，有偏差要及時(shí)糾偏，慢慢地糾正，以防

糾偏過頭。

(3)如果在砂性土中應(yīng)增加觸變泥漿的注入量，讓漿套很好地形

成。

(4)在砂土中頂管，最好采用F型接口，因?yàn)镕型接口的前半部

是埋在碎管內(nèi)的，在糾偏過程中能承受較大的糾偏力，鋼套不會(huì)損壞。

見圖2.3-2。

2.3.2管端破損

1現(xiàn)象

(1)在頂進(jìn)過程中管端內(nèi)壁產(chǎn)生剝落。

（2）頂進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)管端出現(xiàn)環(huán)形裂縫，同時(shí)有一部分內(nèi)壁剝落。

2原因

（1）兩管的張角過大，使其受壓面積下降，壓應(yīng)力增加，超過管

子所允許的壓力。見圖2.3?3

（2）主頂油缸的總推力超過了管子所能承受的推力，往往發(fā)生在

靠近工作坑處的幾節(jié)管子中。當(dāng)然后一種情況也有可能與前一種情況

同時(shí)發(fā)生在一處。

（3）木墊環(huán)太薄或太硬。

3防治措施

（I）在頂進(jìn)過程中認(rèn)真控制好方向，糾偏不要產(chǎn)生大起大落。

（2）適當(dāng)增加墊板的厚度，盡量擴(kuò)大在張角大時(shí)的受壓面積。

（3）在損壞的接口處用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)后再安裝上內(nèi)套環(huán)。

2.3.3管接口滲漏

1現(xiàn)象

管接口處有地下水滲入或者產(chǎn)生漏水漏泥現(xiàn)象。

2原因

（1）管接口損壞。

（2）張角過大使密封失效。見圖見圖2.3-4

（3）橡膠止水圈沒有安裝正確或已損壞。

3防治措施

（1）參照232節(jié)中的防治措施。

（2）安裝前應(yīng)查前橡膠止水圈的規(guī)格、型號與外觀質(zhì)量，正確套

入佐管的插口槽入。在止水圈進(jìn)入套環(huán)之前要涂抹些濃肥皂水。止水

圈不能有翻轉(zhuǎn)有擠出現(xiàn)象。

2.3.4管壁裂縫與管壁滲漏

1現(xiàn)象

管內(nèi)壁有滲水，并有環(huán)向、縱向或不規(guī)則的裂縫。

2原因

（1）管口附近出現(xiàn)環(huán)向裂縫，大多是糾偏過量。此種裂縫在企口

管中最為常見。

（2）管內(nèi)產(chǎn)生縱向裂縫則有可能：管頂載荷太大，管子未達(dá)到應(yīng)

有的養(yǎng)護(hù)期，成品管子質(zhì)量有問題，管子的碎不符合標(biāo)準(zhǔn)等。

（3）管子承受的推力過大。

3防治措施

（1）防止糾偏過度，企口管管口張角每增加0.5度，其承受的推

力則下降50%左右。

（2）可在企口管承受推力的端面上墊上一定厚度的木墊環(huán)，以增

加管口承受推力的接觸面積。

（3）加強(qiáng)管子使用前的檢驗(yàn)工作。

（4）安放中繼間。

2.4中繼間

2.4.1中繼間滲漏

1現(xiàn)象

在使用了一段時(shí)間以后，中繼間發(fā)生滲漏現(xiàn)象，而且越來越

厲害。

2原因

這是由于中繼間的密封受到磨損以后而產(chǎn)生失效所致。

3防治措施

中繼間販密封件應(yīng)采用耐磨材料，如耐磨橡膠等制成。密封

件在磨損以后應(yīng)有補(bǔ)償?shù)霓k法，用它來重新調(diào)整壓縮量，形成有效的

密封。也可把密封件設(shè)計(jì)成可更換的，一旦磨損嚴(yán)重時(shí)予以更換。

2.4.2中繼間易回縮

1現(xiàn)象

中繼間在停止供油或把閥切換到回油位置時(shí)，中繼間前面的

管子就往后退，中繼間油缸回縮。

2原因

這種情況大多發(fā)生在復(fù)土比較深，所頂管子的管徑比較大而

且中繼間與頂管機(jī)靠得比較近的情況下。

因?yàn)閺?fù)土比較深及管徑比較大，則作用在頂管頂斷面的上力

也比較大，該力可使中繼間油缸處于回油狀態(tài)下時(shí)往后縮。另外，由

于中繼間比較靠近頂管機(jī)，所頂管子比較少，在管壁間所形成的摩阻

力不足以克服作用在頂管機(jī)上的力，從而使中繼間油缸回縮。

3防治措施

中繼間，尤其是緊接頂管機(jī)后的中繼間應(yīng)與頂管機(jī)保持一定

的距離，不能靠頂管機(jī)太近。如果發(fā)生了上述情況，則必須在中繼間

油缸的回油路中安裝上一只單向背壓閥，并且把其背壓設(shè)定在中繼間

不會(huì)產(chǎn)生回縮的狀態(tài)中。這樣，當(dāng)該中繼間后的管子推進(jìn)時(shí)，超過它

所設(shè)事實(shí)上的背壓時(shí)，中繼間油缸才會(huì)回縮。

243中繼間處發(fā)生折點(diǎn)

1現(xiàn)象

在中繼間處有一個(gè)明顯的折點(diǎn)，使管子的方向不易控制。

2原因

這種情況大多發(fā)生在曲線頂管時(shí)或方向糾偏比較猛的地方。

因?yàn)檫@種狀態(tài)本身已成為能使中繼間產(chǎn)生折點(diǎn)的條件，再加上中繼間

配合間隙過大及中繼間油管接法不妥，或者是由于所用中繼間油缸的

行程太長，從而造成了在中繼間處產(chǎn)生一個(gè)折點(diǎn)。

3防治措施

中繼間處產(chǎn)生折點(diǎn)以后，在其后的推力會(huì)明顯增加。預(yù)防措

施是方向糾偏過程中不能過猛，即不能有大起大落的現(xiàn)象。另外，中

繼間油缸應(yīng)從下部向兩邊分別供油，或者分多組進(jìn)油，以減小每個(gè)油

缸推力的衷減值所造成的中繼推力分布不均勻現(xiàn)象。中繼間油缸的行

程一般以300?400MM之間為好，不宜太長。

2.5注漿減摩

2.5.1注漿材料選用不當(dāng)

1現(xiàn)象

在空隙比較大的砂土中，若注漿效果不明顯，則注漿與不注

漿對推力的影響不大。

2原因

這大多是因?yàn)樽{材料選用不當(dāng)，或者是調(diào)制不當(dāng)，使?jié){液

都滲透到砂土層里去了，形不成漿套的緣故。

3防治措施

在空隙較大的砂性土中，應(yīng)選擇一種單一的化學(xué)漿。這種材

料在沒有吸水之前，看上去是一種白色粉末，當(dāng)它吸收了水以后，體

積可以有數(shù)百倍的膨脹。這時(shí)，看上去就象一顆顆透明的魚肝油丸。

由于它的體積較大，就不容易在砂土中逸出。

2.5.2漿液不符合要求

1現(xiàn)象

注漿用的漿液泥漿水一樣，太稀。

2原因

如果用這種很稀的注漿注入管外的土層里，根本形不成漿套,

也達(dá)不到注漿應(yīng)有的效果，有時(shí)甚至比不注漿還要壞。產(chǎn)生這種現(xiàn)象

的原因有兩個(gè)：

(1)注漿材料的質(zhì)量太差是漿液太稀的原因之一。注漿材料是以

膨潤土為主，加入一些添加劑而成的。如果膨潤土的質(zhì)量太差，它沒

有在吸水以后較快的膨脹這一性能，或者膨脹的體積不夠大就會(huì)造成

漿液太稀。如果膨脹的時(shí)間不足，也會(huì)使?jié){液太稀，還有如果添加劑

失效同樣會(huì)使?jié){液太稀。

3防治措施

應(yīng)該選用質(zhì)量好的注漿材料，在調(diào)制漿液時(shí)一定要經(jīng)過充分

攪拌，然后放置一定時(shí)間再用。所以，盛漿容器應(yīng)有兩個(gè)以上。再有,

如果是加有添加劑的注漿材料，則必須在它的質(zhì)量保證期（一般為三

個(gè)月）以內(nèi)使用。

2.5.3注漿工藝不完善

1現(xiàn)象

注漿管有堵塞，注漿減摩效果不明顯，有時(shí)漿液冒出地面。

2原因

（1）沒有安裝注漿專用單向閥，讓流砂把注漿孔和部分管道堵住,

從而使注漿效果差。見圖2.5.2?1

（2）管接口的注漿孔設(shè)置不合理，且注漿壓力太高使?jié){液冒出地

面。

3防治措施

（1）在注漿孔中一定要設(shè)置單向閥，它只能讓漿液流出，而不讓

流砂流入。2.5.2-1

（2）在碎或鋼管頂管中，都應(yīng)設(shè)置工藝性好的注漿孔。漿液從注

漿孔內(nèi)流出時(shí)，先在管端內(nèi)形成一個(gè)漿環(huán)，然后再從此內(nèi)擠出，從而

保證漿套的形成。

（3）采用脈動(dòng)小的螺桿泵注漿，而不要采用活塞式泵，同時(shí)降低

注漿壓力但不減少注漿的量。這樣漿液就不會(huì)冒到地面上來了。

2522

2.6地面沉降與監(jiān)測

2.6.1地表隆起

1現(xiàn)象

在任何一種頂管施工中，若操作不當(dāng)，都會(huì)使機(jī)頭前方沿滑

裂面范圍內(nèi)的土體遭破壞使地表隆起。

2原因

無論何種形式的頂管，其他表隆起原因都是由于欠挖所造成

的，而且在欠挖的同時(shí)又使機(jī)頭前的土壓力大于頂管機(jī)所處土層的被

動(dòng)土壓力所造成的。

3防治措施

嚴(yán)格控制排土是與推進(jìn)速度之間的關(guān)系，并且控制好機(jī)頭前

的土壓力，務(wù)必使它小于頂管機(jī)前頭的被動(dòng)土壓力。

2.6.2地面沉降

1現(xiàn)象

在頂管機(jī)過后或頂管施工完成以后，在管子中心線左右兩側(cè)

的地面產(chǎn)生沉降。并且，隨著時(shí)間的推延，沉降槽的寬度與深度均勻

與FI俱增。見圖262「1。

2原因

沉降的原因有四種：第一種是超挖所造成的，正常的挖土量

須控制在應(yīng)挖土體的95%?100%之間。第二種是頂管過程中對土拓?cái)_

動(dòng)而產(chǎn)生的沉降。第三種則是由于潤滑漿套內(nèi)的漿液流失所造成的沉

降。第四種是由于采用了輔助的降水施工所造成的沉降。

3防治措施

（1）控制好尺進(jìn)與出土量之間的關(guān)系，做到不超挖。

（2）澗滑漿要有一定的稠度，不能太稀。如果對沉降要求很高的

情況下頂完全程后，必須用充填漿把潤滑漿完全置換出來。

（3）盡量少采用降水這一輔助施工手段，而采用無須降水的機(jī)械

式頂管施工。

263沉降監(jiān)測

1現(xiàn)象

在頂管過程和頂管完工以后，地面沉降會(huì)由最初的沉降量較

大到最終的穩(wěn)定狀態(tài)。沉降槽的寬度也會(huì)由慢慢擴(kuò)大到最終穩(wěn)定。在

頂管施工的沉降過程中，應(yīng)加強(qiáng)觀測和監(jiān)控。

2原因

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，沉降槽的斷面形狀近似于正態(tài)分布曲線，其最大

沉降量可由下式求出：

Vss

Wmaxa=-------(m)(2-6-1)

V2nis

式中：W,一中心線處最大沉降量(M)；

Ws$—損失的土體體積(M3/M)；

Is—沉降槽的寬度系數(shù)。

當(dāng)從地表到管道中心軸線的深度Z。在23M,W43M的粘土中時(shí)\

推薦的is的計(jì)算公式為：

is=0.43(Zo-Z)+1.1M(2-6-2)

式中：及一從地表到管道中心軸線的深度(M)；

Z—沉降測定面的深度(M)。

如果沉降測定面在地表，則Z=()M。

1985年又有學(xué)者推薦is的計(jì)算公式為：

is=0.64+0.48(Zo-Z)±1.()1M(2-6-3)

對于低固結(jié)土，則為：

js=0.64+0.48(Zo-Z)±1.01M(2-6-4)

例如：一個(gè)處于軟壓縮性土壤中的管道，從地表到管道中心軸線

的深度Z°為8M,Z=0,則：

is=0,43*(8-0)+l.l=4.54M

如果管外徑為4.0M,土體損失為3%,貝IJ：

23

Vss=兀/4*4*0.03=0.377M/M,

這時(shí)，管道中心線的地表最大沉降為：

0.377

Wmaxa=-------------=0.033m

J2n*4.54

3防治措施

嚴(yán)格地講，在頂管施工過程中，地面沉降是不可避免的。但

是，采用不同的施工方法，會(huì)有不同的沉降結(jié)果。沉降由大到小的頂

管施工方法是：手掘式面管、氣壓式頂管、土壓平衡式頂管、泥水平

衡式頂管。另外，同一頂管施工方法，由于土質(zhì)的不同和復(fù)土深度不

同、管道直徑不同，也有不同的沉降。只有掌握了這些基本規(guī)律，才

能對沉降作出有效的預(yù)測。

2.7手掘式頂管

2.7.1嚴(yán)重偏高

1現(xiàn)象

管子前面出現(xiàn)塌方，工具管及管子均嚴(yán)重偏高。見圖

2原因

管子嚴(yán)重偏高是手掘式頂管中常見的質(zhì)量通病。其產(chǎn)生的原

因都是土質(zhì)較差的前提下，輔助施工措施（如降水等）又沒有很好發(fā)

揮作用時(shí)，工具管前方發(fā)生塌方。這時(shí)，操作者為了罅塌方而錯(cuò)誤地

采用了所謂的“悶頂”，即不出土的情況下一味地往前頂而造成的。

因?yàn)樵诠ぞ吖芮胺桨l(fā)生塌方時(shí)，塌方的土就按土的自然休止

角涌入工具管內(nèi)，工具管前上方的土受到了擾動(dòng)。這時(shí)，工具管往前

頂時(shí)就會(huì)沿著土的臼然休止角往上爬。當(dāng)清理完管內(nèi)的土再進(jìn)行測量

時(shí)，工具管已爬得很高了。情況嚴(yán)重的工具管可爬到地面附近，在數(shù)

十米長度內(nèi)可一下子爬高2?3米。所以“悶頂”是萬萬不可采用的。

3防治措施

當(dāng)工具管前方出現(xiàn)塌方以后應(yīng)采取必要的輔助施工方法來穩(wěn)

定挖掘面。如采用井點(diǎn)降水或采用注漿等措施，也可在工具管內(nèi)充以

適當(dāng)?shù)臍鈮簛硎雇诰蛎娣€(wěn)定。

2.7.2左右偏差較大

1現(xiàn)象

左右偏差已超差，而且方向糾偏越糾越偏。

2原因

左右偏差一般較高低偏差引正起來容易些，發(fā)生在手掘式頂

管中的這種偏差不外乎于以下幾種原因：

(1)采用單排單邊井點(diǎn)降水，產(chǎn)生靠近井點(diǎn)的一邊的土較硬，另

一邊土軟軟，因此工具管和管子偏向土軟的一邊。

(2)手掘式因?yàn)楸容^簡單，施工人員沒有引起足夠的重視，派不

太熟悉測量儀器的人進(jìn)行測量，儀器看錯(cuò)。

3防治措施

(1)降水也好，注漿也好，盡量使管子兩側(cè)的措施對稱.

(2)測量人員一定要經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)合格以后方可上崗，對初上崗

的人員要在有經(jīng)驗(yàn)較豐富的人員帶領(lǐng)下進(jìn)行作業(yè)，同時(shí)多加以復(fù)核，

以免測量差錯(cuò)。

2.7.3嚴(yán)重偏低

1現(xiàn)象

工具管越頂越低，工具管內(nèi)下部的土比較濕，比較軟。

2原囚

造成這種偏差的原因是由于工具管上部土較硬，下部土軟軟。

土軟硬可有兩種情況：一種是土質(zhì)本身存在著上層較硬，下層較軟，

我們是在兩層土之間頂進(jìn)。另一種是由于輔助施工措施使用不當(dāng)或該

措施沒有充分發(fā)揮作用的結(jié)果。例如，當(dāng)采用井點(diǎn)降水時(shí)其降水深度

太淺，沒有降到管底以下，從而發(fā)生了前述情況。

3防治措施

（1）盡量多挖上部較硬的土，而少挖下部較軟的土。

（2）延長井點(diǎn)降水時(shí)間或設(shè)法改善井點(diǎn)降水效果。

2.7.4主頂推力過大

1現(xiàn)象

主頂油缸的推力已超出正常頂進(jìn)阻力，每平方米管外面積的

綜合摩阻力已達(dá)20KN以上。

2原因

（1）管子頂?shù)貌恢保较蚝透叩推钣写笃鸫舐洮F(xiàn)象。

（2）注漿效果不好，使管子與土層間形不成漿套。這是手掘式常

見的問題之一。因?yàn)槭志蚴降墓ぞ吖苁浅ㄩ_的，前幾節(jié)管子不能充分

注漿，否則漿液會(huì)流到挖掘面上去，因此，不易形成漿套。或者是上

述兩種情況兼而有之。

3防治措施

（1）方向糾偏切忌過猛。

（2）加強(qiáng)注漿管理?？蛇m當(dāng)?shù)卦黾訚{液的稠度和注漿量。

（3）提前安裝中繼間。如果當(dāng)主頂推力接近設(shè)計(jì)總推力的80%時(shí),

就應(yīng)安裝中繼間。當(dāng)主頂推力達(dá)到設(shè)計(jì)推力的90%時(shí)，就應(yīng)啟動(dòng)中繼

間。如果是長距離頂管，第一只中繼間的安裝位置還可適當(dāng)提前些，

以留有余量。

2.7.5地面沉降較大

1現(xiàn)象

當(dāng)管子頂進(jìn)過后，在管位上方地面的兩側(cè)有較寬的平行的沉

降裂縫，同時(shí)管中心有明顯的沉降槽。

2原因

大多數(shù)手掘式頂管施工時(shí)均采用井點(diǎn)降水作為輔助施工措

施。井點(diǎn)降水時(shí)土體會(huì)因失去地下水而產(chǎn)生一次壓密沉降。再加上手

掘式頂管的挖掘面是敞開的，土體損失也比較大，會(huì)產(chǎn)生較大的地面

沉降。這種沉降會(huì)因土質(zhì)的不同而不同，但是地面沉降大是手掘式頂

管的一個(gè)通病。因此，我們在做施工方案時(shí)就應(yīng)把這個(gè)因素考慮進(jìn)去,

也有可能是復(fù)土太淺所致。

3防治措施

盡量使工具管內(nèi)土體不要出現(xiàn)超挖、塌方。

2.7.6地面隆起

1現(xiàn)象

在所頂工具管前方一定距離的地面上發(fā)生隆起。

2原因

工具管內(nèi)積土過多且?guī)烈淮瓮七M(jìn)距離過長，在工具管內(nèi)積

聚的土形成一個(gè)土塞，再由土塞使工具管前上方的土體被破壞從而使

地面隆起。

3防治措施

適當(dāng)?shù)卣莆蘸猛谕僚c頂進(jìn)的關(guān)系，做到勤挖、勤頂。同時(shí)加

強(qiáng)地面觀測。

2.8泥水式頂管

2.8.1泥水冒出地面

1現(xiàn)象

在頂進(jìn)時(shí)，地面有泥水冒出，在泥水平衡頂管中稱之謂冒頂。

見圖2.8.1-lo

2原因

(1)因復(fù)土層太淺。泥水平衡頂管的復(fù)土深度必須大于1.5倍管

外徑，否則易發(fā)生冒頂。

（2）因土質(zhì)情況所致。泥水平衡頂管的復(fù)土如果是滲透系數(shù)很大

的卵石、粗砂等也容易產(chǎn)生冒頂。

3防治措施

（1）控制泥水密封艙的水泥壓力，保持在1-1.1倍正面土體靜止

土壓力為宜。

（2）土層滲透系數(shù)很大，或復(fù)土深度小于1.5時(shí)，應(yīng)加深復(fù)土。

（3）增加進(jìn)水中粘土的比例，適當(dāng)提高進(jìn)水比重，使泥水不歇滲

透。

2.8.2主頂推力猛增

1現(xiàn)象

沒有頂兒節(jié)管子，主頂油缸的推力已達(dá)極限，甚至有管子被

頂裂。

2原因

這種情況大多出現(xiàn)在含水量少的硬粘土層中，而又采用泥水

頂管施工場合。囚為土層的含水量少，土遇到泥水以后會(huì)吸收水份，

同時(shí)體積也會(huì)產(chǎn)生一定的膨脹。又因?yàn)樗霉懿乃楣茉陧斶M(jìn)過程中又

會(huì)吸收水份。這樣粘土就會(huì)被粘在所頂管子的外周。此時(shí)頂管的推力

己不單純是克服管子與土之間的摩阻力，而是克服粘在管外的土與土

層之間的剪切力，這種剪切力隨頂進(jìn)距離的略微增加而會(huì)猛增，而且

遠(yuǎn)比管子與土之間的摩阻力大許多，因此會(huì)使頂力猛增。

3防治措施

在這種情況下可設(shè)法把頂入的管子和頂管機(jī)退出。使頂管機(jī)

外徑大于管子外徑。另外在所有頂進(jìn)管外涂一層水柏油之類的防水涂

料?，使土不易粘在管外表。最后還須及時(shí)補(bǔ)充足夠的潤滑漿。

2.8.3爬高

1現(xiàn)象

在泥水頂管中，頂管機(jī)會(huì)越爬越高，即使糾偏也絲毫無法減

小這種爬高的趨勢。

2原因

這種現(xiàn)象大多發(fā)生在水力切割土體的非泥水平衡頂管中。由

于水力切割土體時(shí)，土體會(huì)沿一定坡度分布，特別是遇到砂性土?xí)r更

是如此。這樣，在頂進(jìn)時(shí)，頂管機(jī)會(huì)沿這個(gè)坡度往上爬。

3防治措施

在泥水頂管的選型上要填重，遇到砂性土就應(yīng)選泥水平衡式

頂管，并且應(yīng)采用刀盤切割土體的頂管機(jī)，而不應(yīng)選用水力切割土體

的頂管機(jī)。

2.8.4叩頭

1現(xiàn)象

頂管機(jī)在推進(jìn)過程中一直往下走，即使糾偏使用也不明顯。

2原因

（1）大多發(fā)生在粉砂等砂性土中。由于泥水平衡頂管機(jī)比較重，

而且機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)起會(huì)相起震動(dòng)，這種震動(dòng)會(huì)使砂性土很快液化，從而降

低了它的承載力，就會(huì)使頂管機(jī)產(chǎn)生往下沉的趨勢。

（2）或者是遇到了上下兩層不同性質(zhì)的土，由于下面一層土較軟,

而使頂管機(jī)往下偏。

（3）泥水壓力控制不好。

3防治措施

（1）首先應(yīng)仔細(xì)閱讀土質(zhì)資料，如果是在粉砂等砂性土中頂進(jìn)偏

低時(shí)，一方面把進(jìn)泥的泥漿濃度適當(dāng)降低。同時(shí)要停止刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)和減

小頂管機(jī)的推進(jìn)速度。

（2）如果是遇到兩層軟硬程度不一樣的土?xí)r，應(yīng)注意讓頂管機(jī)的

頭部略微往上翹一些，同時(shí)把前三至四節(jié)碎管與頂管機(jī)后殼體聯(lián)成一

體。

2.8.5泥水管內(nèi)產(chǎn)生沉淀、堵塞現(xiàn)象

1現(xiàn)象

泥水管內(nèi)泥水流動(dòng)不暢通，頂管機(jī)推進(jìn)因此也不順利。見圖

285」。

2原因

(1)泥水管內(nèi)在泥水管內(nèi)管生沉淀這種現(xiàn)象大多發(fā)生在砂土層中。

一是由于排泥泵效率低下流量不足，在泥水管內(nèi)的流速應(yīng)小于臨界流

速而使泥砂產(chǎn)生沉淀。二是在頂管機(jī)停止推進(jìn)以前對管內(nèi)沖洗力度不

足而使泥砂產(chǎn)生沉淀。如果是粉細(xì)砂，一旦沉淀在泥水管內(nèi)，時(shí)間一

長板結(jié)起來就比較難沖洗干凈。

(2)在含水量少的粘土層中，粘土?xí)兂扇缤u蛋一樣的泥團(tuán)，

如果泥團(tuán)過大，它在管道的彎頭處或蝶閥處會(huì)把管道堵塞。無論是那

一種管道堵塞，都會(huì)影響頂管機(jī)的正常推進(jìn)，時(shí)間一長，頂管機(jī)會(huì)往

下沉，從而影響到頂管的質(zhì)量。

3防治措施

(1)如果排泥泵達(dá)不到所需的流量要求時(shí)，就應(yīng)該更換。

(2)停止推進(jìn)前必須對排泥管道進(jìn)行較為砌底的清洗。

(3)如果是在含水量少的粘土中推進(jìn)，應(yīng)減小刀盤每轉(zhuǎn)一圈時(shí)所

切削泥土的厚度，同時(shí)適當(dāng)加大送水量。另外在排泥管道與基坑旁通

之間加一只沉淀箱，可讓土塊或卵石在該箱里沉淀下來，過一段時(shí)間

只需打開箱底把它們排出即可。

2.8.6泥水壓力過高

1現(xiàn)象

在頂進(jìn)過程中，在位于刀盤前土體滑裂面的范圍內(nèi)的地面有

滲水或冒水，并有微微地隆起。如果當(dāng)機(jī)頭通過此處之后，地面又會(huì)

產(chǎn)生較大的沉降，且泥水壓力表的壓力較高。

2原因

（1）頂進(jìn)距離較長且排泥系統(tǒng)中無中繼泵，使排泥流速過低或流

量過小造成排泥不暢。

（2）排泥管路有漏氣。

（3）排泥泵揚(yáng)程過低，無法滿足要求。

（4）推進(jìn)速度過快，排泥管有堵塞。

（5）進(jìn)水泵排量過大，與排泥泵不匹配，造成泥水壓力增高。

（6）中繼泵排量過小。

3防治措施

（1）在頂進(jìn)距離過長時(shí)，應(yīng)適時(shí)安裝中繼泵。

（2）檢查排泥管路有無漏氣，并設(shè)法把漏氣處堵住。

（3）更換較高揚(yáng)程的排泥泵。

（4）保持合理的推進(jìn)速度。

（5）做好進(jìn)水泵、排泥泵、中繼泵之間的匹配工作。

2.9土壓式頂管

2.9.1地面隆起與塌陷

1現(xiàn)象

（1）地面隆起，且有放射狀裂紋。見圖291-1。

（2）地面下陷，在沉降槽兩邊有平行的兩條裂紋。

2原因

（1）不論是地面隆起還是地面下陷，都是由于沒有控制好土倉壓

力的結(jié)果。對土壓平衡頂管而言，其土倉的壓力由下式?jīng)Q定：

P=Po±20KPa（2-6-1）

式中：P—土倉內(nèi)控制土壓力（KPa）；

Po—靜止土壓力（KPa）；

而Po=Koyh（2-6-2）

式中：Ko—靜止土壓系數(shù)；

丫―土的容重（KN/m3）；

h—土層的厚度（M）。

在式(2-6-2)中，靜止土壓系數(shù)Ko與土的性質(zhì)有很密切的關(guān)系,

在砂性土中，Ko一般可取().25?0.33之間；在粘性土中，Ko一般可

取0.33?0.70之間。

(2)如果當(dāng)土倉內(nèi)的控制土壓力大于掘進(jìn)機(jī)所處土層的被動(dòng)土壓

力Pp時(shí)，地面就會(huì)隆起。隆起的部位是位于頂管機(jī)機(jī)頭的前上方。

這種隆起有兩個(gè)特征：第一、反映相當(dāng)迅速。即只要當(dāng)土倉內(nèi)土壓力

一超過Pp時(shí)，地面立即隆起。第二、隆起的中心有好幾條放射狀的

裂縫向四周伸展開去。而被動(dòng)土壓力則由下式確定：

Pp=yhtg2(45°+(D/2)+2Ctg(450+6/2)(2-6-3)

(3)如果當(dāng)土倉內(nèi)的控制土壓力小于頂管機(jī)所處土層的主動(dòng)土壓

力Pp時(shí)，地面就會(huì)下陷。下陷最深的地面是位于頂管軸線上方的地

面上。下陷的反映沒有隆起反映那么快，而是有一個(gè)過程的。另外，

地面下陷以后，在地面沉降槽的邊緣會(huì)有兩條平行的裂紋。主動(dòng)土壓

力由下式確定。

Pa=yhtg2(45°-(D/2)-2Ctg(45°-①/2)(2-6-4)

式中：①一土的內(nèi)摩擦角(度)；

C—土的內(nèi)聚力(KPa)。

3防治措施

(1)嚴(yán)格控制好土倉內(nèi)的控制土壓力，不使它超出允許范圍之外。

一般在靜止土壓力±20KPa范圍之內(nèi)。

（2）如果在復(fù)土比較淺或過河等條件比較差的情況下，決定了土

倉內(nèi)的控制土壓力以后，還須和它的主動(dòng)土壓力及被動(dòng)土壓力相比

較，使Pmin>Pa,PmaxvPp。

（3）一旦發(fā)現(xiàn)有隆起，應(yīng)把控制土壓力調(diào)低些。反之，一旦發(fā)現(xiàn)

有較大的下陷，則應(yīng)把控制土壓力調(diào)高一些。調(diào)整以后，還須對地面

的變化情況加以跟蹤。

2.9.2頂管機(jī)偏轉(zhuǎn)

1現(xiàn)象

頂管機(jī)轉(zhuǎn)向順時(shí)針或逆時(shí)針，給操作、排土、測量等工作帶

來諸多不便。見圖292/°

2原因

（1）在出洞之前，如果是大刀盤頂管機(jī)，由于機(jī)身與導(dǎo)軌之間的

摩阻力不足以抵抗刀盤轉(zhuǎn)矩的反力而使頂管機(jī)偏轉(zhuǎn)。刀盤如果是順時(shí)

針方向轉(zhuǎn)，頂管機(jī)則往逆時(shí)針方向偏轉(zhuǎn)，反之則相反。

（2）不論是大刀盤還是多刀盤頂管機(jī)，在土層中頂進(jìn)過程中都會(huì)

發(fā)生偏轉(zhuǎn)。這種偏轉(zhuǎn)往往不僅僅限于頂管機(jī)，而且涉及整條已頂進(jìn)的

管道。大刀盤可用反力來解釋這種偏轉(zhuǎn)，而多刀盤則無法解釋這種偏

轉(zhuǎn)現(xiàn)象。但有一點(diǎn)是可以肯定的：即糾偏越頻繁，方向歪歪扭扭則這

種偏轉(zhuǎn)越大；反之則小。

3防治措施

（1）可在頂管機(jī)或隨其后2?3節(jié)管子上，焊上防偏轉(zhuǎn)的定位板，

讓它卡在導(dǎo)軌的兩邊。在頂管機(jī)出洞時(shí)，可用兩只較大噸位的手拉葫

蘆，一頭掛在前座墻的掛鉤上，另一頭鉤在頂管機(jī)或碎管的拉環(huán)上，

當(dāng)管子徐徐推進(jìn)時(shí)，把手拉葫蘆慢慢地收緊，就可防止頂管機(jī)或碎管

的拉環(huán)上，當(dāng)管子徐徐推進(jìn)時(shí)，把手拉葫蘆慢慢地收緊，就可防止頂

管機(jī)在出洞時(shí)發(fā)生偏轉(zhuǎn)。

（2）利用大刀盤的反力來校正這種偏轉(zhuǎn)。校正時(shí)必須注意到以下

幾點(diǎn)：第一、頂管機(jī)向哪個(gè)方向偏轉(zhuǎn)，刀盤就向哪個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)。第二

要適當(dāng)?shù)丶哟蟮侗P的吃土深度，以使其力矩增大，否則不易校正過來。

2.9.3頂管機(jī)飄浮不定

1現(xiàn)象

當(dāng)管子頂?shù)揭欢ň嚯x如50M以外時(shí)，會(huì)出現(xiàn)以下情況：主頂

油缸一旦頂進(jìn)，頂管機(jī)則沉下；主頂油缸一旦退回時(shí)，頂管機(jī)會(huì)浮起。

如此讓人感覺頂管機(jī)有關(guān)飄浮不定，不僅影響測量，而且也影響管子

頂進(jìn)質(zhì)量。

2原因

此種現(xiàn)象為土壓平衡管中的一種特有現(xiàn)象，它必須同時(shí)具備

以下幾個(gè)條件：第一、這種土壓平衡頂管機(jī)的重量比較輕；第二、是

在復(fù)土深度較深的軟粘土層中頂時(shí)；第三、這種粘土的容重比較輕，

即土中的氣體含量比較豐富。

當(dāng)主頂油缸頂進(jìn)時(shí)，土倉內(nèi)的土壓力會(huì)增高，使頂管機(jī)周圍

的土中所含的一個(gè)個(gè)微小的空氣泡被壓縮，頂管機(jī)下部的土的體積會(huì)

變小，于是頂管機(jī)沉下。反之，當(dāng)主頂油缸退回時(shí)，頂管機(jī)下部的土

就不受主頂油缸頂進(jìn)壓力的影響，于是這些微小的氣泡就會(huì)膨脹，從

而可以把頂管機(jī)托起來。與此同時(shí)，頂管機(jī)上部和左右兩側(cè)的土的氣

泡也會(huì)隨著主頂油缸頂進(jìn)時(shí)，它們被壓縮，當(dāng)主頂油缸退回時(shí)它們會(huì)

膨脹，但它們的變化對頂管機(jī)的影響不大，所以不會(huì)在頂管機(jī)上反映

出來。

3防治措施

（1）可適當(dāng)降低土壓平衡頂管機(jī)內(nèi)的土壓力。尤其是在主頂油缸

要退回時(shí)\先讓螺旋輸送機(jī)排土，把土倉內(nèi)的壓力降到與主動(dòng)土壓力

較接近的值。

（2）為了使測量數(shù)據(jù)有可比性，每次測量都應(yīng)在主頂油缸頂進(jìn)時(shí)

進(jìn)行。

（3）如果頂管機(jī)太輕還可在頂管機(jī)內(nèi)壓上些鉛塊或鑄鐵塊。

2.9.4噴發(fā)

1現(xiàn)象

噴發(fā)是指土壓平衡頂管機(jī)的螺旋輸送機(jī)的排土口會(huì)噴出大量

的泥水。

2原因

（1）是頂管機(jī)前方有較豐富的明水。如遇到了斷裂漏水的上、下

水管道；與河床貫通；與水塘等積水、蓄水池貫通。

（2）頂管機(jī)遇到了承壓水或地下蓄水包。

3防治措施

（1）立刻將螺旋輸送機(jī)出土口關(guān)閉。

（2）調(diào)查屬于哪種類型的水

（3）如果與河道等貫通則必須用不排土的方法“悶頂”一段距離。

這時(shí)應(yīng)觀察土壓力表，不能讓它太高，否則就須頂頂停停，直到不再

噴發(fā)為止。這里的“悶頂”與手掘式“悶頂”有區(qū)別，它是刀盤轉(zhuǎn)而

不排土。

（4）如果是遇到承壓水或水包，噴發(fā)一段時(shí)間以后，水的壓力會(huì)

慢慢降低，水流漸漸減小。這時(shí)，可把螺旋輸送機(jī)反轉(zhuǎn)，同時(shí)把頂管

機(jī)慢慢地向前推進(jìn)，直到不排水時(shí)為止。

2.9.5叩頭

1現(xiàn)象

頂管機(jī)在出洞時(shí)頭往下偏差較大。

2原因

頂管機(jī)在出洞時(shí)，或是由于洞口沒有延伸導(dǎo)軌，或是由于土質(zhì)軟

而產(chǎn)生叩頭，不僅土壓式頂管有，其他形式的頂管也有這種現(xiàn)象。

3防治措施

首先在洞口處應(yīng)設(shè)置延伸導(dǎo)軌或者用磚頭砌一個(gè)弧形的托，把頂

管機(jī)下部托住，不讓它叩頭。其次，如果土太軟則應(yīng)把糾偏油缸全部

收緊，同時(shí)把頂管機(jī)與其后的三到四節(jié)管子聯(lián)成一體。

2.10氣壓式頂管

2.10.1漏氣

1現(xiàn)象

空氣的消耗量增加，氣壓倉的壓力下降或不穩(wěn)定，繼而影響

頂管質(zhì)量及進(jìn)度。

2原因

（1）頂管機(jī)設(shè)備自身的原因如管路、氣壓倉等處有漏氣。

（2）是土質(zhì)條件發(fā)生了變化，地面或所頂管道產(chǎn)生的漏氣。

3防治措施

（1）檢查頂管機(jī)及其附屬設(shè)備及供氣管路等處，看看有無漏氣，

有則加以堵漏。

（2）所頂管道內(nèi)產(chǎn)生漏氣多由接口處密封不良所致且在全氣條件

下頂管時(shí)會(huì)發(fā)生。對有漏氣的接頭用橡膠內(nèi)襯套及內(nèi)套環(huán)封住。

（3）由土質(zhì)發(fā)生變化的防治最為復(fù)雜?？梢允且?yàn)閺?fù)土層太薄，

也可以是沒有足夠厚的粘土層，還可以是由于土層松散等。如果這只

是局部的，那只要推過這段即可，可用降低氣壓的辦法來推過去。如

果是較長距離或全線都是這樣，那只能改變方案采用另外合適的頂管

施工方式。

2.10.2地面下陷

1現(xiàn)象

在所頂管子上方的地面產(chǎn)生很大的沉降，局部地面下陷較深,

還可以導(dǎo)致地下公用管線損壞。

2原因

（1）氣壓式頂管施工方法自身決定了它在施工以后的地面沉降較

大。原因因?yàn)槭抢脷鈮涸谕诰蛎嫔鲜韪傻叵滤畷r(shí)土層會(huì)產(chǎn)生一次壓

密沉降過程。另外，頂管作用過程也會(huì)產(chǎn)生一次沉降。氣壓頂管施工

的沉降是這兩次沉降的疊加，因此是比較大的。

（2）局部產(chǎn)生較大的沉降有可能是由于2.7.1中所提及的原因所

致，也有可能是超挖所致，沉降過大以后必然會(huì)導(dǎo)致地下管線損壞。

2.10.3偏差較大

1現(xiàn)象

高程或左右偏差出現(xiàn)較大值，而且糾偏的效果不明顯。

2原因

氣壓式頂管采用的是機(jī)械手挖中者采用人工挖土，在糾偏過

程中，除了使用糾偏油缸來進(jìn)行糾偏以外，還可以挖土方式與多少來

輔助糾偏，大多不易出現(xiàn)較大偏差。只有在復(fù)雜土質(zhì)條件下才可能出

現(xiàn)較大偏差。其一是挖掘面上產(chǎn)生較大的塌方，頂管機(jī)則容易偏高。

其二是遇到古舊的廢棄的河道，就會(huì)出現(xiàn)偏差。如果河道偏左，方向

則易向左偏；反之，則相反。

3防治措施

只有以挖土方式來輔助糾偏。如偏高，則盡量挖下部的土，

并且讓土倉內(nèi)的土適當(dāng)?shù)爻錆M些，以土壓力來防止塌方。如果偏左或

偏右，則多挖去右邊或左邊的土，同時(shí)，與方向糾偏系統(tǒng)共同進(jìn)行糾

偏，這樣效果會(huì)較明顯些。

2.11無排土頂管

無排土頂管多在直徑較小、復(fù)土較深、土質(zhì)較軟、距離較短的條

件下施工。它的主要特征是把土向頂管機(jī)四周擠正，在頂管機(jī)過后，

緊隨在頂管機(jī)后的管子也頂入土中的施工方法，這種擠壓有機(jī)械的，

也有采用氣動(dòng)沖擊等多種形式的，而不用排土則是它們共同的特征。

2.11.1方向偏差

1現(xiàn)象

方向偏差較大，已無法進(jìn)行測量。

2原因

(1)由于無排土頂管施工的口徑一般都較小，只在①100MM于中

300MM之間，所以方向一有較大偏差，就會(huì)發(fā)生測量靶找不到而無

法測量的現(xiàn)象，因此，對無排土頂管的方向要求較嚴(yán)格。

(2)方向偏差大多是由于土質(zhì)條件所造成的，如土較硬，就會(huì)產(chǎn)

生向上的偏差。這是囚為在頂管機(jī)下部的士不易再被壓實(shí)，而使頂管

機(jī)產(chǎn)生向上的分力，從而使頂管機(jī)易偏高。

(3)也有可能是遇到障礙，使頂管機(jī)產(chǎn)生偏差。

3防治措施

如果是土質(zhì)條件較硬而使頂管機(jī)偏高可改變頂管機(jī)頭部的幾何

形狀來加以改善。普通的頂管機(jī)的頭部大多做成園錐形，頂管機(jī)在頂

進(jìn)過程中容易產(chǎn)生徑向分力。尤其在土質(zhì)條件較硬的情況下，這種向

上的分力較大，必然使頂管機(jī)產(chǎn)生爬高。如果我們把頂管機(jī)機(jī)頭改成

由一個(gè)個(gè)直徑從小到大園柱體疊加在一起的寶塔形，在其頂進(jìn)過程中

就只胡端面的阻力而沒有或很少有徑向分力，頂管機(jī)也就不易產(chǎn)生偏

差。另外，如果再輔以方向糾偏裝置，這樣一來，頂管機(jī)就不容易造

成偏差了,當(dāng)然，遇到障礙的偏差是無法避免的，一般情況下只有把

所頂管子及頂管機(jī)撥出，在另外一一處再頂。

2.11.2推力增大

1現(xiàn)象

在頂管過程中，主頂油缸的推力突然增大。

2原因

這大多由于頂管機(jī)前有障礙所致。與其他頂管形式相比較，

無排土頂管屬于向微型頂管，口徑比較小。如果以10倍頂管機(jī)外徑

的深復(fù)土計(jì)算，也不過3M左右。在淺土層中障礙比較多，這是無排

土頂管經(jīng)常遇到障礙的原因。

3防治措施

可以撥出重新頂，也可以在地面開挖，把障礙物排除以后再

頂。

2.12夯管

夯管就是空氣錘把水平的鋼管夯到土層中去的一種鋪設(shè)地下管

道的施工方法。它所夯的管大多在直徑較小鋼管，個(gè)別的鋼管直徑可

達(dá)2M左右。它只有用于鋼管，而不能用于碎管或PVC管等。

2.12.1方向偏差

1現(xiàn)象

由于夯管大多沒有方向校正裝置的及其方向偏差的采用的測

量手段也不夠精確，所以經(jīng)常出現(xiàn)較大偏差。而且這種偏差許多只有

在鋼管到達(dá)接收坑以后才能精確測量出來。

2原因

（1）鋼管接頭在焊接時(shí)前后管子的軸線不直是方向偏差產(chǎn)生的主

要原因。

（2）也可能是由于土質(zhì)或障礙的原囚所造成的。

3防治措施

（1）頂管工作坑要有足夠的長度，從而可使鋼管管節(jié)長些，以避

免焊接時(shí)前后兩管不直而產(chǎn)生方向偏差。

（2）鋼管端面與軸線要保持垂直。

（3）焊接時(shí)，前一節(jié)鋼管留在工作坑內(nèi)有足夠的度長，以便于對

得更準(zhǔn)確些。而且，導(dǎo)軌也要有足夠長度。

（4）至于土質(zhì)或障礙原因產(chǎn)生的偏差請參照2.8」一節(jié)。

2.12.2夯管機(jī)損壞

1現(xiàn)象

夯管機(jī)在夯管過程中損壞，外殼破碎。

2原因

（1）所夯管子距離過長，使夯管機(jī)一直處于超負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）土質(zhì)太硬不適合夯管作業(yè)。

3防治措施

（1）設(shè)計(jì)、夯管距離時(shí)應(yīng)充分考慮夯管機(jī)能力這一因素。

（2）若遇到不適宜于夯管作業(yè)的土質(zhì)時(shí)，就必須改變作業(yè)方式。

（3）屬正常損壞，更新。

2.13鋼管頂進(jìn)

2.13.1管接口斷裂

1現(xiàn)象

頂進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)有的接口出現(xiàn)裂紋并從中有水滲漏出來。

2原因

（1）接口焊接質(zhì)量有問題：焊條牌號與鋼管材料是否適用；焊接

坡口是否標(biāo)準(zhǔn)；焊縫是否焊縫。有的因焊縫拉于鋼管中的底部，有導(dǎo)

軌等擱著，就不焊，這是非常危險(xiǎn)的。這時(shí)鋼管下部只有管內(nèi)焊縫，

如果在此焊縫處產(chǎn)生向上的折角，焊縫就眼容易被破壞。

（2）糾偏偏過于頻繁，偏差且又過大，使焊縫被破壞。

3防治措施

（1）應(yīng)根據(jù)鋼管材料選用合適的焊條，在冬季、下雨天還要防止

焊縫驟冷產(chǎn)生裂紋。

（2）應(yīng)根據(jù)焊接規(guī)范對鋼管接口進(jìn)行設(shè)計(jì)，推薦采用K型坡口或

單V型坡口。

（3）人不能進(jìn)入的鋼管采用單V型坡口，在管外進(jìn)行單向焊接雙

面成形。對人能進(jìn)入的鋼管采用K型坡口，且內(nèi)外均要焊透，為此,

需在工作坑內(nèi)設(shè)低于底的焊接工作坑，且在導(dǎo)軌上留出100MM左右

的焊接工藝槽口。焊接后還應(yīng)采用拍片或無損探傷，以確保焊接質(zhì)量。

（4）防止過大的糾偏，更要防止過大的蛇形，以減小焊縫在承受

不必要的外力時(shí)變遭破壞。

2.13.2推力增大

1現(xiàn)象

頂進(jìn)過程中主頂油缸的推力超出正常的推力的有很大的增

加。

2原因

（1）鋼管方向不準(zhǔn)。鋼管推進(jìn)與砂管推進(jìn)的最大區(qū)別就在于接口，

前者是焊接接口，呈剛性，后者是柔性接口。因此，校正方向?qū)ν屏?/p>

的影響就比較大。

（2）地面上堆積的荷載是否太重。這種情況下所有頂管的推力都

會(huì)增大，不僅僅是鋼管頂管。地面堆積了大量預(yù)制構(gòu)件，砂石材料就

會(huì)