XXX改造工程鍋爐及附屬設(shè)備安裝工程

施工組織方案

編制人:

審核人:

批準(zhǔn)人:

xxxx設(shè)備安裝工程有限公司

2022年11月26日

第1頁共42頁

目錄

1.工程概況.............................................................................3

1.1工程簡(jiǎn)介........................................................................3

1.2工程特點(diǎn)........................................................................3

2.編制依據(jù).............................................................................3

3.項(xiàng)目經(jīng)理部的組建及人員構(gòu)成..........................................................4

3.1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu).................................................................4

4.項(xiàng)目勞動(dòng)力計(jì)劃表....................................................................5

5.項(xiàng)目擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表......................................................6

6.確保工期的技術(shù)組織措施..............................................................7

7.施工技術(shù)準(zhǔn)備工作....................................................................7

8.分項(xiàng)工程施工方案及技術(shù)措施..........................................................8

8.1設(shè)備基礎(chǔ)制作方案................................................................8

8.2鍋爐安裝就位....................................................................9

8.3管道工程........................................................................9

8.4不銹鋼管道施工................................................................11

8.5閥門安裝.......................................................................14

8.6水泵安裝.......................................................................15

8.7控制儀表安裝...................................................................15

8.8電氣專業(yè)施工方法...............................................................16

8.9水壓試驗(yàn).......................................................................19

8.10煮爐方案.....................................................................20

8.11燃油燃?xì)忮仩t試運(yùn)行...........................................................21

9鍋爐附屬設(shè)備和鍋爐房整體驗(yàn)收.........................................................14

10.質(zhì)量保證措施......................................................................21

10.1工程質(zhì)量目標(biāo).................................................................24

10.2確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施..................................................24

10.3建立質(zhì)量管理保證體系.........................................................26

11.現(xiàn)場(chǎng)文明施工、消防、環(huán)保以及保護(hù)措施..............................................30

11.1確保文明施工的技術(shù)組織措施...................................................30

11.2消防保證措施.................................................................32

11.3環(huán)境保證措施.................................................................33

12.安全措施...........................................................................31

12.1安全施工控制措施.............................................................31

12.2確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施..................................................34

13.成品保護(hù)和工程質(zhì)保工作的管理措施和承諾..........................................36

13I成品保護(hù)和工程質(zhì)保工作的管理措施............................................36

13.2成品保護(hù)和工程質(zhì)保工作的承諾................................................37

14.緊急情況的處理措施、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險(xiǎn)的措施.......................................40

14.1緊急情況的處理措施...........................................................40

14.2預(yù)案以及抵抗風(fēng)險(xiǎn)的措施.......................................................39

15.冬雨季施工技術(shù)措施................................................................41

第2頁共42頁

一、施工方案與技術(shù)措施

1.1工程簡(jiǎn)介

工程名稱：XXXX改造工程鍋爐及附屬設(shè)備安裝工程

工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)單位：CXX市煤氣熱力工程設(shè)計(jì)院有限公司

工程概況：安裝3臺(tái)6t/h燃?xì)?沼氣蒸汽鍋爐，預(yù)留1臺(tái)安裝位置，鍋爐采用沼氣或天

然氣為燃料?，供應(yīng)廠區(qū)蒸汽負(fù)荷，冷凝水不回收。泥熱水解加熱熱源為飽和蒸汽，末端供汽

壓力1.15MPa,用汽量8.5t/h。每臺(tái)鍋爐配套1臺(tái)燃燒器、1臺(tái)節(jié)能器、2臺(tái)鍋爐上水泵?1

用1備），配套1臺(tái)連續(xù)排污擴(kuò)容器，二次蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽接至軟化水箱，加熱軟化水，配

套1臺(tái)蒸汽取樣器。煙囪采用單爐單煙囪，煙囪材質(zhì)為雙層不銹鋼保溫?zé)焽瑁瑹焽韪叨?品。

鍋爐采用煙氣再循環(huán)，煙氣由鍋爐尾部煙道進(jìn)入燃燒器，由鍋爐燃燒器控制再循環(huán)煙氣量,

工程范圍包括：包含鍋爐系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備本體、配套熱工儀器儀表、控制系統(tǒng)（含控制系

統(tǒng)至各點(diǎn)的信號(hào)線、控制線等）、管路系統(tǒng)、電纜等的供貨、安裝、技術(shù)服務(wù)等，不含生產(chǎn)

用水電費(fèi)（預(yù)算中未記取）。不包括軸流風(fēng)機(jī)，暖氣、排水、土建、消防、照明、電力布管

的安裝。

2.編制依據(jù)

設(shè)備與管道安裝施工規(guī)范

《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGGOOD1-2012

《泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-2010

《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-2011

《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基木形式與尺寸》GB/T985.1-2008

《建筑給排水及采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002

《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-2009

《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50264-2013

《管道及設(shè)備保溫》GB50242-2092

《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010

《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50041-2098

《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2010

第3頁共42頁

?電器儀控施工規(guī)范

《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范及條文說明》G350168-2006

《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50171-2012

《電氣裝置工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范及條文說明》GB50169-2006

《電器裝置安裝工程電器設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-2006

《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2011

《自動(dòng)化儀表安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50131-2007

3.項(xiàng)目經(jīng)理部的組建及人員構(gòu)成

3.1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)本工程的施工組織與管理。項(xiàng)目經(jīng)理部組成人員有項(xiàng)目經(jīng)理1名、技術(shù)

負(fù)責(zé)人1名、質(zhì)量負(fù)責(zé)人1名、技術(shù)員1名，質(zhì)量檢查員1名、安全員1名、材料員1名，

1）項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行指揮、調(diào)度和對(duì)計(jì)劃的批準(zhǔn)實(shí)施，對(duì)施工過程

中的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。組織T程項(xiàng)目的資源配置,保訐施工需要。

2）技術(shù)負(fù)責(zé)人：編制工程施工計(jì)劃，對(duì)工程實(shí)施計(jì)劃進(jìn)行監(jiān)督。并采取有效措施保記

計(jì)劃的實(shí)施。編制工程作業(yè)指導(dǎo)書，負(fù)責(zé)施工中的工藝等技術(shù)工作。

3）質(zhì)量負(fù)責(zé)人：對(duì)施工過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)工作負(fù)全責(zé)。參與重要質(zhì)量控制環(huán)節(jié)的停點(diǎn)

檢查。有權(quán)監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)檢驗(yàn)人員的工作和有關(guān)檢驗(yàn)文件的執(zhí)行情況。對(duì)違反工藝程序

和工藝紀(jì)律者有權(quán)加以制止，并報(bào)告項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，提出返工、停工的處理意見，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理

第4頁共42頁

批準(zhǔn)后執(zhí)行。

4）技術(shù)員：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)工作，落實(shí)技術(shù)負(fù)責(zé)人編制的工程作業(yè)指導(dǎo)文件等

工作。

5）材料員：督促檢查工程材料到貨質(zhì)量驗(yàn)收；審核材料質(zhì)量文件并簽字；負(fù)責(zé)組織材

料的檢驗(yàn)、材料文件的管理；對(duì)供方的評(píng)價(jià)；有權(quán)監(jiān)督、檢查并指導(dǎo)材料采購、保管、發(fā)放

人員的工作和有關(guān)材料質(zhì)量管理文件的執(zhí)行情況。

6）安全負(fù)責(zé)人：對(duì)施工人員進(jìn)行安全、文明教育、培訓(xùn)。負(fù)責(zé)施工過程的關(guān)于安全項(xiàng)

目進(jìn)行檢查、監(jiān)督。

4.項(xiàng)目勞動(dòng)力計(jì)劃表

勞動(dòng)力計(jì)劃表

單位：32人

按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況

工種

供熱工程電力工程自控工程系統(tǒng)驗(yàn)收調(diào)試

焊工2211

管工3211

電工1111

安裝工2211

油漆工111

建筑工211

起重工2

注：根據(jù)施工的進(jìn)度情況，可適當(dāng)增減施工人員。

第5頁共42頁

5.項(xiàng)目擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表

擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表

序機(jī)械或設(shè)備名制造年額定功生產(chǎn)能用于施

型號(hào)規(guī)格數(shù)量

號(hào)稱份率(KW)力工部位

1砂輪鋸M3225A2臺(tái)中國2006.10完好

2彎管機(jī)TX-1002臺(tái)中國2006.4完好

3千斤頂2臺(tái)中國2007.3完好

4氨弧焊機(jī)WSM-2002臺(tái)中國2007.5完好

5電焊機(jī)BX-315-41臺(tái)中國2007.3完好

6電焊條烘干爐ZYHC-301臺(tái)中國2007.3完好

7電焊條保溫筒W-3型2個(gè)中國2007.3完好

8沖擊鉆ZIZC/2051個(gè)中國2007.10完好

9電鉆GWS6-1001個(gè)中國2006.6完好

10絕緣搖表ZC-71塊中國2008.5完好

11接地?fù)u表ZC-81塊中國2008.5完好

12管道坡口機(jī)LS-3551臺(tái)中國2007.6完好

13套絲機(jī)TQ-100A1臺(tái)中國2005.10完好

14機(jī)動(dòng)運(yùn)輸車3輛中國2007完好

15氣焊設(shè)備1套中國2007.5完好

16配電箱2個(gè)中國2007.8完好

17吊鏈2個(gè)中國2005.3完好

18液壓開孔機(jī)1個(gè)中國2006.5完好

19壓力鉗及案子1個(gè)中國2005.3完好

20臺(tái)鉆1個(gè)中國2007.10完好

21手動(dòng)打壓泵2臺(tái)中國2008.3完好

22水平儀1個(gè)中國2008.3完好

23鋼卷尺1個(gè)中國2008.4完好

24塞尺1個(gè)中國2008.3完好

25游標(biāo)卡尺1個(gè)中國2008.5完好

26線墜若干中國2007完好

27滑輪若干中國2006完好

28鋼絲繩若干中國2008完好

29手動(dòng)工具若干中國2007完好

第6頁共42頁

6.確保工期的技術(shù)組織措施

（1）層層分解落實(shí)安裝總進(jìn)度計(jì)劃，在安裝總進(jìn)度計(jì)劃指導(dǎo)下，項(xiàng)目經(jīng)理部按周編制周

施工進(jìn)度計(jì)劃，各施工工長(zhǎng)按周施工進(jìn)度計(jì)劃要求，編制周作業(yè)計(jì)劃向班組下達(dá)，使班組明

確工作目標(biāo)。

（2）安裝進(jìn)度計(jì)劃的計(jì)劃調(diào)整，按項(xiàng)目經(jīng)理部要求，積極組織現(xiàn)場(chǎng)施工協(xié)調(diào)會(huì)，隨施工

條件變化，項(xiàng)目經(jīng)理部及時(shí)對(duì)安裝進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，并對(duì)安裝進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行充實(shí)和完善，

（3）積極與院方搞好配合協(xié)作，合理組織平行及交叉作業(yè)及必要的搶工，盡量作到一個(gè)

一個(gè)單項(xiàng)完工，盡量縮短收尾工程工期。

（4）組織好施工協(xié)調(diào)，施工期間每周組織安裝進(jìn)度平衡協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)檢查協(xié)調(diào)有關(guān)工程

進(jìn)度、工序搭接、物資供應(yīng)、勞動(dòng)力組織、施工機(jī)具使用及技術(shù)、質(zhì)量、文明施工的有關(guān)問

題。

（5）搞好材料設(shè)備訂貨、采購、設(shè)備交接、組織好物資供應(yīng)，按施工進(jìn)度要求，組織材

料設(shè)備有序進(jìn)場(chǎng)，為工程順利施工提供保證。

（6）認(rèn)真填寫施工日志，對(duì)影響工期的各種因素進(jìn)行認(rèn)真的記錄，及時(shí)進(jìn)行原因分析，

對(duì)造成工期延誤的當(dāng)事人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)罰款并追究其責(zé)任。

（7）采用新工藝、新技術(shù)，優(yōu)化施工方案，最大限度地縮短工期。

（8）加強(qiáng)工程質(zhì)量、安全管理，保證工程順利進(jìn)行；加強(qiáng)物資管理，及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)材料,

盡可能減少返工現(xiàn)象。

（9）加強(qiáng)對(duì)工機(jī)具設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)，保證設(shè)備完好，配置時(shí)考慮留有余地，做到“人

停機(jī)不?！?。

（10）對(duì)勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，做到科學(xué)配備不致浪費(fèi)，在施工中以班為單位，任務(wù)到

班，施工高峰期和關(guān)鍵部位實(shí)行三班倒作業(yè)，并適時(shí)組織勞動(dòng)競(jìng)賽。

（11）加強(qiáng)與院方、設(shè)計(jì)院及政府主管部門的聯(lián)系與配合，為保證工期創(chuàng)造有利條件，

（12）服從院方?jīng)Q策，尊重設(shè)計(jì)單位及有關(guān)部門的指導(dǎo)，顧全大局，處理好與各方協(xié)作

關(guān)系，同心同德。以一流的質(zhì)量、一流的速度，一流的現(xiàn)場(chǎng)管理完成項(xiàng)目改造工程。

7.施工技術(shù)準(zhǔn)備工作

7.1鍋爐安裝工程設(shè)計(jì)施工圖需呈送技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行告知I,待審批同意后方可施工。

7.2施工圖紙會(huì)審

①認(rèn)真做好圖紙會(huì)審對(duì)于減少施工圖紙中的差錯(cuò)，提高工程質(zhì)量保證工程順利進(jìn)彳丁有著重

要作用。設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、施工單位派出相關(guān)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員共同參加圖紙會(huì)審。

②施工圖紙是施工和驗(yàn)收的主要依據(jù)，施工人員應(yīng)充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，熟悉設(shè)計(jì)內(nèi)容，按

圖施工、確保質(zhì)量，避免返工。對(duì)于圖紙中存在差錯(cuò)或不合理部分應(yīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商解決。設(shè)計(jì)

變更由設(shè)計(jì)單位出設(shè)計(jì)變更通知單，并按設(shè)計(jì)變更單執(zhí)行。

第7頁共42頁

③圖紙會(huì)審重點(diǎn)有

a＞施工圖與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、材料的技術(shù)要求是否一致。

b、各專業(yè)之間設(shè)計(jì)是否協(xié)調(diào)，如設(shè)備外形尺寸，設(shè)備基礎(chǔ)，集汽缸接管間距，鍋爐

給水、給電、給氣的位置，設(shè)備與系統(tǒng)連接部位、管線之間相互關(guān)系等。

c、能否滿足鍋爐運(yùn)行后的安全、經(jīng)濟(jì)要求和檢修作業(yè)的合理性。

7.3施工技術(shù)交底

①技術(shù)交底的目的是使施工人員了解工程概況、工程特點(diǎn)，明確施工任務(wù)，掌握施工方法、

施工要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等，做到施工中心中有數(shù)。未經(jīng)技術(shù)交底不得施工。

②施工技術(shù)交底由本公司主管施工的工程師負(fù)責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)人員和施匚員共同組織。

技術(shù)交底主要有

1)工程內(nèi)容和施工范圍；

2)工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)意圖；

3)綜合進(jìn)度工期和配合要求；

4)主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證質(zhì)量的主要措施及控制點(diǎn)：

5)施工順序和施工方案(操作方法)；

6)關(guān)鍵工序(鍋爐更換、集汽缸等的更換)的具體要求及步驟

7)保證施工安全的主要措施；

8)做好技術(shù)記錄和資料保存的要求；

9)其它施工注意事項(xiàng)。

③施工人員應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)交底要求施工，不得擅自變更施工要求和方法。有必要更改時(shí)應(yīng)

取得設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位和交底人同意，如發(fā)現(xiàn)施工人員不按技術(shù)交底要求施工，應(yīng)立即停

止施工，報(bào)上級(jí)處理。

④發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或設(shè)備、人員安全事故，事故單位屬于技術(shù)交底錯(cuò)誤，由交底人負(fù)責(zé)。有

違反交底要求者由施工負(fù)責(zé)人或施工人員負(fù)責(zé)。

8.分項(xiàng)工程施工方案及技術(shù)措施

8.1設(shè)備基礎(chǔ)制作方案：

(1)設(shè)備基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土澆筑。鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工成型，現(xiàn)場(chǎng)綁扎綁軋鋼筋時(shí)注意鋼筋

型號(hào)，現(xiàn)澆混凝土鋼筋用小8。本工程混凝土標(biāo)號(hào)為C20,施工中嚴(yán)格執(zhí)行配比通知單，混凝

土基礎(chǔ)采用商品碎。

(2)混凝土在澆筑前，對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行隱、預(yù)檢合格后方可進(jìn)行施工。振搗密實(shí)嚴(yán)禁漏

振，每層澆筑高度控制在50cm左右。混凝土下料點(diǎn)分散布置。連續(xù)作業(yè)澆筑到頂，間隔時(shí)間

不超過二小時(shí)。澆筑過程中注意保護(hù)鋼筋位置，混凝土澆筑施工完畢后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。

第8頁共42頁

8.2鍋爐的就位方案

（1）按照?qǐng)D紙要求，進(jìn)行鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)的制作?；A(chǔ)按照設(shè)計(jì)圖紙要求，采用20#以上

混凝土澆筑，并按圖紙要求排布鋼筋，以加強(qiáng)基礎(chǔ)強(qiáng)度。設(shè)備基礎(chǔ)制作完成后，養(yǎng)護(hù)期為7

天，之后就可以進(jìn)行新鍋爐的入場(chǎng)。

（2）由于鍋爐自重將近17噸，需配備一臺(tái)重型起重機(jī)械25噸以上（吊起，車走，垂直

起吊和卸車，如需水平移動(dòng)，吊車須用4（）噸以上型號(hào)）。吊運(yùn)時(shí)，必須安排一名信號(hào)指揮工,

指揮鍋爐吊運(yùn)工作，在起重機(jī)工作期間，起重機(jī)吊臂下方嚴(yán)禁站人，鍋爐吊運(yùn)過程聽從指揮

人員口令，嚴(yán)格避免設(shè)備刮蹭。

（3）鍋爐設(shè)備落至地面后，須沿著規(guī)劃好的通道拖裝上臺(tái)。拖裝就位時(shí)，手勢(shì)與指揮信

號(hào)明確，嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐的移位動(dòng)態(tài)，嚴(yán)禁碰、撞、掛、擦。牽引點(diǎn)應(yīng)選在鍋爐底盤，嚴(yán)禁將

牽引繩拴在鍋爐外包裝板及進(jìn)出水口、排氣口、排污口的管子及法蘭盤處。

（4）新鍋爐安裝前必須進(jìn)行基礎(chǔ)交接、驗(yàn)收、放線、校線等工作，合格后，才能進(jìn)行鍋

爐設(shè)備的拖裝就位。鍋爐在安裝就位時(shí)根據(jù)施工場(chǎng)地具體情況和廠家提供的技術(shù)參數(shù)（原設(shè)

計(jì)的吊點(diǎn)、托點(diǎn)）進(jìn)行吊裝、就位，且必須保證鍋爐水平安裝。

（5）鍋爐就位傾斜角度坡度不大于15°,確保鍋爐平穩(wěn)就位。通道上全面積鋪設(shè)200X

200枕木，通道寬度為鍋爐寬度的1.5倍，枕木上設(shè)100X20滾杠將鍋爐慢速拖到位。如卜.圖

大件

所示：

（6）鍋爐就位后再川千斤頂分層將鍋爐頂起再將枕木和滾杠撤出后，穩(wěn)穩(wěn)的放到指定位

置，傭爐的就位的偏差等應(yīng)符合國家及廠家有關(guān)規(guī)定。

8.3管道工程

管道焊接施工質(zhì)量及技術(shù)要求須符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

（GB50236-1998）；工藝管道施工質(zhì)量及技術(shù)要求須符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)

范》（GB50235-1997）為準(zhǔn)，同時(shí)符合設(shè)計(jì)要求?；疽笕缦拢?/p>

1）管道安裝前必須對(duì)管材、管件進(jìn)行認(rèn)真檢查其材質(zhì)合格單，不合格管件不得安裝。

2）管道除銹、防腐應(yīng)在安裝前進(jìn)行，管道試壓且經(jīng)過有關(guān)部門驗(yàn)收后及時(shí)對(duì)焊口時(shí)行防

腐處理。

3）管道焊口、吊架間距、防腐、保溫等按設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范施工。

4）大口徑管道安裝前必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，制定施工措施，確保安全和質(zhì)量。

5）管道安裝所使用的附屬材料、墊片、螺栓、電焊條等必須與管材材質(zhì)及其介質(zhì)的情況

相符，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

第9頁共42頁

6）支、托、吊架按照《動(dòng)力設(shè)施國家標(biāo)準(zhǔn)圖》（95R420）制作與施工，支架間距依設(shè)計(jì);

支、托、吊架制作應(yīng)用機(jī)械切割，禁止用氣焊切割。按實(shí)際情況制作，并盡量共架，對(duì)無預(yù)

埋的地方，支吊架生根可采用膨脹螺栓。

管道支架最大間距如下:

公稱直徑mmDN32DN40DN65DN80DN100DN125DN150DN200

保溫管道m(xù)2.53.04.04.05.05.56.07.6

不保溫管道m(xù)4.04.56.06.06.57.07.59.5

管道彎管處有距其展開長(zhǎng)度應(yīng)小于直管踏距的2/3。

7）管道加工

所有管道均采用機(jī)械法切割，使用砂輪鋸，切口表面平整，不得有裂紋，重皮、毛刺、凸

凹、縮口。熔渣、氧化鐵等應(yīng)清除：切口表面傾斜偏差為管子直徑的巡，但不得超過2毫米。

8）DN25以下低壓管道選用螺紋聯(lián)接，管道螺紋加工應(yīng)清潔、規(guī)整，無缺絲現(xiàn)象，個(gè)兄?jǐn)?/p>

絲不超過全扣的10%o

9）水平管道架設(shè)時(shí)，采用1=0.003的坡度，坡向便于排水。施工時(shí)應(yīng)在管道最低點(diǎn)設(shè)置

排水閥，具體位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定。

10）管子裝置偏差：±3mni（間距及垂直度）

11）管子坡度要求:0.003的合格率295機(jī)

12）直徑2219mm的管子或壁厚25mm的管子焊接前須開V型單坡口。管子、管件組對(duì)安

裝時(shí)，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，不得有裂紋、夾層等缺陷，并對(duì)坡口及其內(nèi)外側(cè)進(jìn)行清理，清理合

格后應(yīng)及時(shí)施焊。焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，使用過程中保持干燥。焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著

裂紋。

13）管子焊接電流應(yīng)按管子材質(zhì)、壁厚及焊接工藝要求選定，一般不小于90A,不大于

210A,成型時(shí)不少于兩遍活，外觀符合低壓容器外觀檢測(cè)條件，表面無燒穿、裂紋、焊瘤、

夾渣、氣孔等缺陷。

14）管道安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。

法蘭聯(lián)接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000,且不大于2豪米，不得用膽緊

螺栓的方法清除歪斜、法蘭應(yīng)保持同軸，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,并保證螟栓

自由穿入。

15）管道穿構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加鋼制套管，鋼制套管用焊接鍋管或無縫鋼管，并用機(jī)械切割。

水平管穿墻時(shí)，鋼套管兩端與裝飾面相平，立管穿樓板底面與裝飾面相平，無防水要求，頂

部應(yīng)高出地面20亳米，用素麻或凈鋸末封好，當(dāng)房間有防水要求時(shí)，套管高出地面50亳米,

安裝完畢后，用素麻瀝青膏封死。由于是舊鍋爐房改造，套管的具體位置視現(xiàn)場(chǎng)情況可適當(dāng)

調(diào)整。

第10頁共42頁

16)管道焊接方法采用氨弧焊打底,手工電弧焊蓋面的方法進(jìn)行。

17)管道安裝完畢后，必須分階級(jí)沖洗。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在需要加設(shè)盲板的部位設(shè)置法蘭

盤。

18)設(shè)備及不保溫管道應(yīng)涂色，管道鍍鋅鐵皮不涂色，用箭頭表示介質(zhì)流動(dòng)方向。

8.4管道施工

8.4.1工藝管道施工方法及技術(shù)要求

8.4.1.1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)各種管線布置情況和流程順序，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件結(jié)合設(shè)備具體情況盡

量采取整體吊裝方法進(jìn)行施工。

設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)水平運(yùn)輸，根據(jù)設(shè)備的重量、規(guī)格、形狀采取不同規(guī)格汽車拖運(yùn)，地面結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)

置335t手動(dòng)葫蘆吊裝，8t、15t、25t液壓汽車起重機(jī)配合吊裝。

8.4.1.2.焊接電源設(shè)備及焊接材料的選擇

8.4.2.1焊接電源設(shè)備

焊接管道根據(jù)其性能應(yīng)采用直流電源，焊接設(shè)備我們采用國產(chǎn)

逆變式DC—500弧焊電源。該焊機(jī)具備下向焊、TIG焊等功能，也可實(shí)現(xiàn)普通焊?？蓪?shí)現(xiàn)打底

焊、填充焊和蓋面焊，是一種環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)、綜合性能優(yōu)異的新一代弧焊設(shè)備，完全可滿足

本工程要求"

8.4.2.2焊絲

采用和管材(lCrl8Ni9Ti)相同或相近的牌號(hào)焊絲(0Cr2DNi10Ti)作為填充材料，以確保

焊縫金屬組織和機(jī)械性能。根據(jù)管材厚度，焊絲直徑采用①2.5mm。

8.4.2.3氮?dú)?/p>

應(yīng)選用純度為99.95%的氮?dú)?，若雜質(zhì)含量過多，會(huì)削弱氮?dú)獾谋Ｗo(hù)效果，直接影響焊縫

質(zhì)量。

8.4.2.4電極材料

采用國產(chǎn)WCe20型鈍鴇極。鋁極的端頭形狀和直徑對(duì)焊接過程的穩(wěn)定性和焊縫成型有很大

的影響。實(shí)踐證明采用圓錐形平端效果最佳，見圖丁根據(jù)所焊接管道的厚度和焊接電流的

大小，采用直徑為①3.0mm的鴇極。

焊前準(zhǔn)備是獲得優(yōu)良焊縫的重要環(huán)節(jié)。為了保證鉤極能伸到坡口根部，并保證焊縫余高,

滿足質(zhì)量要求，此不銹鋼管采用V型坡口焊接，坡口采用機(jī)械切削。焊前對(duì)坡口及

第11頁共42頁

焊絲的清理是不銹鋼管焊接的重要工藝措施。

清理坡口采用電動(dòng)鋼絲輪或半圓鏗刀，然后

用丙酮清洗，去除油污。清理時(shí)，嚴(yán)禁用砂圖二

輪、砂紙打磨,以防止將沙粒鑲嵌在坡口表面,給焊接帶來困難,見圖一。

組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊以3~5點(diǎn)為宜。要求點(diǎn)固焊縫薄而均勻，長(zhǎng)度在570mm即可。

采用氫弧焊進(jìn)行點(diǎn)焊，只用鋁極將管材熔

化結(jié)合起來，不加焊絲或少加焊絲，（見圖

三）。

2）焊接工藝參數(shù)

主要根據(jù)母材厚度，接頭形式及操作方法等因素選擇。

3）焊接電流

焊接電流打底層焊為135A、蓋面層焊為120A。焊接電流太大，不僅易燒穿、焊縫容易

出現(xiàn)下塌和咬邊，而且會(huì)導(dǎo)致鴇極燒損；焊接電流太小，電弧不穩(wěn)定和偏吹，易產(chǎn)生未焊透、

夾渣和氣孔等缺陷。

4）焊接速度

焊接速度應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小來選擇。速度太快，氣體保護(hù)效果受到破壞，焊縫金屬

和鐺極易氧化、易和氣孔等缺陷。

5）電弧電壓

在不產(chǎn)生短路的情況下，采用短弧焊接，氣體保護(hù)效果好、熱量集中、電弧穩(wěn)定、焊透

均勻，變形??；電弧電壓過高時(shí)，氣體保護(hù)效果不好，會(huì)使焊縫金屬氧化、產(chǎn)生未焊透等缺

陷。

6）噴嘴孔徑

第12頁共42頁

焊槍選用PW—150型風(fēng)冷槍，噴嘴孔徑的大小直接影響保護(hù)效果，我們這里噴嘴孔徑選

用①10mm.,

7）氨氣流量

負(fù)氣流量由氣體流量計(jì)控制，現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí)取5~8L/min.

焊接操作技術(shù)

1）焊接時(shí)，焊槍與焊縫之間相對(duì)位置見圖四，對(duì)接焊頭質(zhì)量見表4-3。

水平位置垂直位置

圖四

2）打底層焊法

焊前，先在不銹鋼管坡口上引弧，檢驗(yàn)保護(hù)效果。如出現(xiàn)銀白或金黃色圓形，且有輕微“沙

沙”的氣體流動(dòng)的聲音，則保護(hù)良好，否則檢查焊槍的膠管是否堵塞。

施焊時(shí)，以腰部為中心，上體半徑為動(dòng)力，轉(zhuǎn)動(dòng)上體由右向左旋轉(zhuǎn)。這樣焊接即易觀察

熔池，乂能更好的保護(hù)熔池。待電弧正常燃燒形成熔池后，電弧作橫向小鋸齒形擺動(dòng)并向前

運(yùn)弧，以控制熔池大小及熔池溫度。鴇極伸出長(zhǎng)度為4-8mm,鋁極端部距工件距離為1-L5mm,

噴嘴到焊縫距離為施焊中間?；』蚝附咏Y(jié)束時(shí)，要用衰減法熄弧。即收弧時(shí)，將焊

槍輕移至坡口外，使電弧熄滅，再立即將焊槍收至收弧處，繼續(xù)送氣3-5秒，使焊接熔池在延

時(shí)氣體的

保護(hù)下冷卻，以防止產(chǎn)生縮孔和裂紋。

3）蓋面層焊法

施焊時(shí)起點(diǎn)應(yīng)與打底層的按頭錯(cuò)開50mm以上，待電弧正常燃燒形成熔池后，少量填充

焊絲，送絲速度要均勻。電弧作鋸齒形橫向擺動(dòng)，其幅度要一致，電弧擺動(dòng)到坡口兩邊緣時(shí)

要稍作停頓，使焊縫熔合良好，同時(shí)避免咬邊，要控制好熔池的形狀和大小，使蓋面層焊縫

的波紋均勻，寬窄整齊。

送絲時(shí)用手?jǐn)嗬m(xù)點(diǎn)滴送絲，即焊絲在氧氣層內(nèi)作往復(fù)、斷續(xù)地（點(diǎn)滴）送入熔池。接頭

第13頁共42頁

部位在收弧處后端5mm處引弧，預(yù)熱、逐漸將電弧移到弧坑，待形成熔池后，繼續(xù)運(yùn)弧施焊,

直至結(jié)束焊接完畢。

環(huán)境要求

在以下條件下，若無防護(hù)措施應(yīng)停止焊接作業(yè)：

a.在雨天；

b.風(fēng)速超過8m/s；

c.相對(duì)濕度超過90%。

焊后檢查

管道焊接完畢后，經(jīng)外觀檢驗(yàn)，焊縫余高均在l~1.5mm之間，焊縫魚鱗波紋均勻，寬窄整齊,

焊縫與管材圓滑過渡；焊縫內(nèi)部質(zhì)量經(jīng)100%X射線檢驗(yàn)，全部達(dá)到II級(jí)片標(biāo)準(zhǔn)以上，完全符合

設(shè)計(jì)要求。

8.4.2.5

采用的施工規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見附錄1

8.4.2.6材料驗(yàn)收

管道施工所用的所有材料必須按相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，合格后方可使用。

鋼管材料為Q235A、20#.12crlmov,鋼材性能符合現(xiàn)行國標(biāo)《碳素鋼號(hào)和一般技術(shù)條

件》GB700-88；鋼板符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼熱軋鋼板技術(shù)條件》GB324-88。

8.4.2.7預(yù)制

a對(duì)預(yù)制好的管線應(yīng)按順序編號(hào)堆放。對(duì)預(yù)制完的法蘭面要求涂上黃油，并加硬紙板用塑

料包扎，預(yù)制完的管口也必須用塑料包扎，以防雜物進(jìn)入，迨成二次清渣。

b管道坡口型式按管材號(hào)度遵照GR50235-97要求執(zhí)行。坡口加工宜采用機(jī)械方法，也

可采用等離子弧，氧乙快焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的

氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。

c管道組對(duì)在地面焊接時(shí)，需制作活動(dòng)托架。

8.4.2.8管道刷油及防腐

對(duì)于暴露在空氣中的鋼管，防腐做法均為除銹后，內(nèi)防腐為環(huán)氧煤瀝青漆兩遍，外做防

腐涂層，涂層結(jié)構(gòu)為環(huán)氧煤瀝青漆兩遍，面漆兩遍。涂漆后，表面在紋理、顏色、光澤上都

均勻，沒有跑偏、傾斜或波紋等現(xiàn)象。焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆，管道安裝后，

不宜涂漆的部位預(yù)先涂漆。

8.5閥門安裝

8.5.1所有閥門進(jìn)場(chǎng)均應(yīng)做單體試驗(yàn)，安裝時(shí)必須使用合格腌門。

第14頁共42頁

8.5.2法蘭或螺紋聯(lián)接的閥件應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

8.5.3安裝前，須核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流量指示確定其安裝方向。

8.5.4水平管道上的閥件，其閥桿一般應(yīng)在上半周范圍內(nèi)。

8.5.5閥件的操縱機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示正確。

8.5.6閥件的安裝不得妨礙設(shè)備、管道及閥件的拆裝和檢修，一般距地面1.2米。

8.5.7特種閥門必須遵循有關(guān)規(guī)程規(guī)定。

8.6水泵安裝

8.6.1工藝流程

開箱檢查〉泵座制作6吊裝搬運(yùn)就位，水泵安裝檢查

清洗注油工成品保護(hù)R電機(jī)電氣接線保護(hù)檢查二試運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試產(chǎn)）投入運(yùn)行

8.6.2開箱檢查

水泵進(jìn)場(chǎng)前，組織用戶進(jìn)行開箱檢查，并填寫設(shè)備開箱檢驗(yàn)報(bào)告單，具體步驟如下：

（1）進(jìn)貨嚴(yán)格對(duì)照?qǐng)D紙及設(shè)備表中所提供的型號(hào)、數(shù)量、核對(duì)每一臺(tái)水泵應(yīng)有的制造銘

牌、型號(hào)、性能參數(shù)、生產(chǎn)廠家和R期、編號(hào)，并查驗(yàn)隨機(jī)資料（如合格證，安裝使用說明

書、保修信用卡等）。

（2）根據(jù)裝箱消單及有關(guān)圖紙、說明書查看外形有無損傷、缺陷、葉輪、軸、外殼是否

變形，油漆是否脫落，表面有無銹蝕等，核查進(jìn)、出口方位尺寸，葉輪和旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)

計(jì)文件之規(guī)定。

（3）清點(diǎn)散裝的零部件、配件和備件，并將整機(jī)上易丟失、損壞的零部件拆卸涂上油脂

進(jìn)行包裝、編號(hào)，按質(zhì)量控制程序，一并入庫妥善保管、條件具備時(shí)再進(jìn)行安裝。

8.6.3水泵搬運(yùn)和吊裝

水泵主要安裝蒸汽鍋爐一側(cè)，可直接采用叉車或人力搬運(yùn)運(yùn)輸、就位。就位時(shí)，利用倒鏈

將設(shè)備提升就位。為防止損傷設(shè)備、小型機(jī)可連同包裝箱一并搬運(yùn)，裸體水泵吊裝搬運(yùn)時(shí)應(yīng)

捆綁在設(shè)備底座上，繩索不得設(shè)置在轉(zhuǎn)子軸勁、軸封、機(jī)殼和軸承蓋的吊勾上，小心謹(jǐn)慎即

可。

8.6.4安裝程序：

整體水泵吊裝置于底座上，用墊鐵找正找平，墊鐵一般置于地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵成對(duì)使

用，找正找平后進(jìn)行點(diǎn)焊，以避免受力松動(dòng)。

8.7控制儀表安裝

8.7.1儀表測(cè)點(diǎn)的開孔和插座的安裝

測(cè)點(diǎn)開孔位置按設(shè)計(jì)要求確定。通常是根據(jù)系統(tǒng)測(cè)點(diǎn)圖的布置找出鍋爐及管道上的對(duì)應(yīng)位

第15頁共42頁

置，作為開孔位置，但應(yīng)符合下列要求：

A、開孔位置

①位于管道上的測(cè)點(diǎn)，應(yīng)在直段上開孔，避開閥門、彎頭、三通、接頭、擋板等部位。

②設(shè)在管道上的傳感元件及其固定位置與管子焊縫之間的距離，不得小于管子外徑。

③壓力和溫度的測(cè)點(diǎn)設(shè)在同一處時(shí)，壓力測(cè)點(diǎn)的開孔必須在溫度測(cè)點(diǎn)的前面（按介質(zhì)流量

方向），以免因溫度計(jì)使流體產(chǎn)生渦流現(xiàn)象。

④對(duì)于測(cè)量，保護(hù)與自控儀表的各個(gè)測(cè)點(diǎn)，一般不能合用一個(gè)測(cè)孔。

B、測(cè)點(diǎn)開孔

測(cè)點(diǎn)的開孔，應(yīng)在熱力設(shè)備和管道正式安裝完工前進(jìn)行。否則，必須確認(rèn)管內(nèi)沒有介質(zhì)，

并保證鋼屑不掉入管內(nèi)，方能開孔。對(duì)于不同的測(cè)點(diǎn)，開孔的要求不同。

①對(duì)于測(cè)量水溫、煙溫，測(cè)點(diǎn)開孔方法可用乙煥火焰切斷。

②對(duì)于測(cè)量水壓、流量、液位的測(cè)點(diǎn)，開孔放法應(yīng)用機(jī)械加工。

③斜插溫度計(jì)的開孔，必須開成橢圓形，傾斜角為30'）、40\60"。

8.7.2測(cè)溫元件在管道上的安裝方式

①與煙氣、循環(huán)水工藝管道垂直安裝，必須保證測(cè)溫元件的軸線與工藝管道的軸線相交。

②在工藝管道的拐彎處安裝，必須保證測(cè)溫元件的軸線與工藝翻案道的軸線相重合并逆流

安裝。

③為保證測(cè)溫元件的安全運(yùn)行，安裝地點(diǎn)應(yīng)沒有大的振動(dòng)。

8.7.3測(cè)溫元件插入深度的規(guī)定

①熱電阻（熱電偶）插入深度可按實(shí)際需要決定，但浸入長(zhǎng)度一般不少于保護(hù)套管處徑的

8?10倍。

②保護(hù)管插入管道內(nèi)的長(zhǎng)度從管內(nèi)壁算起至少75毫米。

③測(cè)溫元件的感溫點(diǎn)應(yīng)處于管道中流速最大處。

8.8電氣專業(yè)施工方法

電氣系統(tǒng)部分安裝是該工程的又一重點(diǎn)，必須特別重視，保證配合無誤，嚴(yán)格要求施工

人員按規(guī)程與設(shè)計(jì)圖紙施工，爭(zhēng)取設(shè)備試運(yùn)行一次成功。施工中注意保護(hù)電纜，動(dòng)力電系統(tǒng)

的安裝須符合《動(dòng)力電施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》、《低

壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》、《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》、《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》、《民用建筑設(shè)置鍋

爐房消防設(shè)計(jì)規(guī)定》、《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》及現(xiàn)行電氣施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

基本要求如下：

a、電纜的彎曲半徑210d。

第16頁共42頁

b、電線保護(hù)管的彎曲半徑：暗配26d；明裝24d。

c、電線保護(hù)管的彎曲處的彎扁度：^0.Ido

d、電線管采用國標(biāo)鍍鋅鋼管。

。、動(dòng)力配電柜與設(shè)備、電機(jī)之間的管內(nèi)穿線嚴(yán)禁有接頭。

f、6mm2以上電線電纜接頭必須使用液壓鉗及銅線鼻子壓接，并涮錫。

g、電線管不夠長(zhǎng)時(shí)可用螺紋聯(lián)接，但兩根管子之間必須搭焊過橋。

h、管內(nèi)穿線后必須進(jìn)行相間的搖測(cè)，合格標(biāo)準(zhǔn)為：無限大。

i、管子外皮必須接地，接地保護(hù)應(yīng)為多股軟線。

入電氣系統(tǒng)須接零保護(hù)，接零保護(hù)阻值應(yīng)小于8歐姆。

k、共用接地網(wǎng)的阻值應(yīng)小于4歐姆。地線材料中圓鋼的搭接長(zhǎng)度不小于直徑的6倍，扁

鋼的搭接長(zhǎng)度不小于寬度的兩倍。

1、送、斷電執(zhí)行指令制度，單臺(tái)試車掛牌提示。

隊(duì)關(guān)鍵電器聯(lián)接前后，須用萬用表進(jìn)行校接。

n、電機(jī)接線前，須經(jīng)過搖表檢測(cè)，相間絕緣合格指標(biāo)：尢限大。

。、電氣設(shè)備正式送電前，須經(jīng)過控制回路空投，合格后方能送電。

P、所有設(shè)備及管線安裝敷沒做法符合《通用電氣通用圖集》92DQ5、92DQ7、92DQ13中

相關(guān)內(nèi)容及國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范。

8.8.1電氣管路敷設(shè)施工工藝

?結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口：

根據(jù)圖紙繪制相應(yīng)結(jié)構(gòu)留洞、套管圖和洞口、套管檢查表，供施工和檢查使用。洞口、

套管檢查表采用逐項(xiàng)管理。

?鋼管暗敷設(shè)

(1)鋼管暗敷設(shè)工藝流程：

|預(yù)制加工H測(cè)定盒箱位置卜他扇瀛1管路連接卜慘形縫處理接地綢

(2)施工準(zhǔn)備：根據(jù)施工圖紙?zhí)岢霾牧嫌?jì)劃，列出規(guī)格、型號(hào)以及施工需用量。

(3)預(yù)制加_L：管徑在20mm以卜.時(shí)，使用專用手扳煨管器煨彎，管徑為25mm以上時(shí)，

使用液壓煨彎器煨彎，彎曲處不應(yīng)有折皺，凹穴和開裂，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10船線

路暗配時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)于地下和混凝土?xí)r，其彎曲半徑不應(yīng)小于

管外徑的10倍；同時(shí)，其埋深不得小于15mm。

第17頁共42頁

（4）彈線定位：在所需要的施工部位按照要求進(jìn)行彈線定位，要求掛線找平、線墜找正,

并且標(biāo)出盒箱實(shí)際尺寸位置.

（5）暗配的電線管路沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲；管路超過下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接

線盒，其位置應(yīng)便于穿線，無彎時(shí)不大于30m,有一個(gè)彎時(shí)不大于20m,有二個(gè)彎時(shí)不大于15m、

有三個(gè)彎時(shí)不大于8m必須加裝接線盒；無法加裝接線盒時(shí)，可加大一號(hào)管徑。埋入墻或混凝

土內(nèi)的管子，離建筑物、構(gòu)筑物表面的凈距必須不小于15nll3

（6）進(jìn)入配電箱、接線箱盒的電線管路，應(yīng)排列整齊，一管一孔，箱盒嚴(yán)禁開長(zhǎng)孔，鐵

制優(yōu)、箱嚴(yán)禁用H焊、氣焊開孔。鋼管講入窗、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲

扣2?3扣，兩根以上管進(jìn)入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻、排列整齊。

（7）切斷管子時(shí)，用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放

在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮鏗光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除

凈。

（8）埋地的電線管路嚴(yán)禁穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑基礎(chǔ)時(shí)，必須加保護(hù)管。

（9）鍍鋅鋼管連接時(shí)必須使用通絲管箍連接，套絲采用套絲板，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)

板牙，套絲過程中，要均勻用力。

（10）鋼管套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須采用通絲管箍，外露2-3扣。

8.8.2管內(nèi)穿線施工工藝

?工藝流程：

?選擇導(dǎo)線

（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇導(dǎo)線規(guī)格及型號(hào)

（2）相、零、地的顏色加以區(qū)分，黃綠雙色一地線，蘭色一零線

?穿帶線：帶線受阻時(shí)，壓兩根鋼線同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼線的端頭相鉤絞在一起，然后

將帶線拉出。

?清掃管路：清除管路中的灰塵、泥水、雜物等。

?放線與斷線

（1）放線：

A.放線前根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格，型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。

第18頁共42頁

B.放線時(shí)導(dǎo)線置于放線框架或放線車上。

(2)斷線：

A.接線盒、開關(guān)盒、插座盒、燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為15cm

B.配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱體周長(zhǎng)的1/2

C.共用導(dǎo)線在分支處,可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過

導(dǎo)線與帶線的綁扎：

考慮導(dǎo)線截面大小,根數(shù)多少將導(dǎo)線與帶線進(jìn)行綁扎,綁扎處做成平滑錐型狀便于穿線。

?管內(nèi)穿線

(1)穿線前檢直管內(nèi)加裝護(hù)U是否齊全，兩人配合一拉一送

(2)管路較長(zhǎng),轉(zhuǎn)彎較多時(shí),在管內(nèi)吹入適量的滑石粉,截面大、長(zhǎng)度長(zhǎng)的導(dǎo)線考慮機(jī)械牽

引。

(3)穿線時(shí)應(yīng)注意下列問題：

A、同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)；

B、不同回路不同電壓和交流、直流的導(dǎo)線不得穿在同一管內(nèi)，但以下幾種除外；

a.電壓為50V及以下的回路；

b.同一設(shè)備的電機(jī)回路和無抗干擾要求的控制回路；

c.照明花燈的所有同路；

d.同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不超過8根。

(4)穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不允許有接頭、局部絕緣損壞及死彎，導(dǎo)線外徑總截面不超過管內(nèi)面

積的40%o

?導(dǎo)線連接

(1)導(dǎo)線自纏繞5-7圈,用焊錫焊滿,用像膠和絕緣膠布包纏；

(2)壓線帽連接必須采用專用的壓線鉗。

?線路檢查及絕緣搖測(cè)：

(1)檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(2)絕緣搖測(cè)使用搖表搖測(cè)線路，照明回路使用500V搖表、線、相、零、地?fù)u測(cè)的絕緣

電阻值不低于0.5MQ(兆歐)。動(dòng)力線路采用1000V搖表，線、相、零、地?fù)u測(cè)的絕緣電阻值不

低于1MC(兆歐)。

8.9水壓試驗(yàn)

8.9.1管道水壓試驗(yàn)：

管道在包扎保溫材料前進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)要求如下：

按《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行。

第19頁共42頁

(1)壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備如下條件方可開始試壓。

試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆絕緣外，按設(shè)計(jì)圖全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕緣。管道上.的膨脹已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。

(2)試驗(yàn)用壓力表己經(jīng)檢驗(yàn)，壓力表不得少于兩塊。符合壓力試驗(yàn)要求的介質(zhì)。

(3)根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行壓力，管道水壓試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，管道作水壓試驗(yàn)時(shí)，

管段上的閥門應(yīng)全開，試驗(yàn)管段與非試驗(yàn)管段連接處應(yīng)隔斷。壓力先升至試驗(yàn)壓力，觀測(cè)20

分鐘，如壓力下降不大于0.05MPa然后降至工作壓力，做外觀檢查，以不變形、無異常、不

滲漏為合格。

水壓試驗(yàn)后應(yīng)將管道及鍋爐內(nèi)的水放凈，并清理泄水閥等設(shè)備。

(4)試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板。

(5)管道試壓合格后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，直至排出水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質(zhì)，

且水色不渾濁時(shí)為合格。

8.9.2鍋爐水壓試驗(yàn)

鍋爐安裝后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，按《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行，試驗(yàn)要求如下：

水壓試驗(yàn)時(shí)，壓力升降應(yīng)緩慢進(jìn)行。當(dāng)升至使用壓力時(shí)，停止升壓，檢查有無滲漏，未

見異常為合格。再升壓至試驗(yàn)壓力，且保持20分鐘，壓降不大于0.05Mpa為合格。緩慢降壓

至使用壓力時(shí)再全面檢查，鍋爐金屬及焊縫無滲漏現(xiàn)象，壓力保持不變，可放水泄壓，檢查

未見殘余變形，認(rèn)定合格。

8.10煮爐方案

一般采用堿性溶液煮爐，加藥量根據(jù)鍋爐銹蝕、油污情況及鍋爐水容量而定。如鍋爐出

廠說明書未作規(guī)定時(shí)，可按下表規(guī)定計(jì)量加藥量。鍋爐加藥量(kg/t爐水)

藥品名稱鐵銹較薄鐵銹較厚

氯氧化鈉(NaOH)2?33?4

磷酸三鈉Na;iPOt-12IL02?32?3

表中藥品用量按100%純度計(jì)算，無磷酸三鈉可用碳酸鈉(Na￡Oj代替，用量為磷酸三鈉的

1.5倍。

將兩種藥品按用量配好后，用水溶解成液體，從上人孔處或安全閥座處，緩慢加入爐體

內(nèi)。然后封閉人孔或安全閥。操作時(shí)要注意對(duì)化學(xué)藥品腐蝕性采取防護(hù)措施。

升壓煮爐：加藥后，進(jìn)入升玉煮爐，當(dāng)壓力升至0.4MPa時(shí)，連續(xù)煮爐12h,煮爐結(jié)束?；?

第20頁共42頁

煮爐結(jié)束后，待鍋爐蒸汽壓力降至零，水溫低于70℃時(shí)，方可將爐水放掉，待鍋爐冷卻

后，打開人孔和手孔，徹底清除內(nèi)部的沉積物，并用清水沖洗干凈，檢查鍋爐，無油垢、無

銹斑為煮爐合格。

8.11沼氣/燃?xì)忮仩t試運(yùn)行

8.11.1點(diǎn)火：

如果風(fēng)機(jī)與燃燒器不是?體的，一定要先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，如果風(fēng)機(jī)與燃燒器應(yīng)先啟動(dòng)電機(jī)，觀

察轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確；如正確按下列程序動(dòng)作；啟動(dòng)20秒左右，風(fēng)機(jī)向爐膛送大量空氣,

排除爐膛內(nèi)可燃?xì)怏w，同時(shí)電極打火，完成排氣后，油路電磁閥啟動(dòng)，油路接通，噴油嘴

噴油，與此同時(shí)，霧化油氣被燃燒。如點(diǎn)火不成功，則火焰檢測(cè)器發(fā)出切斷信號(hào)，關(guān)閉電

源，電機(jī)停轉(zhuǎn)，排除故障后在點(diǎn)火。

8.11.2運(yùn)行調(diào)試:

a、燃燒調(diào)整

1)、燃油量的調(diào)整

c、送風(fēng)量的調(diào)整

d、火焰的調(diào)整

8.11.3水位調(diào)整

沼氣/燃?xì)忮仩t?般都是自動(dòng)調(diào)節(jié)

8.11.4氣壓調(diào)節(jié)

8.11.5水溫調(diào)節(jié)

8.11.6排污

結(jié)束4?24小時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)，鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)、汽水品質(zhì)、燃燒工況、輔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、均達(dá)

到設(shè)計(jì)要求后，即為運(yùn)行合格。

注：燃油然氣鍋爐一般都由廠家派專業(yè)人員進(jìn)行試運(yùn)調(diào)節(jié)及運(yùn)行指導(dǎo)。

9.鍋爐總體驗(yàn)收方案

(1)鍋爐燃燒器的調(diào)試

燃燒器調(diào)試在調(diào)試燃燒器時(shí)，要嚴(yán)格防止燃燒器的低頻共振，否則可能在調(diào)試時(shí)損壞燃

燒器。在調(diào)試時(shí)要控制好空氣和燃?xì)獾呐浔?，防止出現(xiàn)燃料少，空氣多的情況(這是出現(xiàn)低

頻共振的主要原因)。粗調(diào)時(shí)，空氣與燃?xì)獾呐浔纫话銥?.2:1然后再進(jìn)行細(xì)調(diào)，使煙氣的

檢測(cè)合格，并達(dá)到合格的煙氣溫度。這時(shí)火焰的顏色為：火焰根部為藍(lán)色，火焰最遠(yuǎn)點(diǎn)為明

亮的桔黃色。同時(shí)注意調(diào)整火焰的長(zhǎng)度，應(yīng)為一回程爐膛長(zhǎng)度的2/3。

調(diào)整時(shí)，同時(shí)調(diào)整燃?xì)獾臐M負(fù)荷燃?xì)庀牧?，一般可?5m3/th(.7mw)耗氣量的標(biāo)沱進(jìn)

行調(diào)試。按鍋爐總功率，調(diào)好燃?xì)庥昧?，以便達(dá)到鍋爐的額定出力。

在調(diào)整伺服馬達(dá)凸輪時(shí)，千萬注意不要將點(diǎn)火凸輪角度調(diào)整過大，否則將在點(diǎn)火時(shí)出現(xiàn)

爆燃。一般該凸輪不超過20℃,/。小火凸輪設(shè)定角度，應(yīng)保證在小火燃燒時(shí)用氣量為滿負(fù)荷

時(shí)用氣量的1/3左右。

另外，要調(diào)整好燃燒器上的風(fēng)壓繼電器的動(dòng)作壓力。不可將風(fēng)壓繼電器的壓力動(dòng)作點(diǎn)調(diào)

至5mbar以下，否則會(huì)造成風(fēng)壓保護(hù)失靈。

最后，要調(diào)整好燃?xì)鈮毫^低繼電器的動(dòng)作壓力。一般情況下，該壓力值調(diào)至小火?燃

第21頁共42頁

燒時(shí)燃?xì)鈮毫χ档囊话?，但必須N25mbar。如果鍋爐還裝有煤氣壓力過高繼電器，則也要調(diào)整

為煤氣壓力的上限值。

打火電極和電眼（或是火焰探測(cè)棒）的位置尺寸、伺服馬達(dá)帶動(dòng)的控制風(fēng)門和煤氣蝶閥

用的凸輪片的高度、帶動(dòng)風(fēng)門和煤氣蝶閥的連桿長(zhǎng)度，一般情況下，在燃燒器出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)

整好，不要輕易改動(dòng)。如果需要調(diào)整，一定要反復(fù)考慮，確有問題，才能予以調(diào)整。

（2）安全閥校驗(yàn)熱水鍋爐所用的安全閥要進(jìn)行校驗(yàn)，并在鍋爐上進(jìn)行試驗(yàn)，與壓力表對(duì)照，

始啟壓力應(yīng)符合使用要求。

（3）火焰監(jiān)視系統(tǒng)的測(cè)試與第一節(jié)蒸汽鍋爐相同。

（4）燃?xì)庑孤z測(cè)系統(tǒng)的調(diào)試和試驗(yàn)與第一節(jié)蒸汽鍋爐相同。

（5）燃?xì)饬?、煙氣溫度的調(diào)試調(diào)試燃燒器的出力，使煤氣量在大火時(shí)達(dá)到額定流量。表示鍋

爐出力已達(dá)到額定負(fù)荷量。這時(shí)測(cè)量鍋爐煙道出口（即煙囪入口處）處的溫度，一般應(yīng)在1350c

以上，煙氣溫度太低，將會(huì)產(chǎn)生冷凝水。熱水鍋爐在安裝后，調(diào)試鍋爐過程中，一定要檢查

這一問題。若是燃燒器出力夠，煙氣溫度低，有可能是鍋爐制造有問題；若是燃燒器出力小,

造成煙氣溫度低，則是配套的燃燒器功率不夠，應(yīng)更換大些的燃燒器。目前，所配燃燒器小、

鍋爐設(shè)計(jì)不合理、造成煙氣溫度過低、產(chǎn)生大量冷凝水的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，在調(diào)試中，務(wù)必關(guān)

注這一問題

若是煙氣溫度止常，在正常燃燒時(shí)，仍有冷凝水出現(xiàn)，有可能是煙囪太島造成的（在各

鍋爐沒有并聯(lián)煙囪的情況時(shí)）。上述調(diào)試完成時(shí)，應(yīng)由調(diào)試單位按表5-1填寫“燃?xì)馊加湾?/p>

爐調(diào)試報(bào)告”。應(yīng)如實(shí)填寫，一式三份，調(diào)試人員、用戶、鍋爐檢驗(yàn)所各留一份。

三、鍋爐附件的調(diào)試

（1）燃?xì)庀到y(tǒng)應(yīng)用肥皂水檢漏，應(yīng)無泄漏。

（2）燃?xì)庹{(diào)壓器應(yīng)調(diào)整好出口壓力，出口處壓力表讀數(shù)應(yīng)符合燃燒器的使用壓力。

（3）溫度表應(yīng)是計(jì)量部門檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品。

（4）鍋爐前后煙箱的接縫處應(yīng)不漏風(fēng)氣。

（5）燃燒器鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確。

（6）循環(huán)水泵與鍋爐燃燒器應(yīng)互相聯(lián)鎖，即在循環(huán)水泵未啟動(dòng)的情況下，鍋爐燃燒器不能啟

動(dòng)，只有當(dāng)開啟外網(wǎng)水泵后，鍋爐才能啟動(dòng)。檢查該項(xiàng)功能應(yīng)正常。

（7）檢查循環(huán)水泵轉(zhuǎn)向是否正確。循環(huán)水泵前后均應(yīng)裝有節(jié)門和壓力表。循環(huán)水泵出口方向

水管應(yīng)裝有單向閥（在泵與出水閥門